模板工程
施工模板工程流程(3篇)
第1篇一、前期准备1. 设计阶段：根据施工图纸和现场实际情况，进行模板设计，包括模板类型、规格、数量、支撑体系等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备模板材料，如木模板、钢模板、铝模板等，并检查材料质量。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 工具设备准备：准备模板安装、拆除、运输所需的工具和设备，如电钻、扳手、螺丝刀、卷扬机等。
二、现场施工1. 施工测量：根据设计图纸和现场实际情况，进行施工测量，确定模板安装位置和尺寸。
2. 模板安装：按照设计要求，将模板固定在支架上，确保模板平整、牢固。
安装过程中，注意模板间的连接和对接，避免出现缝隙。
3. 支撑体系搭建：根据模板重量和施工要求，搭建支撑体系，确保支撑稳定可靠。
支撑体系应满足施工过程中的承载要求。
4. 模板加固：对模板进行加固处理，如设置拉杆、支撑杆等，提高模板的稳定性和承载能力。
5. 预埋件安装：在模板安装过程中，安装预埋件，如钢筋、螺栓等，确保预埋件位置准确。
6. 施工缝处理：对施工缝进行预留和处理，确保施工缝平整、顺直。
7. 模板验收：模板安装完成后，进行验收，确保模板安装质量符合设计要求。
三、混凝土浇筑1. 浇筑准备：根据混凝土配合比，准备混凝土材料，检查混凝土搅拌设备和运输车辆。
2. 浇筑施工：按照施工方案，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和高度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 振捣：混凝土浇筑完成后，进行振捣，确保混凝土密实、均匀。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
四、模板拆除1. 拆除条件：混凝土强度达到设计要求，且模板表面无裂缝、蜂窝等质量问题。
2. 拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
拆除过程中，注意安全，避免模板掉落。
3. 模板拆除后，清理模板表面和支架，检查模板损坏情况，及时进行维修或更换。
4. 拆除后的模板和支架，进行分类堆放，便于下次施工使用。
模板工程是什么施工的重要组成部分
模板工程是什么施工的重要组成部分模板工程作为建筑施工中的重要组成部分，承担着各种功能和作用，对于保证施工的顺利进行和质量的提升起着至关重要的作用。
本文将从模板工程的定义、作用和重要性三个方面来介绍模板工程在施工中的重要性。
1. 模板工程的定义模板工程是指在建筑施工过程中为了给混凝土和钢筋浇注提供支撑和固定的临时结构体系。
它主要由水平支撑、立柱、横梁、支撑杆件和钢筋网格等组成，它们通过连接件和固定件组成了一个稳定的整体，为施工提供了一个安全和稳定的工作平台。
2. 模板工程的作用2.1 提供施工平台和支撑模板工程为施工人员提供了一个稳定的平台，使其可以安全地施工。
通过合理搭设模板工程，施工人员可以在高空进行作业，保证施工过程的顺利进行。
模板工程还可以为混凝土和钢筋提供支撑，确保其在浇注过程中不产生变形或破坏，保证施工质量的稳定和可靠。
2.2 保证施工质量模板工程在施工中起到了对混凝土和钢筋浇注的定型和固定作用。
通过合理设置模板工程，可以确保混凝土和钢筋的浇注位置精确无误，从而保证施工质量的稳定和可靠。
模板工程还可以根据施工需要进行拆除和重建，为后续工程的进行提供便利。
2.3 安全施工模板工程的合理设计和施工可以有效提高施工的安全性。
通过科学设计和选用材料，可以确保模板工程具有足够的承载能力和抗震性能，从而提供施工人员的安全保障。
模板工程还可以根据具体情况进行加固和调整，保证施工过程的安全性和稳定性。
3. 模板工程的重要性模板工程作为建筑施工中的重要组成部分，其重要性不可忽视。
首先，模板工程是建筑施工的基础，直接影响整个施工过程的顺利进行和质量的提升。
其次，模板工程承担着支撑和固定的功能，保证混凝土和钢筋浇注的精准和准确，是保证施工质量的关键。
最后，模板工程的安全性和稳定性直接关系到施工人员的人身安全和施工过程的顺利进行。
综上所述，模板工程在建筑施工中是一个不可或缺的重要组成部分。
它通过提供施工平台和支撑，保证施工质量和安全施工，起到了至关重要的作用。
模板工程的概念
模板工程的概念模板工程（formwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。
模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。
模板工程量的计算规则一、现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量计算规则1．现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量，除另有规定外，均按混凝土与模板接触面的面积，以m2计算。
2．现浇钢筋混凝土柱、梁、板、墙的支模高度（即室外地坪至板底或板面至板底之间的高度）以3.6m以内为准，超过3. 6m以上部分，另按超过部分计算增加支撑工程量。
