检验人员培训内容
检验员质量培训课件
检验员质量培训
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§1 质量检验基础理论
1. 了解质量检验的定义 2. 熟悉质量检验的基本要点 3. 熟悉质量检验的主要功能 4. 熟悉质量检验的步骤
检验员质量培训
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§1.1 质量检验的定义
检验的定义：就是通过观察和判断，适当 时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验：就是对产品的一个或多个质量 特性进行观察、测量、试验，并将结果和 规定的质量要求进行比较，以确定每项质 量特性合格情况的技术性检查活动。
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§1.2.4 报告功能
为了使相关的管理部门及时掌握产品实现 过程中的质量状况，评价和分析质量控制 的有效性，把检验获取的数据和信息，经 汇总、整理、分析后写成报告，为质量控 制、质量改进、质量考核以及管理层进行 质量决策提供重要信息和依据。
质量报告的主要内容包括
①进货检验的质量情况和合格率；
②过程检验的工艺执行情况、物料核对、不良品记录 ③采不良品的数据记录、签名；
目的：
总结工作 交流经验 加深质量检验意识 提升个人素质
检验员质量培训
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原则：
实事求是，与违纪与不良作斗争 公平、公正
检验员质量培训
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目标：
零缺陷(无不良、无漏检、无投诉）
检验员质量培训
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培训内容：
质量检验的基础理论知识； 来料检验、过程检验、采集数据检验与出 货检验的一些注意事项与要点作系统性的 讲解；
② 对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定 结果分别做出接收、拒收、复检处置。
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§1.4 产品验证及监视
.产品验证验证是指通过提供客观证据对规 定要求已得到满足的认定。 (1)产品放行、交付前要通过两个过程，第 一是产品检验 第二是对提供的客观证据进行规定要求是 否得到满足的认定，二者缺一不可
检验人员三基培训计划
检验人员三基培训计划一、培训目标1. 帮助检验员了解三基管理的基本概念和原则，提高对质量管理体系的理解和掌握。
2. 制定全员参与三基管理的制度，形成全员参与的检查和检视机制，力争达到“零缺陷”的管理目标。
3. 帮助检验员掌握各类检验手段和方法，提高检验员的工作技能和水平。
二、培训内容1. 三基管理的基本概念和原则（1）了解三基管理的概念和历史渊源（2）理解预防为主、全员参与、持续改进的原则（3）学习三基管理的工具和方法2. 质量管理体系的基本知识（1）认识质量管理体系的基本要素（2）学习质量管理体系的相关标准和规范（3）掌握质量管理体系的实施和运行方法3. 各类检验手段和方法（1）学习各种检验设备的使用和维护方法（2）掌握各类检验方法和技术（3）了解常见的检验标准和规范4. 实践操作和案例分析（1）进行实验室操作练习和技术演练（2）分析和讨论常见的质量问题和失误案例（3）总结和分享工作经验和技术心得三、培训方式1. 理论学习采用课堂授课和讲解的方式，由专业教师和业内专家进行讲解，结合案例分析和实践操作，帮助学员全面理解和掌握培训内容。
2. 实践操作安排学员到实验室进行实践操作训练，提高学员的操作技能和实际应用能力。
3. 案例分析通过分析行业内的典型案例，帮助学员了解常见的质量问题和失误原因，提高学员的问题识别和处理能力。
