高分子材料-聚氨酯
聚氨酯pu生产工艺
聚氨酯pu生产工艺
聚氨酯（PU）是一种重要的高分子材料，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：聚氨酯的主要原料是异氰酸酯（如MDI、TDI 等）、聚醚或聚酯多元醇和链延长剂等。
这些原料需要按照一定比例进行配制，并进行精确称量和混合。
2. 预聚合反应：将异氰酸酯和聚醚等原料进行预聚合反应。
这一步骤主要是将异氰酸酯与聚醚中的羟基进行缩合反应，生成酯酰基和尿素结构的中间产物。
3. 加热反应：将预聚合物进行加热反应，使链延长剂与预聚合物中的异氰酸酯的尿素化产物发生反应。
这一步骤主要是进行链延长反应，使聚合物的分子量得到增加，并形成聚氨酯的主链。
4. 凝固和成型：将反应得到的聚氨酯混合物进行凝固和成型。
这一步骤主要是通过控制温度和时间，使聚氨酯的液态物质固化成为固态材料。
5. 放热和固化：聚氨酯在凝固和成型的过程中会释放出大量的热量，这需要通过合适的方法进行控制和排热。
同时，聚氨酯的固化过程也需要一定的时间，以使其达到稳定的性能。
6. 后处理和检验：对聚氨酯制品进行后处理和检验。
后处理包括除胶、修整等工序，以提高产品的外观和性能。
检验包括常
规的物理性能、化学性质等测试，以确保产品符合要求。
以上是聚氨酯的基本生产工艺，具体生产过程中还需要根据产品的要求和用途进行相应的调整和控制，以确保生产出符合要求的聚氨酯制品。
什么是聚氨酯材料
什么是聚氨酯材料聚氨酯材料是一种非常常见的工程塑料，它具有优异的性能和广泛的应用领域。
聚氨酯材料是由聚醚、聚酯等多种原料通过特定的化学反应制得的一种高分子材料，其特点是硬度范围宽、强度高、耐磨性好、耐油、耐溶剂、耐热、耐寒、耐老化、耐撕裂、耐压缩、吸水率低、绝缘性能好、吸音性能好、生物相容性好等。
首先，聚氨酯材料的硬度范围广泛，可以根据具体的应用要求制备出不同硬度的产品。
这使得聚氨酯材料在各种领域都有着广泛的应用，比如汽车制造、建筑材料、电子产品、医疗器械等。
在汽车制造领域，聚氨酯材料可以用于制造汽车座椅、汽车缓冲器、汽车轮胎等部件；在建筑材料领域，聚氨酯材料可以用于制造保温材料、密封材料、地板涂料等产品；在电子产品领域，聚氨酯材料可以用于制造手机壳、电脑外壳、耳机材料等；在医疗器械领域，聚氨酯材料可以用于制造人工关节、医用导管、医用胶带等。
其次，聚氨酯材料具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性能。
这使得聚氨酯材料在一些特殊环境下有着重要的应用，比如在煤矿行业，由于煤矿环境的尘土较多，传统的金属材料容易受到磨损，而聚氨酯材料具有良好的耐磨性能，可以用于制造输送带、导向轮等耐磨部件；在化工领域，由于化工介质对材料的腐蚀性较强，传统的塑料材料难以满足要求，而聚氨酯材料具有良好的耐化学腐蚀性能，可以用于制造化工管道、阀门、泵体等。
最后，聚氨酯材料还具有良好的弹性和减震性能，这使得它在运动器材、家具、鞋材等领域有着广泛的应用。
在运动器材领域，聚氨酯材料可以用于制造篮球、足球、排球等球类产品的外壳和填充材料；在家具领域，聚氨酯材料可以用于制造沙发、床垫、靠垫等产品的填充材料；在鞋材领域，聚氨酯材料可以用于制造鞋底、鞋垫等产品的外底材料。
总之，聚氨酯材料具有广泛的应用领域和优异的性能，是一种非常重要的工程塑料。
随着科技的不断进步和人们对产品性能要求的提高，聚氨酯材料的应用前景将会更加广阔。
聚氨酯pu是什么材料
聚氨酯pu是什么材料聚氨酯（PU）是一种非常重要的聚合物材料，它在我们日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。
聚氨酯是一种独特的材料，具有许多优异的性能和广泛的应用领域。
本文将对聚氨酯的定义、特性、用途和制备方法进行较为全面的介绍，希望能够帮助读者更好地了解这一材料。