3．现浇钢筋混凝土墙、板单孔面积在0.3m2以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板亦不增加；单孔面积在0.3 m2以外时，应予扣除，洞侧壁模板面积并入墙、板模板工程量之内计算。
4.现浇钢筋混凝土框架分别按梁、板、柱、墙有关规定计算，附墙柱，并入墙内工程量计算。
5.杯形基础杯口高度大于杯口大边长度的，套高杯基础定额项目。
6.柱与梁、柱与墙、梁与梁等连接的重叠部分以及伸入墙内的梁头、板头部分，均不计算模板面积。
7.构造柱外露面均应按图示外露部分计算模板面积。
构造柱与墙接触面不计算模板面积。
8.现浇钢筋混凝土悬挑板（雨篷、阳台）按图示外挑部分尺寸的水平投影面积计算。
挑出墙外的牛腿梁及板边模板不另计算。
9.现浇钢筋混凝土楼梯，以图示露明面尺寸的水平投影面积计算，不扣除小于500mm楼梯井所占面积。
模版工程的施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的模板材料，如18胶合板、80mm×100mm木枋、可调式钢管支顶、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓等。
2. 工具准备：准备好切割机、电钻、螺丝刀、水平尺、线锤等施工工具。
3. 人员准备：组织施工人员，明确分工，确保施工顺利进行。
二、模板加工1. 模板制作：按照设计尺寸，制作柱、梁、板等构件的模板。
模板应平整、牢固，表面光滑。
2. 模板编号：将制作好的模板按照安装部位进行编号，便于施工过程中的管理和使用。
3. 模板刷脱模剂：在模板表面刷上一层脱模剂，减少混凝土与模板的粘结，便于脱模。
三、测量放线1. 按照设计图纸，放出建筑的各条构件边线和轴线。
2. 确定水平控制标高，并在外墙周边用墨线弹出，用红油漆标记。
四、模板安装1. 模板拼装：根据构件尺寸和施工顺序，进行模板拼装。
拼装过程中，确保模板间缝隙严密，防止漏浆。
2. 模板固定：采用模内支撑、对拉螺栓等方法固定模板，确保模板稳定。
3. 模板加固：对柱、梁、板等构件进行加固，提高模板刚度，防止变形。
五、模板拆除1. 混凝土达到一定强度后，方可拆除模板。
2. 拆除模板时，注意顺序，先拆除加固件，再拆除模板。
3. 拆除模板后，及时清理模板上的混凝土、杂物等，为下一道工序做好准备。
六、施工注意事项1. 模板施工过程中，注意施工安全，遵守相关安全操作规程。
2. 模板材料应具有足够的强度和刚度，防止变形、损坏。
3. 模板拼接缝应严密，防止漏浆。
4. 模板加固要牢固，确保施工过程中的稳定性。
5. 模板拆除时，注意保护混凝土结构，避免损坏。
总之，模板工程施工是建筑工程施工的重要环节，要求施工人员熟悉施工工艺，严格按照规范操作，确保混凝土结构质量。
通过以上施工方法，可以有效提高模板工程施工质量和施工效率。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：模板材料主要包括胶合板、木枋、钢管、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓等。
根据设计要求，选用符合标准的模板材料。
模板工程的制作与安装
模板工程的制作与安装一. 模板工程的概念与意义模板工程是建筑施工中非常重要的一项工艺。
它是指根据建筑设计图纸和施工要求，制作出标准尺寸的模板，然后安装在建筑结构上，用于浇筑混凝土和形成建筑物的实际形状。
模板工程在整个施工过程中起到了举足轻重的作用，它不仅能够确保建筑结构的准确性和稳定性，还能有效提高工作效率，保证施工质量，减少人力和物力的浪费。
二. 模板工程的制作流程1. 设计方案确定模板工程的制作首先需要根据建筑设计图纸和结构要求，确定模板工程的设计方案。
这包括模板材料的选择、尺寸的确定、模板结构的设计等。
2. 材料准备模板工程的制作需要准备相应的材料，一般包括胶合板、钢筋、角铁等。
这些材料需要经过验收，确保质量符合要求。
3. 制作模板根据设计方案，将准备好的材料进行切割、组装，制作成标准尺寸的模板。
在制作过程中，需要注意材料的连接牢固、平整度的要求等。
4. 模板装饰为了保证浇筑混凝土时模板的表面光滑，还需要对模板进行装饰处理。
常见的装饰方法包括刷脱模剂、贴模板膜等。
三. 模板工程的安装流程1. 基础准备在模板安装前，需要对基础进行准备工作。
包括清理基础表面、调整基础标高等。
2. 安装支撑模板需要通过支撑结构来保持其位置和稳定性。
安装支撑时需要根据模板的大小和重量来选择合适的支撑方式。
3. 模板安装将制作好的模板安装在支撑结构上，并进行调整，使其与设计图纸上的尺寸和位置相符合。
在调整过程中，需要使用水平仪和测量工具进行精确测量。
4. 模板固定在模板安装完成后，需要进行固定。
一般采用钢筋捆扎、角铁锚固等方式进行固定，确保模板在浇筑混凝土时不会发生移位和变形。
四. 模板工程的注意事项1. 质量控制模板制作和安装过程中，质量控制是非常重要的。
需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证模板的准确性和稳定性。
2. 安全防护模板工程涉及高空作业，工人在安装过程中需要配备安全帽、安全绳等防护措施。
