阀体夹具的工艺性分析毕业论文
阀座加工工艺及夹具毕业设计论文与制造(精品文档)
湖南工业职业技术学毕业实践类别：机械制造题目：阀座加工工艺及夹具设计与制造系别：机械工程系专业：数控技术指导老师：姓名：班级：学号：目录序言 ............................................................ - 3 -摘要.............................................................. - 4 -第一部分工艺设计说明书............................................ - 5 -一、生产过程与机械加工工艺过程 ........................................................................... - 5 -二、机械加工工艺规程的种类 ................................................................................... - 5 -三、制订机械加工工艺规程的原始资料 ................................................................... - 5 -四、零件图工艺性分析 ............................................................................................... - 7 -(一)对被加工零件进行工艺分析 ....................................................................... - 7 -(二)该零件主要加工表面及技术要求分析 ....................................................... - 7 -(三)确定毛坯 ....................................................................................................... - 8 -五、刀具选择 ............................................................................................................. - 10 -六、工艺规程设计..................................................................................................... - 11 -(一)定位基准的选择 ......................................................................................... - 11 -(二)制定工艺路线 ............................................................................................. - 12 -(三)拟定加工方案 ............................................................................................. - 13 -(四)阀座加工程序 ............................................................................................. - 14 -(五)选择加工设备及工艺装备 ......................................................................... - 16 -(六)加工工序设计 ............................................................................................. - 16 -(七)确定第一道工序切屑用量及工时制定 ..................................................... - 18 - 第二部分机床夹具设计............................................. - 21 -一、夹具设计其目的在于 ....................................................................................... - 21 -二、机床夹具设计的基本要求 ............................................................................... - 21 -(一)精度要求高 ................................................................................................. - 21 -(二)生产效率高 ................................................................................................. - 21 -(三)工艺性好 ..................................................................................................... - 22 -(四)使用性好 ...................................................................................................... - 22 -(五)效益高 .......................................................................................................... - 22 -三、夹紧方案 ........................................................................................................... - 22 -四、深入生产实际调查研究 ................................................................................... - 