第三章 聚丙烯生产
丙烯生产聚丙烯工艺
丙烯生产聚丙烯工艺
丙烯生产聚丙烯的工艺一般包括以下步骤：
1. 丙烯制备：通过丙烯裂解、重整或其他方法制备纯净的丙烯单体。
这是聚丙烯生产的起始步骤。
2. 聚合：将制备好的丙烯单体与聚合催化剂加入反应釜中，在适当的温度和压力下进行聚合反应。
聚合反应可以采用溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合或气相聚合等不同的方法。
3. 物理调整：经过聚合反应后，形成的聚丙烯粗料需要经过物理调整，包括溶剂去除、蒸馏、过滤、干燥等步骤，以得到纯净的聚丙烯产品。
4. 粒状化处理：将得到的聚丙烯作为原料，经过破碎、熔融、塑化等处理，使其变成颗粒状的聚丙烯产品，便于后续加工和应用。
以上是常规的聚丙烯生产工艺，具体的细节和条件会因不同的生产设备和工艺流程而有所差异。
此外，聚丙烯的生产过程还需要考虑环境保护和安全生产等相关因素。
聚丙烯生产工艺介绍
聚丙烯生产工艺介绍聚丙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于家电、汽车、建筑、包装等领域。
下面将介绍聚丙烯的生产工艺。
1.原料准备：聚丙烯的主要原料是丙烯，还需要添加一些助剂如稳定剂、抗氧剂等。
这些原料经过检验合格后，按照一定比例进行配料。
2.聚合反应：将配料中的丙烯加入聚合反应器中，通入催化剂来引发聚合反应。
聚合反应一般在高温和高压条件下进行。
在反应过程中，丙烯分子发生重复加合反应，逐渐形成聚合物链。
3.聚合物处理：完成聚合反应后，需要对产物进行处理。
首先，通过控制温度和压力来控制聚合反应的程度，确保聚合度适中。
然后，通过添加脱色剂来去除颜色不纯的杂质。
最后，通过过滤、干燥等工艺步骤来获取干净的聚丙烯颗粒。
4.精炼处理：得到的聚丙烯颗粒还需要进一步进行精炼处理。
主要包括加热、加压、冷却等环节。
这些处理可以提高聚丙烯的物理性能，使其具有更好的韧性和强度。
5.成型加工：精炼处理后的聚丙烯可以通过挤出、注塑、吹塑等方式进行成型加工。
其中，挤出是将塑料颗粒加热融化后挤压成型，注塑是将塑料颗粒熔化后注入模具中进行成型，吹塑是将塑料颗粒加热融化后通过气流吹塑成型。
6.成品检验：在生产过程中，要对成品进行质量检验。
主要包括外观、尺寸、力学性能等指标的检测。
合格的聚丙烯产品将被包装和储存。
总的来说，聚丙烯的生产工艺包括原料准备、聚合反应、聚合物处理、精炼处理、成型加工和成品检验等步骤。
这一工艺流程可以使聚丙烯从原料到成品的全过程进行控制和管理，确保产品质量和性能的稳定和可靠性。
聚丙烯生产工艺流程
聚丙烯生产工艺流程
《聚丙烯生产工艺流程》
聚丙烯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于塑料制品、合成纤维、纺织品、医用器械、电子元器件等领域。
其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、后处理和成品制备等环节。
在聚丙烯的生产过程中，首先需要准备聚丙烯的原料，主要包括丙烯单体、催化剂和溶剂等。
接着将原料加入反应釜中进行聚合反应，通过控制温度、压力和催化剂的加入量等条件，使丙烯单体发生聚合反应，形成聚丙烯原料。
聚合反应结束后，需要进行后处理环节，包括溶剂脱除、干燥、颗粒成型等工序，将聚丙烯原料处理成成品颗粒。
最后，将成品颗粒通过挤出、注塑、吹塑等方法，制备成各种聚丙烯制品。
在整个生产过程中，对于工艺参数的控制非常重要，包括反应温度、压力、反应时间、催化剂的选择和加入量等。
合理地控制这些参数，可以有效地提高聚丙烯的质量和产量，降低生产成本，促进聚丙烯工艺的稳定运行。
