配料作业指导书新
生料配料岗位作业指导书
目录一、总则二、职责、权限三、工流程及主机设备四、工作内容与要求五、操作规程1、启动前的检查2、启动顺序3、设备运转中的检查4、停机及检查六、故障原因及处理方法七、交接班制度八、安全注意事项一、总则1、本指导书规定了生料配料系统岗位巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作规程，故障处理方法，安全注意事项，交接班制度。
2、本指导书仅适用于生料配料巡检岗位。
3、执行德阳利森水泥有限公司的《员工手册》和《安全手册》。
二、职责、权限1、负责本岗位所有设备的巡检、维护和安全运转。
2、按规定做好岗位记录（设备运转情况、工器具、卫生情况），对设备运转提出分析，并提出处理意见。
3、负责本岗位所有设备和环境的卫生。
4、参加生产部有关工作会议，根据设备运转情况，提出检修和改进意见和建议。
5、发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告中控室，紧急时有权采取临时措施，并报告操作员及值班经理。
6、完成操作员、值班经理及生产部领导布置的临时工作。
三、工艺流程及主机设备工艺流程：1#磨2#磨四、工作内容与要求1、按时检查设备运行情况，发现不正常情况应及时处理。
2、按时检查设备各连接部位、零件的松紧情况，保持正常的紧固程度。
3、检查各设备的负荷、温度、振动、声响、电流等情况，并控制在允许范围内。
4、严格按化验室配料要求放料并认真填写巡检记录。
5、检查各设备润滑点、油站的油量、质量、周期、或油为位是否合适，否则及时补充。
6、对于系统堵料必须及时处理。
7、按交接班制度交接班。
五、操作规程1、启动前的检查（1）检查各设备备妥是否都打到“中控”位置。
检查各阀门是否在相应位置,能保证顺利开启.（2）检查各皮带机滚筒、电动和传动装置上是否有障碍物，皮带是否有断裂、脱胶、撕裂、跑偏等现象。
（3）检查各配料仓的是否有足够的储存量。
（4）检查各物料下料口是否堵塞，如遇堵塞，必须及时处理。
（5）各扬尘点袋收尘清灰用压缩空气压力是否达到0.4－0.6Mpa。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行准确计量和混合的重要环节。
准确的配料作业可以确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本。
为了规范配料作业流程，提高作业效率和准确性，制定本作业指导书。
二、作业目的本作业指导书的目的是为配料作业人员提供详细的操作流程和规范，确保配料作业的准确性和一致性，以及安全生产。
三、作业范围本作业指导书适合于所有配料作业的操作人员。
四、作业流程1. 准备工作a. 检查配料设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查原材料库存，确认库存充足。
c. 准备配料记录表和相关记录表格。
2. 原材料准备a. 根据生产计划，查看所需原材料的种类和数量。
b. 从原材料库中取出所需的原材料，确保原材料的标识正确并符合质量要求。
c. 对原材料进行称量，使用精确的称量设备，确保称量准确。
3. 原材料混合a. 将称量好的原材料按照配方要求，放入混合设备中。
b. 启动混合设备，根据设备操作手册进行操作，确保混合均匀。
c. 监控混合过程中的温度、时间等参数，确保混合过程符合要求。
4. 配料记录a. 在配料记录表中记录每一次配料的原材料种类、数量和混合比例。
b. 记录混合设备的操作参数和混合结果。
c. 将配料记录表和相关记录表格归档，以备后续追溯和分析。
五、作业要求1. 安全要求a. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
b. 注意原材料的安全储存和使用，避免火灾和爆炸的风险。
c. 定期检查配料设备的安全性能，确保设备正常运行，防止事故发生。
2. 质量要求a. 严格按照配方要求进行原材料的称量和混合，确保配料准确无误。
b. 根据产品质量标准，监控混合过程中的温度、时间等参数，确保产品质量符合要求。
c. 定期对配料作业进行质量检查和评估，及时发现并纠正问题。
3. 效率要求a. 配料作业人员应熟悉配料设备的操作流程，能够快速、准确地完成配料作业。
b. 在配料作业过程中，合理安排工作时间和任务，提高作业效率。
配料作业指导书
配料作业指导书
标题：配料作业指导书
引言概述：配料作业指导书是一份详细记录了配料操作步骤和注意事项的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。
本文将从配料作业的重要性、配料作业的流程、配料作业的注意事项、配料作业的质量控制和配料作业的改进方面进行详细介绍。
一、配料作业的重要性
1.1 配料作业对产品质量的影响
1.2 配料作业对生产效率的影响
1.3 配料作业对生产成本的影响
