IPC620B 端子拉力测试标准 _ IPC620B 19.7.2.1.
线束检验标准
线束通用检验规范版本： A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：版本修改记录：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5. 制作与检验要求5.1 端子各部分区域的示意图：理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围小于7 0 0 0 7-15 1 0 1 16-25 3 0 2 26-40 4 3 3 41-60 5 4 4 61-120 6 5 5 大于121 6% 5% 5%5.2.2 绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且没有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。
匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。
绝缘层的厚度减少不超过20%。
绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。
绝缘层在剥皮过程中产生变色。
拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度减少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里5.3 线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。
多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。
控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。
锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。
IPC-A-620标准培训教材
IPC-A-620标准培训忠佑电子（杭州）有限公司2006年09月A版IPC 简 介IPC（美国电子电路和电子互连行业协会）是国际性的行业协会，拥有约2300家会员公司，他们代表着当今电子互连行业所有的领域。
IPC的会员公司分布在全球近50国家和地区，这些会员公司既有员工人数仅25名，或者是全球知名的公司。
人们几乎每天都在使用他们的产品。
IPC成立于1957年，当时称为印制电路学会。
1977年，IPC的名称修改为电子电路互连和封装学会，以进一步反映与电子互连行业相应的种类繁多的产品。
1998年，我们的名称再次作了更改，暨IPC –Association Connecting Electronics Industries，来表明IPC成立后40多年来赢得的国际知名度和凸显IPC服务于电子互连行业的各个技术领域。
IPC会员公司的行业领域是：印制电路行业 -- 生产印制电路裸板的公司或单位，产品供他们自己使用或销售给OEM客户。
IPC会员公司中有全球知名的印制电路板制造商。
另外，会员单位名录中，注明了印制电路板供应商，设备制造商，原材料制造商和服务公司。
由于印制电路板是所有电子产品的基础，因此，设计和使用印制电路板的诸OEM，在会员单位名录有重点介绍。
电子组装行业 – 各类电子组装产品的公司，电子组装是电子产品的核心。
会员单位名录中，有自己完成组装的OEM，或者将产品和系统外发包给电子制造服务（EMS）公司的OEM。
IPC有着服务于EMS行业的悠久历史，如1984年出版第一份市场研究报告，80年代末期在行业中发展和推广EMS名称的应用。
所有的知名EMS公司都是IPC的会员。
名录中，按组装设备制造商，原材料制造商，分别介绍。
正如印制电路板行业一样，电子组装行业的会员也包括诸OEM公司。
设计 -- 设计印制电路板布线的设计师或公司。
一名设计师可以是在一家电路板制造公司，组装公司，或OEM工作；或者可以是独立的设计承包者。
线束检验标准
线束通用检验规范版本：A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：1. 目的：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5. 制作与检验要求5.2 裁线检验标准5.2.1 导体损伤：导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。
的印痕。
绝缘层的厚度減少不超过绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的绝缘层在剥皮过程中产生变色。
5.3 线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。
多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。
控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。
锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。
沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。
沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。
多根线束不得浸锡后连在一起。