总之，聚丙烯的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要经过严格的控制和管理。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以提高聚丙烯的生产效率和产品质量，满足市场的需求。
聚丙烯生产技术 聚丙烯聚合原理
(3)Cl
Ti
移位 (4)Cl
(4)Cl
(1)
Cl (6)
(5)
Cl (2) Ti Cl (6) CH2
kp
CH3 CH R
或间规PP。
链增长
聚丙烯生产技术
8
高聚物生产技术
3、链终止
①向单体转移
H Ti CH2 C R
CH3 CH2 CH
CH3
Ti CH2 CH2 CH3
+
CH2 C CH2 CH R
CH3 配位 CH2 CH
加成 插入
δ- CδH+ 3
H2C CH
(3)Cl
Cl (2)
δ+
Ti
δ-
(4)Cl
R (1)
Cl (6)
随后空位与增长链交换位 置，下一个单体又在空位 上继续插入。如此反复进 行，丙烯分子上的甲基就 依次照一定方向在主链上 有规则地排列，形成等规
CH3
(3)Cl
H2C
CH R Cl (2)
高聚物生产技术
项目五 聚丙烯生产技术
任务二：聚丙烯工艺路线探究
第3讲：聚丙烯聚合原理
聚丙烯生产技术
1
高聚物生产技术
一、聚丙烯合成
1、聚合反应
丙烯热力学有聚合倾向，但是很 长时间无法聚合得到聚丙烯。
1954年，意大利人G. NattaTiCl3 －Al(C2H5)3，作引发剂，将丙烯聚合成 等规聚丙烯，熔点175℃。
第三组分 (给电子体)
Lewis 碱 含、P、O
聚丙烯生产技术
6
高聚物生产技术
二、聚合机理
1、活性中心形成
(3)Cl (4)Cl
聚丙烯的生产工艺
聚丙烯的生产工艺聚丙烯是一种重要的塑料材料，广泛应用于各个领域。
其生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、熔体加工和成型等环节。
首先，原料准备是聚丙烯生产工艺的第一步。
聚丙烯的原料主要由丙烯单体和催化剂组成。
丙烯是一种石油炼制产物，需要经过脱烷基和脱碳等处理工艺得到高纯度的丙烯。
催化剂通常采用锌、硅等金属配合物，用于催化聚合反应。
接下来是聚合反应。
聚丙烯的聚合反应一般通过喷射式或搅拌式反应器进行。
首先，将丙烯单体和催化剂加入反应器中，控制反应温度和压力。
在催化剂的作用下，丙烯发生聚合反应，生成聚丙烯分子链。
聚合反应可以通过连续供料或间歇供料的方式进行。
熔体加工是聚丙烯生产工艺的关键环节之一。
聚合得到的聚丙烯物料通常呈颗粒状，需要进行熔融处理。
首先，将聚丙烯颗粒加入熔体加工机中，通过加热和搅拌使其熔化。
在熔化过程中，可添加填充剂、增强剂等辅助材料，以提高聚丙烯的物理性能。
熔体加工过程中还需要控制温度、压力和速度等参数，以保证熔体的均匀性和稳定性。
最后是成型环节。
聚丙烯熔体经过熔体加工后，可以通过注塑、挤出、吹塑等方法进行成型。
注塑是将熔化的聚丙烯注入模具中，冷却后可得到成型的产品。
挤出是将熔化的聚丙烯通过挤出机挤出成型。
吹塑则是将熔化的聚丙烯吹成空气膜，然后经过冷却收缩成型。
成型过程中需要考虑产品的尺寸、形状和质量等因素，并进行质量检测和包装。
总的来说，聚丙烯的生产工艺包括原料准备、聚合反应、熔体加工和成型环节。
通过控制工艺参数和添加辅助材料，可以获得具有不同物理性能的聚丙烯产品，满足各种应用需求。
同时，对于环保和资源利用的要求，也需要不断改进工艺，提高产品质量和能源利用效率。
聚丙烯生产工艺设计
聚丙烯生产工艺设计聚丙烯是一种非常重要的合成树脂，在工业上有着广泛的应用。
