氧化铝陶瓷基复合材料概述
氧化铝陶瓷基片的结构
氧化铝陶瓷基片的结构以氧化铝陶瓷基片的结构为标题，我们来探讨一下氧化铝陶瓷基片的组成和特点。
氧化铝陶瓷基片是一种常用于电子元件制造的材料，它具有优良的绝缘性能、耐热性能和化学稳定性，因此在电子行业中被广泛应用。
氧化铝陶瓷基片的结构主要由氧化铝陶瓷材料组成，下面我们将对其组成和特点进行详细介绍。
氧化铝陶瓷基片的主要成分是氧化铝。
氧化铝是一种由氧化铝分子组成的陶瓷材料，化学式为Al2O3。
它具有高熔点、高硬度和高绝缘性能，能够在高温和恶劣环境下保持稳定性能。
氧化铝陶瓷基片通常通过高温烧结工艺制备而成，经过精细加工后形成平整的表面和精确的尺寸。
氧化铝陶瓷基片具有优良的绝缘性能。
由于氧化铝的高绝缘性，氧化铝陶瓷基片可以有效隔离电路，防止电流泄漏和电子器件之间的干扰。
这使得氧化铝陶瓷基片成为制造电子元件的理想基材之一。
氧化铝陶瓷基片还具有良好的耐热性能。
氧化铝的熔点较高，可以在高温环境下保持结构的稳定性和机械强度。
这使得氧化铝陶瓷基片适用于在高温工作环境中使用的电子元件，如高功率电子器件、高频电路等。
除了绝缘性能和耐热性能，氧化铝陶瓷基片还具有优异的化学稳定性。
氧化铝不易与其他物质发生化学反应，能够很好地抵抗酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
这使得氧化铝陶瓷基片在化学工业和电子化学领域中得到广泛应用，如制备化学传感器、催化剂等。
氧化铝陶瓷基片还具有良好的机械性能。
氧化铝的硬度较高，可以提供较好的机械支撑和保护作用。
同时，氧化铝陶瓷基片的表面经过精细加工处理，具有较高的平整度和精确的尺寸。
这使得氧化铝陶瓷基片在制造微电子器件时能够提供良好的基底和可靠的机械支撑。
氧化铝陶瓷基片是一种具有优良绝缘性能、耐热性能和化学稳定性的材料。
它的结构主要由氧化铝陶瓷材料组成，通过高温烧结和精细加工制备而成。
氧化铝陶瓷基片在电子元件制造中得到广泛应用，其优异的性能和稳定性使得它成为电子行业中不可或缺的重要材料。
氧化铝陶瓷基复合材料概述
概述了氧化铝陶瓷基复合材料，并且对其一般的生产工艺金属间、氧化铝陶瓷基复合材料以及其应用领域作了介绍，前言氧化铝(AI2O3)陶瓷材料具有耐高温、硬度大、强度高、耐腐蚀、电绝缘、气密性好等优良性能，是目前氧化物陶瓷中用途最广、产量最大的陶瓷新材料。
但是与其他陶瓷材料一样，该陶瓷具有脆性这一固有的致命弱点，使得目前AI2O3陶瓷材料的使用范围及其寿命受到了相当大的限制。
近年来,在氧化铝陶瓷中引入金属铝塑性相的AI/AI2O3陶瓷基复合材料是一个非常活跃的研究领域。
概述金属间化合物的结构与组成它的两组元不同，具有序的超点阵结构，各组元原子占据点阵的固定位置，最大程度地形成异类原子之间结合。
由于其原子的长程有序排列以及金属键和共价健的共存性，有可能同时兼顾金属的较好塑性和陶瓷的高温强度。
在力学性能上，有序金属间化合物填补了陶瓷和金属之间的材料空白区域。
有序金属间化合物中，Ti - Al、Ni - AI、Fe - AI和Nb-AI系等几个系列的多种铝化物更是特别受到重视。
这些铝化物具有优异的抗氧化性、抗硫化腐蚀性和较高的高温强度，密度较小，比强度较高。
由于在空气中铝粉极易氧化而在表面形成AI2O3钝化膜，使AI粉和AI2O3颗粒之间表现出很差的润湿性，导致烧结法制备AI/AI2O3陶瓷材料烧结困难，影响复合材料的机械性能［5］。
挤压铸造和气压浸渍工艺浸渍速度快，但是预制体中的细小空隙很难进一步填充［6］，而后发展的无压渗透工艺操作复杂，助渗剂的选择随意，且作用机理复杂，反而增加了工艺控制难度［7］。
