石油钻井公司HSE环境因素识别记录式样
HSE重要环境因素危险源检查表
重要环境因素/危险源
控制情况
环境因素/危险源名称
存在
部位
存在
时限
控制措施
（简述）
检查情况
说明
基坑内污水排放
基坑周边
上午7：00-下午20:00
承包单位设置了污水沉淀池，配置了污水泵，定时进行抽水如沉淀池，经沉淀达到排污标准后方可排入城市污水管网。
施工现场
上午7：00-下午20:00
施工单位专人管理配电箱，及时更换破损电线，严格按照临时施工用电方案。
符合要求
塔吊无周检、月检
施工现场
上午7：00-下午20:00
监理方要求施工单位认真做好塔吊的周检、月检工作并做好检查记录。
符合要求
重要环境因素/危险源
控制情况
塔吊司机无证上岗
施工现场
上午7：00-下午20:00
符合要求
检查人
检查日期
符合要求
施工噪声
施工现场
上午7：00-下午20:00
现场限制施工噪音，噪声较大的施工机械采取降噪隔声措施。
符合要求
施工塔吊吊运材料时可能滑落伤人
施工现场
上午7：00-下午20:00
现场专人指挥吊运，设置警戒线，及时提醒周边人员。跨越高压线的位置承包方编制了相关方案并严格按其执行。
符合要求
线路老化破损、私拉乱接
重要环境因素
记录号：编号：
部门
项目监要
事项
本月项目正进行基础施工阶段，现场存在的重要环境因素有基坑内污水排放、施工噪声，危险源主要有塔吊吊运材料时可能滑落伤人、施工机械、临时用电伤人等。
本期安全工作落实情况
HSE 危害,环境因素辨识及风险评价表
编号：Weg-ehs-01L E CD 1.轴加工完起吊过程中，易重心不稳造成滑脱砸伤363544级吊具采用扇形包裹2.起重设备运行过程中无报警信号，加之操作频繁，幸起吊高度不高，易造成撞击人身意外伤害363544级起重作业操作规程1.轴车加工机床周边地面油泥污水较多，易导致滑到摔伤361185级5S 管理制度1.0510立车卡盘无隔离防护措施，易发生触碰、摔倒、卷入事故363544级岗位作业指导书2.160-355机壳普车加工无遮挡，易发生旋转机壳撞击伤人事故363544级岗位作业指导书9火灾车间油桶较多，润滑油在达到其燃点时易发生燃烧、爆炸事故0.21015304级危险品管理制度10机械伤害机床运行中，操作人员戴手套操作现象较为严重，易发生卷入、挤压事故6631083级机械设备操作规程1.原料、半成品、成品堆放杂乱，无明确标注区域，无明确标识牌2.给排水、下水道涌水现象严重编制：夏明军填表人：夏明军日期：2011.6.264级.注：辨识过程中发现因素属于以下情况时，可直接定为不可接受风险：a.不符合法律法规要求的；b.不符合公司方针或直接观察判定为重大风险的；c.员工和相关方合理抱怨的；d.曾发生过事故，仍未采取防范措施的叉车操作规程低压转轴、铸件加工作业及场所起重伤害1转子热冲击使用烘枪加热完毕时，烘枪不关，员工一手拿夹具一手拿烘枪，易发生灼烫、烧伤手脸部事故363541674263540.564级21736风险等级现有控制措施备注活动/场所/服务中的危险、有害因素部门：生产/机加车间风险评价可能发生的危害事件项目铸件加工45危害/环境因素辨识及风险评价表abcdD=L*E*C灼烫、烧伤22.安全通道标志线不明显且常有其他物件堆放致使不畅，遇突发事件时易发生堵塞作业环境不良3防护缺陷160-355、80-132转轴加工5S3.垃圾桶、铁屑废料箱未及时倾倒，角落空桶及其他不用物料未能及时清理；11作业场所其他不良多种巴西加工设备存在开关启动即气动防护门自动关闭设计且无防夹功能，若有人误操作，操作人员来不及躲闪可能会导致夹伤事故设备缺陷6车间货架过高，顶层物件无防坠措施，若遇巨大外力碰撞易发生物体打击事故物体打击7车间内电动托盘叉车使用频繁，未固定专人驾驶且操作人员又无专业培训，易造成车辆撞击事故车辆伤害861160-355、80-132机壳加工普车前方风扇位置不合理，在运行时易发生铁屑飞溅眼部受伤事故设施缺陷3544级个人防护保护4级36机械设备操作规程4级焊割作业操作规程4级现场安全管理制度36编号：Weg-ehs-02L E C D 1.