变电站构支架组立施工方案
精选变电站设备支撑架安装施工方案两篇
《变电站设备支撑架安装施工方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，变电站的建设和升级改造成为保障电力供应的重要环节。
本次施工方案针对[变电站名称]的设备支撑架安装工程，旨在为变电站内的各种电气设备提供稳定可靠的支撑，确保设备的正常运行和安全。
该变电站位于[具体地点]，周边交通便利，施工条件较为良好。
本次安装的设备支撑架主要用于支撑变压器、开关柜、电容器等重要电气设备，对变电站的安全稳定运行起着至关重要的作用。
二、施工步骤1. 施工准备- 技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案和技术交底。
组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
- 材料准备：根据施工图纸和材料清单，采购符合要求的钢材、连接件、螺栓等材料。
对进场材料进行检验，确保材料质量合格。
- 机具准备：准备吊车、电焊机、切割机、扳手等施工机具，并对机具进行检查和调试，确保机具性能良好。
- 现场准备：清理施工现场，平整场地，设置安全警示标志。
确定设备支撑架的安装位置，做好标记。
2. 基础施工- 根据设计要求，进行设备支撑架基础的施工。
基础采用混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
- 在基础施工过程中，要严格控制基础的尺寸和标高，确保基础符合设计要求。
- 基础施工完成后，进行养护，待基础强度达到设计要求后，方可进行设备支撑架的安装。
3. 支撑架制作- 根据施工图纸，对钢材进行下料、切割、焊接等加工制作，制作成设备支撑架的各个部件。
- 在制作过程中，要严格控制钢材的质量和加工精度，确保支撑架的强度和稳定性。
- 对制作完成的支撑架部件进行除锈、防腐处理，提高支撑架的使用寿命。
4. 支撑架安装- 使用吊车将制作好的支撑架部件吊运至安装位置，进行组装。
在组装过程中，要严格控制支撑架的垂直度和水平度，确保支撑架安装牢固。
- 使用螺栓将支撑架的各个部件连接牢固，确保支撑架的整体性。
- 对安装完成的支撑架进行检查和调整，确保支撑架符合设计要求。
500千伏变电站新建工程构件支架组立施工方案
500千伏变电站新建工程构件支架组立施工方案摘要：工程构件支架组立变电站建设的主要组成部分,变电站构支架的施工质量,直接决定着供电网络能否稳定为用户提供供电服务,因此施工期间,就需要充分了解施工工法，本文作者根据500千伏变电站新建工程构件支架组立，介绍了工程构件支架组立的施工准备和施工技术措施。
关键词：500千伏；变电站；工程构件；支架组立1、工程概况500千伏变电站新建工程构支架组立包含500kV区、220kV区、主变区、35kV区构支架安装；构支架组装完成后喷涂2道优质919-3涂料。
500kV区构架包含A型柱10基，其中A型柱带端撑3基，26m高8基，18.5m高2基；单杆柱8基，标高26米；其中带端撑4基，标高26米。
构架梁38榀，其中30.5m梁18榀；25m梁4榀；28m梁3榀；27m梁13榀；地线柱14个；构架避雷针9个。
（构架布置图见图1-1，构架重量见表1-1）500kV区设备支架共36根，4m高20根，0.36t重；3.76m高7组、16根。
220kV区构架A型,36基，带端撑14基，其中14m高18基，169m高6基；构架梁32榀，25m长、18m高14榀，14.5m长、14m高10榀，13.5m长、14m 高10榀；地线柱13个；构架避雷针6个。
最重为GZ-1b，重约5.16t。
220kV区设备支架48根。
主变区包含A型柱4基，带端撑1基，4基在防火墙上；构架梁3榀。
A型柱20m高，最重为带端撑的A型柱GZ-1，含端撑柱重约3.3t；GZ-1重约2.08t。
主变及35kV区母线支架79根。
2、施工准备2.1施工技术人员熟悉施工图纸，并进行图纸审核，参加设计交底及图纸会审。
2.2技术员根据施工图纸及图纸会审纪要，提出构架柱、构架梁、螺栓和其它构件的规格与数量，为构件到场后验收检查做准备。
2.3项目部提出构架吊装施工机具、材料计划，由物资部落实解决。
施工现场做好施工机具、安全用具的检查，做好标识，不合格者禁止使用并直接退库。
110kv变构支架(A型构架)组立施工方案
滁州关塘110千伏变电站2#主变扩建工程构架吊装特殊施工方案公司名称二〇一六年三月批准：日期：审核：日期：编写：日期：特殊施工技术方案（措施）报审表工程名称：编号：填写、使用说明（1）此表用于非常规施工方案的报审。
（2）特殊施工方案应由施工项目部项目总工负责编制，施工单位相关管理部门审核，公司总工（副总工）批准，并附安全验算结果。
