拨叉课程设计说明书
课程设计拨叉设计说明书(有全套图纸)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者董超指导教师敖晓春哈尔滨理工大学机械设计制造及其自动化系2006年9月11日哈尔滨理工大学机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定CA6140C车床拨叉的加工工艺，设计钻22mm 孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：2006.9.11~2006.9.29设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书班级：机械03-1 班学生：董超指导教师：敖晓春系主任：2006年09月11日目录目录.......................................................................................................................................序言......................................................................................................................... 错误！未一、零件的分析 ....................................................................................................... 错误！未零件的作用 ....................................................................................................... 错误！未零件的工艺分析 ................................................................................................ 错误！未二. 确定生产类型................................................................................................... 错误！未三.确定毛坯 ........................................................................................................... 错误！未四.工艺规程设计 ...................................................................................................... 错误！未(一)选择定位基准： .......................................................................................... 错误！未（二）制定工艺路线 ......................................................................................... 错误！未（三）选择加工设备和工艺设备........................................................................ 错误！未(四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定..................................................... 错误！未五、夹具设计 ....................................................................................................... 错误！未(一)问题的提出 ................................................................................................. 错误！未(二)夹具设计..................................................................................................... 错误！未3.定位误差分析................................................................................................. 错误！未4钻床夹具的装配图见附图 ............................................................................... 错误！未参考文献： .............................................................................................................. 错误！未序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合3\定位误差分析零件图规定大孔与小孔的中心距为65mm.采用自动对中夹具后,定位误差取决于对中块\螺杆以及滑块的制造误差.同时,对对中块利用调整螺钉进行调整并加装钻套后,钻孔后的误差只有0.08mm.在后续的铣断工序中,利用中间大孔定位,孔壁与定位销的配合间隙为0.05mm.因此加工完成后大孔与小孔的中心距的最大误差为=0.08+0.05=0.13≤0.2mm所以能满足精度要求.4钻床夹具的装配图见附图参考文献:赵家奇编,机械制造工艺学课程设计指导书—2版.---北京:机械工业出版社,2000.10.李云主编,机械制造及设备指导手册.-- 北京:机械工业出版社,1997.8孟少农主编,机械加工工艺手册.---2---北京:机械工业出版社,1991.9。
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Kxv 1.0 K1v 1.0 K apv 10 故 vc 18mm/ r 。
ns