铸件清洗作业，产生高温，且防锈剂清洗剂为化学腐蚀性液体，操作人员易发生中暑、呼吸道感染、皮肤过敏等现象163185级封闭式作业与清洗剂隔离4.绝缘漆、调和漆、油漆车间滞留量较多，遇明火易发生燃烧爆炸事故1615903级3.压装作业时，若操作不慎或注意力不集中易发生手部伤害事故363544级岗位作业指导书4电磁辐射电机测试过程中，易发生电磁辐射伤害363544级测试隔离房5起重伤害起重设备运行过程中无报警信号，加之操作频繁，幸起吊高度不高，易造成撞击人身意外伤害363544级起重作业操作规程7作业环境不良安全通道无醒目标注线且常有物料堆放，造成不畅167424级8消防灭火器部分位置设置不明显，遇突发事件提取困难1615903级消防管理制度编制：夏明军填表人：夏明军日期：2011.6.267110703级4级叉车操作规程424级1636354363547岗位作业指导书3岗位作业指导书岗位作业指导书36354635416742水帘设备、个人防护保护4级4级风险等级现有控制措施7424级4级个人防护用品保护、封闭式作业、通风装置4级备注abcdD=L*E*C 风险评价危害/环境因素辨识及风险评价表机修车间内木制品及纸盒包装较多，遇明火、雷击等会引起火灾，且灭火器被堵塞，提取困难火灾9总装车间伤害类型绑扎线、手工下线工序时操作人员体位不佳或操作失误易发生手指割伤、刺伤事故；环境不良或采光不足时，易发生人员绊倒，造成设备倾翻、工件掉落等意外人身伤害事故11.电机装配作业中，由于操作失误或操作不慎、违章操作等极易发生物体打击、机械伤害、工件挤压、碰撞等人身伤害事故2.1120、1121普车加工160-355机壳时，无隔离防护措施，旋转机壳易发生撞击伤害事故16.注：辨识过程中发现因素属于以下情况时，可直接定为不可接受风险：a.不符合法律法规要求的；b.不符合公司方针或直接观察判定为重大风险的；c.员工和相关方合理抱怨的；d.曾发生过事故，仍未采取防范措施的项目活动/场所/服务中的危险、有害因素可能发生的危害事件160-355总装定子绕组作业2.沉浸、滴漆作业，产生高温，绝缘漆、调和漆中含甲苯、二甲苯、苯乙烯等易燃、有毒物质长期接触对人体呼吸道、眼部、造血系统带来严重伤害，且遇明火极易发生火灾爆炸事故3.喷漆作业中，漆雾与溶剂蒸汽不仅对人体造成损伤易中毒且遇明火时易发生燃烧、爆炸事故部门：生产/160-355总装、机修车间4.车间货架过高，顶层物件无防坠措施，若遇巨大外力碰撞易发生物体打击事故机械伤害、物体打击3车辆伤害车间内电动托盘叉车使用频繁，未固定专人驾驶且操作人员又无专业培训，易造成车辆撞击事故6火灾、爆炸、中暑、中毒、腐蚀、易燃易爆2编号：Weg-ehs-03L E C D 振动可使人员中枢神经紊乱，血压升高，也会导致设备部件损坏，引发设备故障事故363544级3起重伤害冲片作业在起吊钢卷上料架时，因钢卷快口极易发生吊索磨断，钢卷掉落伤人事故363544级吊索检查制度由于熔炉温度较高，夏季高温浇铸作业时，强烈热辐射会造成高温伤害，引发高血压发病率、中暑等363544级个人防护保护高温环境还会引起火灾事故等167424级铸铝作业时，用料勺盛装液态铝进模具时，如不慎洒漏或滑到会造成严重烫伤363544级个人防护保护向熔炉投放铝块时，如方法不当引起铝液飞溅，会造成灼伤363544级岗位作业指导书、个人防护保护6物体打击搬运铝锭滑落或堆放不善倒塌，可能会砸伤人体163185级7烟尘铸铝成型过程中产生的烟气呛人，对人体有害363544级个人防护保护编制：夏明军填表人：夏明军日期：2011.6.26铸铝车间灼烫5振动、噪声63544级低压转轴、铸件加工作业及场所机械伤害冲床作业由于速度快、操作简单、频繁、连续作业易产生疲劳，一旦操作失误，放料不准或模具移位就极易发生冲断手指事故；或由于室温不适、噪声过大、多人操作时指挥不当或疲劳加班均会引起冲压受伤意外事故。
井下作业现场环境因素识别评价表
异常
是
4
3
3
1
5
3
19
重要
5.