二、配料作业的流程
2.1 配料前准备工作
2.2 配料操作步骤
2.3 配料后清洁工作
三、配料作业的注意事项
3.1 配料操作人员的要求
3.2 配料设备的维护保养
3.3 配料操作中的安全措施
四、配料作业的质量控制
4.1 配料原料的检验
4.2 配料操作的记录和追溯
4.3 配料作业的抽检和复核
五、配料作业的改进方案
5.1 定期评估配料流程
5.2 优化配料设备
5.3 培训配料操作人员
结语：配料作业指导书对于保证产品质量、提高生产效率和控制生产成本起着至关重要的作用。
惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提高。
同时，不断改进配料作业流程和设备，加强人员培训，也是提高配料作业效率和质量的关键。
愿本文提供的配料作业指导书内容对您有所匡助。
配料岗位安全作业指导书
配料岗位安全作业指导书第一章安全意识培养与管理1.1 安全生产意识的培养- 配料岗位的工作人员应参加安全生产培训，了解并掌握各类危险品的相关知识和安全操作规程。
- 强调安全生产意识的重要性，每年定期组织开展安全培训和安全知识竞赛，以提高员工的安全意识。
- 加强员工的岗前培训，确保新员工了解安全操作规程，并经过相应的考核合格后方可上岗工作。
1.2 安全管理制度的建立- 编制并实施《配料岗位安全操作规程》，明确岗位职责和任务，规范操作方式，确保安全生产。
- 建立配料岗位安全管理制度，明确各类危险品的储存和使用管理办法，确保危险品的安全使用。
- 定期组织安全检查，及时发现并整改存在的安全隐患，确保岗位安全。
第二章工作环境的安全保障2.1 通风设施- 配料岗位应保持良好的通风，确保空气流通，减少有害气体的积聚。
- 定期检查通风设备的运行状况，确保其正常工作。
2.2 防护设施- 配料岗位应配备相应的个人防护设施，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
员工在工作中应佩戴并正确使用这些防护设施。
- 定期检查个人防护设施的状况，对损坏的设施及时更换，确保其正常使用。
2.3 清洁卫生- 配料岗位应保持干净整洁，定期清理卫生。
定期对地面进行清洁，防止杂物堆积。
- 配料岗位应配备相应的消毒设备，定期进行消毒，确保无菌环境。
第三章材料的储存与管理3.1 危险品的储存- 危险品应储存在专门的储存区域，禁止与其他物品混储。
储存区域应远离火源，防止发生火灾。
- 危险品储存区域应进行必要的标识和标记，标示危险品的种类、数量及存放日期等信息。
3.2 危险品的使用- 工作人员在使用危险品时，应佩戴相应的个人防护设施，并按照安全操作规程进行操作。
- 危险品的使用过程中，应严格控制用量，防止过量使用导致安全事故的发生。
- 使用完毕的危险品应及时进行处理，禁止乱弃乱倒。
3.3 废弃物的处理- 废弃物应分类收集，包装妥善，禁止随意堆放。
对有毒有害的废弃物，应按照相关法律法规的要求进行专业处理。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行准确的称量和混合的工作。
正确的配料作业可以保证产品的质量稳定，并提高生产效率。
本指导书旨在为配料作业提供详细的操作步骤和注意事项，确保配料作业的准确性和安全性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确认所需原材料的种类、数量和配方比例。
b. 检查配料设备的工作状态，确保设备干净、无杂质。
c. 检查称量设备的准确性，进行校准和调整。
2. 原材料准备a. 根据配方要求，准备所需原材料。
b. 检查原材料的质量和保存状态，如有问题及时报告。
c. 将原材料按照配方要求放置在配料区域。
3. 配料操作a. 打开配料设备的电源，启动设备。
b. 按照配方要求，将原材料依次放入配料设备中。
c. 启动配料设备，开始自动配料过程。
d. 监控配料过程，确保设备正常运行，如有异常及时处理。
e. 配料完成后，关闭配料设备，停止工作。
4. 清洁和维护a. 配料完成后，清理配料设备和工作区域，确保无残留物和杂质。
b. 检查配料设备的运行状态，如有故障及时报告并进行维修。
c. 定期对配料设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
三、注意事项1. 严格按照配方要求进行配料，不得随意更改配方比例。
2. 在配料过程中，注意避免原材料的交叉污染，确保配料的准确性。
3. 配料设备和工作区域要保持清洁，避免杂质污染原材料。
4. 配料设备的使用人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
5. 配料设备的维护和保养要按照制定的计划进行，确保设备的可靠性和稳定性。
6. 配料过程中如发现设备故障或异常情况，应及时停止操作，并报告相关人员进行处理。
四、数据统计与分析配料作业的数据统计和分析是提高生产效率和产品质量的重要手段。