同时需要合理安排工人的工作时间，避免疲劳作业引发事故。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
模板工程施工方案(通用方案)
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
模板工程具体施工过程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：首先对模板工程设计图纸进行审查，确保其符合规范要求，结构合理，尺寸准确。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应的模板材料，如钢模板、木模板、塑料模板等，并检查其质量是否符合要求。
3. 施工队伍组织：组建一支具备专业知识和技能的施工队伍，进行施工前的培训和技术交底。
4. 施工现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
二、模板安装1. 模板定位：根据设计图纸，确定模板的安装位置，确保模板与结构尺寸相符。
2. 模板支撑：在模板安装位置设置支撑，保证模板在施工过程中的稳定性和安全性。
3. 模板连接：采用合适的连接方式，将模板拼接成整体，确保连接牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固处理，防止施工过程中发生变形、扭曲等现象。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确，间距均匀。
6. 模板封闭：在模板加固和钢筋绑扎完成后，对模板进行封闭，防止混凝土浇筑过程中发生漏浆、跑浆等现象。
三、混凝土浇筑1. 浇筑准备：根据混凝土配合比，准备好混凝土材料，确保混凝土质量。
2. 浇筑顺序：按照设计要求，确定混凝土浇筑顺序，从低处向高处进行浇筑。
3. 浇筑速度：控制混凝土浇筑速度，防止因速度过快而引起模板变形、裂缝等现象。
4. 振捣：在混凝土浇筑过程中，进行振捣处理，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 浇筑完毕：混凝土浇筑完成后，及时清理模板表面，防止混凝土凝固在模板上。
四、模板拆除1. 拆除时间：根据混凝土强度要求，确定模板拆除时间，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 拆除顺序：按照设计要求，确定模板拆除顺序，从上往下、从外往内进行拆除。
3. 拆除方法：采用合适的拆除方法，如手动拆除、机械拆除等，确保拆除过程安全、顺利。
4. 模板清理：拆除模板后，及时清理模板表面，为下次施工做好准备。
五、施工质量检查1. 模板安装质量检查：对模板安装质量进行检查，确保模板安装牢固、平整、尺寸准确。
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混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。
现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。
因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。
我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木（竹）胶合板模板也有较大的发展。
不论采用哪一种模板，模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（5）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
除上述规定外，第一应优先推广清水混凝土模板；第二宜推广“快速脱模”，以提高模板周转率；第三应采取分段流水工艺，减少模板一次投入量。
8-1 组合式模板组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
8-1-1 55型组合钢模板55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。
8-1-1-1 部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
1．钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm 或3.0mm钢板。
主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表8-1。
钢模板的用途及规格表8-1钢模板规格编码，见表8-2。
钢模板规格编码表（mm）表8-2连接件由U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等组成，见表8-3。
连接件组成及用途表8-3对拉螺栓的规格和性能，见表8-4。
对拉螺栓的规格和性能表8-4扣件容许荷载，见表8-5。
扣件容许荷载（kN）表8-53．支承件（1）钢楞又称龙骨，主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。
