阀门定位器常见故障
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明阀门定位器是一种用于控制和调节管道中阀门开度的装置。
根据不同的工作原理和功能特点，可以分为智能阀门定位器和机械阀门定位器。
下面将介绍智能和机械阀门定位器的六种操作方法及可能出现的故障。
一、智能阀门定位器的操作方法及故障说明：1.手动操作：当智能阀门定位器处于手动模式时，可以使用手动操作杆使阀门开度达到所需的位置。
此时，智能阀门定位器将不会自动调节阀门开度。
故障说明：如果智能阀门定位器出现故障，无法切换到手动模式，可能导致阀门无法正确操作，需要进行修理或更换定位器。
2.远程操作：智能阀门定位器可以通过无线通信技术与监控系统连接，实现远程操作和监控。
通过监控系统，可以实时了解阀门的开度情况，并进行远程控制。
故障说明：如果智能阀门定位器无法与监控系统连接，可能导致无法进行远程操作和监控，需要检查通信连接或修复故障。
3.自动调节：智能阀门定位器可以根据预设的控制策略，自动调节阀门开度，以保持管道中流体的稳定流量或压力。
故障说明：如果智能阀门定位器无法进行自动调节，可能导致管道中的流体无法得到合理的控制，需要检查定位器的控制算法或传感器的准确性。
4.位置反馈：智能阀门定位器可以通过回传信号，实时反馈阀门的开度位置。
这些反馈信号可以用于监控系统的数据采集和状态诊断。
故障说明：如果智能阀门定位器无法准确反馈阀门位置，可能导致数据采集和状态诊断的错误，需要检查位置传感器或信号传输的连通性。
二、机械阀门定位器的操作方法及故障说明：1.手动操作：机械阀门定位器通过手动操作杆调节阀门开度。
这种操作方法适用于一些简单的管道系统，但需要人工监控和调整阀门开度。
故障说明：如果机械阀门定位器的手动操作杆损坏或无法正常运动，可能导致无法手动控制阀门开度，需要修理或更换机械定位器。
2.自动控制：机械阀门定位器可以通过自动控制系统，根据流量或压力信号实现自动调节阀门开度。
这种操作方法适用于一些较复杂的管道系统，可以实现自动控制和调节。
阀门定位器及调节阀日常故障和判断
阀门定位器及调节阀日常故障和判断智能阀门定位器在石油化工装置自动化控制系统中的应用在石油化工装置自动化控制系统中，调节阀的选用对精度而言至关重要，它的使用情况影响到产品质量，并关系到装置安全生产。
独山子乙烯厂各装置使用的调节阀包括各个厂家多种类型的产品。
但绝大多数调节阀安装的是普通类型阀门定位器。
现在独山子乙烯厂使用了美国FISHER-ROSEMOUNT公司生产的FIELDVUE智能阀门定位器，经过一年多的运行，与普通阀门定位器的性能、使用情况、性能价格比等方面进行了比较类型配用普通定位器的调节阀配用智能定位器的调节阀基本误差小于全行程的20% 小于全行程的0.5%阀门稳定性稳定极其稳定调校在现场手动调校通过校验仪在现场、机柜或与DCS通讯调校信号源4～20mA或气动信号模拟信号或数字信号性能/价格比低高PID操作无有通讯无HART协议1 FIELDVUE智能阀门定位器的工作原理和特性1.1 智能定位器原理FIELDVUE系列数字式阀门控制器有一个独立的模块基座，它可以很方便地在现场更换而不必拆现场的导线或导管。
这个模块基座包括一些子模块：I/P转换器；PWB （印刷电路板）组件；气动中继器；指示表。
模块基座可以通过换子模块而重新组合。
FIELDVUE系列数字式阀门控制器通过进入端子盒的一对双绞线接受输入信号和电能，输入信号同时到PWB组件子模块，在那里它被附加许多参数，例如多段折线性化中的节点坐标，极限值和其他数值。
然后PWB组件子模块送信号给I/P转换器子模块。
I/P转换器转变输入信号成为气压信号。
该气压信号送到气动中继器，加以放大并作为输出信号送到执行机构。
该输出信号也可以被安置在PWB组件子模块上的压力敏感元件所感受。
用于阀门执行机构的诊断信息。
阀门和执行机构的阀杆位置当作输入信号引入PWB子模块，用作数字式阀门控制器的反馈信号，数字式阀门控制器上也可以配备指示表，指示气源压力和输出压力。
阀门调试看过来—定位器常见故障及方法 定位器常见问题解决方法
阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见问题解决方法阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见故障1、阀门定位器有输入信号但是没有输出信号。
（1）电磁铁组件发生故障，建议换电磁铁组件。