根据实际生产情况，可以统计以下数据并进行分析：1. 原材料的消耗量和库存变化情况。
2. 配料设备的运行时间和故障次数。
3. 配料作业的准确率和效率。
4. 配料过程中的异常情况和处理方式。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行配料、称量和混合的过程。
配料的准确性和标准化对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将详细介绍配料作业的标准操作流程和注意事项。
二、配料作业标准操作流程1. 准备工作a. 确认所需配料的种类和数量。
b. 检查配料设备和工具的状态，确保其正常运行和清洁。
c. 检查配料区域的卫生状况，确保无异物和污染。
2. 配料操作a. 根据配料清单，按照指定配比和顺序将原材料放入配料设备中。
b. 使用准确的称量设备，按照配料清单中的要求进行称量。
c. 配料过程中，确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
d. 混合配料时，根据工艺要求选择适当的混合设备，并按照规定的时间和速度进行混合操作。
e. 配料完成后，将配料设备和工具彻底清洁，确保下次使用前无残留物。
3. 记录和检查a. 每次配料作业完成后，及时记录配料清单、配料设备和工具的使用情况。
b. 检查配料操作的准确性和标准化程度，确保配料的质量和一致性。
c. 配料过程中如发现异常情况，应即将住手操作，并及时报告相关人员。
4. 安全注意事项a. 配料作业区域应保持整洁、通风良好，并远离易燃、易爆物品。
b. 操作人员应熟悉并遵守相关的安全操作规程，如防火、防爆等。
c. 配料设备和工具应定期维护和保养，确保其安全可靠的运行。
d. 配料操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
三、配料作业数据分析为了进一步提高配料作业的效率和质量，可以对配料作业的数据进行分析和优化。
以下是一些常见的配料数据分析指标：1. 配料准确性a. 配料误差率：计算实际配料量与理论配料量之间的差异百分比，评估配料的准确性。
b. 配料稳定性：通过统计配料误差的标准差，评估配料的稳定性。
2. 配料效率a. 配料时间：记录每次配料操作的时间，评估配料的效率。
b. 配料设备利用率：计算配料设备的使用时间与总时间的比例，评估设备的利用效率。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个重要的环节，它涉及到食品产品的质量和口感。
为了确保配料作业的准确性和效率，制定一份配料作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本文旨在提供一份标准格式的配料作业指导书，以帮助操作人员正确执行配料作业，并确保食品产品的质量和口感。
三、任务内容1. 配料作业流程a. 准备所需食材和原料b. 根据配方要求，称量食材和原料c. 将称量好的食材和原料放入容器中d. 搅拌或混合食材和原料，直至均匀e. 根据生产要求，调整配料比例或添加其他配料f. 完成配料作业后，清洁和消毒工作区域2. 配料作业要求a. 操作人员应具备相关的食品安全和卫生知识，并严格按照操作规程执行配料作业b. 配料作业应在洁净、无异味的环境中进行，以确保食品产品的质量c. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等d. 配料作业前，操作人员应检查工作区域和设备的清洁状况，并保持干净整洁e. 配料作业中，操作人员应注意食材和原料的称量准确性，避免误差f. 搅拌或混合食材和原料时，操作人员应掌握适当的时间和速度，以确保均匀性g. 配料作业完成后，操作人员应清洁和消毒工作区域，保持卫生四、任务执行1. 制定配料作业指导书的责任部门：生产管理部门2. 制定配料作业指导书的时间：2022年1月1日3. 配料作业指导书的执行人员：所有配料作业的操作人员4. 配料作业指导书的执行方式：将指导书印制成册，并在配料作业现场进行培训和解释五、任务评估为了评估配料作业指导书的有效性和实施情况，可以采取以下措施：1. 定期检查配料作业现场的操作情况，包括环境卫生、操作规程的执行等2. 收集操作人员的反馈意见和建议，以改进配料作业指导书的内容和流程3. 定期组织培训和考核，以确保操作人员理解和掌握配料作业指导书的要求和流程六、任务总结通过制定一份标准格式的配料作业指导书，可以提高配料作业的准确性和效率，确保食品产品的质量和口感。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个重要的环节，直接关系到产品的质量和口感。
为了确保配料作业的准确性和标准化，制定一份配料作业指导书是必要的。
本文将详细介绍配料作业的流程、注意事项和操作规范，以便于员工能够按照统一的标准进行配料作业。