上锡端光滑、平整，无拉尖、开叉、上锡过多、破皮、线束锡渣等现象开叉、拉尖、上锡过多等最大高度≤线径的配套线路板以能轻松装进去为准。
注：直接焊线（不用穿孔焊接）可放宽。
浸锡后线束上不得有锡渣、线束烫伤、变软等现象。
5.4 冲压成型端子压接作业标准： 5.4.1 绝缘皮压接区：高度H高度H高度H高度H线束脏污、锡渣线束烫伤图示绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片如果是多股线则应该所有线都应该穿过的绝缘的铆压片绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧铆压片穿过绝缘皮而且接触到导体绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小铆压片环绕但会形成一个大于45两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮5.4.2 绝缘皮检查窗：绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域绝缘皮与铆压片检察窗口的边平齐但是没有进入到检查窗口的区域绝缘皮延伸入导体铆压区域绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内5.4.3 导体铆压区域：没有绝缘在导体铆压区域导体延伸到平齐区域的中间没有导线断开导体铆压片所压住在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口铆压印痕统一并按照厂家要求连接在铆压后没有香蕉状的变形锁片没有变形或损坏导线没有扭曲导体在导体铆压区域终端平齐铆压印痕不统一但是不会影响到结构导体没有延伸到铆压区域外并在喇叭口的平齐边缘终端不可见端子或连接的变形响到结构性在铆压区域外有未压到的导线折返的线和多余的线5.4.4 刷尾检查区域：导线通过导体铆压区后有轻微的突起并形成”导体平齐的刷子形状”导线聚集在一起形成平齐一并不会张开有导线延伸到端子之外导线延伸至端子止耳片进入功能区收）绝缘端子的绝缘皮破坏金属底材外露5.4.5 料带残耳检查区域：连接器或端子没有损伤残余料带不会影响连接器残余料带片的长度大于其金属厚度的响和接头的完全连接除去残余料带时损伤到连接或端子连接插入到连接器后残余料片突起5.4.6 端子结合区/装配功能区：端子结合区不得存在弯曲、扭曲、破损、残料、氧化等现象5.4.7 端子外模绝缘外被压着检验方式：导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。
ipc 推拉力标准-概述说明以及解释
ipc 推拉力标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述IPC是国际电子协会（Institute of Printed Circuits）制定的一系列行业标准，为电子制造业提供了一套规范和指导。
IPC推拉力标准是其中之一，用于规定电子元件在推拉力作用下的性能和可靠性要求。
推拉力是指在组装和使用过程中，电子元件所承受的拉伸和压缩力的大小。
IPC推拉力标准的背景是为了解决电子元件在工作中可能遇到的力学应力问题。
电子元件在运行过程中常常需要承受振动、温度变化、机械冲击等外力的作用，这些作用会导致元件发生形变、断裂等问题，从而影响其正常运行和寿命。
为了保证电子产品的质量和可靠性，IPC推拉力标准应运而生。
IPC推拉力标准的应用范围广泛，适用于电子元件的设计、生产、测试和使用阶段。
通过标准化的推拉力测试方法和要求，可以评估电子元件在受力情况下的性能表现，预测其寿命和可靠性。
同时，推拉力标准还为电子制造商提供了设计和生产过程中的参考依据，帮助他们选择合适的材料、设计结构和制造工艺，以提高产品的推拉性能和可靠性。
IPC推拉力标准的重要性不言而喻。
首先，它有助于提高电子产品的质量和可靠性，降低产品的故障率和维修成本。
其次，推拉力标准对于电子元件的设计和生产具有指导作用，有助于提高生产效率和一致性。
此外，标准化的推拉力测试结果可以为供应商之间的合作和沟通提供一个共同的依据，减少不必要的争议和误解。
综上所述，IPC推拉力标准在电子制造业中具有重要的作用和意义。
通过遵守标准要求，我们可以更好地控制和评估电子元件的推拉性能，提高产品质量和可靠性。
展望未来，随着电子技术的不断发展和应用的广泛推广，IPC推拉力标准还有着广阔的发展前景。
我们有理由相信，在各方的共同努力下，IPC推拉力标准会不断更新和完善，为电子制造业的发展贡献更多的力量。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行撰写：第一部分：引言本部分将概述本文的主题，介绍IPC推拉力标准的背景，并阐明本文的目的。
IPC标准
序号 标准代码 标准名称
标准内容简介
页数
IPC-WHMA-A-620是规范线缆、线束装配的技术条件及验收要求
的唯一的行业性标准，收集了关于线缆、导线及线束组件的电
子和机械质量可接受性要求，本标准描述了用于压接、机械紧
固或焊接互连的测试和可接受性标准及线缆线束组件的束紧/
1
IPC-A-620A
印制板的验 收条件
行业一致的信息。版本G共新增或修改了80多幅照片和插图， 还增加了如污物去除、焊盘起翘和线键合盘等内容以及对印制 板白点和龟裂、环孔要求、凹蚀、铜箔断裂、挠性电路以及导
140
电图案的最小铜箔厚度的概念进行了更新和扩展。
该文件与IPC-6012B和IPC-6013A中表达的可接受条件是一致的
17 IPC-6012C
本规范涵盖了刚性印制板的鉴定和性能，包括带或不带电镀通
