数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲
《数控铣床编程与加工》课程标准

《数控铣床编程与加工》课程标准一、课程名称: 数控铣床编程与加工二、对象: 三年制中职数控技术应用专业学生三、课时: 224学时四、学分: 14分五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟和加工实训等活动项目, 使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法, 会数控铣床的操作和零件的铣削加工;使学生具备从事本职业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
职业能力目标:(一)知识目标1. 掌握典型数控机床的加工能力及技术规格方面的相关知识;2. 掌握数控机床工具系统方面的相关知识;3. 掌握阅读数控加工工艺卡片及编制工艺文件方面的相关知识;4. 掌握典型系统数控机床常用指令编制数控加工程序方面的相关知识;5. 了解数控机床操作加工方面的相关知识。
(二)能力目标1. 会选用数控机床品种及技术规格;2. 会选用数控机床工具系统;3. 会阅读数控加工工艺卡片;4. 会用典型系统数控机床常用指令编制中等复杂零件数控加工程序;5.会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定, 校核程序的正确性;(三)素质目标1. 使学生学会学习方法, 养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯;2.使学生热爱专业工作, 初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力;3. 使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。
六、教学设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控铣削编程与操作的技能;该课程进行了系统的改革, 打破原来的学科体系, 构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。
通过这样的改革, 希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配;使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来, 促进技术实践能力的形成, 最大限度激发学生的学习兴趣。
七、内容要求八、教学情境设计与建议1. 教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
《数控铣床编程与操作》说课稿

《数控铣工编程与操作》课程说课稿各位评委、各位专家:我是岳阳职业技术学院院级《数控铣床编程与操作》精品课程负责人,就该课程建设情况向大家汇报:第一部分:整体设计一、课程定位《数控铣床编程与操作》是数控技术专业的一门专业技术主干课程。
1、定位我院数控技术专业面向数控加工设备使用企业培养从事数控机床编程、操作与维护的中、高级数控机床操作工、数控机床编程员。
2、本课程的前期与后续课程:在专业课程体系中,《数控铣工编程与操作》按双证融通模式设计,在《机械制图与CAD》、《机械制造工艺与装备》、《金属切削原理与刀具》、《金工实习》等课程之后实施教学,数控铣床操作工(中级)技能证书考证培训融入课程,也作为《数控铣综合实训》等课程的前导课程。
3、培养目标:课程主要培养学生的数控铣床操作、编程能力,熟悉数控机床的组成、工作原理和分类方法。
掌握数控铣床编程的步骤、方法、特点及应用场合。
培养学生工作执行、工作组织、团队协作等能力。
二、课程设计1、以职业工作过程构建课程学习领域按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行动领域,根据行动领域确定零件的数控编程、数控铣床的操作与加工学习领域,根据学习领域确定数控铣床基本操作、平面图形加工、孔加工、轮廓加工、凹槽加工、零件综合加工六个学习情境。
学习情境设计遵循从易到难,从简单到复杂的原则。
2、课程设计理念与思想设计理念课程贯彻校企合作、工学结合的职业教育课程理念。
课程的项目源自学院现代制造技术创业园湖南鑫和股份有限公司的产品加工。
(产品图)设计思路1、以“口罩机”为主线设计课程2、在实施项目课程教学模式的前提下,以学生为主体,实行过程考核,明确给出考核评分标准,过程考核与期末总评成绩挂钩,促使学生努力学习。
3、课程总体采用项目教学,通过学生合作教学项目,培养团队合作精神。
在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。
三、内容选取1、根据数控铣床操作工国家职业技能鉴定中级标准要求来确定课程培养的技能点、知识点和职业素质能力要点2、与企业联合开发的教学项目。
数控铣床加工中心编程及加工教学教案—圆弧沟槽的加工