四、培训流程1. 培训前期（1）确定培训计划和内容（2）准备培训资料和设备（3）确定培训时间和地点2. 培训中期（1）进行理论学习和实践操作（2）组织案例分析和讨论（3）对学员进行考核和评估3. 培训后期（1）总结培训效果和经验（2）组织学员进行学习交流和心得分享（3）制定培训结业证书和奖励计划五、培训考核1. 学员考核（1）培训期间进行多次理论考核和实践操作考核（2）考核成绩达到合格标准才能结业2. 培训效果评估（1）采用问卷调查和学员反馈的方式进行培训效果评估（2）根据评估结果对培训内容和方式进行调整和改进六、培训师资1. 主讲教师培训主要由公司内部的技术骨干和专业人员进行主讲，辅以行业内的专家和学者进行指导和授课。
检验科全年培训内容计划
检验科全年培训内容计划一、培训目标1. 提高员工专业素养和综合能力，为公司的发展提供有力的人才支持。
2. 帮助员工在专业领域有更深入的理解和应用，提升工作技能和绩效。
3. 培养员工的团队合作意识和沟通能力，增强员工之间的协作和配合。
4. 加强员工的职业素养和职业道德，提高员工的职业素质和综合素质。
二、培训内容1. 专业知识培训前期将安排专业知识的基础培训，包括行业相关知识、产品技术知识、市场销售知识等，为员工提供扎实的专业知识基础。
2. 职业技能培训根据员工的实际工作需求，安排相关的职业技能培训，包括客户沟通技巧、市场营销技能、团队协作能力等，帮助员工提升工作能力和绩效。
3. 领导能力培训针对公司中层干部和领导层，安排领导能力培训课程，包括领导沟通技巧、决策能力提升、团队管理和激励、执行力提升等，帮助他们成为优秀的领导者。
4. 职业规划和个人成长通过职业生涯规划、个人成长规划等培训课程，帮助员工明确自己的职业目标和发展方向，提升自我管理能力和自我认知能力。
5. 职业素质和职业道德培训安排职业道德、职业操守、职业操行等培训课程，培养员工良好的职业素质和职业操守，提升员工的职业道德水平。
6. 团队建设和团队合作安排团队建设、团队合作、团队精神等培训课程，加强员工之间的协作意识和团队合作能力，营造和谐的团队氛围。
三、培训形式1. 线下培训将组织开展一些线下的培训课程，邀请行业专家和资深人士来公司进行授课和讲解，以及组织集中的培训活动和讨论交流。
2. 在线培训利用互联网和现代化的远程教育技术，组织在线培训课程，采用直播、网络课堂、在线学习等形式，使员工可以灵活选择适合自己的学习时间和地点。
3. 实操培训安排实操培训和实际操作训练环节，帮助员工将所学知识转化为实际工作能力，提升工作的实战能力。
四、培训评估1. 参训员工的满意度评估通过定期的问卷调查、反馈意见等方式，对参训员工的培训满意度进行评估，了解员工对培训内容和形式的感受和意见。
机加检验员培训计划内容
机加检验员培训计划内容
一、培训目的
提高机加检验员的专业技能,使其能够熟练完成各项临床检验工作。
二、培训时间
培训总时间为3个月。
三、培训内容
1. 实验室安全操作规程培训
包括实验室通用安全操作规范、各类仪器设备的正确使用方法、应急预案等。
2. 各类实验室检验技能培训
包括血常规、尿常规、便常规、生化指标等常见检验项目的具体操作流程、结果判定等。
3. 质量控制知识培训
包括质控概念、质控图绘制和判读、质控规则等相关知识。
4. 仪器设备原理及维护培训
包括各类分析仪器设备的工作原理、定期维护保养、故障排除等内
容。
5. 实验室管理知识培训
包括样本的接收、处理、报告,实验室日常管理等相关知识。
6. 专业技能考核
对培训内容进行考核,考核合格方可上岗工作。
四、培训师资
由实验室主任、高级技师等实验室资深人员担任培训师。
五、培训地点
在实验室内进行。
品质检验人员岗前培训计划
品质检验人员岗前培训计划一、培训背景在制造行业中，品质检验是非常重要的一环，对产品的质量起着至关重要的作用。
为了提高品质检验人员的专业素质和工作能力，公司决定开展品质检验人员岗前培训。
二、培训目的1.熟悉公司的品质检验流程和规范；2.掌握常见的检验方法和工具；3.提高品质检验人员的专业水平和工作效率；4.培养品质检验人员的责任感和团队合作意识。
三、培训内容1. 公司品质检验政策和流程•公司的品质检验政策和要求；•品质检验流程和标准操作程序。
2. 品质检验方法和工具•常见的品质检验方法和技巧；•使用各类检验工具的方法和注意事项。
3. 案例分析和讨论•分析实际案例，掌握解决问题的方法和思路；•开展讨论，分享经验和技巧。