1000 v 318.3r / min d 0
查《简明手册》机床实际转速为 nc 272r / min 故实际的切削速度 vc
020
110030粗铣中间T3 及小头120
T1、D1
2
孔下端面 040 精铣两端 小头孔上 端面 精铣中间 孔上端面 精铣中间 孔下端面 扩两端小 头孔 精铰两端 小头孔 扩中间孔
孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T3 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 130 去毛刺
l
d
30
20
1.5 3
最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 f 0.48m m/ r
F f 6090 Fm
a x校验成功。
（2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度 （查 《简明手册》 ） 为 0.5～０.８mm， 寿命 T 60 min ． （3）切削速度 查《切》 vc 18mm/ r 修正系数 KTV 1.0 K MV 1.0 K tv 1.0
1
面 代 号 D1 D2 T2 T3 T4 22mm 55mm 75mm 58mm 75mm
余 量 等 级 G G 3.0 2 3.0 2 6.5 G 2.5 6.5 孔降一级双侧 加工 孔降一级双侧 加工 单侧加工 单侧加工 单侧加工
3 绘制铸件零件图：
四工艺规程设计
(一)选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔 外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位 精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加 工方法所能达到的经济精度， 在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万 能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还 应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备 设计指导手册》346 页表 15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工 艺路线方案如下： 工序 010 工序内容 粗铣两端 小头孔上 端面 粗铣中间 孔上端面 定位基准 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 工序 100 工序内容 半精镗中 间孔 钻 2- 8 锥销孔、 M8 螺 纹 孔 、 功 M 8 螺纹 铣断 定位基准 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔
拨叉设计说明书
拨叉设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书题目: 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程（中批量生产）生产纲领：5000件/年技术资料：实用工人设计手册内容: 1.零件图一张 2毛坯图一张3.机械制造加工工艺过程草图一份4．机械制造加工工艺过程综合卡片一张5.课程设计说明书一份序言机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
通过对拔叉的工艺设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！1、零件的作用与结构分析1.1 零件的作用：该零件是拨叉,它位于变速机构中，主要起变速，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工，获得所需要的速度和扭矩。
该零件是以￠25H7孔套在轴上，并用销钉经￠22孔与轴定位，拨叉脚在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，从而实现变速。
{EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT |1.2零件的结构分析：零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.2.1拨叉安装孔：孔径￠25H7mm, 其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6um；孔端面位置尺寸。
拨叉——课程设计说明书
湖南工业大学机械制造工艺学课程设计课题名称:拨叉零件制造工艺规程院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导老师:课程设计任务书拨叉零件的机械加工工艺规程第一章序论第二章零件的分析------------------------ 61、零件的工艺分析--------------------- 62、毛坯的确定------------------------- 7①、毛坯种类的确定-------------------- 7②、铸件加工余量及形状的确定------------- 7③、铸件毛坯图的绘制------------------ 8第三章工艺规程的设计---------------------- 91、定位基准的选择----------------- 9①、精基准的选择-------------------- 9②、粗基准的选择-------------------- 92、工艺路线的制定----------------- -------------- 9①、确定工序的原则------------------- 10②、工序的特点--------------------- 10③、加工精度的划分-------------------- 10④、工艺方案确定------------------- 10⑤、工艺设备工装的确定----------------- 113、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定--一——12①、加工余量、工序尺寸和公差的确定-------- 12②、确定切削用量--------------------- 16第四章工艺卡片的制定---------------------- 23第五章工序卡片的制定----------------------- 23第六章小结------------------------------- 23第七章附录（重要参考文献） --------------------- 23第一章序论21世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。