孔的单面、双面板以及带或不带盲孔/埋孔和金属芯板的多层
刚性印制板 板。该规范涉及最终成品和表面电镀涂覆要求、导体、通孔/
鉴定与性能 过孔、验收测试的频率和质量一致性、电气与机械及环境要求 52
规范பைடு நூலகம்
。C版本新增了表面和孔电镀、基板缺陷、凹蚀和钻污去除、
276
索引，以便于查找。
本标准规定了电气绝缘化合物（敷形涂覆材料）的鉴定和符合
性要求，并设计和构建了充分且必要的测试项目来获取对材料
印制线路组 性能的信心。本标准包括：
13
IPC-CC-830B
件用电气绝 • 敷形涂覆材料的鉴定及鉴定效力保持 缘化合物的 • 敷形涂覆材料属性的质量符合性
18
鉴定及性能 本标准中，敷形涂覆层是指用于印制板线路组件的保护涂层。
2024版端子压接知识培训(IPC620)
根据测试结果，微调压接参数，以获 得最佳压接效果。
通过拉力测试和导通测试，验证端子 压接的可靠性。
优化建议和提高生产效率措施
01
采用自动化设备和智能 传感器，实现压接参数 的实时监测和调整。
02
03
04
引入机器视觉技术，对 压接质量进行在线检测 和分类。
实施精益生产理念，优 化生产流程和减少浪费， 提高生产效率。
1 2
IPC620标准的定义和作用 IPC620是电子工业连接器的压接标准，规定了 压接工艺的要求、质量评估和验收标准，确保电 子连接器的可靠性和稳定性。
IPC620标准的适用范围 适用于电子工业中使用的各种类型连接器的压接， 如线对线、线对板、板对板等连接方式。
3
IPC620标准的历史和发展
随着电子工业的发展，连接器的压接技术不断改 进，IPC620标准也不断更新和完善，以适应新 的技术和市场需求。
全自动压接机
适用于大批量生产，生产 效率高，自动化程度高， 可减少人工干预和误差。
设备选型依据和建议
01
02
03
04
生产需求
根据生产批量、生产周期和交 货期等要求，选择适合的设备
类型。
产品质量
优先选择能够保证产品质量稳 定的设备，如具有高精度、高
稳定性和可靠性的设备。
操作便捷性
选择易于操作和维护的设备， 以降低操作难度和减少停机时
端子压接材料选择与处理
导线类型及规格选择
导线类型
根据使用环境和电流要求选择合 适的导线类型，如单股线、多股
绞线、镀锡线等。
导线规格
根据电流负载和机械强度要求选择 合适的导线规格，如线径、截面积 等。
绝缘层
端子铆压检验标准
1. 目的：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2. 范围：规定前制程生产中端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.规范性引用文件：参考：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求参考：UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5. 制作与检验要求5.2 裁线检验标准理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围小于7 0 0 0 7-15 1 0 1 16-25 3 0 2 26-40 4 3 3 41-60 5 4 4 61-120 6 5 5 大于121 6% 5% 5%状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。
匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。
绝缘层的厚度減少不超过20%。
绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。
绝缘层在剥皮过程中产生变色。
拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度減少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里5.3 线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。
多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。
控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。
锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。
沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。
ipc-a-620e标准
IPC-A-620E是国际电子装联协会（IPC）制定的关于电子组件可接受性的标准，它是IPC-A-610E《电子组件的可接受性》的补充。
IPC-A-620E提供了更为详细的外观质量验收条件，特别是在焊点的可接受性方面。
IPC-A-620E标准的主要内容包括：
1. **焊点外观质量**：规定了焊点外观的质量要求，包括焊点的形状、大小、焊料的分布等。
2. **焊点可接受性**：定义了焊点在不同的生产阶段（如制造、组装、检验）的可接受条件。
3. **缺陷分类**：对焊点缺陷进行了分类，包括缺陷的形状、大小、位置等，以及它们对焊点功能的影响。
4. **检验方法**：提供了焊点检验的方法和工具，以及如何记录和报告检验结果。
5. **接受标准**：定义了焊点在不同条件下的接受标准，包括视觉检查和测量。
6. **培训和指导**：提供了焊点检验人员的培训和指导，以确保他们正确理解和应用标准。