库房
潜在的火灾
大气污染
现在
异常
是
4
3
3
1
5
3
19
重要
6.
固体废弃物的废置
土壤污染
现在
异常
是
4
3
3
1
3
1
15
重要
7.
材料装卸过程中的噪声排放
噪音污染
现在
正常
是
2
3
1
2
1
1
10
一般
8.
车辆进入现场
施工车辆运行噪声排放
噪声污染
现在
正常
是
3
2
3
3
1
1
13
一般
9.
车辆行驶造成扬尘
31.
排出废泥浆
水体污染
现在
正常
是
2
2
3
3
1
1
12
一般
32.
泥浆池内泥浆渗漏
土壤污染
现在
异常
是
2
3
1
4
1
1
12
一般
33.
通井
意外井喷
污染大气土壤
现在
紧急
是
1
3
3
4
4
1
16
重要
34.
意外失火
污染大气
现在
紧急
是
1
3
3
4
2
2
15
重要
35.
钻井队HSE检查表
全
标
志
13
柴油罐、钻台栏杆前方右侧
各设“禁止烟火〞一块。
14
控制气开关处
检修时设“禁止启动〞。
15
司钻操作台或远程操作台
设“禁止乱动阀门〞。
16
消防房
门口左侧，高1.5m处设“禁止乱动消防器材〞。
17
值班房内
门口对面墙壁，高1.5m处设“禁止酒后上岗〞、“必须穿戴防护用品〞。
—2—
检查工程
序号
检查项点
—8—
检查工程
序号
检查项点
标准
检查结果
改良措施
整改责任人
五
钻
台
悬
吊
系
统
84
防碰天车绳
φ6mm钢丝绳，不打结、不挂井架，上部距天车夏季4m，冬季6m。
六
机
房
85
柴油机
4.无油水渗漏、排气管带防火帽，各仪表齐全；
2.各传动局部护罩齐全、固定牢靠。
86
自动压风机
4.连接处不漏气，平安阀灵敏可靠，气路压力调至规定压力；
99
除气器
固定牢靠，设备清洁。
100
搅拌机座
固定可靠，外壳无锈蚀，设备清洁。
101
栏杆、罐面
栏杆齐全正规，人行走道、罐面平整。
102
泥浆池
大小符合标准，巩固无污水、泥浆泄漏；铺好防渗膜。
103
污水池
尺寸按标准执行，巩固无污水泄漏；周围干净无污水积存。
104
循环系统
周围干净无污水积存。
九
电
气
设
备
发
电
房
检查项点
标准
检查结果
HSE检查记录
HSE检查记录一、背景介绍在现代企业管理中，健康、安全和环境（HSE）管理是非常重要的一环。
为了确保员工的健康与安全，保护环境，以及遵守相关法律法规，公司定期进行HSE 检查。
本文将详细描述HSE检查记录的标准格式。
二、检查信息1. 检查日期：2022年5月15日2. 检查地点：ABC公司生产车间3. 检查人员：张三（HSE主管）、李四（HSE助理）三、检查内容1. 安全设施检查：a. 检查消防设备是否完好，如灭火器、喷淋系统等。
b. 检查紧急出口是否畅通，标识是否清晰可见。
c. 检查电气设备的接地情况。
d. 检查危（wei）险品存储区域是否符合要求。
2. 作业现场检查：a. 检查作业人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
b. 检查作业区域是否存在滑倒、摔落等风险。
c. 检查机械设备是否正常运行，并是否设置了安全防护措施。
3. 环境管理检查：a. 检查废物处理区域是否符合环保要求。
b. 检查噪音、振动等环境因素是否超过规定标准。
c. 检查是否存在污水、废气排放等环境污染行为。
四、检查结果1. 安全设施检查：a. 消防设备完好，未发现异常情况。
b. 紧急出口畅通，标识清晰可见。
c. 电气设备接地良好。
