聚丙烯生产工艺流程参考图
聚丙烯(环管法)工艺生产方案
聚丙烯（环管法）工艺生产方案设计任务书....................................................2 1、聚丙烯的合成工艺.. (3)1.1概述 (3)1.2多釜串联仿真实验 (3)1.3环管法工艺介绍 (5)1.4多釜串联与环管法工艺评价.............................7 2、环管法生产聚丙烯运行方案计 (8)2.1密度控制范围 (8)2.2原料的进料量 (9)2.3聚丙烯生产开车、停车方案 (9)2.4聚丙烯生产运行方案………………………..11 3、参考文献........... .. (12)设计题目：年产10万吨聚丙烯（环管法）生产方案设计二、设计目的：让学生所学的聚丙烯合成工艺理论与聚丙烯的生产实际相联系，使学生得到动手操作能力、故障处理能力、工艺协调及工艺管理能力的综合训练。
三、设计任务：1、设计项目：聚丙烯生产运行方案的设计；2、设计工艺：环管法液相本体聚合工艺；3、设计产能：年产10万吨；4、设计范围：生产工艺的正常开车，正常运行，正常停车。
四、设计工艺条件:进料比R200：R201=1：10预聚釜R200：T=18?，P=3.5MPa3环管高H=9m，体积V=0.46m，物料流速=4m/s，停留时间=4min。
聚合釜R201：T=70?，P=3.2MPa3环管高H=30m，体积V=45m，物料流速=78m/s，停留时间=1.5h，终点用密度控制射线检测，转化率55%-65%。
五、设计内容：1、聚丙烯的合成工艺1.1概述；1.2多釜串联气液组合生产聚丙烯的仿真实验；1.3环管法气液组合聚合工艺的介绍；1.4多釜串联与环管法两种工艺的评价。
2、环管法生产聚丙烯运行方案的设计2.1设计重点密度控制范围；2.2设计原料的进料量；2.3设计聚丙烯生产开车、停车方案；2.4设计聚丙烯生产运行方案。
六、设计要求：1、给出聚合工艺的历史、现状及发展史；2、给出多釜串联与环管法聚合工艺的差异及优缺点；3、给出环管法聚合工艺流程及终点控制、原料流量等工艺参数；4、给出完整的开机方案、运行方案及停机方案。
聚丙烯主要的气相法生产工艺简介
聚丙烯主要的气相法生产工艺简介第四代聚丙烯生产工艺主要包括上图所示的二个大类，在这里着重介绍一下气相法工艺。
气相法聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代，1967年BASF公司在Ludwigshafen建成一套采用立式搅拌床反响器的气相聚丙烯工艺中试装置。
1969年BASF和Shell的合资ROW公司在德国Wesseling采用立式搅拌床反响器建成世界上第一套万吨/年气相聚丙烯工业装置，命名为Novolen工艺。
20世纪70年代，美国Amoco公司开发出采用接近活塞流的卧式搅拌床气相反响器的气相法PP生产工艺。
80年代初期，UCC公司将其成熟的气相流化床Unipol聚乙烯工艺用于聚丙烯生产中，推出了Unipol气相聚丙烯工艺。
日本的Sumitomo公司也于同期开发出采用气相流化床的气相法工艺。
目前，世界上气相法PP生产工艺主要有BP公司的Innovene工艺、Chisso工艺、联碳公司的Unipol工艺、BASF公司的Novolen工艺以及住友化学公司的Sumitomo工艺等。
Innovene工艺Innovene工艺又名BP-Amoco工艺。
工艺的主要特点是采用独特的接近活塞流的卧式搅拌床反响器。
用这种独特的反响器，因颗粒停留时间分布范围很窄，可以生产刚性和抗冲击性非常好的共聚物产品。
这种接近平推流的反响器可以防止催化剂短路。
当有乙烯存在时，可以生成大颗粒共聚物，而不是在均聚物颗粒内生成细粉，这些细粉将降低共聚物的低温冲击强度，并形成不必要的胶状体。
因此该工艺很窄的反响停留时间分布可以实现用多个全混反响釜均聚反响器才能生产的高抗冲共聚物的要求。
另外，由于这种独特的反响器设计，该工艺的产品过渡时间很短，理论上产品的过度时间要比连续搅拌反响器或流化床反响器短2/3，因而产品切换容易，过渡产品很少。
Innovene工艺采用丙烯闪蒸的方式撤热。
液体丙烯以一种能保持反响器床层枯燥的方式从各个进料点喷入反响器内，液体丙烯汽化后，其单体的分压小于它的露点压力，并足以撤走反响热。
PP-R管件生产工艺流程图及简述
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给水用聚丙烯（PP-R ）管件生产工艺简述及简图 一、生产工艺流程简图：
二、 生产工艺简要说明
1. 设置加料器烘干温度为60~90℃，倒入PP-R 树脂原材料，接入加料器电源使其自动上料作业；由加料器从材料桶中自动吸料并对原料进行干燥。
2. 对PP-R 给水管件注塑机进行大约2.5小时预加热，主机、铺机及模具逐渐升温，使原料达到200±20°C ，处于融化状态。
3. 按工艺卡片设定工艺参数，通过注塑机螺杆、料筒加压将熔融物料注入模具时间中，保压冷却一段时间后，开模取出产品。
4. 操作人员修理产品上的飞边毛刺，自检产品。
5. 操作人员将自检合格的PP-R 给水管件按一定数量装入PP-R 包装袋中，袋中附装箱单，注明品名、规格、数量等内容。
6.对成品PP-R管件进行检验，检验方法参见GB/T18742.3-2002.