下面是一个关于聚丙烯生产工艺设计的简要介绍。
聚丙烯的生产主要包括以下几个步骤：原料准备、聚合反应、固化和后处理。
1. 原料准备：为了生产聚丙烯，需要准备丙烯单体、催化剂和溶剂。
丙烯单体是主要的原料，催化剂用于促进聚合反应的进行，溶剂用于控制反应的温度和稠度。
2. 聚合反应：聚合反应是将丙烯单体转化为聚丙烯的过程。
这一步通常使用连续流动反应器进行。
首先，丙烯单体和溶剂被混合并进入反应器中。
然后，催化剂被加入混合物中，触发聚合反应。
在反应过程中，温度和压力被控制在适当的范围内，以确保聚合反应能够快速且高效的进行。
聚合反应通常需要一定的时间来完成。
3. 固化：在聚合反应结束后，产生的聚丙烯溶液需要被固化成固体。
固化的方法通常是通过去除溶剂的方式进行。
这可以通过加热和蒸发溶剂的方法来实现。
在固化过程中，还可以添加一些助剂，如抗氧化剂和防腐剂，以提高聚丙烯的性能。
4. 后处理：在固化之后，得到的固体聚丙烯需要进行一系列后处理步骤，以达到所需的要求。
这些后处理步骤可以包括研磨、干燥、造粒等。
这些步骤的目的是进一步改善聚丙烯的性能和质量。
最后，聚丙烯产品可以被包装和存储，以便于销售和使用。
以上是关于聚丙烯生产工艺设计的简要介绍。
当然，在实际生产过程中，还需要考虑工艺参数的选择、设备的选型以及操作条件的优化等方面的问题。
这些问题需要根据具体情况来进行详细的研究和分析。
但总体来说，上述步骤可以提供一个基本的框架，用于设计聚丙烯的生产工艺。
聚丙烯生产工艺流程
聚丙烯生产工艺流程聚丙烯是一种高分子化合物，属于热塑性树脂，具有轻质、耐候性良好、优异的机械性能等特点，广泛应用于塑料制品和纺织原料等领域。
下面将介绍聚丙烯的生产工艺流程。
一、原料准备聚丙烯的主要原料是丙烯，也需要一些助剂如聚合引发剂、稳定剂、活性剂以及阻燃剂等。
原料需要提前准备好，并确保其质量符合生产要求。
二、聚合反应聚丙烯的生产过程多采用批次式反应或连续流动反应。
首先将丙烯和少量的引发剂放入反应釜中，在一定温度下进行引发反应，产生自由基引发剂。
然后，将引发剂和剩余的丙烯加入反应釜中，引发剂起到催化剂的作用，促使丙烯分子之间发生聚合反应。
反应进行一定时间后，停止加入丙烯，反应结束。
三、熔融和变形聚合反应结束后，得到的产物是颗粒状的聚合物，需要经过熔融和变形过程。
将聚合物颗粒放入熔融机中，加热至高温状态，使其熔化成为粘稠的熔体。
熔体经过除杂、过滤等处理后，通过挤出机或注射机等方式进行变形，得到所需的聚丙烯制品。
四、加工成型聚丙烯的制品可以通过吹塑、吸塑、挤塑等加工方式进行成型。
例如，吹塑是将熔融的聚丙烯通过吹塑机吹制成空心制品，如塑料瓶、塑料管等；吸塑是将熔融的聚丙烯注入模具中，经过吸塑机将其吸附成型，如塑料盒、塑料碗等；挤塑是将熔融的聚丙烯通过挤出机从模具挤出，形成所需形状，如塑料板、塑料管道等。
五、后处理聚丙烯制品成型后，还需要进行一些后处理工艺。
例如，对于塑料制品的边缘和表面进行修整和抛光，以提高外观质量；对于一些要求色彩鲜艳的制品，还可以进行染色和印刷等工艺。
通过以上几个环节的生产工艺，聚丙烯的原料可以完成聚合反应、熔融和变形，最终得到各种形状的聚丙烯制品。
这些制品广泛应用于日常生活、工业生产等领域，如塑料袋、塑料储物箱、塑料家具等。
同时，聚丙烯生产过程中需要注意环保和节能，合理利用资源，减少污染，保护环境。
聚丙烯的生产工艺及主要方法
聚丙烯的生产工艺及主要方法嘿，你问聚丙烯咋生产啊？这事儿其实挺有意思。
首先呢，聚丙烯的生产主要有几种方法。
一种是溶剂法，就是用溶剂把原料溶解了，然后进行反应。
不过这种方法用的溶剂有时候不太环保，而且成本也有点高。
就像你做饭用了一种很贵的调料，还不太健康。
然后呢，还有液相本体法。