二、配料作业流程1. 配料前准备a. 检查配料清单：根据产品配方，核对所需配料的种类、数量和规格。
b. 准备工具和设备：确保配料所需的容器、称量器具、混合器等设备完好无损，并进行清洁消毒。
c. 清洁操作区域：清理操作台面、工作区和周边环境，保持整洁。
2. 配料操作a. 根据配方准确称量：按照配方要求，使用称量器具准确称量所需配料，注意保持称量器具的准确性和清洁。
b. 混合搅拌：将称量好的配料倒入混合器中，按照工艺要求进行搅拌，确保混合均匀。
c. 质量检查：取样检测混合物的质量，包括外观、颜色、滋味等，确保符合产品要求。
d. 调整配料：根据质量检查结果，如有需要，进行配料的调整，以满足产品质量标准。
3. 清洁和消毒a. 清洗设备：将使用过的容器、称量器具和混合器等设备进行彻底清洗，确保无残留物。
b. 消毒操作区域：使用消毒剂对操作台面、工作区和设备进行消毒，杀灭细菌和病毒。
4. 记录和报告a. 记录配料数据：将配料过程中的数据，如配料量、调整量、质检结果等记录在指定的表格或者系统中。
b. 编写配料报告：根据配料数据和质检结果，编写配料报告，包括配料过程的描述、质检结果和调整情况等。
三、注意事项1. 配料清单的准确性：核对配料清单，确保所使用的配料种类、数量和规格与配方一致，避免误用或者漏用配料。
2. 称量准确性和清洁性：使用准确的称量器具进行称量，避免过量或者不足，同时保持称量器具的清洁，避免交叉污染。
3. 混合搅拌的均匀性：按照工艺要求进行混合搅拌，确保配料均匀混合，避免浮现局部浓度不均或者颗粒不均匀的情况。
4. 质量检查的严谨性：对混合物进行质量检查时，应子细观察外观、颜色、滋味等指标，确保产品符合质量要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
配料作业指导书（新)————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：1目的规范员工操作保证品质,防止下道工序停机待料２适用充填车间配料岗位3职责与要求３．1职责3．1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗;3．1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误,按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料液；3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训;3．１.４生产班长负责对工作的安排与监督执行;3.1.5品管员负责对配料品质的检验3.2要求３.2．1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗;3.2.２严格按工艺要求进行操作,不得私自更改；３.2.3熟知煮胶、备料的操作程序,各品种的生产工艺要求;３.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用;4操作步骤、要求4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认;4．2基料工序4．2．1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认；４．2.2经过水粉混合机向煮料缸加入５50kg的65℃工艺水;4.２.3在加水过程中同时加入复合胶,必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；4.２.４打开搅拌,复水5分钟；4．2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆(预留１０0kg）和白糖;４.２.6ＰS-1／ＳC-1用开水溶解后加入基料煮料缸;4.２.7打开蒸汽阀门(≤0．098mｐa)升温至90℃；4．2.8关闭蒸汽阀门,恒温10分钟,关闭搅拌；4．２.9将预留的１00kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃;4.2.10定容至１0０0ｋg，搅拌２分钟；４.2.１1关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验(可溶性固形物为16.3±0.2);4.２.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用；4.3调香工序４.３.1调酸4.3.1．1酸盐用8kg开水溶解,缓慢加入调香缸;4．３.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸;4.3.2调色调香4.3．2.1色素（胡萝卜素)用2kｇ开水溶解稀释，加入调香缸；4.3.2.2香精用2kｇ开水进行溶解稀释后加入调香缸；４.3.2.