（3）监理项目部审查要点参照一般施工方案“专业监理工程师审查要点”。
目录1作业任务 (5)2编写依据 (6)3作业准备和条件 (6)4作业方法及安全、质量控制措施 (9)5作业质量标准及检验要求 (15)6技术资料要求 (18)7固有风险及预控措施、文明施工标准 (18)8有关计算及其分析 (22)1作业任务1.1作业项目概况及范围1.1.1 作业项目概况本作业项目包括2号主变A型构架1组，高度12米；其中横梁1根，长度10米，高度0.4米，设上下金属爬梯1根。
35kV母线A型构架2组，高度9米；其中横梁3根，2根长度5米，高度0.4米；1根长度6米，高度0.4米，3组人字柱和4根钢横梁组装时焊缝高度一律采用6mm，所有外露铁件均需除锈后刷环氧富锌漆两遍。
1.1.2 作业项目范围2号主变构架构件及钢横梁和35kV构架、及横梁吊装。
1.2 工程量2编写依据2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20012.3《钢结构施工规范》（GB 50775-2012）2.4《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）2.5《安徽滁州关塘110kV变电站工程项目管理实施规划》2.6《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 1183—2012）2.7《国家电网公司输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW 248-2008)2.8《国家电网公司输变电工程标准工艺》2012年版2.9《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》（国网（基建∕3）187-2014）2.10《电力建设安全工作规程第3部分：变电站》(DL 5009.3-2013)2.11《110kV构架施工图》（图号：B0088S-T0004）、《主变场地构筑物施工图》（图号：B0088S-T0005）、《110kV设备支架施工图》（图号：B0088S-T0006）3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称《导则》）的要求做好图纸会检工作。
精选变电站设备支撑架安装施工方案
《变电站设备支撑架安装施工方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，变电站的建设和升级改造成为保障电力供应的重要举措。
本次施工方案针对[变电站名称]的设备支撑架安装工程，旨在为变电站内的各类电气设备提供稳定可靠的支撑，确保设备的正常运行和安全使用。
该变电站在电力系统中具有重要的地位，承担着区域内的电力分配和传输任务。
本次安装的设备支撑架将为新安装的电气设备提供支撑，提高变电站的供电可靠性和稳定性。
二、施工步骤1. 施工准备（1）技术准备- 熟悉施工图纸和相关技术规范，了解设备支撑架的安装要求和技术参数。
- 编制施工方案，明确施工工艺和质量标准。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（2）材料准备- 根据施工图纸和材料清单，采购符合要求的设备支撑架材料。
- 对采购的材料进行检验，确保材料的质量符合要求。
- 将检验合格的材料分类存放，做好标识，便于管理和使用。
（3）现场准备- 清理施工现场，确保施工现场平整、干净。
- 测量放线，确定设备支撑架的安装位置和标高。
- 搭建临时施工设施，如脚手架、防护栏等。
2. 基础施工（1）基础开挖- 根据设计要求，进行基础开挖。
开挖深度和宽度应符合设计要求，确保基础的稳定性。
- 在开挖过程中，应注意保护周围的地下管线和设施，避免造成损坏。
（2）基础浇筑- 在基础开挖完成后，进行基础浇筑。
基础浇筑应采用符合要求的混凝土，确保混凝土的强度和质量。
- 在浇筑过程中，应注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，避免出现混凝土离析和裂缝等问题。
- 基础浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 支撑架安装（1）支撑架组装- 根据施工图纸和技术要求，对设备支撑架进行组装。
组装时应注意各部件的连接牢固可靠，确保支撑架的整体稳定性。
- 在组装过程中，应注意控制支撑架的尺寸和垂直度，确保支撑架的安装精度。
（2）支撑架吊装- 采用吊车将组装好的支撑架吊装到基础上。
2024年变电站设备支撑架安装施工方案