这种方法就是在液体状态下让原料进行反应。
它的好处呢，就是比较简单，设备也不那么复杂。
就像你做个简单的家常菜，不需要太多复杂的工具。
接着，最常用的可能就是气相法啦。
在气体状态下让原料反应，生产出聚丙烯。
这种方法效率高，产品质量也不错。
就像你用一个好的方法做事情，又快又好。
生产聚丙烯的时候呢，一般是先准备好原料。
主要就是丙烯啦。
这丙烯就像做饭的食材一样，得准备好。
然后把丙烯送到反应器里，加上催化剂啥的。
催化剂就像做饭的调料，能让反应更快更好地进行。
在反应器里，丙烯就开始发生反应啦。
它们会连接在一起，变成长长的分子链，这就是聚丙烯啦。
就像小朋友手拉手一样，一个一个连起来。
反应完了以后呢，要把聚丙烯从反应器里拿出来，进行分离和提纯。
把那些没用的东西去掉，留下纯净的聚丙烯。
就像你把做好的菜从锅里盛出来，把不好的东西挑出去。
比如说，我有个朋友在化工厂上班，他们厂就是生产聚丙烯的。
他说他们每天都要盯着那些设备，确保反应正常进行。
要是出了问题，就得赶紧解决。
就像你做饭的时候得看着锅，别让饭糊了。
再比如说，还有个工厂，他们不断改进生产工艺，让生产出来的聚丙烯质量更好，成本更低。
这样就能在市场上更有竞争力啦。
所以啊，聚丙烯的生产有不同的方法，主要就是准备好原料，在反应器里进行反应，然后分离提纯。
这可不是一件简单的事情，得有专业的人来操作。
这样才能生产出好的聚丙烯，为我们的生活提供各种有用的东西。
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五、聚丙烯装置工艺流程描述2
• 3.预聚合 • 第一步，催化剂泥浆与两种助催化剂在预接触罐 D201内混合。 • 第二步，从预接触罐溢流出来的活化催化剂混合 物与一股冷的液态丙烯在在线混合器中混合，并 在小环管反应器R200中作短暂停留，新鲜丙烯补 充进R200，在此反应器中进行预聚合。此反应作 为聚合的最初一步要在低温下进行，通过采用温 和的条件，确保粒子的形态控制。
五、聚丙烯装置工艺流程描述2
• 当生产均聚物、无规共聚物或三元共聚物时，聚 合物被收集在D301底部后送入袋式过滤器F301， F301的压力保持在近似大气压，从而使未反应的 单体从聚合物中分离出来。 • 聚合物粉料靠重力从F301进入汽蒸器D501，在 此注入直接蒸汽，蒸出游离单体丙烷，并使残留 的催化剂失活，以提高产品质量。蒸汽在通过洗 涤塔T501后冷凝下来，从汽蒸器排入污水系统。
一、聚丙烯的性质与用途
• 耐热性良好，连续使用温度可达ll0-120℃。 • 化学稳定性好，除强氧化剂外，与大多数 化学药品不发生作用。 • 耐水性特别好。 • 电绝缘性优良。 • 易老化，低温下冲击强度较差。
• 是仅次于聚氯乙烯、聚乙烯的第三大塑料， 在市场上占有越来越重要的地位。
广泛应用到化工、化纤、建筑、轻工、家 电、包装、农业、国防、交通运输、民用 塑料制品等各个领域，
五、聚丙烯装置工艺流程描述2
• 从第一台聚合反应器出来的物流与新鲜的 丙烯和氢气物流一起送入第二台聚合反应 器R202。这两台聚合反应器的物理条件和 几何形态是一样的。 • 从环管反应器R202的聚合物淤浆通过带蒸 汽夹套的大闪蒸线，连续排至旋风分离式 闪蒸罐D301，在聚合物输送过程中确保单 体汽化，D301的操作压力在1.5-1.8MPa。
Novolen (ABB) 气相法
Spheripol (Basell) 液相本体+ 气相法
Ti/Mg
Unipol
（DOW）
气相法
Ti/Mg 15000~ 25000
Ti/Mg 20000~ 30000 立式流化
25000~ 47000 立式气相搅 环管反应器
五、聚丙烯装置工艺流程描述