4. 角色扮演和实操练习•进行角色扮演，模拟品质检验过程；•实际操作检验工具，熟练掌握使用方法。
四、培训时间安排•第一天：公司品质检验政策和流程介绍；•第二天：品质检验方法和工具讲解；•第三天：案例分析和讨论；•第四天：角色扮演和实操练习。
五、培训考核方式1.理论考核：考察培训内容的学习情况和理解程度；2.操作考核：考察品质检验方法和工具的实际操作能力；3.手术手术操作：考核品质检验场景模拟能力。
六、培训师资力量公司将邀请资深品质检验师为培训讲师，具有丰富的实战经验和临场指导能力，确保培训效果。
七、总结与展望通过本次岗前培训，相信品质检验人员将更加熟悉公司的品质管理要求，掌握必要的技能和工具，提高工作效率和准确性，为公司产品质量的稳定提供有力保障。
同时，公司将建立定期培训机制，不断提升品质检验人员的专业水平，推动公司品质管理持续向前发展。
以上是关于品质检验人员岗前培训计划的具体内容，希望各位同事认真学习，积极参与，为公司的发展贡献自己的力量。
检验科生物安全培训内容及记录
检验科生物安全培训内容及记录一、培训背景近年来，随着实验室生物安全问题的日益凸显，我国对实验室生物安全的管理越来越重视。
为了提高检验科工作人员的生物安全意识，加强实验室生物安全管理，确保实验室工作的安全、准确、高效，我院检验科于2023年5月18日下午开展了生物安全专题知识培训及突发应急演练活动。
二、培训内容1. 生物安全实验室设施设备本次培训首先讲解了生物安全实验室的设施设备，包括生物安全柜、防护服、手套、护目镜等防护用品的使用方法及注意事项。
同时，强调了实验室通风、消毒、废弃物处理等设施设备的重要性。
2. 实验室风险评估与风险控制培训中，检验科主任师源婕详细介绍了实验室风险评估的方法和流程，如何识别、评价和控制实验室生物安全风险。
同时，她还列举了实际工作中可能遇到的风险案例，分析了风险产生的原因及预防措施。
3. 病原实验室规范化操作师源婕主任对病原实验室规范化操作进行了详细讲解，包括实验室准入、实验操作流程、实验室废弃物处理等。
她强调，规范化操作是确保实验室生物安全的基础，也是提高实验质量的关键。
4. 实验室生物安全事件应急处置培训中，师源婕主任结合实际案例，讲解了实验室生物安全事件的应急处置流程，包括事故报告、现场处置、人员防护、污染源控制等。
她要求，实验室工作人员在遇到生物安全事件时，要迅速启动应急处理程序，确保人员和环境安全。
5. 职业暴露处置流程针对实验室工作人员可能遇到的职业暴露问题，师源婕主任讲解了职业暴露处置流程，包括伤害处理、紧急处置、随访观察等。
她强调，职业暴露的处理不仅关系到个人健康，也关系到实验室的安全运行。
三、培训记录1. 培训时间：2023年5月18日下午2. 培训地点：检验科会议室3. 培训讲师：检验科主任师源婕4. 培训对象：检验科全体人员5. 培训内容：生物安全实验室设施设备、实验室风险评估与风险控制、病原实验室规范化操作、实验室生物安全事件应急处置、职业暴露处置流程等。
检验科实验室人员培训计划
检验科实验室人员培训计划引言本培训计划旨在提升检验科实验室人员的技能和知识，以确保实验室的工作质量和效率。
通过培训，实验室人员将能够掌握实验室操作技巧、质量控制方法和安全操作要求。
培训目标- 提供实验室操作技能培训，包括仪器操作、样品处理和实验记录等方面的技巧；- 深入了解和应用质量控制方法，以提高实验结果的准确性和可靠性；- 培养实验室人员的安全操作意识，保证实验室的安全环境；- 加强团队合作能力和沟通技巧，以提高实验室人员的工作效率。
培训内容1. 实验室操作技能培训- 仪器操作培训：包括仪器的启动和关闭、样品装载、参数设置等；- 样品处理培训：包括样品的采集、制备和保存等；- 实验记录培训：包括实验数据记录、报告书写和档案管理等。
2. 质量控制方法培训- 质量控制的重要性和原则；- 内部质量控制方法：包括质控样品的使用和数据分析；- 外部质量评估参与和结果分析。
3. 安全操作培训- 实验室安全规章制度的介绍和遵守；- 实验室常见化学品的安全操作要求；- 应急处理和事故报告流程。
4. 团队合作和沟通培训- 团队合作意识的培养；- 沟通技巧的提升；- 问题解决和冲突管理方法。
培训计划本次培训计划为期X周，共计X个培训课时。
具体的培训时间和地点将根据实验室人员的实际情况进行安排。