22 -五、分析原料 ........................................................................................................... - 22 -六、确定定位方案和选择定位元件 ....................................................................... - 22 -七、圆盘加工制造 ................................................................................................... - 25 -(一)圆盘主要技术要求 ..................................................................................... - 26 -(二)圆盘加工余量 ............................................................................................. - 26 -(三)选择加工设备 ............................................................................................. - 26 -(四)孔加工方案及其选择 ................................................................................. - 26 -(五)设备及加工工艺 ......................................................................................... - 28 -(六)加工工序及编程 ......................................................................................... - 28 -八、确定夹紧方案和夹紧机构 ............................................................................... - 29 -(一)定位方案 ..................................................................................................... - 29 -(二) 螺母及螺帽的选择 ..................................................................................... - 30 -(三) 钩形压板加工工序及编程 ......................................................................... - 34 -九．补充夹紧元件-双头螺母螺杆（垫片） ........................................................... - 35 - 第三部分绘制夹具装配图.......................................... - 37 -一、确定绘制总装图应注意的问题 ....................................................................... - 37 -二、夹具总图上尺寸及精度，位置精度与技术要求的标注 ............................... - 37 -三、配合公差的确定 ............................................................................................... - 37 - 后记.............................................................. - 38 -参考文献： ........................................................ - 39 -序言机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
阀体零件的机械加工工艺及夹具设计发展现状
阀体零件的机械加工工艺及夹具设计发展现状1. 引言1.1 概述阀体零件是一种在工程和制造领域中广泛使用的重要组件。
它们扮演着控制气体或液体流动的关键角色，因此其机械加工工艺和夹具设计对于保证阀体零件质量、提高生产效率至关重要。
随着科学技术的发展和工业制造的进步，阀体零件的机械加工工艺及夹具设计也在不断完善与创新。
1.2 文章结构本文将对阀体零件的机械加工工艺及夹具设计进行综述。
文章分为五个部分，分别是引言、阀体零件的机械加工工艺发展现状、阀体夹具设计发展现状、实际案例分析与应用实践总结以及结论与展望。
在引言部分，我们将简要介绍这篇文章的目的，并对后续章节进行概括性描述。
1.3 目的本文旨在系统地分析和总结当前阀体零件机械加工工艺及夹具设计领域的发展现状，并探讨其中存在的问题和挑战。
通过对相关知识和实践案例的分析，旨在提供对阀体零件的机械加工工艺及夹具设计的深入认识，并为相关领域的研究者和从业人员提供参考和启示。
最终，我们将对未来阀体零件机械加工工艺与夹具设计的发展趋势进行展望，并探讨相关领域可能面临的挑战。
以上就是本文“1. 引言”部分的内容简介，接下来我们将详细阐述“2. 阀体零件的机械加工工艺发展现状”。
2. 阀体零件的机械加工工艺发展现状2.1 工艺分类与发展趋势阀体零件的机械加工工艺可以根据加工方式和设备分类。
根据加工方式，常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、刨削、磨削等。
而根据设备，可分为传统数控机床加工和高速数控机床加工。
在传统数控机床加工中，车削是最常用的一种方法。
通过旋转刀具对阀体进行切削，实现精度较高的内外圆形表面处理。
铣削则可用于开槽、修整平面等需求。
钻削主要用于阀体内部盲孔或通孔的加工。
而刨削和磨削常被用于提高表面质量和尺寸精度。
随着制造技术的不断进步，高速数控机床逐渐应用于阀体零件的机械加工中。
高速数控机床拥有更快的运动速度、更高的转速以及更精细的运动控制技术，能够提供更高效且更精确的加工能力。
加工工艺及夹具毕业设计论文毕业设计
加工工艺及夹具毕业设计论文毕业设计标题：基于加工工艺及夹具的毕业设计论文摘要：本篇毕业设计论文以加工工艺及夹具为研究对象，旨在探讨加工工艺和夹具在工业制造过程中的重要性和应用。