（2）供气压力不对，建议检查气源压力。
（3）气动放大器挡板零点调整过高，挡板阔别喷嘴。
（4）气路堵塞。
（5）气路连接有误（包括放大器）。
（6）电/气定位器输入信号线正负极接反。
2、阀门定位器没有输入信号但是输出信号一直（）大。
（1）气动放大器挡板零点调整过低，挡板过于压紧喷嘴。
（2）喷嘴堵塞。
（3）输出压力缓慢或不正常。
会导致调整阀的膜头受损、漏气，造成有输入信号但调整阀动作缓慢的故障，使调整阀达不到适时调整的效果，处理方法检查膜室，更换膜片。
3、定位器线性不好（1）反馈凸轮或弹簧选择不当或者方向不对。
（2）反馈连杆机构安装不好或者在某些位置有卡住的现象。
（3）喷嘴或挡板有异物。
（4）背压有细小泄漏现象。
阀门定位器的类别介绍阀门定位器是调整阀的紧要附件，通常与气动调整阀配套使用，它接受调整器的输出信号，然后以它的输出信号去掌控气动调整阀，当调整阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位情形通过电信号传给上位系统。
阀门定位器是掌控阀的紧要附件，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以掌控器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，更改其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移量与掌控器输出信号之间的一一对应关系。
阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器：1、气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20～100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
2、电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4～20mA电流信号或1～5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动掌控阀。
3、智能电气阀门定位器它将掌控室输出的电流信号转换成驱动调整阀的气信号，依据调整阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于掌控室输出的电流信号。
电气阀门定位器故障处理方法
电气阀门定位器1简介电气阀门定位器(又称：气动阀门定位器）是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输阀门定位器出信号,然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器,阀位状况通过电信号传给上位系统。
2工作原理电气阀门定位器是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号,进行比较,当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号,使执行机构动作，建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。
因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号,以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。
该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号.3分类阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。
气动阀门定位器的输入信号是标准气信号,例如，20~100kPa气信号,其输出信号也是标准的气信号。
电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号,例如,4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。
智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。