d. 危（wei）险品存储区域符合要求。
2. 作业现场检查：a. 作业人员佩戴个人防护装备，符合要求。
b. 作业区域无明显风险。
c. 机械设备正常运行，安全防护措施齐全。
3. 环境管理检查：a. 废物处理区域符合环保要求。
b. 噪音、振动等环境因素未超过规定标准。
c. 无污水、废气排放等环境污染行为。
五、存在问题及整改措施1. 存在问题：a. 部份员工未佩戴个人防护装备。
b. 机械设备运行时存在一些安全隐患。
2. 整改措施：a. 加强员工培训，提高个人防护意识。
b. 对机械设备进行定期维护，确保安全运行。
六、检查结论本次HSE检查发现的问题属于普通性问题，整改措施已提出并将在5月30日前完成。
HSE两书一表样板
情况
备注
╱
╱
╱
╱
╱
╱
╱
╱
╱
╱
╱
（2）采油井情况（见表7）
表7
采油井情况
井号 ╱
井距 (个)
开采层位
日采液量（方） 静压(MPa) 与注水井连通 情况
备注
╱
4、搬迁沿途的路况、桥梁、遂道、高压线或电网、医 院、工业和民用建筑及其他障碍物等；
见运输公司《搬迁运输HSE计划书》。 5、水文、水质情况（包括河流、湖泊、水库、地下水 等）：
“两书一表”样板
内容提要
钻井作业HSE计划书编制样板； 钻井HSE作业指导书样板； （注：检查表样板见集团公司钻井HSE“两书一表” 模板培训材料）
钻井作业HSE计划书 编制样板
(注：本模版的斜体字为提示内容，钻井队应将意思理解后，在编制计划书 时，删去斜体字)
钻井作业HSE计划书
（钻井队在一个井场施工时，可编制一个计划书）
一、项目概述（以单井/井组钻井工程设计为准）
（一）钻井概况 1、项目来源及业主：
该井（组）由某油田公司*****项目组提 供，业主为公司第**采油（气）厂。
业主在HSE方面的特殊要求有*****。
2、工程简况：
该井（组）是采油（气）井，属开发井（探井、区 域探井），是斜井（直井），（本井组共有X口井。） 水平位移***米。设计井深*****米 ，目的层为***** 米—*****米，设计建井周期为***天。根据甲方地质 预告为高（低）含硫/CO井、高压区，有无大型漏失层 等。
单位名称
报警电话
详细地址
备注
XXX县环保局
5、当地安监局调查：
单位名称 XXX县安监局
BI-HSE-B02 R1 重要环境因素登记表
序号 部门/活动
生产部/装配 生产部/电焊 生产部/打磨
环境因素
有毒气体生 有毒气体产生 粉尘、噪音
环境影响
危害人体健康 危害人体健康 危害人体健康
时态/状态 评 分
现在/正常 现在/正常 现在/正常
涂装部/喷涂 涂装部/喷涂 涂装部/喷砂 涂装部/清洁
甲醛释放 油漆撒漏 粉尘、噪音 油漆桶、抹布丢弃
编号：BI-HSE-B02 R1
对应法规和其它要求
控制方式
危害人体健康 土壤污染
现在/正常 现在/异常
大气污染、危害人体健康 现在/正常 土壤污染 现在/正常
设备动力部/设备运转 车辆、设备运转 车辆、设备维修
漏油 废气、噪音 废机油、废配件、抹布
土壤污染 噪音污染、大气污染 土壤污染
现在/异常 现在/正常 现在/正常
餐厅/做饭
污水污油排放
土壤污染
现在/正常
HSE检查记录
HSE检查记录一、引言HSE（健康、安全和环境）检查记录是为了确保工作场所的安全和环境保护，以防止事故和减少环境污染。
本文档旨在详细描述HSE检查记录的标准格式，包括内容和数据的编写要求。