首先，让我们来了解一下聚氨酯的基本定义。
聚氨酯是一类由异氰酸酯和多元醇经过聚合反应而成的高分子材料。
它的分子结构中含有酯键和脲键，这种特殊的结构赋予了聚氨酯许多独特的性能。
聚氨酯可以通过改变原料的种类和比例来调节其硬度、弹性、耐磨性等性能，因此具有很强的灵活性和可塑性。
聚氨酯具有许多优异的性能，使得它在各个领域都有着广泛的应用。
首先，聚氨酯具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，因此常被用于制作密封件、管道、阀门等耐磨耐腐蚀的零部件。
其次，聚氨酯具有良好的弹性和吸震性能，因此常被用于制作汽车零部件、鞋底、运动器材等。
此外，聚氨酯还具有优异的绝缘性能和耐候性，因此常被用于制作绝缘材料、建筑密封材料等。
总之，聚氨酯在汽车、建筑、家电、医疗、运动器材等领域都有着广泛的应用。
那么，聚氨酯是如何制备的呢？一般来说，聚氨酯的制备过程主要包括预聚体的合成和聚合反应两个步骤。
首先，异氰酸酯和多元醇在一定的条件下发生缩聚反应，形成预聚体。
然后，通过控制反应条件（如温度、压力、催化剂等），使预聚体发生聚合反应，最终形成聚氨酯。
在实际生产中，可以根据需要选择不同种类和比例的原料，以获得具有不同性能的聚氨酯材料。
总的来说，聚氨酯是一种具有优异性能和广泛应用领域的重要材料。
它的制备过程复杂，但通过合理选择原料和控制反应条件，可以获得具有不同性能的聚氨酯材料。
相信随着科学技术的不断发展，聚氨酯材料将会在更多领域得到应用，并为人类社会的发展做出更大的贡献。
聚氨酯化学式结构式
聚氨酯化学式结构式聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，其化学式结构式为NH-(CH2)6-NH-CO-O-(CH2)4-O-CO-NH-(CH2)6-NH2。
它由聚酯或聚醚与异氰酸酯反应得到，具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于塑料、涂料、粘合剂、弹性体等领域。
聚氨酯的化学式结构式表明，它由两个氨基端基团和多个聚酯或聚醚链段组成。
氨基端基团可以与异氰酸酯发生反应，形成尿素键，将聚酯或聚醚链段连接在一起。
聚氨酯的化学结构使得它具有很好的可调性和可控性，可以通过改变原料和反应条件来调节其性能。
聚氨酯的应用非常广泛。
在塑料领域，聚氨酯可以根据需要制备硬质、弹性体和泡沫塑料等不同类型的产品。
硬质聚氨酯具有较高的强度和刚性，常用于制造汽车零部件、家具、电器外壳等。
弹性体聚氨酯具有优异的弹性和耐磨性，常用于制作密封件、橡胶辊等。
泡沫聚氨酯具有轻质、隔热和吸音的特性，广泛应用于建筑、交通工具、家具等领域。
聚氨酯在涂料领域也有重要应用。
由于聚氨酯具有良好的耐候性、耐化学品性和耐磨性，常用于制作高性能涂料。
聚氨酯涂料可以形成坚固耐用的涂层，具有良好的附着力和耐腐蚀性，在船舶、桥梁、建筑物等重要场所得到广泛应用。
聚氨酯还可以作为粘合剂使用。
聚氨酯胶水具有良好的粘接强度和耐久性，可以用于木材、金属、塑料等材料的粘接。
聚氨酯胶水在制作家具、鞋类、包装材料等方面有重要应用。
总的来说，聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用前景。
其化学式结构式为NH-(CH2)6-NH-CO-O-(CH2)4-O-CO-NH-(CH2)6-NH2，通过改变原料和反应条件可以调节其性能，应用领域涵盖塑料、涂料、粘合剂等多个领域。
聚氨酯的优良性能和多样化的应用使得它在工业生产中发挥着重要作用。
PU聚氨酯
PU聚氨酯是一种高分子材料，聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
分为热固性的和热塑性的。
TPU就是热塑性的聚氨酯的英文缩写。