《变电站设备支撑架安装施工方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，为了确保电力系统的稳定运行，提高供电可靠性，需要对变电站进行升级改造。
本次施工项目主要是安装变电站设备支撑架，为变电站内的各类设备提供稳定的支撑和安装基础。
变电站设备支撑架的安装质量直接关系到设备的安全运行和使用寿命，因此必须严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保施工质量和安全。
二、施工步骤1. 施工准备（1）技术准备- 熟悉施工图纸和相关技术规范，了解支撑架的结构形式、安装要求和技术参数。
- 编制施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
- 对施工人员进行技术交底，使其掌握施工方法和技术要求。
（2）材料准备- 根据施工图纸和材料清单，采购符合要求的支撑架材料，包括钢材、螺栓、垫片等。
- 对采购的材料进行检验，确保其质量符合国家相关标准和设计要求。
- 将检验合格的材料分类存放，做好标识，防止混淆和损坏。
（3）现场准备- 清理施工现场，平整场地，确保施工场地满足施工要求。
- 测量放线，确定支撑架的安装位置和标高。
- 搭建临时施工设施，如脚手架、防护栏等。
2. 基础施工（1）根据设计要求，进行支撑架基础的开挖和浇筑。
基础的尺寸和深度应符合设计要求，基础混凝土的强度等级应不低于 C25。
（2）在基础混凝土浇筑过程中，应注意控制混凝土的坍落度和浇筑质量，确保基础混凝土密实。
（3）基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
3. 支撑架制作与安装（1）支撑架制作- 根据施工图纸和设计要求，进行支撑架的制作。
支撑架的制作应在加工厂内进行，确保制作质量。
- 支撑架的钢材应采用 Q235B 或以上等级的钢材，钢材的质量应符合国家相关标准和设计要求。
- 支撑架的焊接应采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊接质量应符合国家相关标准和设计要求。
- 支撑架制作完成后，应进行除锈和防腐处理，防腐涂层的厚度应不小于80μm。
（2）支撑架安装- 将制作好的支撑架运输到施工现场，采用吊车进行吊装。
变电站构支架组立施工方案
目录1. 概述.............................................................. 1.1.1 施工规模 ................................................................ 1...1.2 施工依据 ................................................................ 1...1.3 施工工序流程图 .......................................................... 1...2. 施工准备.......................................................... 2.2.1 人员组织 ................................................................ 2...2.2 主要施工机械、工器具及材料的准备 ........................................ 2..2.3 施工前的准备 ............................................................ 2...2.3.1 构支架到达现场后的检查............................................. 2.. 3．施工步骤..................................................................... 3...3.1 构架焊接组立 ............................................................ 3...3.1.1 构架砼杆的焊接..................................................... 3..3.1.2 构架的组立.........................................................4...3.2 设备支架组立 ............................................................4...4 施工质量要求............................................................ 