钢楞的材料有Q235圆钢管、矩形钢管、内卷边槽钢、轻型槽钢、轧制槽钢等，可根据设计要求和供应条件选用。
常用各种型钢钢楞的规格和力学性能，见表8-6。
常用各种型钢钢楞的规格和力学性能表8-6（2）柱箍又称柱卡箍、定位夹箍，用于直接支承和夹紧各类柱模的支承件，可根据柱模的外形尺寸和侧压力的大小来选用（图8-1）。
图8-1 柱箍（a）角钢型；（b）型钢型1-插销；2-限位器；3-夹板；4-模板；5-型钢；6-钢型B常用柱箍的规格和力学性能，见表8-7。
常用柱箍的规格和力学性能表8-7注：采用Q235。
（3）梁卡具又称梁托架。
是一种将大梁、过梁等钢模板夹紧固定的装置，并承受混凝土侧压力，其种类较多，其中钢管型梁卡具（图8-2），适用于断面为700mm×500mm以内的梁；扁钢和圆钢管组合梁卡具（图8-3），适用于断面为600mm×500mm以内的梁，上述两种梁卡具的高度和宽度都能调节。
采用Q235。
图8-2 钢管型梁卡具1-三角架；2-底座；3-调节杆；4-插销；5-调节螺栓；6-钢筋环图8-3 扁钢和圆钢管组合梁卡具1-三角架；2-底座；3-固定螺栓（4）钢支柱用于大梁、楼板等水平模板的垂直支撑，采用Q235钢管制作，有单管支柱和四管支柱多种形式（图8-4）。
单管支柱分C-18型、C-22型和C-27型三种，其规格（长度）分别为1812~3112mm、2212~3512mm 和2712~4012mm。
单管钢支柱的截面特征见表8-8。
四管支柱截面特征见表8-9。
图8-4 钢支柱（a）单管支柱；（b）四管支柱；（c）螺栓千斤顶单管钢支柱截面特征表8-8四管钢支柱截面特征表8-9（5）早拆柱头用于梁和模板的支撑柱头，以及模板早拆柱头（图8-5）。
图8-5 螺旋式早拆柱头（6）斜撑用于承受墙、柱等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度（图8-6）。
图8-6 斜撑1-底座；2-顶撑；3-钢管斜撑；4-花篮螺丝；5-螺帽；6-旋杆；7-销钉（7）桁架有平面可调和曲面可变式两种，平面可调桁架用于支承楼板、梁平面构件的模板，曲面可变桁架支承曲面构件的模板。
1）平面可调桁架（图8-7）：用于楼板、梁等水平模板的支架。
用它支设模板，可以节省模板支撑和扩大楼层的施工空间，有利于加快施工速度。
图8-7 轻型桁架平面可调桁架采用角钢、扁钢和圆钢筋制成，由两榀桁架组合后，其跨度可在2100~3500mm范围内调整，一个桁架的总承载力为20kN（均匀放置）。
2）曲面可变桁架（图8-8）：曲面可变桁架由桁架、连接件、垫板、连接板、方垫块等组成。
适用于筒仓、沉井、圆形基础、明渠、暗渠、水坝、桥墩、挡土墙等侧向构件，曲面构筑物模板的支撑。
图8-8 可变桁架示意图1-内弦；2-腹筋；3-外弦；4-连接件；5-螺栓；6-方垫块桁架用扁钢和圆钢筋焊制成，内弦与腹筋焊接固定，外弦可以伸缩，曲面弧度可以自由调节，最小曲率半径为3m。
桁架的截面特征，见表8-10。
桁架截面特征表8-10（8）钢管脚手支架主要用于层高较大的梁、板等水平构件模板的垂直支撑。
1）扣件式钢管脚手架：一般采用外径φ48，厚壁3.5的焊接钢管，长有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm几种，另配有200mm、400mm、600mm、800mm等长的短钢管，供接长调距使用。
详见《建筑施工手册（第四版）》中“5脚手架工程和垂直运输设施”。
2）碗扣式钢管脚手架：又称多功能碗扣型脚手架。
详见《建筑施工手册（第四册）》中“5脚手架工程和垂直运输设施”。
3）门式支架：又称框组式脚手架，内容详见“脚手架工程和垂直运输设施”。
8-1-1-2 施工设计1．施工前，应根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模板工程施工设计，作为工程项目施工组织设计的一部分。
模板工程施工设计应包括以下内容：（1）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图；（2）根据结构构造型式和施工条件，对模板和支承系统等进行力学验算；（3）制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；（4）制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。
2．为了加快模板的周转使用，降低模板工程成本，宜选择以下措施：（1）采取分层分段流水作业；尽可能采取小流水段施工；（2）竖向结构与横向结构分开施工；（3）充分利用有一定强度的混凝土结构，支承上部模板结构；（4）采取预装配措施，使模板做到整体装拆；（5）水平结构模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撑”的“早拆体系”；充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。