7.合格的管件按不同规格装入包装箱中，附上合格证。
8.分别按不同规格的包装进行有序入库存放。
聚丙烯管(PP-R管)生产工艺
聚丙烯管（PP— R管）生产工艺PP— R管的主要性能聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP- H）、嵌段共聚聚丙烯（PP- B）和无规聚丙烯（PP-R）3种。
PP- H、PP- B PP- R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。
给水用聚丙烯管是用特殊的PP- R制成。
PP- R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：2．1 节能PP- R管的生产能耗仅为钢管的20%，并且其导热系数低［0. 2M（mK）］, 也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。
2. 2 耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP-R 管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP- R 组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
2. 3 耐热、耐压、使用寿命长PP— R管的长期使用温度达95C,短期使用温度可达120C。
在使用温度为70C, 工作压力为1. 2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。
2. 4 轻质高强、流体阻力小PP- R管密度仅为金属管的1/8,耐压力试验强度高达5MPa且韧性好、耐冲击。
由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。
PP— R管的主要技术指标如下：密度.9g/cm3弹性模量(20C) 800MPa热膨胀系数1. 8X 10—4/K导热系数0. 2M(mK)纵向收缩率2%冲击试验破损率W 10%液压试验短期1h,环应力16MPa无渗漏长期95C, 1000h，环应力3. 5MPa无渗漏表1为几种材质管材性能比较。
表1各种材质管材性能比较3. 1原料及性能PP- R管对原料的要求较高，国外原料厂商常有多种颜色的PP- R供管材厂选择。
如北欧化工公司（Borealis ）和奥地利PCD公司生产的PP- R原料有米色、淡蓝、深蓝、奶白等多种颜色。
在德国和意大利，管材生产厂选用不同的颜色来作为标识，以区别管材的用途。
如蓝色用于冷水管，米色、灰色用于热水管，棕红色用于地板采暖管等。
工业生产聚丙烯流程
工业生产聚丙烯流程1.原料准备：将丙烯气体通过压缩和净化处理。
Raw material preparation: The propylene gas is compressed and purified.2.反应器装载：将净化后的丙烯气体输入反应器中，并与催化剂混合。
Reactor loading: The purified propylene gas is fed into the reactor and mixed with the catalyst.3.聚合反应：在高温高压条件下，丙烯分子发生聚合反应形成聚丙烯。
Polymerization reaction: Under high temperature and pressure, propylene molecules undergo polymerization to form polypropylene.4.反应控制：监控反应器温度、压力和加料速度，以保证聚合反应的进行。
Reaction control: Monitor reactor temperature, pressure, and feed rate to ensure the progress of the polymerization reaction.5.聚合产物抽出：将聚丙烯溶液从反应器中抽出并进行后续处理。
Polymer extraction: The polypropylene solution isextracted from the reactor for further processing.6.溶剂回收：对溶解聚合产物的溶剂进行回收和再利用。
Solvent recovery: The solvent used to dissolve thepolymer product is recovered and reused.7.聚合物过滤：对聚合物溶液进行过滤，去除未反应的催化剂和杂质。
聚丙烯生产工艺流程
聚丙烯生产工艺流程聚丙烯是一种高分子化合物，属于热塑性树脂，具有轻质、耐候性良好、优异的机械性能等特点，广泛应用于塑料制品和纺织原料等领域。
下面将介绍聚丙烯的生产工艺流程。
一、原料准备聚丙烯的主要原料是丙烯，也需要一些助剂如聚合引发剂、稳定剂、活性剂以及阻燃剂等。