任务二圆弧沟槽的加工[教学目标]1.熟练掌握G02/G03圆弧插补指令的格式。
2.掌握G02/G03圆弧插补指令的使用方法。
[教学重点]圆弧沟槽件的编程方法[教学难点]圆弧沟槽件的编程方法[教学过程]新课教学一、圆弧插补指令(G02/G03)圆弧插补指令格式如下:G17 G02/G03 X Y R (I J )F ;G18 G02/G03 X Z R (I K )F ;G19 G02/G03 Y Z R (J K )F ;说明:(1)G17为选择XY平面, G18为选择XZ平面,G19为选择YZ平面,此三个指令为同组模态指令,如图2-9所示。
(2)沿圆弧所在平面另一根轴的正方向向负方向看,顺时针圆弧插补为G02,逆时针圆弧插补为G03。
(3) X、Y、Z为圆弧的终点坐标,R为圆弧半径。
(4)I、J、K为起点到圆心的距离分别在X、Y、Z轴上的矢量值。
图2-9 圆弧插补平面选择示意图二、圆弧的表示方法圆弧的表示方法有圆心法和半径法两种。
(1)圆心法。
用I、J、K指定圆弧起点位置的方法称为圆心法。
I、J、K后面的数值定义为圆弧起点相对于圆心在X、Y、Z轴上的分向量。
图2-10所示为圆心法编程示意图。
图2-10 圆心法编程示意图(2)半径法。
以R指定圆弧半径的方法称为半径法。
半径法以起点、终点和圆弧半径来表示一段圆弧,在圆上会有两段圆弧出现,如图2-11所示。
R后面的数值是正值时,表示圆心角小于等于1800的圆弧;R后面的数值是负值时,表示圆心角大于1800的圆弧。
半径法圆弧加工程序如下:加工圆弧A:G17 G02 X_ Y_ Ra_ F _;加工圆弧B:G17 G02 X_ Y_ -Rb_ F_;图2-11 半径法编程示意图三、整圆编程对于铣削一整圆,只能用圆心法进行加工(见图2-12),半径法无法执行。
如果用半径法以两个半圆相接,其真圆度误差会太大。
整圆的加工程序为G03 X40. Y0. I-40. J0 F100;练习过程:一、布置练习任务独立完成下图零件的加工二、老师讲解加工中心自动加工圆形槽零件的操作步骤及方法。
学生数控编程教学大纲模板

一、课程名称:数控编程二、课程性质与地位本课程是机械制造及自动化专业的一门核心专业课程,旨在使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法及操作技能,为后续的数控机床操作和实际生产工作打下坚实的基础。
三、教学目标与要求1. 知识教学目标:(1)理解数控编程的基本概念和原理;(2)掌握数控编程的基本指令和编程规则;(3)熟悉各种数控机床的编程特点和编程方法;(4)了解数控加工工艺的基本知识。
2. 能力培养目标:(1)具备独立进行数控编程的能力;(2)能够根据零件图纸和加工要求,编制出合理的数控加工程序;(3)能够熟练使用数控编程软件进行编程和仿真;(4)具备一定的数控加工工艺分析能力。
四、教学内容与学时分配1. 数控编程基础(学时:X)(1)数控编程的基本概念与原理(X学时)(2)数控编程的基本指令和编程规则(X学时)2. 数控机床编程(学时:Y)(1)数控车床编程(X学时)(2)数控铣床编程(X学时)(3)加工中心编程(X学时)3. 数控加工工艺(学时:Z)(1)数控加工工艺概述(X学时)(2)数控加工工艺参数的确定(X学时)(3)数控加工工艺的编制(X学时)4. 数控编程软件应用(学时:W)(1)数控编程软件的基本操作(X学时)(2)数控编程软件的编程技巧(X学时)(3)数控编程软件的仿真与验证(X学时)5. 综合实训(学时:V)(1)数控编程综合实训(X学时)(2)数控加工工艺实训(X学时)五、教学方法与手段1. 讲授法:系统讲解数控编程的理论知识;2. 案例分析法:通过分析典型零件的编程案例,提高学生的编程能力;3. 计算机辅助教学:利用数控编程软件进行编程和仿真,提高学生的实际操作能力;4. 实践操作:通过实验、实训等方式,使学生掌握数控编程的实际操作技能。
六、考核方式与评价标准1. 考核方式:平时成绩(30%)、期中考试(30%)、期末考试(40%);2. 评价标准:根据学生的学习态度、理论知识掌握程度、编程能力、实训成果等方面进行综合评价。
电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(华中系统)》第二版-A02-3941-3

第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
程序号 程序结束
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
(1)程序号 华中系统用地址符%及后续的四位数字表示程序号,取 值范围为%0000~%9999。 在书写程序号时应注意: 1)程序号必须写在程序的最前面,并单独占一行。 2)%0000和%8000以后的程序号,在系统中有特殊的用 途,因此应尽量避免在普通数控加工程序中使用。 3)数字前的零可以省略不写。如%0001可以省略为%1。
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
(2)程序内容 程序内容是整个程序的核心,由许多程序段组成。它包含 了所有的加工信息,如加工轨迹、主轴和切削液开关等。 (3)程序结束 程序的结束在数控系统中由M代码来表示,写在程序的最 后一行。用M02或M30来指定。使用M02作为程序的结束,数 控程序运行到M02指令时,整个程序运行结束,光标停留在此 位置。使用M30指令作为程序的结束,数控程序运行到M30指 令时,整个程序结束,并且光标回到程序头。
(2)确定加工工艺
根据图样分析拟定加工方案,确定机床、夹具和刀具, 选择适合的对刀点和换刀点,确定合理的切削用量及设定 最佳的加工路线。
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
(3)数值处理
在编写程序前,还需要根据确定的编程原点对一些加 工轨迹中未知的基点(即图素之间交点或切点)的坐标进 行计算,为编程做好准备。
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
(完整版)数控铣床编程与操作教案