20世纪80年代初，美国Lanxide公司提出了一种制备陶瓷基复合材料的新工艺定向金属氧化技术(DirectedMetal Ox-idation,简称DMOX)。
该工艺是在高温下利用一定阻生剂限制金属熔体在其他5个方向的生长，使金属熔体与氧化剂反应并只单向生长即定向氧化。
采用该方法制备的Al/ AI2O3陶瓷材料在显微结构上表现为由立体连通的-AI2O3基体与三维网状连通的残余金属和不连续的金属组成，由于AI2O3晶间纯净，骨架强度高于烧结、浸渍等工艺制得的同类材料的强度［9］同时，三维连通的金属铝具有良好的塑性，从而使该复合材料具有更为良好的综合机械性能。
陶瓷基复合材料(CMC
(70-350MPa)
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第三节 陶瓷粉末的烧结
粉末状物料在压制成型后，含有大量气孔，颗粒 之间接触面积较小，强度也比较低。经过高温作 用后，坯体中颗粒相互烧结，界面逐渐扩大成为 晶界，最后数个晶粒结合在一起，产生再结晶与 聚集再结晶，使晶粒长大。气孔体积缩小，大部 分甚至全部从体坯中排出，体收缩而致密，强度 增加，成坚固整体。上述整个过程叫烧结过程。
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烧结作用力分析
表面张力产生的作用于ABCD表面上切线方向的力， 可由表面张力定义求出
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由表可以看出，曲面压力随颗粒半径之降低而 增加，随曲面圆内角θ之减小而降低，亦即随 烧结之进行而降低。所以颗粒越细，曲面压力 越大，颈部成长越快。颈部长大表面积减小， 表面能也降低。
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三、烧结机理
(一)颗粒的粘附作用
（7）氮化硅的电绝缘性也很好
5
三、碳化硅陶瓷
由反应烧结法（α-SiC+C粉 烧结）和 热压烧结（SiC+促进剂）法制备 特点： 较高的高温强度 较高的热导率 较好的热稳定性、耐磨性、耐腐蚀性和 抗蠕变性
6
四、玻璃陶瓷
含有大量微晶体的玻璃称为微晶玻璃或 玻璃陶瓷。常用的玻璃陶瓷有锂铝硅 （Al2LOi23O-S-iAOl22O，3M-SAiOS)2两，L个AS体）系和。镁铝硅(MgO-
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模量
40
断裂韧性
没有增强时，断裂韧性随温度升高而降低，有晶须 增强后，因纤维拔出，在高温随温度升高而增大 41
2.蠕变
在高温或高应力的作用下，玻璃发生粘性流动， 应变急剧增大 42
3．热冲击性（热震性)
氧化铝基共晶陶瓷
氧化铝基共晶陶瓷
氧化铝基共晶陶瓷是一种具有特殊结构和性能的陶瓷材料。
它由氧化铝和其他金属氧化物组成，呈共晶结构，具有优异的物理和化学性质。
下面将从材料性质、制备方法、应用领域等方面来介绍氧化铝基共晶陶瓷。
氧化铝基共晶陶瓷具有优异的高温性能。
它的熔点高，能够在高温环境下保持稳定性。
此外，其热膨胀系数小，热导率高，具有良好的导热性能。
这些特性使得氧化铝基共晶陶瓷在高温应用领域中得到广泛应用。
氧化铝基共晶陶瓷具有优异的机械强度和硬度。
它的结晶方式决定了其具有高强度和优良的耐磨性。
因此，氧化铝基共晶陶瓷常用于制造耐磨零件和工具，如陶瓷刀具、陶瓷轴承等。
制备氧化铝基共晶陶瓷的方法有多种。
常见的方法包括固相烧结法、热等静压法和凝胶注模法等。
其中，固相烧结法是最常用的制备方法之一。
它通过将粉末原料混合均匀，并在高温下进行烧结，使其形成致密的陶瓷。