三种工艺简单对比
（Basell工艺）
燕化20万聚丙烯装置
AMOCO公司BP气相法生产工艺）
（美国
ABB气相搅拌釜式聚丙烯装置
小本体聚丙烯装置
五、聚丙烯装置工艺流程描
• Basell的Spheripol工艺：该工艺是环管液相本体工艺和 气相工艺的组合。由Montedison公司1982年开发成功并 工业化，现归Shall和BASF合并而成的聚烯烃公司Basell 公司所有。
五、聚丙烯装置工艺流程描述3
• 流化床反应器反应停留时间小于1.5h，并带强烈 返混。因此，本系统牌号转换时间与本体法（一 般为4h）相当，过渡产品量也较少。 • 聚合反应不正常时，可以用杀死系统向反应器中 注入很少量的CO阻聚剂以部分地或全部中止聚合 反应。 • 第二反应器生产抗冲共聚物。这个系统的组成与 第一反应器相同，包括一台流化床反应器、一台 循环气冷却器和一台循环气压缩机，只是循环气 流全部为气体。
五、聚丙烯装置工艺流程描述3
• 3.聚合反应 • 聚合反应系统可分成以下几个部分：第一反应器、 抗冲共聚反应器、反应器出料、分离，如只生产 均聚物和无规共聚物则只需要一个反应器系统。 • 产品性能通过反应条件来控制。调节循环气中氢 气与丙烯的比例，可以控制产品的熔体流动速率。 调节两种助催化剂比例可以调节产品的等规指数； 调节乙烯对丙烯的比例，控制无规共聚物的乙烯 含量、结晶度或等规指数。
五、聚丙烯装置工艺流程描述2
• 聚合物在干燥器内用热氮脱除聚合物表面的水分。 干燥后的聚合物由氮气闭合回路气流输送系统 PK801输送到后加工单元的缓冲料仓。 • 5.挤压造粒 • 聚丙烯粉料和添加剂在挤出机EX801中被捏合、 熔解、挤压和切粒，切下的颗粒靠循环流动的切 粒水（脱盐水）送入离心干燥机D805，在这里颗 粒被从水中分离出来，送到粒料分级筛S803，不 合尺寸要求的细小颗粒和粗大颗粒被分离出来， 合格的颗粒落入聚丙烯颗粒气流输送系统的聚丙 烯颗粒受料斗，经气力输送系统PK802将颗粒送 入产品的均化、掺混和贮存部分。
一、聚丙烯装置技术简介
• 二、气相法工艺 • 1)气相流化床反应器：Unipol、住友工艺 • 2)气相立式搅拌床反应器：Novolen工艺 • 3)气相卧式搅拌床反应器：Innovene、Chisso 工艺 •
大庆30万吨聚丙烯装置
（Basell工艺）
建议中的-
神华宁煤50万吨/年聚丙烯装置
化工
汽车
聚丙烯树脂
建筑
轻工
医药
家用 电器
一、聚丙烯的性质与用途
• 无嗅、无味、无毒。 • 是常用树脂中最轻的一种。 • 具有可塑性：
很容易用挤出、注塑、吹塑、注射等方法直接加 工 成型，并可回收重复利用。
• 机械性能优良。
PP的拉伸强度一般21-39兆帕；弯曲强度42-56 兆帕，压缩强度39-56兆帕，断裂伸长率200％一 400％，缺口冲击强度2．2-5kJ／m2，低温缺口 冲击强度1-2kJ／m2。洛氏硬度R 95一105。
丙烯属于热塑性塑料。 • 由于它是烯烃聚合的产物，因而属于聚烯 烃树脂。它既可以用做单组分塑料，又可
与聚乙烯等共混做为改性的复合塑料使用。
• 聚丙烯的结构是指高聚物内部组织。它有 两层意义：
• 一是分子结构。
指聚丙烯内部的组织和形状。
• 二是聚集态结构。
指这些大分子聚集在一起的形态。
一、聚丙烯的性质与用途
五、聚丙烯装置工艺流程描述
Basell工艺流程简图
五、聚丙烯装置工艺流程描3