3．模板的强度和刚度验算，应按照下列要求进行：（1）模板承受的荷载参见原《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-92）的有关规定进行计算；（2）组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表8-11的规定；钢模板及配件的容许挠度（mm）表8-11注：L为计算跨度，b为柱宽。
（3）模板所用材料的强度设计值，应按国家现行规范的有关规定取用。
并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以系数1.0~1.18；（4）采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞，其强度设计值应按现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）有关规定取用；强度设计值不应提高；（5）当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15。
风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）的有关规定取用。
4．配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定：（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
（3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
柱、梁墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。
（4）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。
设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm×l00mm刨光方木代替。
或应使钻孔的模板能多次周转使用。
（5）相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。
（6）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
（7）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：1）内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞；2）内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同，悬挑长度不宜大于400m，支柱应着力在外钢楞上；3）一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。
断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和钢楞及拉杆；4）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。
错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；5）在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；6）支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。
当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3~3.5；7）对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。
（8）模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格型号和数量。
预组装大模板，应标绘出其分界线。
预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明固定方法。
5．配板步骤（1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。
（2）根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。
（3）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。
（4）明确支撑系统的布置、连接和固定方法。
（5）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。
（6）确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。
（7）根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。
8-1-1-3 模板工程的施工及验收1．施工前的准备工作（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。