TPU的主要特性有：硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。
机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。
同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
耐油、耐水、耐霉菌。
再生利用性好。
编辑本段用途各种TPU成型品的用途:汽车部件球型联轴节；防尘盖；踏板刹车器；门锁撞针；衬套板簧衬套；轴承；防震部件；内外装饰件；防滑链等机械·工业用部件各种齿轮；密封件（主要起耐磨和耐油作用）；防震部件；取模针；衬套；轴承盖类；连接器；橡胶筛；印刷胶辊等服饰辅料女士文胸肩带、服装松紧带等。
鞋类垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴，高档鞋底等其他自位轮；把手；表带等管材·软管高压管；医疗管；油压管；气压管；燃料管；涂敷管输送管；消防水带等薄膜·板材转动带（具有一定的拉伸作用）；气垫；膜片；键盘板；复合布等电线·电缆电力通信电缆；计算机配线；汽车配线；勘探电缆等其他各种环形管线；圆形带；V型带；同步带；防滑带等压延软体槽、罐类；薄膜复合片材箱包面料等吹塑各种车辆用箱类；各种容器类吹膜超薄、宽幅薄膜（医疗、卫生用品）溶液熔接料；粘接剂；人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层TPU为热塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。
聚氨酯材料分子量与用途
聚氨酯材料分子量与用途聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是由多元醇与多异氰酸酯通过反应合成的一类具有韧性、耐磨、耐腐蚀等特性的高分子材料。
聚氨酯分子量不同对其性能和用途也有影响。
下面将分别介绍聚氨酯材料的分子量范围及其主要用途。
聚氨酯材料的分子量通常可以分为两个范围：低分子量聚氨酯和高分子量聚氨酯。
1. 低分子量聚氨酯：低分子量聚氨酯通常是指分子量小于10,000的材料，其分子量较小，分子链短，因此常呈液体或溶液状态。
低分子量聚氨酯具有良好的可溶性和可加工性，广泛用于以下领域：- 透明质酸（玻尿酸）填充剂：低分子量聚氨酯常被用于制备透明质酸注射液，透明质酸是一种在人体组织中具有广泛分布的物质，用于隆鼻、填充皱纹等医美服务。
- 涂料和胶粘剂：低分子量聚氨酯可制备成涂料和胶粘剂，在家具制造、汽车维修等领域中广泛应用。
- 皮革涂层剂：低分子量聚氨酯具有优异的耐磨性和防水性能，常用于制备皮革涂层剂，提高皮革的耐磨性和防水性能。
- 弹性体：低分子量聚氨酯可用于合成弹性体，如弹簧胶、橡胶等，具有优良的弹性和耐久性。
- 纤维：低分子量聚氨酯常用于合成纤维，如涤纶、腈纶等，具有优秀的抗拉强度和耐磨性。
2. 高分子量聚氨酯：高分子量聚氨酯通常是指分子量在10,000到100,000之间的材料。
高分子量聚氨酯具有较长的分子链和更高的粘度，常呈固态或高粘度液态。
其主要用途包括：- 结构材料：高分子量聚氨酯具有良好的强度和耐腐蚀性能，可用于制备结构材料，如建筑材料、土木工程材料等。
- 胶粘剂：高分子量聚氨酯常用于制备胶粘剂，可用于黏合金属、塑料、木材、陶瓷等材料。
- 高强度弹性体：高分子量聚氨酯可用于合成高强度弹性体，如合成橡胶、合成皮革等，具有较好的拉伸性能和耐磨性。
- 海绵和泡沫材料：高分子量聚氨酯可用于制备海绵和泡沫材料，如海绵垫、座垫、背垫等，常用于家具和汽车座椅制造。
- 包装材料：高分子量聚氨酯具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，可用于制备包装材料，如保护膜、缓冲材料等。
聚氨酯是什么材料
聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。
聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。
产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
日常应用家具业应用1.油漆、2.涂料、3.粘合剂、4.沙发、5.床垫、6.座椅扶手家用电器应用1.电器绝缘漆2.电线电缆护套3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层4.洗衣机电子器件防水灌封胶建筑业应用1.密封胶、2.粘合剂、3.屋顶防水保温层、4.冷库保温、5.内外墙涂料6.地板漆、7.合成木材、8.跑道、9.防水堵漏剂10 塑胶地板交通行业应用1. 飞机、汽车内饰件座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，保险杠，减震垫，挡泥板2.地毯衬里，油漆3.保温绝缘部件、管路4.密封垫圈5.防滑链制鞋、制革业应用1. 鞋内、外底2.粘合剂3.皮革整饰剂4.人造革、合成革涂层体育行业的应用塑胶运动场地（包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设），运动服装（舞蹈服、泳衣、舞蹈服）；运动鞋、滑板车工业应用PU软泡Flexible PU垫材——如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域；吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料；织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉；玩具PU硬泡Rigid PU冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料；工业设备保温——如储罐、管道等；建筑材料——在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大；交通运输业——如汽车顶篷、内饰件（方向盘、仪表盘）等；仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。
2024年聚氨酯市场前景分析
聚氨酯市场前景分析引言聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，聚氨酯市场呈现出快速增长的趋势。
本文旨在分析聚氨酯市场的前景。
1. 聚氨酯市场概况聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应而制得的高分子聚合物，具有优异的物理性能和化学稳定性。
聚氨酯广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材、涂料、胶粘剂等领域。
据统计，聚氨酯消费量近年来呈现稳定增长的态势。
2. 增长驱动因素聚氨酯市场的增长受到多个因素的推动：2.1. 工业发展随着工业化进程的推进，中国等发展中国家对聚氨酯的需求日益增加。
建筑、汽车、电子、包装等行业的快速发展，对聚氨酯产品提出了更高的要求，进一步推动了市场的增长。
2.2. 新兴应用聚氨酯在新兴领域的应用也是市场增长的重要驱动因素。
例如，随着环保意识的增强，聚氨酯发泡被广泛应用于节能保温材料、太阳能热水器等领域。
此外，新材料、航空航天和医疗器械等领域对聚氨酯的需求也在不断增加。
3. 市场挑战聚氨酯市场面临一些挑战：3.1. 原材料价格波动聚氨酯的生产原材料包括异氰酸酯和多元醇。
这些原材料价格的波动会对聚氨酯市场造成一定影响。
供应链的不稳定性可能导致生产成本的提高，从而影响产品的价格竞争力。
3.2. 环境和健康问题与许多化学制品一样，聚氨酯制造和应用过程中可能带来环境和健康问题。