并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。
按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。
单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧,在两个方向起作用。
按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。
正作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号也增加，因此，增益为正。
反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负. 按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。
调节阀及电气阀门定位器的试验及故障分析
调节阀及电气阀门定位器的试验及故障分析张荣天俱时电议试验中心摘要：介绍了在石油化工装置中应用的气动调节阀检查试验内容，对国内外试验要求的不同进行对比。
同时结合实际工作中的经验，对调节阀试验和电气阀门定位器试验中常见的故障及解决办法做了简要的总结。
关键字：调节阀灵敏度电气阀门定位器1前言调节阀是石油化工行业中应用最多的仪表之一，它安装在工艺管道上。
调节阀响应外部输入信号，并与其成比例的方式，使阀杆移动至对应位置，通过改变阀芯与阀座之间的间隙，达到控制流量的目的，从而控制系统的压力、温度和液位等。
根据中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范）GB50093-2002“仪表试验”中11.1.1规定“仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求以及产品技术文件所规定的技术性能”和11.1.8条“仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求”。
调节阀性能的好坏直接关系到装置试车和生产能否正常进行，对调节阀的检验是检查其性能指标的重要手段。
有时因为参数模糊或标准不一，造成检定结论不同。
检验的程序和手段以及内容应该符合有关规范的规定，对规范中没有规定的项目也应视不同的阀门类型而扩展。
2 国内外规范标准对检查项目的比较随着引进装置和技术的加快，国内常用的一些技术参数与国外参数有时容易造成混乱。
在规范中，对调节阀的检验规定了检查项目，包括阀体压力试验、阀座密封试验、膜头（气缸）泄漏、行程和全行程时间等项目。
2.1 阀体压力试验阀体压力试验是检验阀体耐压，包括铸体本身是否有砂眼、机械连接部位是否严密以及有无变形等。
试验是由专门的部门、用专用的设备进行的，试验用的介质是洁净水，在阀门全开的前提下升压至公称压力的1.5倍，在规定时间内无可见的泄漏为合格。
2.2 阀座密封试验阀座密封试验是为了检查阀座和阀芯之间的严密性。
调节阀的结构形式决定了其阀芯与阀座的密封等级。
干货｜阀门定位器的基本功能及常见故障分析
干货｜阀门定位器的基本功能及常见故障分析阀门定位器是气动调节阀的重要附件和配件之一，起阀门定位作用。
气动调节阀在众多的控制场合中得到广泛应用，而阀门定位器作为调节阀主要配件，对调节阀的定位起着决定性的作用，“用得好不如选的好”。
如何选择一款合适的阀门定位器？1.是否需要分程功能阀门定位器能否实现“分程(Split_ranging)”？实现“分程”是否容易、方便？具备“分程”功能就意味着阀门定位器只对输入信号的某个范围(如：4～12mA或0.02～0.06MPaG)有响应。
因此，如果能“分程”的话，就可以根据实际需要，只用一个输入信号实现先后控制两台或多台调节阀。
2.定位器的零点和量程的调校是否方便快捷是不是不用打开盒盖就可以完成零点和量程的调校?但值得注意的是：有时候为了避免不正确的(或非法的)操作，这种随意就可进行调校的方式需要被禁止。
3.定位器的零点和量程的稳定性如何如果零点和量程容易随着温度、振动、时间或输入压力的变化而产生漂移的话，那么阀门定位器就需要经常地被重新调校，以确保调节阀的行程动作准确无误。
4.阀门定位器的精度阀门定位器的精度在理想工况下，对应某一输入信号，调节阀的内件(TrimParts,包括球体/阀芯、阀杆、阀座等)每次都应准确地定位在所要求的位置，而不管行程的方向或者调节阀的内件承受多大的负载。