氧化铝基共晶陶瓷在各个领域都有广泛的应用。
在航空航天领域，它常用于制造发动机部件和热隔热材料。
在电子领域，氧化铝基共晶陶瓷被用作绝缘材料和电子封装材料。
在化工领域，它被用作耐腐蚀材料和催化剂载体。
此外，氧化铝基共晶陶瓷还在医疗领域和
能源领域等方面得到了广泛应用。
氧化铝基共晶陶瓷是一种具有特殊结构和性能的陶瓷材料。
它具有优异的高温性能和机械性能，可以应用于多个领域。
通过不同的制备方法，可以获得不同性能的氧化铝基共晶陶瓷。
随着科技的不断进步，氧化铝基共晶陶瓷在各个领域的应用将会更加广泛。
氧化铝基产品,-概述说明以及解释
氧化铝基产品,-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述氧化铝是一种常见的化工原料，具有广泛的应用领域。
作为一种重要的陶瓷材料，氧化铝具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于建筑材料、电子器件、汽车制造、医疗设备等领域。
随着科学技术的不断进步，氧化铝基产品已经成为了现代工业中不可或缺的一部分。
本文将对氧化铝基产品的基本性质、制备方法以及应用领域进行详细介绍。
首先，我们将介绍氧化铝的基本性质，包括其物理性质、化学性质、结构特点等，帮助读者更好地理解这一材料。
然后，我们将深入探讨氧化铝的制备方法，包括传统的氧气燃烧法、水热法以及气相沉积法等，以期为氧化铝生产过程提供参考和借鉴。
最后，我们将重点介绍氧化铝基产品在不同领域的应用，包括建筑材料中的外墙饰面、电子器件中的绝缘材料、汽车制造中的陶瓷刀具等，以展示氧化铝的多样化应用潜力。
通过深入了解氧化铝基产品的相关知识，我们可以更好地认识和利用这一材料，在推动相关产业发展和提高产品性能方面起到积极的作用。
本文的结论部分将对氧化铝基产品的重要性进行总结，并对未来的研究方向和发展趋势进行展望，以期为相关研究者提供参考和启发。
在本文的剩余部分中，我们将逐一介绍氧化铝的基本性质、制备方法和应用领域，希望读者能够通过详细了解这一材料的各个方面，对氧化铝的重要性和潜力有更加清晰的认识。
同时，我们也希望本文能够为相关研究者提供一些思路和启示，促进氧化铝基产品的进一步发展和应用。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以编写为：文章结构：本文将分为三个部分进行介绍和讨论。
首先，在引言部分将概述本文的主题和目的，为读者提供一个整体的认识。
其次，在正文部分将从三个方面对氧化铝基产品进行详细阐述。
分别是氧化铝的基本性质、氧化铝的制备方法以及氧化铝基产品的应用领域。
这三个方面将形成一个完整的氧化铝基产品的知识体系，帮助读者全面了解和掌握相关知识。
最后，在结论部分将对全文进行总结和展望。
总结氧化铝基产品的重要性，回顾本文所涉及的关键点，强调其在工业和科学研究领域的价值。
陶瓷基复合材料介绍
陶瓷基复合材料介绍一、材料定义与特性陶瓷基复合材料（Ceramic Matrix Composites，简称CMC）是一种以陶瓷为基体，复合增强体材料的高性能复合材料。
它具有高强度、高硬度、耐高温、抗氧化、耐腐蚀等优异性能，被广泛应用于航空航天、汽车、能源、化工等领域。
二、基体与增强体材料陶瓷基体的主要类型包括氧化铝、氮化硅、碳化硅、氮化硼等，它们具有高熔点、高硬度、耐腐蚀等特性。
增强体材料主要包括纤维、晶须、颗粒等，它们可以显著提高陶瓷基体的强度和韧性。
三、制备工艺与技术陶瓷基复合材料的制备工艺主要包括：热压烧结法、液相浸渍法、化学气相沉积法、粉末冶金法等。
其中，热压烧结法和液相浸渍法是最常用的制备工艺。
四、增强纤维与基体的界面增强纤维与基体的界面是影响陶瓷基复合材料性能的关键因素之一。