首先介绍了加工工艺和夹具的基本概念，分析了其在提高生产效率、降低成本等方面的优势。
随后详细阐述了夹具的作用、分类及选择方法，以及加工工艺的步骤和需注意的问题。
通过对加工工艺和夹具的研究，希望能为工艺设计提供理论基础和实用指导，提高工业生产的质量和效率。
关键词：加工工艺、夹具、生产效率、成本、工艺设计1.引言加工工艺和夹具作为工业制造过程中不可或缺的重要组成部分，对于产品的质量、成本和生产效率有着至关重要的影响。
本论文将重点研究加工工艺和夹具在工业制造中的应用和优化方法，为工艺设计提供实用指导和理论基础。
2.加工工艺的基本概念和作用加工工艺是指将原材料经过一系列的工艺步骤加工成成品的过程。
良好的加工工艺能够保证产品的质量，并在一定程度上降低生产成本。
本节将介绍加工工艺的基本概念和作用，重点分析工艺选择和优化方法。
3.夹具的作用、分类及选择方法夹具是工业制造过程中用于固定和定位工件的专用工具，具有保证加工精度和提高生产效率的重要作用。
本节将详细阐述夹具的作用和分类，并介绍夹具的选型方法，从而提高工艺设计的准确性和生产效率。
4.加工工艺的步骤及需注意的问题加工工艺的步骤和质量控制是保证产品质量的重要环节。
本节将介绍加工工艺的一般步骤，并结合具体案例分析工艺中需注意的问题，以提高产品的质量和制造效率。
5.实例分析通过对高精度零件的加工工艺和夹具优化的实例分析，验证了本文所提出的理论和方法的可行性和实用性，从而为后续工艺设计提供了经验总结和指导。
6.结论本篇毕业设计论文以加工工艺和夹具为研究对象，详细分析了其在工业制造过程中的重要性和应用。
通过对加工工艺和夹具的研究和实例分析，提出了优化工艺和选择夹具的方法和要点，有助于提高产品质量和效率，为工艺设计提供了实用指导和理论基础。
液压阀门体加工工艺及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
题目：液压阀门体加工工艺及夹具设计摘要毕业设计是对以前所学知识的综合测试及温故知新。
主要的目的为，充分利用自己掌握的理论知识和实践经验来完成一个夹具的具体设计过程，并培训和锻炼自己的思考与实际解决问题的能力。
通过这样一个实际问题的解决，可以使自己综合运用所学知识，来探索阀体夹具的具体设计方法、加工规范和步骤等。
这个过程要求自己能熟练的查询文献资料，掌握夹具设计的基本计算技能，如方案的选取和论证，整个加工工艺的分析与计算，通用加工设备的选型，CAD绘图及相关工艺文档的编排方法。
本论文主要完成阀体的工艺计算和对应的夹具设计。
再根据产品的实际需求和加工工艺，在原来装夹夹具的基础上进行了一定的修改设计。
对这个加工过程的工艺进行了分析，给出了最优的解决方案。
本方案可以充分的保证阀体的加工质量和表面粗糙度要求，从而可以降低加工成本，确保工艺的稳定性。
与此同时，本论文基于计算机辅助设计来完成相关工艺规划和图纸绘制，这相对于传统的设计过程提高了设计效率，减小了设计成本。
关键词：阀体;加工工艺; 夹具AbstractThe graduation design is a new and comprehensive test on the previous knowledge of. The main purpose is to make full use of the theoretical knowledge and practical experience that we have grasped to complete the specific design process of a fixture, and train and train our ability to think and solve problems practically. Through the solution of such a practical problem, we can make use of all the knowledge we have learned to explore the specific design methods, processing specifications and steps of the valve body fixture. This process requires that we can skillfully query the literature materials, grasp the basic computing skills of fixture design, such as the selection and demonstration of the program, the analysis and calculation of the whole processing technology, the selection of general processing equipment, the layout method of CAD drawing and related process documents.This paper mainly completes the process calculation of the valve body and the corresponding fixture design. According to the actual demand and processing technology of the product, a certain modification design was carried out on the basis of the original clamping fixture. The process of this process is analyzed and the optimal solution is given. This scheme can fully guarantee the processing quality and the surface roughness of the valve body, which can reduce the processing cost and ensure the stability of the process. At the same time, this paper is based on computer aided design to complete the relevant process planning and drawing, which improves the design efficiency and reduces the design cost compared with the traditional design process.Key Word:Valve body Processing process card Fixture目录第一章绪论 (1)1.2概述 (1)1.2主要研究内容 (2)第二章分析阀体的加工工艺 (3)2.1零件图工艺性分析 (3)2.1.1零件结构功用分析 (3)2.1.2零件图纸分析 (4)2.1.3主要技术条件 (4)2.2毛坯的结构确定 (4)2.2.1毛坯结构工艺要求 (4)2.2.2毛坯形状、尺寸确定的要求 (5)2.2.3毛坯类型 (5)2.2.4毛坯余量确定 (5)2.2.5毛坯零件图 (6)2.2.6基面的选择 (6)第三章工艺过程设计 (8)3.1工艺过程设计中应考虑的主要问题 (8)3.1.1 加工方法选择的原则 (8)3.1.2 加工阶段的划分 (8)3.1.3 对工序进行合理的匹配 (9)3.2 制定工艺路线 (10)3.2.1 工艺路线方案 (10)3.2.2 制定工艺路线 (10)3.2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)3.2.4 设备及其工艺装备确定 (11)3.2.5 确定切削用量及基本工时 (12)第四章夹具设计 (20)4.1 4×φ7的孔夹具 (20)4.2镗φ20孔夹具 (21)4.3 钻φ14孔夹具 (24)4.4 对φ68的外圆端面铣削 (26)4.4.1加工中选择主要定位基准 (27)4.4.2设计定位元件 (27)4.4.3分析定位误差 (27)4.4.4计算所需的夹紧力和铣削力 (27)4.4.5夹具体槽形与对刀装置设计 (28)4.4.6夹紧装置及夹具体设计 (30)4.4.7夹具装配体说明 (31)结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)第一章绪论1.2概述机械的加工工艺在生活中具有重要的作用，它可以保证产品的质量，同时也是下降能耗重要手法，提高经济效益的技能确保。
阀盖的加工工艺规程及夹具设计毕业论文
阀盖的加工工艺规程及夹具设计毕业论文阀盖的加工工艺规程及夹具设计摘要零件的加工工艺在机械加工中占有很重要的地位，零件工艺编制得是否合理，直接关系到零件最终是否能达到到质量要求；同时夹具的设计也很重要，它关系到能否提高其加工效率的问题。
因此零件的加工工艺编制和夹具的设计在机械加工中就由为重要。
阀盖的加工表面主要就是孔和外圆表面。
外圆表面加工通常选择车削和磨削。
孔加工方法相对来说就要麻烦，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、精度和粗糙度等各个方面，然后还要考虑及生产规模等因素。
精度要去越高的孔通常要采用多种不同的加工方法依次进行加工。
本人这次设计的阀盖及相关夹具，要保证孔的精度和表面质量就必须依次经过粗镗，半精镗，精镗和滚压这四道工序。
在机床上加工时，要确保工件的加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，这个比较关键，只有工件的位置正确了才能加工出所需要的零件，然后将工件在正确的位置上固定不动，而要使工件在确定的位置不动这一任务就是由机床夹具完成。
为了降低生产成本，在单件、小批量生产过程中，一般使用通用夹具。
通用工件故名思意就是可以适用于各种工件的装夹工作，但它的缺点就是夹紧时比较浪费时间，操作起来也有些复杂也就比较耗时间，因此生产率就难免降低，因此需要设计专用的夹具。
关键词：定位基准基准选择切削用量切削速度进给量定位误差ABSTRACTProcessing technology of parts in the mechanical processing occupies avery important position, part preparation process was reasonable, is directly related to the final part can reach to the quality requirements; at the same time the fixture design is also very important, it is related to whether can improve its processing efficiency problem. So the preparation of parts of the processing technology and fixture design in mechanical processing by important.The valve cover is the main processing surface and the cylindrical hole surface. The outer circle surface processing usually choose the cutting and grinding. Method for processing hole relatively to trouble, need to consider the structure characteristics of the spare parts, pore size, accuracy and surface roughness and other aspects, and then consider and scale of production factors. Precision to higher hole usually adopt different processing methodsin order processing. I the design of the valve cover and associated fixture, to ensure the accuracy and surface quality of hole must be processed by rough boring, semi-fine boring, boring and rolling the four processes.In the machine tool, to ensure the machining accuracy, we must first ensure that the workpiece in the machine tool has the correct position, the key, only the position of the workpiece correctly to the required processing parts, then put the workpiece in the correct position is fixed, and should make the workpiece in the determination of the position the task is completed by the machine tool fixture. In order to reduce the