5.阀门定位器对空气质量的要求由于只有极少数供气装置能提供满足ISA标准(有关仪表用空气质量的标准：ISA标准F7.3)所规定的空气，因此，对于气动(或电-气)阀门定位器，如果要经受得住现实环境的考验，就必须能承受一定数量的尘埃、水汽和油污。
6.零点和量程的标定零点和量程的标定两者是相互影响还是相互独立?如果相互影响，则零点和量程的调校就需要花费更多的时间，这是因为调校人员必须对这两个参数进行反复调整，以便逐步地达到准确的设定。
7.阀门定位器是否具备“旁路”这种“旁路”有时可简化或者省去执行机构装配设定的校验，如：执行机构的“支座组件设定”和“弹簧座负载设定”――这是因为在许多情况下，一些气动调节器的气动输出信号与执行机构的“支座组件设定”完全吻合匹配，用不着对其再进行设定(其实，在这种情况下，阀门定位器完全可以省去不用。
HVP1214阀门定位器故障
1.阀门定位器的自检:在自动状态下(左边显示A),将磁性笔放入model孔中直到变为T,再放入down孔中,显示下限值角度,再放入up孔中显示上限值的开度.再放入model孔小于5秒拿出磁性笔,此时从STEP1到STEP8执行自检程序,最后显示FISH.完成自检.用磁性笔放入Model 孔直到变为自动状态(左边显示A).2.怎样进入阀门定位器的参数设置:在自动状态下(左边显示A),将磁性笔放入model孔超过3秒直到变为T,再放入再放入up孔则进入参数组态状态(当磁性笔放入DOWN孔,则进入检测安装位置状态),用户可根据现场要求选择参数.3.无法自检:用磁性笔放入model孔中直到变为T,再放入down孔中,显示下限值角度,再放入up孔中没有反应.再放入model孔小于5秒拿出磁性笔,只能显示自检的第一步,不能完成后续的自检程序.经检查,是因为仪表风中有水进入IP单元,造成气路中有堵塞.无法完成自检.把IP 单元拆卸出来清洁,吹干,再安装上,恢复正常.4.无法自检:用磁性笔放入model孔中直到变为T,再放入down孔中,显示下限值角度,再放入up孔中没有反应.再放入model孔小于5秒拿出磁性笔,只能显示自检的第一步,不能完成后续的自检程序.经检查,是因为主板损坏,更换新的主板,恢复正常.5.更换主板后,开度0%与100%开关不到位.询问厂家,说每次更换主板后,必须对定位器重新进行自检.因为阀门定位器虽然相同,但是每一个执行器大小不一样,就算一样大小,它的行程可能也不相同,必须对阀门的实际行程进行测定,定位器会根据实际的0%到100%的行程来调整它的开关幅度.6.对调节阀安装滑块或滑动轴位置调整后,开度0%与100%开关不到位.询问厂家,说每次对调节阀安装滑块或滑动轴位置调整后,必须对定位器重新进行自检.因为它的行程会因为调整后发生变化,必须对阀门的实际行程进行测定,定位器会根据实际的0%到100%的行程来调整它的开关幅度.7.其中闪蒸罐阀门定位器信号线电压为20VDC,而正常的电压应为10VDC,但是阀门定位器一切正常.脱水站共有7台阀门定位器,我反复测量了其它6台,电压正常时都为10VDC.我感觉很纳闷,并就此事在电路图书上还特意注明这个不同.但是没过两天,闪中蒸罐阀门定位器便没了显示,不能正常动作.在仪控室测量号线电压为24VDC.打开接线端一看,原来信号线端2脚虚接,已经掉出来了.前两天之所以电压不正常,是因为虚接.现在端子掉出来断路,所以电压为24VDC.8.因为在1月5日左右脱水站调试,气温在0度左右,重沸器燃料气阀门定位器出现了冰堵,燃气没有了,后来检查是因为天然气中有水,寒冷时结冰冰堵.用开水淋了一会儿解堵成功.后来用脱水后的干气没有出现冰堵.9.在查看阀门定位器的参数组态表时,把其中的菜单YFCT中的Lin,改成了nLin,后来出现定位器显示屏显示的是角度,还以为定位器主板坏了呢.后来修改回来,显示恢复正常.Lin,表示直行程,显示百分数.nLin表示角行程,所以显示角度.。
西门子阀门定位器故障分析解答(图文结合)分析课件
传感器故障
总结词
传感器故障是西门子阀门定位器中较为 常见的问题之一，它会导致定位器无法 准确接收和处理信号，从而影响阀门的 调节精度。
VS
详细描述
传感器故障可能是由于传感器老化、传感 器线路损坏或传感器受到外界干扰等原因 引起的。当传感器出现故障时，定位器无 法准确检测阀门的当前位置或输入信号的 变化，从而影响阀门的调节效果。
控制电路故障
总结词
控制电路故障是西门子阀门定位器中较为复杂和严重的问题之一，它会导致定位器无法 正常控制阀门的开度。
阀门定位器输出波动
总结词
输出波动故障是指阀门定位器的输出信号不稳定，出现忽大 忽小的情况。