政府和行业组织对于环境污染和健康安全问题的越来越严格要求可能对聚氨酯市场产生一定的压力。
4. 市场前景聚氨酯市场具有较好的发展前景：4.1. 新兴市场潜力巨大亚洲和南美洲等新兴市场对聚氨酯的需求逐渐增加，这些市场具有巨大的潜力。
随着这些地区经济的不断增长，建筑、汽车、家具等领域对聚氨酯的需求将进一步提升。
4.2. 技术创新带来新机遇随着科技的进步，聚氨酯制造技术也在不断创新。
新型聚氨酯材料的研发将会带来更多的应用领域，为市场带来新机遇。
结论聚氨酯市场面临着挑战和机遇。
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塑料橡胶成型原材料课件8 聚氨酯（Polyurethane）学习目的了解聚氨脂的基本原料，熟练掌握聚氨脂树脂产品的性能及应用。
8 聚氨酯（Polyurethane）聚氨酯的基本原料8.1聚氨酯树脂产品8.2聚氨酯的初认识PU传送带PU工业胶辊PU承载轮PU板、棒材PU耐磨压轮PU耐磨衬板聚氨酯的初认识§8.1 聚氨酯的基本原料一、异氰酸酯PUR的分子结构中均含有异氰酸酯（—NCO—）基团。
生产PUR用得最多的是甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）。
1.甲苯二异氰酸酯（TDI）TDI是水白色或浅黄色液体，具有强烈的刺激性气味，毒性大，对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈的刺激作用，吸入高浓度TDI蒸气对人体有害。
TDI常用于软质PUR泡沫制品。
2. 二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）MDI毒性比TDI弱，使用较方便。
MDI常用于半硬和硬质PUR泡沫塑料。
3. 多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）PAPI是一种不同官能度的多异氰酸酯混合物。
主要用于硬质PUR制品及混炼、浇注PUR 制品。
二、多元醇制备PUR的多元醇一般为分子内含有两个以上羟基的有机化合物，常见的有聚酯多元醇和聚醚多元醇。
它们在PUR中的含量决定了材料的软硬、柔韧和刚性。
1.聚醚多元醇主要品种有聚氧化丙烯醚二醇和聚四氢呋喃醚二醇。
这类多元醇粘度低、可在常温下混合、制得的PUR弹性大、成本低。
适用于软质PUR泡沫塑料制品。
2.聚酯多元醇常见的品种有二元酸与二元醇反应生成的线型聚酯多元醇，主要用于软质PUR制品；二元酸与三元醇反应生成的支化聚酯多元醇及芳香聚酯主要用于硬质PUR制品。
三、添加剂1.催化剂常用催化剂分为两类：一类为有机叔胺类催化剂，如三乙胺、三亚乙基二胺、三乙醇胺等。
这类催化剂对异氰酸酯与水的反应（发泡反应）的催化效率高，主要用于PUR泡沫塑料的生产。
另一类是金属有机化合物类，常用的有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基铅、辛酸铅等。
该类催化剂对凝胶反应的催化效率较为显著，能有效促进链增长反应。
2.扩链剂及交联剂扩链剂用于改善PUR软、硬度，常用的有伯胺、仲胺、乙醇等；交联剂为产生交联点的反应物，常用的有甘油、季戊四醇等。
3.发泡剂用于生产PUR泡沫塑料。
一种为水或液态CO，用于生产开孔软质泡沫塑料；另一2种为一氟三氯甲烷，主要用于生产闭孔硬质泡沫塑料。
但由于其分解物会破坏臭氧生态环境，世界各国多致力于研究其代用品。
4.泡沫稳定剂用于生产泡沫塑料时降低体系表面张力，控制泡孔大小和泡壁强度，常用水溶性聚醚硅氧烷。
5.其它助剂如抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂和填料等。