为了提高材料的性能，需要优化纤维与基体的界面特性，包括润湿性、粘结性、化学稳定性等。
五、材料的应用领域陶瓷基复合材料具有广泛的应用领域，主要包括：航空航天领域的发动机部件、机载设备；能源领域的燃气轮机叶片、核反应堆部件；汽车领域的刹车片、发动机部件；化工领域的耐腐蚀设备、管道等。
六、发展现状与趋势随着科技的不断进步，陶瓷基复合材料的研究和应用不断深入。
目前，国内外研究者正在致力于开发低成本、高性能的陶瓷基复合材料，并探索其在更多领域的应用。
同时，研究者还在研究如何更好地控制材料的微观结构和性能，以提高材料的综合性能。
七、挑战与机遇尽管陶瓷基复合材料具有许多优异的性能，但它们的制备工艺复杂、成本高，且存在易脆性等挑战。
然而，随着科技的不断进步和新材料的发展，陶瓷基复合材料的成本逐渐降低，应用领域也在不断扩大。
同时，随着环保意识的提高和能源需求的增加，陶瓷基复合材料在能源和环保领域的应用前景广阔。
因此，陶瓷基复合材料在未来仍具有巨大的发展潜力。
陶瓷基复合材料
陶瓷基复合材料引言。
陶瓷基复合材料是一种由陶瓷基体和其他增强材料组成的复合材料。
它具有优异的耐磨、耐腐蚀、高强度和高温稳定性等特点，因此被广泛应用于航空航天、汽车制造、化工等领域。
本文将介绍陶瓷基复合材料的组成、性能和应用，并对其未来发展进行展望。
一、陶瓷基复合材料的组成。
陶瓷基复合材料通常由陶瓷基体和增强材料组成。
陶瓷基体可以是氧化铝、碳化硅、氮化硅等陶瓷材料，而增强材料则可以是碳纤维、玻璃纤维、陶瓷颗粒等。
这些材料通过复合加工技术，如热压、注射成型等，将陶瓷基体与增强材料紧密结合，形成具有优异性能的复合材料。
二、陶瓷基复合材料的性能。
1. 耐磨性，陶瓷基复合材料具有优异的耐磨性，可以在高速、高负荷条件下保持较长的使用寿命，因此被广泛应用于机械设备的零部件制造。
2. 耐腐蚀性，由于陶瓷基复合材料具有优异的化学稳定性，可以在酸、碱等腐蚀性介质中长期稳定运行，因此在化工领域得到广泛应用。
3. 高强度，陶瓷基复合材料在高温、高压条件下依然保持优异的强度和刚性，因此被广泛应用于航空航天领域。
4. 高温稳定性，陶瓷基复合材料在高温条件下依然保持稳定的性能，因此被广泛应用于发动机、燃气轮机等高温设备的制造。
三、陶瓷基复合材料的应用。
1. 航空航天领域，陶瓷基复合材料被广泛应用于航空发动机、航天器外壳等高温、高压零部件的制造。
2. 汽车制造领域，陶瓷基复合材料被应用于汽车刹车片、离合器片等零部件的制造，以提高其耐磨性和耐高温性能。
3. 化工领域，陶瓷基复合材料被应用于化工设备的制造，以提高其耐腐蚀性和耐高温性能。
四、陶瓷基复合材料的发展展望。
随着科学技术的不断进步，陶瓷基复合材料将会在性能和应用范围上得到进一步提升。
未来，我们可以期待陶瓷基复合材料在新能源领域、生物医药领域等新兴领域的广泛应用，为人类社会的发展做出更大的贡献。
结论。
陶瓷基复合材料具有优异的耐磨、耐腐蚀、高强度和高温稳定性等特点，因此在航空航天、汽车制造、化工等领域得到广泛应用。
氧化铝陶瓷材料
氧化铝陶瓷材料氧化铝陶瓷材料是一种重要的结构陶瓷材料，具有优异的绝缘性能、高温稳定性和化学稳定性，被广泛应用于电子、航空航天、机械制造等领域。
本文将对氧化铝陶瓷材料的特性、制备工艺和应用进行介绍。
首先，氧化铝陶瓷材料具有高温稳定性。
它的熔点高达2050℃，能够在高温下保持稳定的物理和化学性质，因此在高温环境下具有良好的表现。
其次，氧化铝陶瓷材料具有优异的绝缘性能。
它的绝缘电阻率高，介电常数低，能够有效隔离电子设备中的电子，保证设备的正常运行。
此外，氧化铝陶瓷材料还具有良好的化学稳定性，能够抵抗酸、碱等化学腐蚀，保证其在恶劣环境下的稳定性。