5...4.1 砼杆质量要求 ............................................................5...4.2 横梁质量要求 ............................................................5...4.3 构架质量要求 ............................................................5...4.4 设备支架质量要求 ........................................................5...5. 质量保证措施............................................................6...5.1 施工准备阶段 ............................................................6...5.2 施工过程控制 ............................................................6...5.3 施工项目质量检查及验收 ..................................................6..5.4 成品保护 ................................................................6...6. 施工安全措施............................................................ 6...6.1 安全组织措施 ............................................................ 6...6.2安全技术措施.............................................................. Z.6.3 安健环控制措施 .......................................................... 9.1.概述1.1施工规模本工程需安装组立的构支架包括：构架：主变构架X基、220kV构架XX基、110kV构架XX基；设备支架：主变区中性点设备支架XX支；220kV区母线支架XX支、设备支架XX支；110kV区母线支架XX支、设备支架XX支；10kV区母线支架X支，设备支架X支；无功补偿区设备支架X支。
变电站构支架组立施工方案
变电站构支架组立施工方案一、背景介绍随着城市化进程的加快，电力需求不断增长，变电站作为电力系统的重要组成部分，其建设日益重要。
变电站构支架作为变电站的重要配套设备，其组立施工方案至关重要。
二、施工前的准备工作在进行变电站构支架组立施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个步骤：1.项目可行性研究：对施工项目进行可行性研究，评估施工的必要性和可行性。
2.施工方案设计：设计变电站构支架组立的施工方案，并制定详细的施工计划。
3.材料和设备准备：准备所需的施工材料和设备，包括构支架零部件、吊装设备等。
4.人员组织培训：组织施工人员进行培训，确保施工人员熟练掌握施工流程和安全规范。
三、施工流程变电站构支架组立施工的流程一般包括以下几个步骤：1.场地准备：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
2.基础施工：根据设计要求进行基础的施工工作，确保基础牢固。
3.构支架组装：根据施工方案，将构支架的各部件依次组装起来。
4.吊装：通过吊装设备，将组装好的构支架吊装到指定位置。
四、安全措施在进行变电站构支架组立施工时，必须严格遵守安全规范，特别是以下几个方面需特别注意：1.施工现场安全：确保施工现场无安全隐患，杜绝发生各类事故。
2.作业人员安全：施工作业人员必须统一着装，佩戴必要的安全防护用具。
3.施工设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保施工设备安全可靠。
五、施工验收施工结束后，需进行施工验收，通过验收确认施工的质量和安全，确保变电站构支架组立工程符合设计要求。
结语变电站构支架组立施工是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和施工安全。