§8.2聚氨酯树脂产品8.2.1 聚氨酯泡沫塑料一、聚氨酯泡沫塑料生产原理1.PUR合成反应2.发泡反应3.脲基甲酸酯反应NCO +NHC OO CO NHN C OO脲基甲酸酯4. 缩二脲反应NCO +NHC ON CO NHN C ON缩二脲H H二、硬质聚氨酯泡沫塑料硬质PUR泡沫塑料为高度交联结构，基本为闭孔结构，在一定负荷作用下不发生明显变形，当负荷过大时发生变形不能恢复到原来形状。
这类泡沫塑料具有绝热效果好、质量轻、比强度大、化学稳定性好等优点。
1.硬质PUR泡沫塑料的成型（1）注塑发泡该法是硬质PUR泡沫塑料常用的成型方法，即将各种原料混合均匀后，注入模具或制件的空腔内发泡成型。
聚醚和聚酯均能作为注塑发泡的原料，但应用较广的是聚醚型多元醇，如甘油聚醚、三羟甲基丙烷聚醚等。
异氰酸酯以MDI为主，催化剂以叔胺类化合物为主，也可适当加一些有机锡类化合物，发泡剂一般选用一氟三氯甲烷。
生产中按配方将各种原料混合均匀后注入模具或制件的空腔内发泡成型即可，同时应注意下述问题：①由于混合时间短，物料混合的均匀性十分重要。
②环境温度与原料温度过高或过低均得不到高质量的制品。
③模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。
④一般混合料注入模具后需固化10min左右，过早脱模可能会由于熟化不充分而导致泡沫变形。
（2）反应注塑成型（RIM）该法生产的泡沫塑料是泡沫表皮为不发泡的密实结构，从表皮到芯部密度逐渐降低，内外形成一体。
硬质PUR结构泡沫塑料的高密度表皮使其具有良好的力学性能，低密度泡沫芯部又使其具有质轻、隔热等优点，是性能优良的工程结构材料。
图RIM的生产工艺流程简图（3）复合发泡该法是指以PUR泡沫塑料为芯材，以薄钢板、铝板、塑料板或沥青纸为面材制得复合板材的成型方法。
这种板材质轻、强度高、绝热效果好，是理想的隔热材料，用于建筑物、活动房屋、冷藏车、冷库等。
PUR硬泡加芯复合板材成型方法可采用连续复合成型法、非连续复合成型法和硬泡块料切割法等。
2.硬质PUR泡沫塑料的性能与应用（1）硬质PUR泡沫塑料的性能PUR大分子中含有各种不同柔性和刚性链节，其中苯环和芳杂环具有刚性，使PUR的耐热性、力学强度提高；而醚键赋予其柔韧性和弹性。
对于硬质PUR泡沫塑料而言，交联度是决定其性能的重要因素之一。
硬质PUR泡沫塑料属于高交联、低密度硬质塑料，随交联度提高，其硬度、耐热性、弹性模量增加，断裂伸长率下降。
硬质PUR泡沫塑料在发泡过程中泡孔壁保持较为完整，基本为闭孔泡沫塑料，因而绝热性能好，是一种优质的绝热保温材料。
硬质PUR泡沫塑料能耐多种有机溶剂，能经受增塑剂、燃油、矿物油、弱酸和弱碱的突然侵蚀以及机动车或工业腐蚀性污染物的作用，但它在一些强极性的溶剂里会发生溶胀，不耐强酸和强碱。
（2）硬质PUR泡沫塑料的应用三、软质聚氨酯泡沫塑料软质PUR泡沫塑料是指具有一定弹性的一类柔软性PUR泡沫塑料，泡孔结构绝大多数互相联通，是开孔泡沫塑料。
特点是密度低、回弹性好、吸声、透气性好，俗称“海绵”。
1.软质PUR泡沫塑料的成型软质PUR泡沫塑料生产工艺一般采用块状发泡工艺和模塑工艺。
块状发泡是通过连续发泡工艺生产出大体积块状泡沫后再经切割得到所需形状的泡沫制品；模塑工艺是将原料直接加入模具中发泡成型，制品取模具形状。
以平顶水平发泡工艺为例说明，工艺流程如下：图平顶块状泡沫连续成型工艺流程块状发泡是最早实现工业化生产的PUR制品方法之一，生产工艺成熟，有80%的软质PUR泡沫塑料是由此法生产。
其原料配方体系多采用聚醚型多元醇，异氰酸酯以TDI为主。
配方不同，原料选择不同，可得到性能不同的软质PUR泡沫塑料制品。
2.软质PUR泡沫塑料的性能与应用具有开孔结构的软质PUR泡沫塑料以减震、吸声为其性能特征。
各种软质PUR泡沫塑料的压缩强度一般随密度增大而增大，受原料配方及环境等诸多因素的影响。
软质PUR泡沫塑料的压缩永久变形一般应小于10%，若需改进耐热性可适当提高交联度。