• UCC的Unipol工艺技术：是气相流化床工艺的典型代表。Unipol聚丙 烯工艺技术是UCC和Shell于80年代中期合作开发的，是一种聚丙烯 生产新工艺。 • 该工艺流程中没有预聚工序，而是采用一个大的气相流化床反应器生 产均聚物和无规共聚物，再串联一个反应器，可生产抗冲共聚物。采 用Shell公司开发的超高活性催化剂SHAC。流程简单，并省掉了催化 剂钝化、脱灰和脱无规物。 • 该工艺可生产熔融指数为0.1-3000g/10min，等规度高达99%的均聚 物；乙烯含量最高达12%或丁烯含量达21%（摩尔分数）、具有宽容 体流动速率范围（从低于0.1到高于100g/10min）的无规共聚物以及 具有好的刚性和抗冲击平衡性能的各种抗冲共聚物。 • 该工艺简单、直接，投资和运转费用较低，污染小，起火和爆炸危害 极小，易于操作和维修。
工艺名称 反应压力 （MPa） 反应温度 （℃）
Novolen (ABB) 2.5-3.0 65-80
Spheripol (Basell) 3.0~4.5 80-85
Unipol
（DOW）
3.5 65
停留时间 （h ）
均聚产品 等规度
<2
95～97％
1.5-2
95-98％
<1.5
93-98％
五、聚丙烯装置工艺流程描述2
• 4.本体聚合 • 聚合反应以液相状态在两个串联的环管反应器内 进行。所有的原料物流以恒定的流速和合适的比 例输送到环管反应器内，以保证生产出的聚合物 达到所要求的性能。 • 来自R200的预聚合催化剂淤浆，与丙烯和用于分 子量控制的氢气一起进入环管反应器R201。一部 分丙烯聚合，未聚合的液态丙烯作为固体聚合物 的稀释剂。循环泵P201保持反应器内物料的高速 流动和非常均匀地混合。反应器内的淤浆浓度保 持在50-55%。
五、聚丙烯装置工艺流程描述2
• Basell工艺包括单体净化 、催化剂配制、 预聚合 、本体聚合 、挤压造粒等工序 • 1.单体净化（根据原料的规格设置） • 同Novolen工艺 • 2.催化剂配制 • 助催化剂1是给电子体，在贮罐中是液态。 • 助催化剂2是三乙基铝，以100%的浓度存 放在钢瓶中 .
五、聚丙烯装置工艺流程描2
• 该工艺可生产宽范围的丙烯聚合物，包括 均聚物、无规共聚物和三元共聚物，多相 抗冲和专用抗冲共聚物（乙烯含量高达 25%）以及高刚性聚合物。产品质量极佳， 并且投资费用和运转费用较低。 • 齐鲁石化、上海石化、抚顺石化、大连西 太平洋、独山子、茂名石化、惠州乙烯均 采用该工艺。
五、聚丙烯装置工艺流程描述3
• 流化床层的料位高度通过改变产品的出料 频率得到控制。 • 从脱气仓底部排出的处理合格的聚合物送 入挤压造粒系统。脱气设备排出的尾气进 入尾气回收系统。
五、聚丙烯装置工艺流程描述
Unipol工艺流程简图
五、聚丙烯装置工艺流程描述
三种工艺简单对比
工艺名 称
聚合方 法 主催化 剂 催化剂 活性 均聚反
• 该工艺采用一个或多个环管本体反应器和一个或多个串联 的气相流化床反应器。在环管反应器中进行均聚和无规共 聚，在气相流化床中进行抗冲共聚物的生产。催化剂采用 高性能的GF-2A或FT-4S球形催化剂，无需脱灰和脱无规 物。
• 目前全球共有86套装置采用该工艺，生产能力超过
13500kt/a，占全球生产能力的45%以上。
• 汽车制造业----内外部部件。
• 在建筑业----建筑用模板，建筑装饰材 料 • 在电气方面----家电和电线、电缆。
• 在印刷方面。 • 在农业、渔业方面。 • 食品工业方面
• 包装材料方面----扁丝、打包带、 BOPP薄 膜 • 日常生活用品方面。 • 纺织工业----丙纶和无纺布。 • 医疗卫生方面。
二、聚丙烯装置技术简介
工艺简介
一、液相聚合工艺 1.浆液法工艺 1）连续式搅拌床反应器：Hoechst、Mitsui等工艺 2）环管反应器：Solvay工艺
2.本体法工艺 1）液相釜式反应器 2）液相环管反应器：Spheripol、Hoechst、Solvay、 Phillips、Borealis等工艺