每个培训环节将由专业人员进行讲解和示范，并配合实践操作和讨论。
培训评估在每个培训环节结束后，将进行培训效果评估。
评估方式包括实验操作考核、质量控制策略设计和团队合作案例分析等。
根据评估结果，对实验室人员的培训需求和改进措施进行总结和反馈。
结论通过本培训计划，实验室人员将能够全面提升实验室操作技能、质量控制水平和安全操作意识，从而提高实验室的工作质量和效率。
同时，培训还将促进团队合作和沟通技巧的培养。
请注意：本文档仅供参考，具体的培训计划和内容应根据实际需求进行调整和制定。
质量检验员基础培训内容
• 抽取样本旳时间，能够在批旳形成过程中，亦能够 在批构成之后。
⑩．检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳 检验项目，逐一对样本单位进行检验并合计不合格 （品）总数；
• 当不合格分类时应分别合计
⑾．逐批检验（不）合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案，由 样品检验旳成果：
• 按鉴别措施分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于：
检验是非破坏性旳； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量旳主要特征项目 生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目； 单件、小批生产旳产品； 昂贵旳、高精度或重型旳产品；
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验（Inspection）---采用某种措施（技术、手段）
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较，以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如： 国家或行业原则 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（程度样本、图片等）
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于：
检验是破坏性旳； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳 定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及 频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.
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XX公司一致性控制计划培训培训地点：二楼会议室时间：2016年1月25日下午15：00—16：00。
培训人员：全体检验员培训内容：改装汽车产品一致性控制计划1.目的对公司批量生产的产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足认证标准的要求。
2. 适用范围适用于本公司批量生产改装汽车的认证产品。
3．引用文件CNCA—C11-01: 2014《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》和公司质量管理体系文件。
4. 职责4.1 质量负责人负责公司产品一致性的总体管理。
4.2 与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》中“管理职责”。
5.工作流程5.1 结构及技术参数的验证5.1.1质管部负责提出进行产品结构及技术参数一致性的验证，研发部负责进行技术验证的实施工作。
5.1.2结构及技术参数验证实施的时机——内部质量审核时；——同一型式的产品连续生产200辆时；——某一型式的产品连续停产六个月及以上，需要恢复生产时；——当客户或（和）市场对认证产品一致性发生投诉时。