cost of production, in a single, small batch production process, the general use of the universal fixture. Universal job named think Italy is can be applied to a variety of workpiece clamping work, but its shortcoming is the comparison of a waste of time, the operation is also somewhat complex and time consuming, so the productivity is lower, so it is necessary to design a special fixture.Key words: positioning datum selection of cutting parameters cutting speed feed positioning error攀枝花学院专科毕业设计目录目录摘要 (I)ABSTRACT ........................................................... II 1 绪论 ........................................................... 1 2 零件的分析 (2)2.1零件的功用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)3 零件的工艺规程设计 (4)3.1确定零件的生产类型 ....................................................4 3.2确定零件毛坯的制造形式 (4)3.3拟定零件的机械加工工艺路线 (4)3.3.1定位基准的选择 (4)3.3.2粗基准 (5)3.3.3确定零件各个表面的加工顺序 ....................................... 6 3.4加工余量的确定 .. (7)3.4.1本设计采用查表修正法和经验估计法相结合确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 (8)3.4.2确定各工序所用机床及工艺装备 (8)3.4.3确定切削用量及工时定额 ........................................... 8 3.5 小结 (11)4 专用夹具设计 (12)4.1零件的加工工艺分析 ...................................................12 4.2定位加紧方案的确定及论证 .............................................12 4.3 定位误差分析 (15)4.3.1零件中心的阶梯孔 (15)4.3.2中间阶梯孔的同轴度 (15)4.3.3孔表面粗糙度Ra (15)5 结论 (17)参考文献 ........................................................... 18 致谢 . (19)攀枝花学院专科毕业设计 1 绪论1 绪论机械设计毕业设计就是对我们的一种考核，大学三年中我们学习了机械设计基础，机械设计工艺学，机械设计课程设计，机械制造基础等课程，进行了生产实习后进行的一个重要实践性的教学环节。
阀体零件的工艺研究与工装设计设计
本科生毕业论文阀体零件的工艺研究与工装设计摘要：分析阀体零件的零件工艺分析，确定其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出阀体零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制毕业设计说明书。
了解阀体零件的结构以及所要加工的工序，根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式，设计其夹紧装置。
本设计题目是加工阀体的工艺过程，因此应根据其加工精度与表面粗糙度选择可行的、合理的夹具。
该零件的夹具设计应具有工作可靠、效率高的特点，在操作方面，操作安全、省力、夹紧迅速，便于制造和维修。
关键词：阀体;夹具：工艺Technology research and equipment design of body partsAbstract:the analysis valve chest components craft analysis, determined its product ion type, then the determination materials type and the manufacture method, design its machine-finishing technological process and the craft equipment, and draws up t he valve chest detail drawing, the materials chart, the jig assembly drawing and the jig detail drawing, the filling in machine-finishing technological process card and th e machine-finishing working procedure card, the establishment curriculum designs t he instruction booklet.Understood the valve chest components the structure as well as must process the wo rking procedure, according to its processing characteristic and the production type d etermined the components the locate mode, designs design topic processes four aper ture same threaded holes, therefore should act according to its processing precision and the surface roughness choice feasible, the reasonable components jig design sho uld have the work reliably, the efficiency high characteristic, in the operation aspect , the operational