只有做好每一个细节工作，才能确保施工的顺利进行和施工结果的满意。
变电站组立杆施工方案
湖南湘西龙山望城110kV变电站升压工程设备支架组立施工方案湖南湘西龙山望城110kV变电站升压工程施工项目部2018年9月批准：审核：编制：1. 概述1.2.1 《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-19971.2.2 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 408-911.2.3 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-20041.2.4 《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG 10017.2-2004 1.2.5 《变电站安健环设施标准》Q/CSG10001-20041.2.6 《中国国家电网十项重点反事故措施》Q/CSG11105.2-20081.2.7 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.2.8 湖南湘西龙山望城110kV变电站升压工程设计施工图1.3 施工工序流程图2. 施工准备2.1 人员组织2.2 主要施工机械、工器具及材料的准备2.3 施工前的准备2.3.1 支架到达现场后的检查：2.3.1.1 检查环形钢筋混凝土电杆应符合下列规定：应有制造厂出具的材质证明及产品合格证；规格与施工要求相符合；砼杆表面光洁平整，壁厚均匀，无蜂窝、露筋，跑浆、混凝土坍落等现象；砼杆表面纵横向均不允许存在裂缝（不包括龟裂、水纹）；杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
3．施工步骤3.1 支架的组立3.2 设备支架组立3.2.1 核对支架砼杆型号规格是否与设计图相符；3.2.2 用水清洗砼杆；3.2.3 在砼杆靠上部用钢丝绳绑扎牢固，用锤子敲紧；起重机吊起砼杆至垂直位置，并移动至设备支架柱脚对准杯口上空，施工人员在下方扶稳柱脚并助其插入杯口，当柱脚座到杯底后，立即在柱脚与基础杯口边缘插入四个楔子以固定，指挥人员目测砼杆垂直度，指挥起重机移动支架、施工人员用撬杠推动柱脚等方法，粗略调节支架垂直度，然后用大锤敲紧楔子。
3.2.4 垂直度校正：使用2台经纬仪在支架安装水平面上的X、Y方向同时进行测量，砼杆的垂直度存在偏差时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎撬动来纠正。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1. 概述 (1)1.1 施工规模 (1)1.2 施工依据 (1)1.3 施工工序流程图 (2)2. 施工准备 (2)2.1 人员组织 (2)2.2 主要施工机械、工器具及材料的准备 (3)2.3 施工前的准备 (4)2.3.1 构支架到达现场后的检查 (4)3．施工步骤 (4)3.1 构架焊接组立 (4)3.1.1 构架砼杆的焊接 (4)3.1.2 构架的组立 (5)3.2 设备支架组立 (6)4 施工质量要求 (7)4.1 砼杆质量要求 (7)4.2 横梁质量要求 (7)4.3 构架质量要求 (8)4.4 设备支架质量要求 (8)5. 质量保证措施 (8)5.1 施工准备阶段 (8)5.2 施工过程控制 (8)5.3 施工项目质量检查及验收 (9)5.4 成品保护 (9)6. 施工安全措施 (9)6.1 安全组织措施 (9)6.2 安全技术措施 (10)6.3 安健环控制措施 (13)1. 概述1.1 施工规模本工程需安装组立的构支架包括：构架：主变构架X基、220kV构架XX基、110kV构架XX基；设备支架：主变区中性点设备支架XX支；220kV区母线支架XX支、设备支架XX支；110kV区母线支架XX支、设备支架XX支；10kV区母线支架X支，设备支架X支；无功补偿区设备支架X支。