5.1.3根据关键外购物资及供方目录、《车辆一致性证书》中对产品的描述，型式试验合格获证产品的《结构及技术参数》对以下内容进行验证：a. 二类底盘、照明及信号装置、反光标识、尾部标志板等3C法规部件CCC 有效性的核查与申请认证产品申报资料生产厂家的一致性。
b.整车强制性认证标志的使用状况。
c.产品中车辆识别代号、车辆型号、产品标牌、车辆商标、外形结构等是否与型式试验样品及认证产品结构及技术参数一致。
d. 生产一致性控制计划的其它规定。
5.2涉及一致性及更改的控制5.2.1质量负责人对批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性进行确认。
5.2.2研发部负责认证产品的设计和更改，其中的一切活动均由质量负责人进行确认。
5.2.3在认证产品的结构、标准、关键件等出现变更时必须通过认证机构的确认，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认而加贴强制性认证标志，详见程序《生产一致性变更管理办法》。
5.2.4质量负责人负责认证产品的变更活动。
5.3关键零部件（材料）的控制5.3.1关键零部件（材料）的识别由质管部、研发部和采购部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求以及用户特殊要求确定关键零部件。
本工厂生产的产品经识别的关键零部件见附表《外购零部件的控制》。
5.3.2采购部负责对关键零部件（材料）供应厂家的选择、评定和日常管理，同时进行实地考察，要求其提供充分的书面证明材料（如：营业执照、体系认证证书、产品检验报告、特种行业许可证等）,证明其质量保证能力、供货能力。
同时每年对供应厂家通过其产品的质量、价格、供货及时率、交货验收合格率、服务态度等进行评定。
具体对其选择、评定和日常管理应执行《采购控制程序》。
5.3.3质管部负责进货检验，确保关键零部件（材料）满足认证产品所规定的要求。
以厂家批次检验为基础，按照《改装汽车外购物资进货质量检验规范》规定进行检验。
强制认证（3C）零部件，在进货检验时，确认其认证标志，并定期对其证书的有效性进行检查，以保证强制认证零部件符合要求。
对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理，并认真填写检验记录，以确保认证产品的一致性。
5.3.4检验人员须进行培训、考核，合格后方能上岗。
对进货零部件或材料的检查和试验记录必须真实、字迹完整、清楚可辩，记录人应在记录上签字、注明记录日期。
人员资质要求按《人力资源控制程序》的要求执行。
5.3.5产品的包装、搬运和储存按《产品防护和交付控制程序》执行。
5.4关键制造过程的控制5.4.1关键制造过程的识别由质管部和研发部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求确定关键制造过程。
本工厂生产的产品经识别的关键制造过程见附表《制造过程的控制》。
5.4.2对识别的关键制造过程加大监控力度，并以现场操作指导的方式对员工进行培训和考核，经考核合格者方可上岗，以保障和提高质量及制造过程控制能力。
5.4.3检验员应严格按照《改装汽车过程质量检验规范》进行检验，如发现不合格品，按《不合格品控制程序》执行。
5.4.4生产过程中所用的生产设备按设备操作保养规程执行。
5.5整车质量控制5.5.1为有效控制批量生产的专用汽车认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性，质管部定期组织进行车辆结构及技术参数一致性审查，相关规定按《产品结构及技术参数执行》。
5.5.2质管部按照《改装汽车整车质量检验规范》对整车进行检验。
并对检验结果进行记录，对其保存。
5.6检验仪器和检验设备5.6.1为保证生产过程工序质量，生产和检测设备予以确认，采购部按照《监视和测量装置控制程序》对使用的仪器设备（检具）进行检定/校准。
5.6.2综合部负责制定检验仪器设备的操作规程并对操作人员进行培训，使之能够准确、熟练的使用仪器。
5.7关键零部件变更控制5.7.1产品的《产品结构和技术参数》中关键零部件发生变更时，向质量负责人提出申请，再由质管部及时向认证机构进行变更申报，按《生产一致性变更管理办法》执行。