safety, reduces effort, the clamp is rapid, and advantageous for the manufacture and the service.Key words:valve body , fixture ,craft目录第一章绪论 (5)1.1 概述 (5)1.2 国内外现状研究 (5)1.3 主要研究内容、设计思想及工作方法或工作流程 (7)1.4 选题的意义 (8)第二章阀体的工艺分析及生产类型的确定 (9)2.1 阀体的作用 (9)2.2 阀体的技术要求 (9)2.3 阀体的工艺分析 (10)2.3.1 小批量工艺分析 (10)2.3.2 大批量工艺分析 (11)第三章确定毛坯和绘制毛坯图 (13)3.1 选择毛坯种类 (13)3.2 毛坯形状的确定 (13)3.3 毛坯尺寸的确定 (14)第四章拟定阀体工艺路线 (15)4.1 定位基准选择 (15)4.2 表面加工方法确定 (15)4.3 加工阶段划分 (16)4.4工序的集中和分散 (17)4.5 工序顺序安排 (17)4.6 确定阀体工艺路线 (18)第五章工艺装备的选择 (21)5.1 机床的选择 (21)5.2 刀具的选择 (22)5.3 量具的选用 (22)第六章加工余量和工序尺寸的确定 (23)6.1 确定加工余量的目的 (23)6.2 工序余量的选用原则 (23)6.3阀体零件的加工余量 (23)第七章 切削用量和切削时间的计算 (25)7.1 铣上下端面 (25)7.1.1粗铣下端面 (25)7.1.2精铣下端面 (26)7.2 铣前后端面 (27)7.2.1选择机床 (27)7.3 辅助时间a t 的计算 (28)7.4 镗孔35H728φφ、 (28)7.5 镗孔φ22H8,φ32H8 (29)7.6 钻4×M6螺纹孔 (30)7.6.1 钻孔 (30)7.6.2 攻螺纹 (31)7.7 钻2×M8螺纹孔 (32)第八章 阀体零件的专用夹具设计 (34)8.1 基本技术要求 (34)8.2 设计主旨 (34)8.3 专用夹具 (34)8.3.1 车床夹具的主要类型 (35)8.3.2 车床夹具的设计特点 (35)8.3.3 阀体零件的车床夹具专用设计 (37)8.4 夹具的设计步骤 (37)8.4.1 夹具类型的选择 (38)8.4.2 定位方案的确定 (38)8.5车床夹具的误差分析 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)第一章绪论1.1 概述阀体属于箱体类零件，就制造而言，这类零件的特点是：结构较复杂，所需加工机床种类较多，随着生产纲领和生产条件的不同，其制造工艺和相应的工装也差别较大。
阀体制造工艺及夹具设计
阀体制造工艺及夹具设计作者：贾文静来源：《时代汽车》2021年第17期摘要：阀体在生产和生活中是必不可少的要件，额阀体的制造工艺和夹具设计都是比较成熟的技术，而二者在阀体制造过程中都是不可或缺的一部分。
文章以阀体制造工艺的影响因素为切入点，对这些因素进行深度的剖析，在阀体生产过程中有怎样的影响，以及如何的有效控制，以提升阀体制造的整体工艺。
再对夹具的设计进行原理解释，以及夹具的设计过程和在阀体制造中的应用，阀体制造工业及夹具设计是密不可分关系，都影响着阀体制造的效率和质量。
关键词：阀体制造工艺夹具设计原理阀体的应用Valve Body Manufacturing Process and Fixture DesignJia WenjingAbstract：The valve body is an essential element in the production and life. The manufacturing process and fixture design of the frontal valve body are relatively mature technologies， and the two are an indispensable part in the valve body manufacturing process. In this paper， the influence factors of the valve body manufacturing process as the entry point， the depth analysis of these factors， in the valve body production process have what kind of influence， and how to effectively control， to enhance the overall process of valve body manufacturing， are studies. Then to the jig design principle explanation， as well as the jig design process and the application in the valve body manufacturing， the valve body manufacturing industry and the jig design is inseparable， which affect the efficiency and quality of the valve body manufacturing.Key words：valve body manufacturing process， fixture design principle， application of valve body阀体制造方法和工艺很多，而比较常见的气动阀体铸造更加适合现代阀门生产，在应用领域中也反响出很好的效果。
毕业设计(论文)：阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
目录序言 (1)一、零件的分析 (2)二、工艺规程设计 (2)1.选择毛坯 (2)2.选择基面 (2)3.制定工艺路线 (3)4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)5.确定切削用量及基本时工 (6)三．夹具设计 (13)1．定位基准的选择 (13)2.轴向力、切削扭距及夹紧力的计算 (13)3.定位误差分析 (14)4.夹具设计及操作的简要说明 (14)参考文献 (15)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的分析零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.左右端面粗糙度为25，孔φ35，粗糙度为12.5，此孔为加工其他孔的基准。
孔φ35内表面，粗糙度为12.5，孔φ20，粗糙度为25。