二、检查信息1. 检查日期：2022年5月15日2. 检查地点：ABC公司生产车间3. 检查人员：HSE主管、安全员、环境专员三、检查内容1. 安全检查a) 确认工作场所是否设置了明显的安全标志和紧急出口指示。
b) 检查消防设施是否完好并易于使用，包括灭火器、消防栓等。
c) 检查电气设备是否符合安全要求，如有无漏电、线缆老化等。
d) 检查机械设备是否维护良好，如有无异常噪音、松动零件等。
e) 检查员工是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 健康检查a) 确认员工是否接受必要的健康检查，如体检、职业病筛查等。
b) 检查工作场所是否存在有害物质，如化学品、粉尘等，并采取相应的防护措施。
c) 检查员工是否接受必要的安全培训，包括紧急处理、急救等。
3. 环境检查a) 检查废水处理设施是否正常运行并符合排放标准。
b) 检查废气排放是否符合环保要求，如有无异味、黑烟排放等。
c) 检查噪音是否超过规定标准，如有无噪声隔音措施等。
四、数据记录1. 安全检查数据| 项目 | 结果 | 备注 ||-------------------|----------|--------------------------------|| 安全标志 | 符合要求 | 所有标志清晰可见 || 消防设施 | 完好 | 灭火器按时检查并定期维护 || 电气设备 | 安全 | 无漏电现象，线缆无老化现象 || 机械设备 | 良好 | 无异常噪音，零件无松动现象 || 个人防护装备 | 配备齐全 | 员工佩戴安全帽、防护眼镜等装备 |2. 健康检查数据| 项目 | 结果 | 备注 ||-------------------|----------|--------------------------------|| 健康检查 | 已完成 | 员工定期接受体检和职业病筛查 || 有害物质防护 | 符合要求 | 采取防护措施，如通风设备、防护服 | | 安全培训 | 已完成 | 员工接受紧急处理和急救培训 |3. 环境检查数据| 项目 | 结果 | 备注 ||-------------------|----------|--------------------------------|| 废水处理设施 | 正常运行 | 达到排放标准 || 废气排放 | 符合要求 | 无异味，无黑烟排放 || 噪音 | 符合要求 | 无超标噪音，有噪声隔音措施 |五、总结和建议本次HSE检查记录显示，ABC公司生产车间的安全、健康和环境方面表现良好。
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石油钻井公司HSE环境因素识别记录
式样
摘要
环境因素识别表
环境因素台账
环境因素台账
环境因素评价表
重要环境因素清单
重要环境因素清单
环境管理方案
法律法规和其他要求清单
法律法规和其它要求合规性评价报告
固体废弃物分类一览表
废弃物处理统计表
危险化学品登记表
危险化学品使用清单
污染物排放原始记录
施加影响相关方名录
相关方环境、职业健康安全施加影响检查记录
环境监测报告
环境与健康安全事先评价申请表
20××年环境保护统计月报
季度环境保护统计表
环境因素识别表
THZJY/QHSE·JLE3B-001
第 1 页共 36 页
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第 8 页共 36 页
编制/日期：××/20××.7.10 审批/日期：
第 9 页共 36 页。