原料需要提前准备好，并确保其质量符合生产要求。
二、聚合反应聚丙烯的生产过程多采用批次式反应或连续流动反应。
首先将丙烯和少量的引发剂放入反应釜中，在一定温度下进行引发反应，产生自由基引发剂。
然后，将引发剂和剩余的丙烯加入反应釜中，引发剂起到催化剂的作用，促使丙烯分子之间发生聚合反应。
反应进行一定时间后，停止加入丙烯，反应结束。
三、熔融和变形聚合反应结束后，得到的产物是颗粒状的聚合物，需要经过熔融和变形过程。
将聚合物颗粒放入熔融机中，加热至高温状态，使其熔化成为粘稠的熔体。
熔体经过除杂、过滤等处理后，通过挤出机或注射机等方式进行变形，得到所需的聚丙烯制品。
四、加工成型聚丙烯的制品可以通过吹塑、吸塑、挤塑等加工方式进行成型。
例如，吹塑是将熔融的聚丙烯通过吹塑机吹制成空心制品，如塑料瓶、塑料管等；吸塑是将熔融的聚丙烯注入模具中，经过吸塑机将其吸附成型，如塑料盒、塑料碗等；挤塑是将熔融的聚丙烯通过挤出机从模具挤出，形成所需形状，如塑料板、塑料管道等。
五、后处理聚丙烯制品成型后，还需要进行一些后处理工艺。
例如，对于塑料制品的边缘和表面进行修整和抛光，以提高外观质量；对于一些要求色彩鲜艳的制品，还可以进行染色和印刷等工艺。
通过以上几个环节的生产工艺，聚丙烯的原料可以完成聚合反应、熔融和变形，最终得到各种形状的聚丙烯制品。
这些制品广泛应用于日常生活、工业生产等领域，如塑料袋、塑料储物箱、塑料家具等。
同时，聚丙烯生产过程中需要注意环保和节能，合理利用资源，减少污染，保护环境。
聚丙烯生产工艺流程参考图
聚丙烯生产工艺流程参考图(总
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粘度
流程走势。
D201—预接触罐（，10度，夹套循环水—泵
R200—预聚合（，20度，轴流泵，
R201—聚合（，70度，轴流泵p201..，
氢气浓度通过在线分析控制
D201—预接触罐（，10度，夹套循环水—泵
R200—预聚合（，20度，轴流泵，
R201—聚合（，70度，轴流泵p201..，
氢气浓度通过在线分析控制
D301—闪蒸罐
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D201—预接触罐（，10度，夹套循环水—泵
R200—预聚合（，20度，轴流泵，
R201—聚合（，70度，轴流泵p201..，
氢气浓度通过在线分析控制
D301—闪蒸罐
F301—袋式过滤器
T301---洗涤塔（闪蒸，过滤）塔顶进入冷凝器—再回流，塔底有再沸器
D501—气蒸罐（105度，搅拌，
D302—丙烯储罐
D502--（氮气，。
Novolen气相法生产聚丙烯工艺技术进展
后，加入乙烯继续反应生成乙丙橡胶体(EPR)，EPR 的产量由异丙醇控制，工艺流程如图1所示。
聚丙烯粉料从第二反应器进入粉料出料仓，然后在脱气仓中用氮气和低压蒸汽吹向粉料，进一步分离其中夹带的单体和使残余催化剂失活，从脱气仓排出的尾气经干燥后送入膜回收系统。
粉料经脱气仓后通过闭路氮气系统送入粉料料仓，经旋转阀重力下料至挤压机。
另外，有些工厂为了追求更大的产能，选择两台反应器并联操作，但是只能生产均聚物和无规共聚物，生产均聚物时，催化剂、助催化剂、丙烯和氢气加入两台反应器。
生产无规共聚物时，共聚单体乙烯也加入两台反应器，聚丙烯粉料通过压差由第一反应器转移到第二反应器并继续聚合反应。
2 国内Novolen工艺聚丙烯进展2.1 装置规模从2008年开始引进Novolen 聚丙烯工艺，国内已经建成投产和在建装置规模如表1所示。
0 引言BASF 公司开发的Novolen 气相法聚丙烯工艺是气相工艺中工业化历史最悠久的一个工艺，于1967年建成中试装置，1969年首次实现工业化生产。
2000年，ABB 公司作为主出资方完成了对该工艺技术的收购，并于2007年将其出售给CB&I 公司[1, 2]，2018年，CB&I 公司将其出售给美国Mcdermott 公司。
Novolen 气相法聚丙烯工艺采用两个带螺带式搅拌的反应器，两个反应器并联操作生产均聚物和无规共聚物，两个反应器串联操作生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物。
1 Novolen工艺简介两台反应器串联操作，生产均聚物时，催化剂、助催化剂加入第一反应器，丙烯和氢气加入两台反应器。
生产无规共聚物时，共聚单体乙烯也加入两台反应器。
聚丙烯粉料通过压差由第一反应器转移到第二反应器并继续聚合反应。
生产抗冲共聚物时，在第一反应器中生产出均聚物母体，进入第二反应器Novolen 气相法生产聚丙烯工艺技术进展黄华(中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812)摘要：文章介绍了Novolen 气相法聚丙烯工艺流程，以及在中国的最新进展，重点介绍了装置规模大小，工艺配套催化剂及国产催化剂、设备、单耗、能耗和产品的最新情况，为国内新建聚丙烯项目时选择Novolen 气相法工艺提供参考。