5. 7.2在变更获得认证机构批准后，质管部将变更批准文件发放到相关部门，相关部门接到变更批准文件后方可组织调货、检验和生产。
5.7.3未经批准的变更将不能保证产品符合认证要求，不得加施认证标志，对标志的使用执行《认证标志管理办法》。
5. 7.4对擅自变更认证产品相关影响因素而导致认证产品失去其一致性，甚至造成损失的部门，将追究其责任。
5.8不合格品的控制5.8.1采购件采购出现时，按照《不合格品控制程序》的要求，退回供应商；5.8.2生产过程中出现时，按照《不合格品控制程序》的要求，进行返工、或者更换；5.8.3销售过程中出现时，按照《不合格品控制程序》的要求，进行维修、更换或者召回。
5.9产品不一致控制5.9.1当公司内自检发现不一致（规格不符、质量不合格）情况时，应立即对未出厂产品按《不合格品控制程序》进行识别和隔离，在实施修理、调整、更换和必要的在检查之后予以出货。
若已有不一致产品流入市场，应组织市场追随和点检，以消除不一致，必要时需进行产品召回，并按认证机构的规定执行变更、暂停、注销等认证程序。
5.9.2当国家质量抽查、技监执法、及市场反馈发现产品存在不合格情况时。
属于不符合法规等质量信息，由公司质量负责人组织相关部门确定合格对象范围，制定对策并实施，若不一致涉及到认证产品的关键特性（安全、环保、EMC）时，应及时将整改措施上报认证机构，并执行变更、暂停、注销等认证程序。
5.9.3当客户或市场对认证产品一致性发生投诉时，应针对投诉的产品的《产品结构及技术参数》及投诉项目制定一致性审查计划，核实投诉内容是否属实，如属实给予立即整改，并向客户或市场提交整改报告，并保存整改记录。
5.10 CCC标志和生产一致性证书的使用管理控制5.10.1成品车经检验合格后对已获得认证证书的产品，检验员按照要求进行一致性检查，完成的合格产品由检验员在规定位置上加贴强制认证标志和发放车辆生产一致性证书。
5.10.2 检验员对每日认证标志（生产一致性证书）的使用情况如实填写《认证标志领用登记表》和《认证标志和车辆一致性证书使用登记表》，并由标志管理员核查存档。
5.10.3 终检在生产、出库时，不定时地检查认证标志的加贴情况，若发现不合格品或非获证产品必须禁止使用，不予出厂。
5.10.4 认证标志（生产一致性证书）在使用中发生损坏造成报废时，应填写报废单。
5.10.5 CCC标志（生产一致性证书）的使用管理执行《认证标志管理办法》和《车辆一致性证书管理办法》的规定。
5.11生产一致性控制计划执行情况的审查控制在下列情况下进行生产一致性控制计划执行情况的审查:5.11.1内部质量审核时；5.11.2产品连续生产200台时；5.11.3产品连续停产6个月及以上，需要重新恢复生产时；5.11.4客户或市场对认证产品的一致性发生投诉时；5.11.5企业认为有必要时。
5.12生产一致性控制计划实施情况总结5.12.1质管部负责组织上一年度《改装汽车产品生产一致性控制计划》实施情况进行总结，编写《改装汽车产品生产一致性控制执行报告》，并按要求提交认证机构。
5.12.2本计划涉及的相关资料、文件、记录应按照《文件控制程序》和《记录控制程序》管理规定进行管理并归档。
5.12.3本计划中所引用程序文件以最新版本为准。
每年进行一次有效性确认，如有重大变化向认证机构提出申请。
6．相关文件6.1受控文件清单序号文件名称文件编号备注1 质量手册HFL/QM—2016一级2 程序文件HFL/QP—2014 二级3 文件控制程序HFL/QP4.2.3-2014二级4 记录控制程序HFL/QP4.2.4-2014二级5 质量目标管理程序HFL/QP5.4.1-2014二级6 管理评审程序HFL/QP5.6-2014二级7 人力资源控制程序HFL/QP6.2-2014二级8 产品实现策划程序HFL/QP7.1-2014二级9 与顾客有关的过程控制程序HFL/QP7.2-2014二级10 设计和开发控制程序HFL/QP7.3-2014二级11 采购控制程序HFL/QP7.4-2014二级12 生产过程控制程序HFL/QP7.5.1-2014二级13 特殊过程的确认和控制程序HFL/QP7.5.2-2014二级14 标识和可追溯性控制程序HFL/QP7.5.3-2014二级15 产品防护和交付控制程序HFL/QP7.5.5-2014二级16 