在制备工艺方面，氧化铝陶瓷材料通常采用粉末冶金工艺。
首先，将氧化铝粉末与其他添加剂混合，并进行成型，然后经过烧结、热处理等工艺，最终得到具有一定形状和性能的氧化铝陶瓷制品。
在制备过程中，需要控制烧结温度、时间和气氛，以及添加剂的种类和比例，以确保最终产品具有良好的性能。
氧化铝陶瓷材料在电子、航空航天、机械制造等领域有着广泛的应用。
在电子领域，氧化铝陶瓷材料常用于制造电子陶瓷电容器、绝缘基板等元器件，其优异的绝缘性能和化学稳定性能够有效保护电子设备。
在航空航天领域，氧化铝陶瓷材料常用于制造发动机零部件、航天器隔热材料等，其高温稳定性能能够满足极端环境下的使用要求。
在机械制造领域，氧化铝陶瓷材料常用于制造刀具、轴承等零部件，其硬度高、耐磨性好，能够有效提高零部件的使用寿命。
总之，氧化铝陶瓷材料具有高温稳定性、优异的绝缘性能和化学稳定性，制备工艺成熟，应用广泛。
它在电子、航空航天、机械制造等领域有着重要的地位，对于推动相关产业的发展具有重要意义。
希望本文的介绍能够对氧化铝陶瓷材料的认识有所帮助，促进其更广泛的应用和发展。
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概述了氧化铝陶瓷基复合材料，并且对其一般的生产工艺金属间、氧化铝陶瓷基复合材料以及其应用领域作了介绍，前言氧化铝(Al2O3) 陶瓷材料具有耐高温、硬度大、强度高、耐腐蚀、电绝缘、气密性好等优良性能, 是目前氧化物陶瓷中用途最广、产量最大的陶瓷新材料。
但是与其他陶瓷材料一样,该陶瓷具有脆性这一固有的致命弱点,使得目前Al2O3 陶瓷材料的使用范围及其寿命受到了相当大的限制。
近年来, 在氧化铝陶瓷中引入金属铝塑性相的Al/Al2O3 陶瓷基复合材料是一个非常活跃的研究领域。
概述金属间化合物的结构与组成它的两组元不同, 具有序的超点阵结构, 各组元原子占据点阵的固定位置, 最大程度地形成异类原子之间结合。
由于其原子的长程有序排列以及金属键和共价健的共存性, 有可能同时兼顾金属的较好塑性和陶瓷的高温强度。
在力学性能上, 有序金属间化合物填补了陶瓷和金属之间的材料空白区域。
有序金属间化合物中, Ti - Al、Ni - Al、Fe - Al 和Nb-Al系等几个系列的多种铝化物更是特别受到重视。
这些铝化物具有优异的抗氧化性、抗硫化腐蚀性和较高的高温强度, 密度较小, 比强度较高。
由于在空气中铝粉极易氧化而在表面形成Al2O3 钝化膜,使Al 粉和Al2O3 颗粒之间表现出很差的润湿性,导致烧结法制备Al/Al2O3 陶瓷材料烧结困难, 影响复合材料的机械性能[5]。
挤压铸造和气压浸渍工艺浸渍速度快, 但是预制体中的细小空隙很难进一步填充[ 6], 而后发展的无压渗透工艺操作复杂,助渗剂的选择随意, 且作用机理复杂, 反而增加了工艺控制难度[7]。
20世纪80年代初, 美国Lanxide公司提出了一种制备陶瓷基复合材料的新工艺定向金属氧化技术( DirectedMetal Ox-idation, 简称DMOX)。
该工艺是在高温下利用一定阻生剂限制金属熔体在其他5个方向的生长, 使金属熔体与氧化剂反应并只单向生长即定向氧化。
采用该方法制备的Al/ Al2O3 陶瓷材料在显微结构上表现为由立体连通的-Al2O3 基体与三维网状连通的残余金属和不连续的金属组成, 由于Al2O3 晶间纯净, 骨架强度高于烧结、浸渍等工艺制得的同类材料的强度[ 9]同时, 三维连通的金属铝具有良好的塑性, 从而使该复合材料具有更为良好的综合机械性能。
新型陶瓷基复合材料采用熔渗烧结工艺与粉末治金烧结工艺两种方案[ 4]。