2.φ41外圆面，粗糙度为25；φ50外圆，粗糙度为12.5，；φ50外圆右端面，粗糙度为12.5；φ53外圆右端面，粗糙度为25；φ53外圆，粗糙度为25；φ53外圆左端面，粗糙度为253.孔φ14H8，粗糙度为12.5；根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
二、工艺规程设计1.选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。
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本题目是根据机械设计制造及其自动化专业的机械制造方向的培养目标和机械制造中的典型零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计要求而拟的毕业设计题目，目的是提高我们理论联系工程实际和工程实际设计能力。
毕业设计是综合运用机械设计制造及其自动化专业的专业知识，分析和解决实际工程问题的一次深入的综合性总复习。通过毕业设计能使我们熟悉制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。通过设计过程，熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。也作为我们未来从事机械制造技术工作的一次重要的基本训练。
阀体夹具的工艺性分析毕业论文
引言1
第1章绪论2
1.1研究背景及目的2
1.2国外研究现状2
1.3本课题主要研究容3
第2章阀体的工艺性分析及生产类型的确定5
2.1零件的工艺分析5
2.2零件的生产类型6
第3章阀体工艺规程设计7
3.1毛坯的选择7
3.2毛坯尺寸的确定7
3.3选择基准制定工艺路线8
3.4工艺装备的选择10
图4-6夹紧误差27
图5-1固定盘三维图29
图5-2固定盘二维图29
图5-3定位盘与固定盘30
图5-4定位盘二维图30
图5-5平衡块31
图5-6分度定位机构32
图5-7装配图33图5-8剖视图Fra bibliotek3插表清单
表1-1生产纲领5
表3-1机床的选用9
表3-2刀具的选用9
表3-3加工余量表10
第1章 绪 论
本课题是阀体多孔专用夹具的设计，阀体是各种阀中的一个重要部件，它和管道直接连通，具有一定压力和温度的介质在阀体流动。通过阀芯的开启与关闭对流动介质进行切断、调节、减压、节流或改变介质的流动方向。因此不同用途的阀门，阀体的结构和形状也不相同。本课题的的设计重点是明白机械加工工艺规程和专用夹具的设计，其中机械加工工艺过程程就是用切削的方法改变毛皮的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺的过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产机械加工工艺规程是指导车间生产的主要技术文件、生产准备和管理准备的重要资料、新建或扩建工厂和车间的基本依据、还便于交流与推广先进经验。正确的工艺规程可以稳定地保证产品的质量和获得较高的生产率及经济效益、能使生产均衡、顺利的进行。机械加工工艺规程一般包括一下容：工件加工的工艺路线、各工序的具体容及所用的设备和工艺设备、工艺的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额的等。为了能确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产指导性的技术文件；机床夹具是机械制造中一项重要的工艺装备，工件通过机床夹具进行安装，包含工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置及通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变两个方面，这样就可以保证工件的加工表面的位置精度，且精度稳定；使用夹具安装工件，可以减少划线、找正、对刀等辅助时间它可以缩短辅助时间，采用多件、多工位夹具、以及气动、液压动力夹具夹紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率；有些机床夹具实质上是多机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能适用围；可以减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
5.4夹具的装配及使用方法32
结论与展望35
致谢36
参考文献37
附录A外文文献及译文38
附录B题录与摘要52
插图清单
图2-1阀体零件图4
图2-2阀体实体图5
图3-1毛坯图6
图3-2粗基准7
图3-3精基准7
图4-1工序尺寸图22
图4-2定位图23
图4-3定位元件23
图4-4定位误差24
图4-5夹紧装置25
1.2
机械制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力、竞争力和综合国力的重要体现。机械制造工艺是将各种原材料、半成品加工成产品的方法和过程。它是应先进工业和科学技术的发展需求而发展起来的。现代工业科学技术的发展又为制造业技术提供了近一步发展的技术支持，如新材料的使用、计算机技术、微电子技术、控制理论与技术、信息处理技术、测试技术、人工智能理论与技术的发展与应用都促进了制作工艺技术的发展。现代机械制造中较多的采用了数控机床、机器人、柔性制造的单元和系统等高技术的集成，来满足产品个性化和多样化的要求。
3.5确定切削用量及基本用时11
第4章阀体零件的专用夹具设计22
4.1工件的加工工艺分析22
4.2定位方案的确定23
4.3定位误差的分析25
4.4夹紧方案的确定26
4.5夹紧力的计算27
4.6夹紧误差的分析28
第5章夹具体及其他部分设计29
5.1夹具体29
5.2平衡块的设计31
5.3分度定位机构32
研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：
零件在工艺规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还需要机床夹具。夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或者刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏直接影响工件加工表面的位置精度和生产率；机床夹具按使用围分为：通用夹具、专业夹具、可调整夹具和成组夹具、组合夹具和随行夹具等；近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用对机床夹具也提出了新的要求：要能装夹一组具有相似特征的工件、能适用于精密加工的高精度机床和各种现代化的制造技术的新型机床以及采用以液压站等为动力的高效夹紧装置。同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。