1.2 施工依据1.2.1 《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-19971.2.2 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 408-911.2.3 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-20041.2.4 《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG 10017.2-20041.2.5 《变电站安健环设施标准》Q/CSG10001-20041.2.6 《南方电网工程施工工艺控制规范》Q/CSG11105.2-20081.2.7 《中国南方电网十项重点反事故措施》Q/CSG11105.2-20081.2.8 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.2.9 220kV六景变电站工程设计施工图1.3 施工工序流程图2. 施工准备2.1 人员组织2.2 主要施工机械、工器具及材料的准备2.3 施工前的准备2.3.1 构支架到达现场后的检查：2.3.1.1 检查环形钢筋混凝土电杆应符合下列规定：应有制造厂出具的材质证明及产品合格证；规格与施工要求相符合；砼杆表面光洁平整，壁厚均匀，无蜂窝、露筋，跑浆、混凝土坍落等现象；砼杆表面纵横向均不允许存在裂缝（不包括龟裂、水纹）；杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
2.3.1.2 检查横梁及钢构件应符合下列规定：钢横梁外形应平直，无明显弯曲变形；钢构件不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，表面为热镀锌防腐处理，镀锌层应平整光滑，无漏镀、堆锌、麻点等现象；连接用高强度螺栓规格型号符合设计要求，表面不得有裂纹或损伤。
3．施工步骤3.1 构架焊接组立3.1.1 构架砼杆的焊接3.1.1.1 砼杆焊接前需在枕木上经过校直，检查校直的砼杆应符合下列要求：组合砼杆校直后整杆弯曲度不应大于杆长的1/1000，本工程220kV砼杆全长15米，整杆弯曲度焊前不得大于15mm。
钢圈应对齐找正，中间留2～5mm的均匀焊口缝隙，当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm；3.1.1.2 砼杆的焊接应符合下列要求：1) 钢圈连接的砼杆的焊接应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作；2) 焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净；3) 焊接用的焊条应干燥并符合设计要求，本工程设计要求使用的焊条规格为E4300～4313，受潮的焊条在使用前必须经过烘干；4) 焊口宜先点焊3～4处，然后对称交叉施焊；5) 本工程所用砼杆钢圈的焊接采用V型坡口多层焊接，多层焊接的接头应错开，收口时应将溶池填满。
焊缝中严禁填塞焊条或其它金属；6) 焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合规程要求，本工程焊接的砼杆要求焊缝高度为2～3mm；遮盖宽度为2～3mm；7) 焊缝表面应呈平滑的细鳞形于基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。
基本金属咬边深度不大于0.5mm，且不应超过圆周长的10％；8) 钢圈焊后使温度缓慢下降，严禁用水降温；焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000（220kV构支架不大于30mm），超过时应割断重新焊接。
9) 单支砼杆焊接完毕并经自检合格后，在枕木上组合成A型杆，焊接前应用水平尺检查砼杆为水平放置，杆根开距符合设计要求；10) 升高座及杆上避雷针焊接前应经过校直，拉线检查其与A型砼杆中心线在一条直线上，焊前弯曲度不大于整长的1/1000，升高座与A型杆封顶板连接应四边满焊，并留有泄水孔，焊后弯曲度不大于整长的2/1000。
3.1.2 构架的组立3.1.2.1 构架砼杆的吊装组立1) 核对构架杆型号规格是否与设计图相符；2) 通过计算确定起吊点、吊装钢丝绳直径、长度、缆风钢丝绳直径、长度、与地面夹角及地锚设置点；3) 为防止柱脚角度变形，在柱脚加柱箍予以防护，高度以0.00m以上2.0m为宜；4) 用水清洗砼柱，在柱脚与地面接触处铺设木板以避免污染；5) 在构架顶部绑扎缆风钢丝绳，220kV A型构架的缆风绳不得少于2根。
用∠80×80×10 L=1800mm的钢桩在构架两侧打好钢桩地锚，埋深不得小于1500mm。
钢桩应打入地面足够的深度，检查钢桩无松动。
将缆风钢丝绳固定在与地面成45°～50°角的临时钢桩地锚上，通过调节缆风绳的松紧度使构架垂直，调整缆风绳应用双钩收紧。
缆风绳固定于临时地锚上，绳头应用铁线扎稳，防止绳头松动。
6) 起重机吊起构架至垂直位置，并移动至构架柱脚对准杯口上空，施工人员在下方扶稳柱脚并助其插入杯口，当柱脚座到杯底后，立即在每支柱脚与基础杯口边缘分别插入四个楔子以固定，指挥人员目测砼杆垂直度，指挥起重机移动构架、施工人员用撬杠推动柱脚等方法，粗略调节构架垂直度，然后用大锤敲紧楔子。