关键工序控制程序HFL/QP7.5.6-2014二级17 售后服务程序HFL/QP7.5.8-2014二级18 监视和测量装置控制程序HHFL/QP7.6-2014二级19 顾客满意评定程序HFL/QP8.2.1-2014二级20 内部审核程序HFL/QP8.2.2-2014二级21 产品的监视和测量控制程序HFL/QP8.2.4-2014二级22 不合格品控制程序HFL/QP8.3-2014二级23 纠正措施控制程序HFL/QP8.5.2-2014二级24 预防措施控制程序HFL/QP8.5.3-2014 二级25 改装汽车产品生产一致性控制计划HFL-ZG-01-2016 三级26 生产一致性变更管理办法HFL-ZG-02-2014 三级27 认证标志管理办法HFL-ZG-03-2014 三级28 车辆一致性证书管理办法HFL-ZG-04-2014 三级29 改装汽车外购物资进货质量检验规范HFL-ZG-05-2014 三级30 改装汽车过程质量检验规范HFL-ZG-06-2014 三级31 改装汽车整车质量检验规范HFL-ZG-07-2014 三级32 新产品鉴定管理办法HFL-YF-01-2014 三级33 产品设计管理办法HFL-YF-02-2014 三级34 设计文件的编制与管理制度HFL-YF-03-2014 三级35 工艺编制规范与管理制度HFL-YF-04-2014 三级36 焊接生产过程控制制度HFL-YF-05-2014 三级37 涂装过程控制制度HFL-YF-06-2014 三级38 装配拧紧力矩参数表HFL-YF-07-2014 三级39 设备管理制度HFL-SC-01-2014 三级40 工装管理制度HFL-SC-02-2014 三级41 库房管理制度HFL-ZH-01-2014 三级42 原材料管理制度HFL-ZH-02-2014 三级43 退库件的管理办法HFL-ZH-03-2014 三级44 有关的法律法规管理办法HFL-ZH-04-2014 三级45 强制性产品认证实施规则-汽车产品CNCA—C11-01: 2014外来46 机动车运行安全技术条件GB 7258-2012 外来47 道路车辆车辆识别代号（VIN）GB 16735-2004 外来48 道路车辆外廓尺寸、轴荷和质量限值GB 1589-2004 外来49 机动车辆后视镜的性能和安装要求GB 15084-2006 外来50 汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.1-2001 外来51 汽车和挂车后下部防护要求GB 11567.2-2001 外来52 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB 4785-2007 外来53 车辆尾部标志板GB 25990-2010 外来54 起重机械危险部位与标志GB 15052-1994 外来55 流动式起重机作业噪声限值及测量方法GB 20062-2006 外来6.2相关的主要记录表单序记录名称记录编号主管部门存期号1 质量管理文件发放申请单 4.2.3-01 质管部五年2 文件发放/回收登记表 4.2.3-02 质管部五年3 质量管理文件更改通知单 4.2.3-03 质管部五年4 质量管理文件更改清单 4.2.3-04 质管部五年5 文件销毁记录 4.2.3-05 各部门长期6 受控文件清单 4.2.3-06 质管部二年7 质量记录清单 4.2.3-07 质管部二年8 卷内文件目录 4.2.4-01 各部门随文件9 案卷目录 4.2.4-02 各部门随文件10 文件、资料借阅登记表 4.2.4-03 各部门二年11 公司年度质量目标及措施计划 (含展开表) 5.4.1-01 质管部二年12 季/年度质量目标实现情况总结 5.4.1-02 各部门二年13 管理评审计划 5.6-01 质管部二年14 管理评审会议记录质管部二年15 管理评审报告 5.6-02 质管部五年16 培训签到表 6.2-05 综合部二年17 培训考试卷 6.2-06 综合部二年18 成绩单 6.2-07 综合部二年19 特殊工种上岗资格证 6.2-08 综合部长期20 年度培训需求调查表 6.2-01 综合部五年21 年度员工培训计划 6.2-02 