３搅拌2分钟,让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容；4．4检验工序：４.4.1自调配好的料液中取料约30克,按下列内容、步骤进行自检操作：4.４.2透明度:通过视觉看料液的透光度，有无混浊;（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项进行)；４.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致;通过用嘴对料液的品尝，用口腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定;４．４.４颜色:取一正常样品与之比较,看颜色有无差异;4．4.5糖度：糖度为料液中含糖量百分比的浓度,使用糖度计量器测量4.4．６酸度：用PH值试纸测定料液的酸度是否在工艺要求范围内;４.4．7成型：将料液滴少量放于散热较快的地方，使其能快速冷却成型，观其弹性、韧性与样品有无差异；4.4.8如以上各项都无异常，则检验完毕，送料液样品至品管员处；如有异常，则立即通知工艺部门进行调节;4.5过滤4.5.1料液检验无异常,打开基料缸球阀，打开气压阀(0.2mｐa)启动过滤系统;4.5.２在电控箱上按过滤搅拌电机开关，绿灯亮表示已启动，料液通过过滤送往相应的调香缸里；４.５.３过滤完毕,先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；4.５.4将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行;4.5.５调配料液进度的控制:4．５.６加酸后的料液必须在1．５小时内充填完,未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。
超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。
４.6非基料工序4.6.1溶胶4.6．１.１将称量好的果葡萄糖浆抽入乳化缸内；４．６.1.2 根据不同品种加入适量的开水和纯净水,控制水温在60℃-７０℃;4.6.１.3打开乳化电机,将复合胶缓慢的倒入乳化缸内,乳化3分钟;４.６．１.４关闭乳化电机,打开阀门,将溶解的胶粉抽入相对应的调香缸，复水5分钟;4.6．1．5根据不同品项的工艺BＯM加入(白糖、甜蜜素、防腐剂)；４.6.1.6打开搅拌,升温至８５±２℃,恒温１0分钟;4.６.2调香工序4.6.２.1调酸4．6.2.1．１将钙粉用热开水溶解完全,加入到料液中；4.6．２.1.2酸盐用８kｇ开水溶解，缓慢加入调香缸；４.6.２.1．3护色剂用5kｇ开水溶解后,缓慢加入调香缸；4.6．2．2调色调香４.6．２.２.1色素用２kg开水溶解稀释，加入调香缸；４.６.2.2.２香精用2kｇ开水进行溶解稀释后加入调香缸;4.6.2.２．3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀,停止搅拌,根据不同品种定额定容；4.６.3检验工序:4.6．3.1自调配好的料液中取料约３0克,按下列内容、步骤进行自检操作:4.6．3．2透明度:通过视觉看料液的透光度,有无混浊;（相对于透明果冻,布丁类产品直接按下项进行)；4．6.3.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝,用口腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定;4．6.3.4颜色：取一正常样品与之比较，看颜色有无差异；4.６.3.5糖度：糖度为料液中含糖量百分比的浓度,使用糖度计量器测量4.6．3.6酸度：用PH值试纸测定料液的酸度是否在工艺要求范围内；4．6．3.7成型:将料液滴少量放于散热较快的地方,使其能快速冷却成型，观其弹性、韧性与样品有无差异;4.６.3.8如以上各项都无异常,则检验完毕,送料液样品至品管员处；如有异常，则立即通知工艺部门进行调节;４．７过滤4.7.1料液检验无异常,则于输往储料缸的管道未端捆上单层120目+16０目过滤布,打开电机进行过滤；4.7．2过滤完毕，先关掉电机,然后把过滤布内料液过滤干净,取下滤布清洗干净，过滤完成;4.7.3将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成;如此重复进行;４．7.4调配料液进度的控制：4.7.5加酸后的料液必须在1.5小时内充填完,未调香、酸料液停留时间不得超过４小时且温度保持在7５℃。
超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。