课程设计拨叉(831005)说明书
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程设计姓名学号班级指导教师机械制造技术基础课程设计说明书题目：“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计生产纲领：中批生产内容：1. 课程设计说明书一份2．机械制造加工工艺过程综合卡片一张3．工序卡片一份4．毛坯图一张5．零件图一张目录前言 (3)一、设计目的 (4)二、零件的分析 (4)1零件的作用 (4)2零件的工艺性分析 (4)三、工艺规程设计 (5)（一）确定毛坯的制造形成 (5)（二）基准的选择 (5)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量 (7)（五）确定切削用量及基本工时 (8)四、设计心得及致谢 (18)参考文献 (19)前言通过CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计，汇总所学专业知识于一体(如《机械制造技术基础》、《公差配合与测量技术》、《机械设计》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的加工工艺规程。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！一． 设计的目的：机械制造技术基础课程设计,是在学完《机械制造技术基础》课程后，在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
二． 零件的分析1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
倒档拨叉课程设计说明书
倒档拨叉课程设计说明书课程设计说明书一、课程设计背景及目的：倒档拨叉是汽车手动变速器中的一种重要部件，负责实现倒挡的切换。
为了培养汽车维修专业学生的实践能力和综合分析问题的能力，设计了倒档拨叉课程，旨在通过理论与实践相结合的方式，使学生了解倒档拨叉的工作原理、结构和调整方法，培养学生的操作技能和故障排除能力。
二、课程目标：1. 了解倒档拨叉的工作原理、结构和调整方法；2. 掌握倒档拨叉的拆装和调整技能；3. 学会诊断倒档拨叉故障，并进行维修；4. 培养学生的实践操作能力和综合分析问题的能力。
三、教学内容与进度安排：1. 倒档拨叉的工作原理和结构（2课时）：- 倒挡的作用原理- 倒档拨叉的结构及材料- 倒档拨叉的安装位置和原理图解析2. 倒档拨叉的拆装与调整（4课时）：- 拆卸倒档拨叉的步骤和注意事项- 判断倒档拨叉的磨损程度- 倒档拨叉的调整方法和标准3. 倒档拨叉故障诊断与维修（6课时）：- 倒档拨叉常见故障的诊断方法- 分析倒档拨叉故障的原因- 倒档拨叉的维修方法和技巧四、教学方法：1. 理论讲授：通过课堂教学，向学生介绍倒档拨叉的工作原理、结构和调整方法。
2. 实践操作：为学生提供实践操作机会，让他们亲自拆装和调整倒档拨叉。
3. 案例分析：结合实际案例进行分析，让学生了解不同故障的诊断和维修方法。
五、教材与参考资料：1. 教材：- 《汽车维修技术与实验教程》- 《汽车维修实验教程》2. 参考资料：- 《汽车维修技术手册》- 《汽车维修实用手册》六、教学评价与考核：1. 日常评价：根据学生的课堂表现、实践操作情况和作业完成情况进行评价。
2. 考核方式：- 实验报告：要求学生完成倒档拨叉的拆装和调整，并撰写实验报告。
- 理论考试：对学生的理论知识进行考核。
- 实践操作考试：对学生的实践操作能力进行考核。
七、教学资源与设备：1. 教学资源：- 动力系统实验室：提供实践操作的场地和设备。
- 维修手册和教材：作为教学参考资源。
拨叉831003课程设计说明书
目录1.零件的分析 (2)零件的作用 (2)零件的工艺分析 (2)2.工艺规程的设计 (3)确定毛坯的制造形式 (3)基准的选择 (3)制定工艺路线 (3)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)确定切削用量及基本工时 (6)3.夹具的设计 (12)问题的提出 (12)夹具设计 (13)4.总结 (14)5.参考文献 (15)设计说明本次设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1.零件的分析零件的作用给零件是CA6140车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要起到换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的出齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度不高或者他们之间的空隙很大时，滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
零件的工艺分析831003拨叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
分析如下：（1）以Φ25H7mm花键孔为中心的加工表面。
这一组包括：Φ25H7mm的花键孔及倒角，30×80mm的台阶面，两个M8的通孔和一个Φ5的圆锥孔。
（2）以40×75mm的端面为基准的加工表面。
这一组加工表面包括：18H11mm的槽，40×75mm的端面。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：30×80mm的台阶面与Φ25H7mm的花键孔中心线的平行度公差为。
拨叉课程设计说明书
一、零件的分析该拨叉结构简单，属于典型的拨叉杆类零件。
它位于变速机构中，主要起换挡，使回转运动按照工作者的要求，获得所需的速度和扭矩。
零件上方Ø30孔与操作机构相通，下方R48半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的波动下方的齿轮变速。
二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产已经达到了中批量生产，并且材料可铸。
因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯。