7) 垂直度校正：使用2台经纬仪在构架安装水平面上的X、Y方向同时进行测量，杆件的垂直度存在偏差时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎拨动纠正、或拉柱顶缆风绳进行垂直度校正，最后收紧缆风绳。
8) 构架的最后固定：构架校正完毕后，立即进行最后固定。
固定方法是在柱脚与杯口间的四周空隙处用石块卡紧，再灌筑C20细石砼，灌筑工作分两次进行，第一次灌筑到楔块底部，灌筑前将杯口空隙的木屑等杂物清除干净，并用水湿润柱脚和杯口，然后进行灌筑，应在第一次细石砼强度达25%设计强度时进行，拔出楔子，用同标号细石砼灌满。
3.1.2.2 钢梁的吊装1) 首先核对图纸，检查紧固件，用清水洗钢梁；2) 用吊装钢丝绳采用重心对称四点绑扎法对钢梁进行绑扎后起吊，钢梁两端各设一根缆风绳，吊装过程中采用人工手拉缆风绳来控制钢梁的稳定，以防止其摇摆与相邻设施碰撞。
3) 钢梁的就位和固定：高空人员事先登上构架砼杆顶，系好安全带各自站好位置，当梁吊至柱顶上空后，扶稳钢梁对准柱顶安装就位位置，穿螺栓固定。
3.2 设备支架组立3.2.1 核对支架砼杆型号规格是否与设计图相符；3.2.2 用水清洗砼杆；3.2.3 在砼杆靠上部用钢丝绳绑扎牢固，用锤子敲紧；起重机吊起砼杆至垂直位置，并移动至设备支架柱脚对准杯口上空，施工人员在下方扶稳柱脚并助其插入杯口，当柱脚座到杯底后，立即在柱脚与基础杯口边缘插入四个楔子以固定，指挥人员目测砼杆垂直度，指挥起重机移动支架、施工人员用撬杠推动柱脚等方法，粗略调节支架垂直度，然后用大锤敲紧楔子。
3.2.4 垂直度校正：使用2台经纬仪在支架安装水平面上的X、Y方向同时进行测量，砼杆的垂直度存在偏差时，可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎撬动来纠正。
3.2.5 支架的最后固定：支架校正完毕后，立即进行最后固定，固定方法与构架相同。
3.2.6 待支架根部灌筑的砼终凝后，按照设计图在支架顶部焊接封顶板和加强翼。
4 施工质量要求4.1 砼杆质量要求4.1.1 焊好后的砼杆长度偏差：±15（10）mm；4.1.2 焊好后的砼杆弯曲度小于3/2000杆长，且不大于25mm；4.1.3 焊缝高度为2～3mm；遮盖宽度为2～3mm；基本金属咬边深度不大于0.5mm，且不应超过圆周长的10％；4.1.4 组合后的A型砼杆杆根开距：±15（10）mm。
4.1.5 焊接部位的焊缝表面应呈平滑的细鳞形，与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。
4.2 横梁质量要求4.2.1 横梁长度偏差：±10（8）mm；4.2.2 横梁断面尺寸偏差：±3（2）mm；4.2.3 横梁弯曲矢高不大于1/1000钢横梁长度。
4.3 构架质量要求4.3.1 杯底标高偏差：±5（4）mm；4.3.2 人字杆横向扭转：≤15（10）mm；4.3.3 中心线与定位轴线位移：≤10（8）mm。
4.4 设备支架质量要求4.4.1 支架垂直偏差：≤5（4）mm；4.4.2 支架柱中心线对定位轴线位移：≤5（4）mm4.4.3 支架杯底标高偏差：±5（4）mm；5. 质量保证措施5.1 施工准备阶段5.1.1 施工开始前，对土建支架基础施工质量进行验收；5.1.1 选派具有相应资质的施工人员负责焊接施工及吊装施工等关键作业；5.1.2 在施工前，由技术负责人进行安全技术环境交底，使施工人员充分了解施工内容、技术要求、具体施工流程、施工中的主要危险点及预防控制措施、施工中可能产生的主要环境污染及控制方法。
5.1.3 施工所需的材料、附件、零件要根据设计图进行核对清点，确保符合图纸设计要求，进行外观检查。
5.2 施工过程控制5.2.1 施工中，施工人员必须严格遵守设计图纸的要求和相关施工规范进行施工作业，不得随意更改图纸设计内容。
如设计内容有问题或与实际情况不符时，需事先经过设计院、监理单位和建设单位等有关部门的认可并审批后，方可按设计变更进行施工。
5.2.2 焊接施工时应避免太阳直射或雨淋，应在施焊现场搭棚施工，砼杆焊接完成后，在冷却前不得移动；5.2.3 严格按相关技术规范对设备进行安装调整，确保施工质量，杜绝施工过程中存在的质量通病。
保证工程质量合格率100%，优良率90%以上。
5.3 施工项目质量检查及验收5.3.1 施工人员必须对自己所承担的项目进行及时认真的自检，及时、详细、准确地填写施工记录，并提交有关质检部门人员进行逐级检查验收。
5.3.2 对存在的质量问题要及时、正确的进行整改，并通知有关部门进行复查。