烧结与熔铸相结合制备工艺: 氧化铝选用粒度为1~ 2Lm粉体, 金属间铝化合物使用铸态切块。
烧结分两个阶段, 第一阶段保温主要是为了促使氧化铝烧结成泡沫状多孔材料, 此时铝化物处于临界熔化状态; 第二阶段保温主要是保证铝化物快速熔化, 并有好的流动性, 以便熔入多孔氧化铝内。
使用石墨压块, 利用其重力促进熔渗过程。
烧结选用多种不同温度的工艺, 以便比较不同温度的熔渗效果。
粉末治金工艺: 采用机械合金化工艺, 首先合成铝化物粉体, 在球磨机中将铝化物粉末与氧化铝混合, 然后热压烧结。
采用机械合金化工艺可以合成铝化物, 但是固相合成反应不充分, 结合煅烧工艺,则可制备出性能稳定的铝化物。
煅烧温度不宜太高, 太高不仅会造成粉末氧化和晶粒粗大, 而且会导致粉末的严重团聚。
金属间化合物/ Al2O3 陶瓷基复合材料的研究进展111 Ni Al 系金属间化合物/ Al2O3 陶瓷基复合材料Ni Al 系金属间化合物主要有5种稳定的二元化合物, 即Ni3Al、NiAl、Ni5Al3、Ni2Al3 和NiAl3[ 1]。
目前, N-i Al 系金属间化合物中研究最多的是Ni3Al。
Ni3Al 晶体特有的对称性和Ni- Al 键与Ni- Ni 键的相似性使得键在空间呈均匀分布,这种特点使Ni3Al 表现为具有良好的强度, 也正是因为Ni-Ni 键与Ni- Al 键的相似性, 在外力作用下原子层发生滑移而保持良好的强度和成键持续性, 使Ni3Al 具有良好的韧性[ 2]。
因此, Ni3Al 在陶瓷中可以起到很好的增韧效果。
在Ni3Al 增韧Al2O3 陶瓷基复合材料的研究中,通过热压烧结得到了高韧性的Ni3Al/ Al2O3 陶瓷基复合材料。
分析认为, Ni3Al 中Ni- Ni 键与Ni- Al 键的相似性和均匀性以及Ni3Al 的合金化、晶粒的拔出现象和裂纹的偏转效应是N-i Al/ Al2O3 陶瓷基复合材料韧性提高的重要原因。
]以NiAl 为弥散相在1600e 下真空烧结制备的NiAl/ Al2O3 复相陶瓷材料, 当NiAl 含量约为20%时, 其断裂韧度为812MPa#m1/ 2, 比纯Al2O3 陶瓷( Kic= 4.84MPa#m1/ 2) 的断裂韧度提高了68%。
显微结构分析表明, 晶粒细化、裂纹偏转、裂纹搭桥、拔出和裂纹扩展方式的改变是NiAl/Al2O3 复相陶瓷材料韧提高的主要因素。
在应用方面, 由于NiAl 与Al2O3 有较好的适配性能, 因此是金属基体与Al2O3 涂层的理想材料。
而利用等离子喷涂方法制备了NiA-lAl2O3 梯度涂层可以得出：当Al2O3 的质量分数为80%时涂层的显微硬度最高, 涂层成分的梯度化有利于涂层的结合强度和抗热震性能的提高。
Si -Mo 及其他金属间化合物/Al2O3 陶瓷基复合材料211 Si -Mo金属间化合物/ Al2O3 陶瓷基复合材料S-i Mo金属间化合物包括MoSi2、Mo5Si3 和Mo3Si。
由于S-i Mo金属间化合物在BDT温度( 脆性转化为韧性的温度) 以上是一种韧相, 它们可以对脆性陶瓷产生韧化作用。
MoSi2 在几乎所有的结构陶瓷中( 如: SiC、Si3N4、ZrO2、Al2O3、TiB2、TiC等) 是热力学稳定的, 同时Al2O3 与MoSi2 的热膨胀系数十分相近, 在MoSi2 增强Al2O3 基复合材料中, 不会产生热应力裂纹。
作为其极为重要的应用方面, Anne-LaureDumont 等人结合流延积层, 利用SHS烧结工艺成功地制备了MoSi2/Al2O3 功能梯度电阻材料。
当MoSi2 的含量从20%增加到40%( 体积分数) 时, 材料的室温电阻率也从1.5*10^8欧cm减小到0,38欧cm。
