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检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批 单位产品，简称批。
缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要 求。
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检验的分类
按检验数量分： 全数检验、抽样检验； 按流程分： 进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
按判别方法分： 计数检验、计量检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检
产品名称:
零件名称:
过程名 称/操作
描述
生产 设备
喷塑 喷塑机
特性 产品 过程 外观
膜厚
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压力 温度 喷速
编制:
审批:
修订:
日期:
日期:
日期:
规范/公差
方法
评价/测
抽样
量技术 容量 频次
异常 控制方法 处理
无伤痕
目测/限 度样本
测厚仪
见 < 作 业 指 目测 导>100 % 5件
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2000版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要 的作业过程和相关资源以实现其质量目标.”
注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.
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可以看出:
1 、新标准明确了“质量策划”的范畴;
例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同 的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能力， 提出生产技术组织措施计划（包括引进设备和技 术、工艺攻关、设备改造、人员培训等），为此 开展的一系列筹划和组织活动，都属于“质量策 划”的范畴。
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分, 样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不 合格率与整批产品的不合格率等同起来;
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反 映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为 了提高质量和降低成本。
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3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-87或其它 抽样标准.
一次
连续
一次 /2H 每班
首件/过程 返工 检验记录/ 缺陷收集卡 首件/过程 返工 检验记录/ 缺陷收集卡 过程监控表 调整
见 < 作 业 指 目测 导书>
见 < 作 业 指 目测 导书>
一次 每班 过程监控表 调整
一次 每班 过程监控表 调整 13
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
质量检验员培训教程
目录
质量的定义 检验的定义及分类 质量策划 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC)--产品审核 不合格品控制 质量分析 附录
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一、质量的定义
狭义的定义： 质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程 能力等因素确定抽样容量及频次.
注:关于GB2828-87的使用方法请详见<附录1>.
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4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正 确反映整批产品的实际分布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在 样本中。
注： 一般特性合格就行； –关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
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常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。
常见的过程特性如： –温度、压力、湿度、电流、电压等。
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二、检验的定义和分类
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检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、
手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多
种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以
判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
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几个相关的概念
单位产品(unit product):为了实施检验的需要而 划分的基本单元。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
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5.随机抽样方法
1、简单随机抽样
常用的简单工具： 随机数表法（乱数表法） 掷骰法（适用于生产现场）
特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 广义的定义：
质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周
期、生产周期、库存周转频次等。
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特性的分类
。
关键
产品
一般
特
性
关键
过程
一般
安全 配合、定位、功能等
验、非破坏性检验。
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三、质量策划
94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的
活动”.
可以看出: 94版对“要求”较为笼统，而新 版标准明确提出该“要求”为“规定必要作业过 程和相关资源以实现其质量目标”，使其更明确 和可操作。但从新旧版本的内涵上看是一致的， 94版标准提出的产品策划、管理与作业策划和质 量改进等都是适用于新版标准的。
2 、质量策划强调的是一系列活动，而“质
量计划”是质量策划的结果。
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质量计划
产品名称:
过程名 称/操作
描述
生产 设备
零件名称: 特性
产品 过程
编制: 日期:
规范/公差
审批:
日期:
方法
评价/测
抽样
量技术 容量 频次
修订: 日期:
异常 控制方法 处理
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质量计划(示例)
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
能够应用自动化检验方法的产品。
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2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批