《电机及电气控制技术》实训任务书(电子专业)

广西机电职业技术学院

课程设计（实训）任务书

电子1001班：

根据教学计划安排，于本学期2010年6月14日到2010年6月18 日进行为期一周的课程设计（实训），望做好准备。

实训名称：《电机与电气控制技术》实训（X62W万能铣床模拟控制线路的安装调试）

指导老师：潘德军、？（第13周）

提交成果：实训报告

实训内容与要求（见附件）

专业带头人（负责人）审批：

系主任审批：

电气工程系

2010年6月10日

附件：X62W万能铣床模拟控制线路的安装调试

一、时间安排

熟悉元器件+ 解读电气原理图1天

线路安装2天

线路调试1天

验收并答辩1天

二、X62W工作原理简介

X62W万能铣床可用来加工平面、斜面、沟槽，装上分度头可以铣切直齿齿轮和螺旋面，装上圆工作台还可铣切凸轮和弧形槽。X62W万能铣床工作台可分为长工作台和圆工作台两类，其中长工作台可作直线运行，圆工作台可作单向回转运行。

X62W万能铣床运动形式有主运动、进给运动及辅助运动。铣刀的旋转运动即主轴的旋转运动称为主运动（M1）；工件夹持在工作台上在垂直于铣刀轴线方向做直线运动，称为进给运动（M2），包括工作台上下、前后、左右三个相互垂直方向上的进给运动；而工件与铣刀相对位置的调整运动即工作台在上下、前后、左右三个相互垂直方向上的快速直线运动及工作台的回转运动称为辅助运动(M2)；另外，铣削加工时为冷却铣刀设有冷却泵电动机(M3)。

利用主轴变速箱可使主轴获得18种转速，为使主轴变速时齿轮顺利啮合，减小齿轮端面的冲击，主轴电动机在主轴变速时有主轴变速冲动控制环节；进给运动由进给电动机拖动，经进给变速机构可获得18种进给速度，为使变速后齿轮顺利啮合，减小齿轮端面的撞击，进给电动机应作进给变速冲动控制。进给运动与快速移动则是由进给电动机拖动，是在工作进给电磁离合器与快速移动电磁离合器的控制下完成的运动。

工作台的进给有左右的纵向运动，前后的横向运动和上下的垂直运动，它们都是由进给电动机拖动的，故进给电动机(M2)要求正反转。铣床采用的操作手柄有两个，一个是纵向操作手柄，另一个是垂直于横向的操作手柄。前者有左、右、中间三个位置，后者有上、下、前、后、中间五个位置，手柄处于中间位置时工作台无进给运动。

为适应铣削加工时操作者在铣床正面或侧面的操作要求，主轴电动机的起动、停止及长工作台的快速移动等控制应能两地操作。

三、X62W铣床控制电路简介

1）SB1、SB2为主轴两地起动按钮，SB3、SB4为主轴两地停车按钮，当SB3(或SB4)一直按下并保持时，KM2、KT得电主轴反接制动，当KT定时时间到，其延时断开的常闭触点断开，切断KM2线圈电源，使主轴电动机M1进入低速下

的自由停车状态。KT延时时间设置应合适，过长与过短均不好。

2）SB5、SB6为工作台快速移动两地操作按钮，在M2运转的前提下，按SB5或SB6可实现KM5通电吸合，给快速移动电磁离合器YC线圈提供工作电压，使主动摩擦片与从动摩擦片处于“压合”状态，靠摩擦力实现转矩的传递。当YC 线圈无工作电压，快速移动电磁离合器处于“离开”状态，无快速移动运行。

注意：实训中用接触器（或继电器）线圈来模拟快速移动电磁离合器YC线圈，线圈电压为380V AC。

3）转换开关SA2为冷却泵电动机M3控制开关；转换开关SA1为长工作台与圆工作台选择开关，其三对触点中，SA1-1与SA1-3状态相同（同时闭合或断开），而SA1-2与其它两对触点状态刚好相反，即：SA1-2闭合时SA1-1和SA1-3为断开状态，SA1-2断开时SA1-1和SA1-3为闭合状态，所以配线时要注意区分SA1和SA2。另外，SA1-2闭合时为圆工作台工作方式，SA1-2断开时为长工作台工作方式。

4）长工作台工作时，操作手柄按压行程开关SQ1（SQ2），长工作台向右(左)进给运行，此时KM3（KM4）得电工作，M2正(反)转；操作手柄按压行程开关SQ3（SQ4），长工作台向前或向下(向后或向上)进给运行，此时KM3（KM4）得电工作，M2正(反)转；当按下行程开关SQ5时，主轴制动且进行变速冲动的点动运行，此时KM2得电，M1反转点动；长工作台工作时，按下行程开关SQ6，通过SQ2、SQ1、SQ3、SQ4的常闭触点和被压合的SQ6的常开触点使KM3得电，M2点动正转运行，实现进给变速冲动。

5）主轴电动机M1工作后，进给电动机M2才能工作。

四、实训报告要求

1、绘制X62W万能铣床电气原理图，并标注各部分电路功能；

2、X62W万能铣床控制盘电器备件材料表（含备件序号、电路图中文字符号、备

件名称、使用数量）；

3、分析X62W万能铣床电路工作原理；

4、实训总结、体会。

五、评分标准

1、平时总评20%

2、成果考核60%

3、实训报告20%