综合部五年22 教学日志 6.2-03 综合部二年23 培训总结统计表 6.2-04 综合部二年24 员工绩效考核评价标准 6.2-09 综合部五年25 设备台账 6.3-01 生产部二年26 季度二保计划 6.3-02 生产部二年27 设备二级保养完工验收合格证 6.3-03 生产部二年28 年度大修计划（附设备大修申请审批表） 6.3-04 生产部二年29 设备技术状况鉴定卡片 6.3-05 生产部二年30 设备维修验收记录 6.3-06 生产部二年31 设备结构状况评价记录 6.3-07 生产部二年32 设备报废申请表 6.3-08 生产部二年33 工装台账 6.3-09 综合部二年34 工艺装置退修报废单 6.3-10 综合部二年35 工装领用--缴库单（可用帐/牌代替） 6.3-11 综合部二年36 质量计划研发部五年37 合同管理台帐7.2-01 销售部十年38 销售合同修改通知单7.2-02 销售部十年39 合同评审记录表7.2-03 销售部十年40 产品开发计划7.3-01 研发部二年41 设计和开发任务书7.3-02 研发部二年42 评审申请报告7.3-03 研发部二年43 评审报告7.3-04 研发部二年44 试制工作总结7.3-05 研发部五年45 公告任务书7.3-06 研发部二年46 供方能力初次评价表7.4-01 采购部十年47 合格供方目录7.4-02 采购部五年48 进货报检--检验结果通知单7.4-03 采购部二年49 供方能力重新评价表7.4-04 采购部二年50 生产计划（随金算盘）7.5.1-01 综合部二年51 产品材料代（利）用申请单7.5.1-02 综合部二年52 工艺纪律检查记录7.5.1-03 研发部二年53 焊条烘干记录7.5.1-04 生产部二年54 焊接过程工艺参数记录7.5.1-05 生产部二年55 油漆粘度调试记录7.5.1-06 生产部二年56 环境条件监控记录7.5.1-07 生产部二年57 产品零部件批次配套表7.5.3-01 生产部二年58 随同零件卡片（随总公司）7.5.3-02 生产部二年59 认证标志领用登记表7.5.3-03 质管部长期60 认证标志和车辆一致性证书使用登记表7.5.3-04 质管部长期61 车辆一致性证书领用登记表7.5.3-05 质管部长期62 产成品交库单7.5.5-01 综合部/生产部十年63 顾客产品交付接收单7.5.5-02 销售部十年64 物资明细台帐7.5.5-03 仓库二年65 产成品出库单7.5.5-04 销售部二年66 售后服务计划销售部二年67 顾客投诉处理表7.5.8-01 销售部十年68 售后服务信息卡7.5.8-02 销售部十年69 质量信息传递单7.5.8-03 销售部十年70 现场服务登记表7.5.8-04 销售部五年71 退库单7.5.8-05 销售部五年72 监测装置台账7.6-01 采购部十年73 监测装置周期检定计划表7.6-02 采购部十年74 检测设备失准评价追溯记录7.6-03 采购部十年75 自制工艺装置_____具合格证采购部二年76 顾客档案8.2.1-01 销售部十年77 顾客满意调查表8.2.1-02 销售部十年78 顾客满意分析报告销售部十年79 年度内审计划8.2.2-01 质管部二年80 内部审核检查表8.2.2-02 质管部二年81 不符合项报告8.2.2-03 质管部二年82 质量管理体系内部审核报告8.2.2-04 质管部二年83 外购物资进货质量检验卡8.2.4-01 质管部十年84 过程质量检验卡8.2.4-02 质管部十年85 整车出厂质量检验卡8.2.4-03 质管部十年86 检验员印章备案台账8.2.4-04 质管部十年87 材料试验取样理化试验委托单8.2.4-05 质管部二年88 装配巡回检验记录8.2.4-06 质管部二年89 过程巡回检验记录8.2.4-07 质管部二年90 产品检验登记表8.2.4-08 质管部二年91 不合格品审理单8.3-01 研发部长期92 纠正/预防措施要求表8.5.2-01 研发部二年7．附件附件1《汽车起重机、随车起重机》\附件2《高空作业车》\附件3《平板型清障车》\附件4《自装卸式垃圾车》\附件5《混凝土泵车》等改装汽车产品适用的标准法规\外购零部件的控制\制造过程控制\整车检验试验的控制。