（二）零件的工艺分析1、小头孔Ø30以及与此孔相同的Ø8的孔2、大头孔R483、小头孔端面、大头半圆孔端面，与小头孔中心的垂直度误差为0.08mm；与小头孔相同的Ø8孔与小头孔中心线垂直度误差为0.15mm。
（三）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。
1.机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准---拨叉头左端面和叉轴mm。
遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
遵循先主后次原则，先加工主要表面----拨叉头左端面和叉轴孔mm，后加工次要表面----拨叉脚槽内侧面、底面和拨叉头下台阶面。
遵循先面后孔原则，先加工拨叉头端面，在加工叉轴孔Ø30mm孔；先铣拨叉头下台阶面，再钻销钉孔Ø8mm。
热处理工序铸件为了消除残余应力，需在粗加工前、后各安排一次时效处理，在半精加工前、后各安排一次时效处理。
3.辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、终检工序。
综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工----主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工----主要表面半精加工和次要表面加工----热处理----主要表面精加工。
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拨叉课程设计说明书设计者：卢安迪学号：100311340学院：机电工程专业：机械设计制造及其自动化指导教师：许颖机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“CA6140拨叉”零件的机械加工工艺规程及夹具内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺规程1张4.夹具结构设计装配图1张5.夹具结构设计零件图1张6.课程设计说明书1份一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使mm的面寸精度要求很主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为30+0.012高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿mm的面的槽和滑移齿轮的配合轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为30+0.012精度要求很高。
（二）、零件的工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面：1、A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用模锻。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。
因为生产纲领为大批量生产。
因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不锻出。
（二）基准面的选择1、粗基准的选择：选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。
粗基准选择应当满足以下要求：（1）．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2）．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。
这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
（3）．应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的加工余量。
（4）．应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
（5）．粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
从拨叉零件图分析可知，选择作为拨叉加工粗基准。
因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。
所以以Φ40的外圆表面为粗基准。
2、精基准的选择：（1）．基准重合原则。
即尽可能选择设计基准作为定位基准。
这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
（2）．基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。
基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。
例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。
车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。
（3）．互为基准的原则。
选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。
例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。
（4）．自为基准原则。
有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。
例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。
此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。
此外，还应选择工件上精度高。
尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。
并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。
要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