并指出,在SHS过程中当各层的厚度大于500um、加压3MPa时, 就可以明显地减少材料的孔隙率, 通过控制在SHS反应中形成的液相数量( 反应生成物Al2O3 和MoSi2 均有稀释燃烧反应的作用) 来实现层状结构, 当每层中液相的数量大于35%( 体积分数) 时, 就可以制备出铝含量从21%到81%( 体积分数) 的梯度复合材料。
212 其他金属间化合物/ Al2O3 陶瓷基复合材料为了解决一些实际的应用问题, 许多学者在其他金属间化合物Al2O3 陶瓷复合材料方面也做了一些研究。
程广萍等[ 15]采用自蔓延-离心工艺制备出Fe2Ti 金属间化合物/ Al2O3 陶瓷内衬复合钢管。
对内衬的显微组织及物相组成进行了分析。
结果表明, 内衬主要由大小不均的颗粒状或团聚状金属间化合物Fe2Ti、规则块状Al2O3 陶瓷以及一定数量的自蔓延反应不完全产物Ti3O5 构成。
衬层内壁有一以Al2O3、FeO#Al2O3 为主的陶瓷薄层。
与相同工艺制备的Al2O3 陶瓷内衬相比, 它在保持较高硬度的同时具备了一定的韧性。
张春光等[ 16]通过金属间化合物N-i Ti 焊料, 利用部分液相瞬间连接工艺, 实现了高纯Al2O3 瓷和可伐合金的气密性连接。
研究表明, N-i Ti 焊料会在焊缝中间形成一条Ti 固熔体带, 起到柔性缓冲层的作用; 连接强度随着保温时间的延长逐渐提高, 到达一定程度后减缓;连接强度并不随着焊接温度的上升而单调上升, 接头性能随温度的上升波动较大, 焊接适用温度范围比较窄2 应用随着科学技术的发展及制造技术的提高, 氧化铝陶瓷在现代工业和现代科学技术领域中得到越来越广泛的应用。
1)机械方面。
有耐磨氧化铝陶瓷衬砖、衬板、衬片, 氧化铝陶瓷钉, 陶瓷密封件( 氧化铝陶瓷球阀) , 黑色氧化铝陶瓷切削刀具, 红色氧化铝陶瓷柱塞等。
（有图）2) 电子、电力方面。
有各种氧化铝陶瓷底板、基片、陶瓷膜、高压钠灯透明氧化铝陶瓷以及各种氧化铝陶瓷电绝缘瓷件, 电子材料, 磁性材料等。
3) 化工方面。
有氧化铝陶瓷化工填料球, 氧化铝陶瓷微滤膜, 氧化铝陶瓷耐腐蚀涂层等。
4) 医学方面。
有氧化铝陶瓷人工骨, 羟基磷灰石涂层多晶氧化铝陶瓷人工牙齿、人工关节等。
5) 建筑卫生陶瓷方面。
球磨机用氧化铝陶瓷衬砖、微晶耐磨氧化铝球石的应用已十分普及, 氧化铝陶瓷辊棒、氧化铝陶瓷保护管及各种氧化铝质、氧化铝结合其他材质耐火材料的应用随处可见。
6) 其他方面。
各种复合、改性的氧化铝陶瓷如碳纤维增强氧化铝陶瓷, 氧化锆增强氧化铝陶瓷等各种增韧氧化铝陶瓷越来越多地应用于高科技领域; 氧化铝陶瓷磨料、高级抛光膏在机械、珠宝加工行业起到越来越重要的作用; 此外氧化铝陶瓷研磨介质在涂料、油漆、化妆品、食品、制药等行业的原材料粉磨和加工方面应用也越来越广泛何柏林, 熊光耀, 缪燕平，金属间化合物/ Al2O3 陶瓷基复合材料的研究进展，粉末冶金工业POWDERMETALLURGYINDUSTRY，第18卷第3期2008年6月金胜利, 李亚伟，定向金属氧化法制备Al/Al2O3 陶瓷基复合材料研究现状，材料导报，2006年6月第20卷第6期张孟杰范润华，新型氧化铝陶瓷基复合材料的制备和应用，化工新型材料NEWCHEMICAL MATERIALS 第30卷第8期2002年8月潘冶张传张衍成孙国雄，氧化铝陶瓷基复合材料的制备与微观组织，复合材料特种铸造及有色合金2005年第25卷第6期朱志斌郭志军刘英，氧化铝陶瓷的发展与应用，全国性建材科技期刊陶瓷2003年第1期总第161期雷杨俊, 肖定全，锰铬体掺杂对氧化铝陶瓷绝缘子性能的影响，硅酸盐学报JOURNAL OFTHECHINESECERAMICSOCIETY 2005年7月第33卷第7期。