详细描述
阀门定位器输出波动可能是由于气源压力不稳定、传感器故 障、控制算法异常等原因引起的。需要检查气源压力是否稳 定，传感器是否正常工作，以及控制算法是否存在问题。
阀门定位器响应缓慢
总结词
响应缓慢故障是指阀门定位器的输出信号反应迟缓，不能及时响应控制信号的变 化。
01
02
03
根据使用情况定期更换阀门定 位器的过滤器，确保气源的清 洁度。
对于有磨损的密封圈等易损件， 定期检查并更换阀门定位器的 及时进行更换，防止泄漏和故 电池，确保设备的正常运行。 障发生。
07 案例分析
实际应用中的故障案例
故障案例1
阀门定位器在控制过程中出现输出信号不稳定，导致阀门位置调节异常。
故障案例2
阀门定位器在长时间运行后出现输出信号偏差，导致阀门无法准确控制。
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阀门定位器常见故障分析
气动调节阀在自动调节系统中是一个非常重要的环节。
人们常把调节阀比喻为生产过程自动化的“手足”。
由于生产过程的调节对象要求要求调节阀具有各种各样的特性，以满足生产工艺的需要。
在调节阀的附属装置中，最主要、最实用的是阀门定位器。
现场使用阀门定位器的种类非常繁多，有气动阀门定位器、电气阀门定位器、有配薄膜执行机构的阀门定位器、有配活塞执行机构的阀门定位器、有力平衡式阀门定位器、有位移平衡式阀门定位器，阀门定位器的广泛使用，在生产过程中，难免会出现各种故障，为保质、保量、安全地生产，就必须及时排除定位器可能产生地一切故障。
要排除阀门定位器地的故障，必须正确判断阀门定位器的那一个环节、那一个元件发生的故障。
通常有如下两种故障分析法：一是根据阀门定位器的传递函数，对阀门定位器进行逐个环节，逐个元件的分析，这种对现场检修不太适用，但对于疑难问题的分析，却非常有效；二是根据检修者对故障的现象进行综合分析和判断，此种方法最适于现场检修。
下面将阀门定位器可能产生的常见故障的起因分析如下：1.阀门定位器有信号输入，但无输出压力信号
（1）电/气定位器，衔铁与线圈架之间有异物。
（2）恒节流孔堵塞。
（3）喷嘴挡板配合不良或喷嘴挡板损坏。
（4）放大器中膜片（金属膜片或者橡胶膜片）损坏。
（5）气路连接有误（包括放大器）。
（6）电/气定位器输入信号线正负极接反。
（7）定位器的输入接线盒内的二极管开路或接线不良。
（8）气源压力的大小不合要求。
（9）放大器耗气量超额定数值太大。
（10）电/气定位器磁钢极性的安装相异。
（11）放大器预紧力超重。
（12）滑阀式放大器内的滑阀被异物卡死。
（13）“手动/自动”切换位置不对（非手动位置和非自动位置）。
（14）电/气定位器输入电信号短路。
（15）平衡弹簧安装，调试不好。
2.下行程定位器输出压力变化缓慢
（1）放大器的气锥阀的锥度较小。
（2）放大器膜片长期使用，产生弹性滞后现象。
（3）气动定位器的感测元件（波纹管或膜盒）长期使用，产生弹性滞后。
（4）反馈弹簧产生弹性滞后。
3.上行程定位器给出压力变化缓慢
（1）放大器进气球阀陷得过深。
（2）放大器耗气量较大。
（3）放大器进气球阀沾污，流通面积减小。
（4）恒节流孔的直径与喷嘴直径之比小于额定值（技术要求数值）。
（5）喷嘴与挡板之间的配合不好。
（6）衔铁与线圈架之间有轻微的磨擦。
4.定位器线性不好
（1）反馈凸轮或弹簧选择不当。
（2）反馈机构安装不好。
（3）反馈凸轮或弹簧安装不当。
（4）喷嘴或挡板有沾污现象。
（5）滑阀式放大器内的滑阀与其接触面有磨擦现象。
（6）背压有轻微泄漏现象。
（7）整机安装不当。
（8）反馈连接杆面调节阀有卡现象。
5.无输入信号，定位器有输出压力
（1）喷嘴有堵塞。
（2）放大器进气球阀沾污造成卡不死或者密封面损坏。
（3）恒节流孔的直径与喷嘴直径径比大于额定值。
（4）放大器各气路板的连接有问题。
（5）放大器金属膜片变形或安装不良，造成阀杆将进气球阀顶开（对预紧力不可调放大器而言）。
（6）挡板已盖住喷嘴的位置。
6.行程不足（定位器输出压力达不到最大值）
（1）反馈杆与执行机构推杆连接件的接触位置不对。
（2）永久磁铁产生的磁场强度较额定值小。
（3）挡板与喷嘴的配合不好。
（4）反馈凸轮的初始位置选择不良。
（5）主杠杆平衡弹簧安装不良。
7.定位器盖上盖后，性能会发生变化
8.定位器更新以后，会出现工作不正常
9.定位器性能变化无常
10.定位器输入小信号时，输出达最大值
11.定位器输出振荡
12.定位器零点漂移。