从拨叉零件图分析可知，它的257H内花键槽、零件的左端面适于作精基准使用。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置等技术要求得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采取万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1．工艺路线方案一：工序一：粗铣75*45的端面，半精铣75*45的端面直至符合表面粗糙度要求；工序二：钻孔并扩键槽底孔Φ22并锪2*15°倒角；工序三：拉花键；工序四：粗、半精铣沟槽；工序五：粗、半精铣上平面直至符合表面粗糙度要求；工序六：钻螺纹孔，攻螺纹至M8；工序七：终检，入库。
2．工艺路线方案二：工序一：粗、半精铣左端面；工序二：插键槽；工序三：钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2*15°倒角；工序四：拉花键；工序五：粗、半精铣上平面；工序六：钻螺纹孔，攻螺纹至M8；工序七：终检，入库。
比较两种工序加工方案，考虑到加工过程中粗精铣同一面可用同一夹具和刀具，为了减少换夹具及刀具的时间，缩短加工工时提高加工效率，故采用第一种加工方案。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：C6140拨叉材料为HT200净重质量为0.84kg ，大批生产，模锻毛坯。
根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。
根据零件图计算轮廓尺寸，长40mm ，宽为80mm ，高为75mm ，故零件最大轮廓尺寸为80mm 。
选取公差等级CT 由《机械制造设计工艺简明手册》可查得毛坯件的公差等级为8~10级，取为10级。
（1）．预制孔及花键孔的偏差及加工余量计算加工预制孔时，由于锻造是没锻出，且为一次钻出，通过拉削后保证花键尺寸257Hmm ，预制孔尺寸2212Hmm ，查《机械加工工艺手册》表2.3-54，得花键拉削余量为0.7~0.8mm ，取0.8mm ，即预制孔加工到21.2mm ，一次拉削到设计要求，查《机械加工工艺手册》表1.12-11，得花键偏差为0.0450mm +mm（2）．拨叉上端面的偏差及加工余量计算根据工序要求，其加工分粗、精铣加工。
各工步余量如下：粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表 3.2-23。
其余量值规定为1.4-1.8mm ，现取1.5mm 。
表3.2-27粗铣平面时厚度偏差取-0.28mm 。
精铣：参照《机械加工工艺手册》表3.2-25，其余量值规定为1mm 。
铸造毛坯的基本尺寸为72+3.0+1=76mm 。
根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表3.1-38可得铸件尺寸公差为1.2mm 。
毛坯的名义尺寸为：72+3.0=75mm 。
毛坯最小尺寸为：75-0.4=74.6mm毛坯最大尺寸为：75+0.8=75.8mm粗铣后最大尺寸为：72+1=73mm粗铣后最小尺寸为：73-0.2=72.8mm精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即保证尺寸72mm ，表面与花键轴的平行度公差为0.1mm 。
（3）．18H11槽偏差及加工余量：锻造时槽没锻出，参照《机械加工工艺手册》表21-5，得粗铣其槽边双边机加工余量2Z=2.0mm ，槽深机加工余量为2.0mm ，再由参照参考文献[1]表21-5的刀具选择可得其极限偏差：粗加工为0.110+，精加工为0.0130+。
粗铣两边工序尺寸为：18-2=16mm ；粗铣后毛坯最大尺寸为：16+0.11=16.11mm ； 粗铣后毛坯最小尺寸为：16+0=16mm ； 粗铣槽底工序尺寸为：33mm ；精铣两边工序尺寸为：0.013018+，已达到其加工要求： 0.018018+。
（4）、2-M8螺纹偏差及加工余量：参照《机械加工工艺手册》表2.2-2，2.2-25,2.3-13和《互换性与技术测量》表1-8，可以查得： 钻孔的精度等级：IT12，表面粗糙度Ra=12.5um ，尺寸偏差是0.15mm 。
查《机械加工工艺手册》表2.3-47，表2.3-48，表2.3-71。
确定工序尺寸及加工余量为：加工该组孔的工艺是：钻——攻丝 钻孔6-7mm ：攻丝：攻2-M8螺纹孔（五）确定切削用量及基本工时：工序一：粗、半精铣左端面75×40面。
1．粗铣面75×40面 （1) 背吃刀量的确定因为切削余量较小故一次切削就可切除所有余量故a 10=z=1.5mm 。
（2) 进给量的确定。
选用硬质合金端铣刀铣刀直径为8mm 齿数为10，选用X5032，立式升降台铣床，功率为7.5KW 。
由《实用机械加工工艺手册》表11－92可查得每齿进给量f z ＝0.14～0.24mm 取f z ＝0.2mm/z（3) 铣削速度的确定。
由《实用机械加工工艺手册》表11-94可查得灰铸铁的硬度为150～225HBS ，查得Vc=60~10m/min 。
则主轴转速为n ＝1000Vc/πD ＝238.8～437.9r/min 。
V f ＝f z Zn ＝477.6～875.6r/mm 。
故取n ＝300r/min ，V f ＝480mm/min 。
切削工时：由《切削用量简明手册》表3.26可查得入切量及超切量Y+∆=12mm 。
故t ＝fV Y L ∆++＝4801275+ ＝0.18mim 。
2．精铣75×40面（1) 背吃刀量的确定由《实用机械加工工艺手册》表6-30查得半精铣的铣削用量为1mm ，即a p ＝1mm 。
（2) 进给量的确定选用与粗铣刀同样的刀具与机床，由《实用机械加工工艺手册》表11-92要求表面粗糙度为 3.2查得每转进给量为0.5～1.0故取0.5mm/r（3) 铣削速度的确定由《实用机械加工工艺手册》查得铣削速度为60～110m/min 则机床主轴转速n ＝1000Vc/πD=238.8~437.9r/mim 取n ＝300r/min ，则V f ＝150mm/min 。
（4) 计算切削工时由《切削用量简明手册》表3.26查得入切量和超切量Y+∆＝12mm 。
则t ＝fV Y L ∆++＝1501280+ ＝0.61min工序二 钻扩Φ22键槽底孔，底孔Φ22倒2×15o 倒角1、 钻Φ20的孔。
（1) 决定进给量由《切削用量简明手册》表2.7选择高速钢麻花钻头其直径d o ＝20mm 。
铸铁的硬度大于200HBS 查得进给量f=0.43~0.53mm/r 由于Y d ＝80/20＝4查得修正系数K tf ＝0.95则f ＝0.41～0.50mm/r 。