软质PUR泡沫塑料具有高回弹性，吸声效果好，透气性和透湿性优良，广泛应用家具、座椅、织物复合及隔声材料等方面。
8.2.2 聚氨酯革制品一、人造革与合成革人造革是以经纬交织的纺织布为基材，表面涂覆树脂和助剂配混料的塑料制品；合成革是以无纺布为基材，经浸渍涂覆由树脂和助剂配混料而制成的塑料制品。
二者的主要区别在于基材不同，人造革基材一般采用纺织布，涂覆后不具备天然皮革的基本结构，而合成革采用的是具有藕状断面结构的空芯纤维制成的无纺布作基材，再经浸渍涂覆及一系列后处理过程使其结构和性能更接近天然皮革。
PUR人造革和合成革生产工艺相似，后者工艺更为复杂。
就性能而言，PUR合成革在耐折牢度、伸长率和透湿性等方面优于人造革。
二、聚氨酯革制品的主要原料原料比较复杂，主要包括PUR浆料、胶粘剂和常用基材。
1. 浆料PUR浆料主要是指用聚酯多元醇（如聚己二酸己二醇）、MDI与一定量的催化剂、扩链剂、溶剂等一起制成的热塑性PUR溶液。
制造方法有两种：一是NCO过量法；二是NCO欠量法。
2. 胶粘剂PUR革制品胶粘剂的主要作用是层间粘合，连接面层与基材，它决定着产品剥离强度的大小。
胶粘剂有单组分与双组分两种。
制备胶粘剂可采用TDI和MDI，TDI比MDI 粘合强度好。
3. 基材基材（也称底布）是PUR革制品主要组成之一，不同的基材适应于不同的革制品和用途。
表几种PUR革制品常用基材及其特点三、聚氨酯革制品的生产与应用1. PUR人造革的生产与应用目前中国干法PUR革制品大多以离型纸法为主。
图PUR人造革离型纸法工艺流程PUR人造革质轻而强韧，具有较好的耐热性、耐寒性和化学稳定性，尤其是在寒冷条件下手感变化小，质量稳定。
从中国国家标准规定的适用范围来看，PUR人造革主要用于箱包、家具、包装、服装等。
2. PUR合成革的生产与应用湿法PUR合成革是以超细纤维无纺布为基材，用聚乙烯醇含浸并经烘干、磨皮后涂覆PUR浆料，再经凝固、水洗、干燥及后处理制得最终产品。
湿法PUR合成革具有连续气孔结构，透湿和透气性好，既有类似于天然皮革的结构，又有天然皮革的手感，比天然皮革轻，力学强度高。
可制成各类仿皮制品，主要用于制鞋、服装、高档箱包、家具、篮球等。
8.2.3聚氨酯弹性体一、概述聚氨酯弹性体（UE）通常是以低聚多元醇、异氰酸酯、扩链剂、交联剂等为原料制得的嵌段共聚物，是性能介于塑料和橡胶之间的一种弹性聚合材料，也称为聚氨酯橡胶。
UE分子链中的醚、酯和亚甲基等构成柔性链段，呈无规卷曲状态，通常称为软段；而芳香基、氨基、甲酸酯、脲基等在常温下形成刚性链段，呈僵硬的棒状，称之为硬段。
不同类型的UE均可看作是柔性链段和刚性链段连接而成的（AB）n型嵌段共聚物。
图由软段和硬段构成的UE结构示意1—软段；2—硬段UE的硬段排列规整形成微晶区赋予材料较高的强度、刚度和熔点；而软段则无规卷曲形成无定形区，赋予弹性体以柔性、弹性、吸湿性和耐低温性能。
由于UE分子结构中大量极性基团的存在，UE分子内及分子间可形成氢键而具有物理交联结构，这些结构在UE中起着极其重要的作用。
物理交联的密度越大，弹性体的强度越高。
从上述UE的结构特征可以看出，UE具有优异的综合性能，兼备了从橡胶到塑料的许多宝贵特性，是其它材料难以比拟的：（1）较高的强度和弹性（2）耐磨性优异（3）耐候性好（4）良好的生物相容性除上述优异性能外，UE还具良好的耐油性，但在醇、酯、醚、卤代烃及芳烃中溶胀显著，并受强酸、强碱的侵蚀；由于主链中酯基和醚基易高温氧化，UE的耐热性差，但低温下表现出较好的柔曲性；就电性能而言，UE分子极性大，对水有亲和性，在一般工作温度下电绝缘性较好，但电性能随环境湿度变化大，所以不适宜作高频和潮湿环境下的电气材料使用。
二、常用聚氨酯弹性体1．浇注型聚氨酯弹性体（CPU）浇注型聚氨酯弹性体在加工成型前为粘性液体，故有“液体橡胶”之称。
它是通过浇铸工艺，由液体树脂浇注并反应成型而生产的一类聚氨酯弹性体，又称“浇注胶”。