5（不透明)类产品５.1溶胶5.1.1 将称量好的果葡萄糖浆(预留2ｋg打磨ＳＪ0１0）抽入乳化缸内;５.１.2 根据不同品种加入适量的开水和纯净水,控制水温在6０℃－７0℃;５.1．3打开乳化电机,将复合胶缓慢的倒入乳化缸内，乳化3分钟;５.1．4关闭乳化电机，打开阀门,将溶解的胶粉抽入相对应的调香缸，复水５分钟；5.1.5根据不同品项的工艺BOM加入（白糖、甜蜜素、防腐剂)；5.1.6打开搅拌，升温至85±2℃,恒温１0分钟；5.2降温5.２.1F004用纯净水或冷开水（25-３5℃）完全溶解，用胶体磨打磨3-5分钟,1６0目过滤后投入配料缸；5.２.2F０01、KYJ01用热水溶解,用胶体磨打磨3－５分钟，１６０目过滤后投入配料缸;5.2.3SJ010用2kg果葡萄糖浆分散,再加4ｋg50-６0℃冷开水或纯净水溶解,胶体磨打磨３-5分钟,3５０目过滤后在1５分钟内加入配料缸，搅拌3分钟；５.3调香工序５.３.１调酸５.3.２酸盐、F007用８kg开水溶解,缓慢加入调香缸;5.3.3护色剂用5ｋg开水溶解后，缓慢加入调香缸;5.3.4调色调香５．３.４．1色素用2ｋg开水溶解稀释,加入调香缸;５.３．4．2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸；5.3.４.３搅拌２分钟,让料液充分混合均匀,停止搅拌,根据不同品种定额定容;5.4检验工序:5.4.1自调配好的料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作:５.4.2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；(相对于透明果冻,布丁类产品直接按下项进行）;5．4．３香味:通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝,用口腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定;5．４.4颜色：取一正常样品与之比较，看颜色有无差异;5.4．5糖度：糖度为料液中含糖量百分比的浓度,使用糖度计量器测量5.４.6酸度:用PH值试纸测定料液的酸度是否在工艺要求范围内;５．4.7成型：将料液滴少量放于散热较快的地方,使其能快速冷却成型,观其弹性、韧性与样品有无差异；5.4．８如以上各项都无异常,则检验完毕，送料液样品至品管员处；如有异常,则立即通知工艺部门进行调节;5.5过滤５.5.1料液检验无异常,则于输往储料缸的管道未端捆上单层80目+1２0目过滤布,打开电机进行过滤;５.５．2过滤完毕,先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净,取下滤布清洗干净，过滤完成;5.５.3将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成;如此重复进行;5．５.4调配料液进度的控制：5.5．5加酸后的料液必须在１．5小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在７5℃。
超出此时间范围内必须请示工艺员作调料或报废处理。
6．操作注意事项6．１必须对流程内的各管道走向、控制阀门、电机开关都很了解，随时清楚它们所处的状态；6．2必须严格按照当日生产计划单并参照生产工艺单进行操作,如有疑惑,必须及时咨询工艺员后再进行操作；6.3注意高压容器的安全操作，必须做到人离阀关,阀门漏汽或损坏必须及时请修；6.４生产中料液的过滤每锅产品需清洗一次过滤布,并要注意过滤布是否有损坏或脱落,防止过多的杂物产生;６.５必须严格按照操作步骤进行下料,下料顺序不能混乱;6.6调配完料液,必须做好自检工作，逐项检验，并认真、及时做好检查记录,而不能全依赖于品控员；6．７下复合胶时，必须在搅拌下进行，下料速度要慢,避免成团结块,得不到充分溶解；６.8如工艺未做要求,各原料不能相互混合溶解,避免质量事故的产生;6.9料液配制的时间不能太长,时间过长，料液内的胶体会随时间的延长,性能会改变；6.10操作时，配料缸盖要随时盖好,部分原料具有很强的挥发性,缸盖打开,造成原料的损失；7．6Ｓ工作7.1操作过程保持地面干净,无胶渣、残料；7.２操作现场无其它不需用物品；(如破瓢、破桶、杯、坏滤布、塑料筐等）７.3窗户、墙壁、设备、用具随时保持干净、无尘;7．4物料、设备开关、管道要有明显的标识;7.5生产用物品按指定位置进行摆放，做到整齐有序;8．卫生要求8.1认真遵守《卫生管理制度》；8.2生产用具在使用前必须认真进行消毒、清洗，下班后要彻底清洁,做到工具上不留胶渣、残料;8.3物品随时按照规定位置摆放整齐,保持车间清洁、整齐、明亮;8.4定期对生产车间的地面、角落、设备、墙壁、窗户等进行大清洁;9.安全作业9.１对操作机械设备要了解、熟悉,正确使用，经常检验设备的性能有无异常；9.2对地面要保持干净,胶液很滑,防止摔伤；9.3清楚认识车间内的开水、蒸汽管道,防止烫伤;9.4检验使用工具有无破损，防止提料或提水时漏出伤人；。