(完整版)数控铣床编程与操作教案⽬录项⽬⼀数控铣床基础操作与编程 (2)任务⼀数控铣床基础知识 (2)⼆、设备 (2)数控铣床若⼲ (2)三、任务内容及要求 (2)1、任务内容 (2)数控外形结构如图⽰ (3)2、要求 (3)(1)了解数控铣床的特点 (3)(2)了解数控铣床的结构 (3)四、任务实施步骤 (3)略................................................................ 错误! 未定义书签。
五、相关知识 (3)任务⼆数控铣床编程基础知识 (5)5、数控编程格式及内容 (7)7、数控系统的准备功能和辅助功能 (8)任务三⼑具半径补偿(G41 、G42 、G40) (9)任务四⼑具长度补偿(G43 、G44 、G49) (12)任务五铣床⼑具、装夹设备 (14)任务六数控铣床⼿动操作与试切削 (17)⼀、任务⽬标 (17)【知识⽬标】 (17)项⽬⼆平⾯图形加⼯ (19)任务⼀直线图形加⼯ (19)任务⼆圆弧图形加⼯ (23)⼆、设备 (23)1、数控铣床若⼲ (23)2、⼯具和⼑具:寻边器,机⽤虎钳、①6⽴铳⼑、平⾏垫铁、塑胶榔头等。
233、量具:千分尺、游标卡尺234、⽑坯: 120x80x14 铝合⾦23三、任务内容和要求 (23)1、任务内容 (23)(1)学习验证程序的各个环节。
(23)2)练习G02、G03 圆弧插补指令及应⽤⼑具半径补偿与⼯件外轮廓加⼯。
........... 2 3 2、要求 (23)学⽣以⼩组为单位,教师以项⽬教学⽅法形式组织教学。
23四、任务实施步骤 (23)1、加⼯准备232、回参考点、对⼑。
233、空运⾏234、零件⾃动加⼯⽅法235、零件加⼯及评分标准 (23)6、加⼯结束,清理机床 (23)五、相关知识 (23)1、编程指令 (23)任务三⼀般形状图形加⼯及数控仿真 (27)2、掌握⼯件原点处于不同位置时对⼑⽅法。
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 1-4

第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
(2)刀具功能
刀具功能是指系统进行选刀或换刀的功能指令,也 称为T功能。刀具功能用地址T及后缀的数字来表示。
1)T4位数法
例 T0101;表示选用1号刀具及选用1号刀具补
偿存储器中的补偿值; T0102;表示选用1号刀具及选用2号刀具补
偿存储器中的补偿值。
2)T2位数法
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
3.其他功能
(1)坐标功能 用途:用来设定机床各坐标的位移量。 方式:它一般使用X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R (用于指定直线坐标)和A、B、C、D、E(用于指定角度 坐标)及I、J、K(用于指定圆心坐标)等地址字,在地 址符后紧跟“+”或“-”号及一串数字。 举例:X100.0、A+30.0、I-10.0等。
1)转速
例 G97 S1000; 表示主轴转速为1 000r/min。
2)线速度
例 G96 S100; 表示主轴线速度为100m/min。
3)主轴的启停
例 G97 M03 S300;表示主轴正转,转速为300r/min。
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
二、常用功能指令的属性
1.指令分组
所谓指令分组,就是将系统中不能同时执行的指令分 为一组,并以编程号区别。
刀具终点的绝对坐标。 (2)增量坐标(G91) 程序中坐标功能字后面的坐标是以刀具起点作为基准
表示刀具终点相对于刀具起点坐标值的增量。
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
例 如图所示,用G90编程的程序段分别为:
AB: G90 G01 X10.0 Y10.0 F100; CD: G02 X0 Y20.0 R2.平面选择指令(G17/G18/G19)
数控铣床加工中心编程与操作课程标准

《数控铣床 / 加工中心编程与操作》学习领域(课程)教课标准一、课程说明课程名称数控铣床 / 加工中心编程开课分院(系部)与操作合用专业数控技术应用专业课程代码学时先修课程后续课程编制人判定人制(修)定日期二、课程性质与任务在机械制造行业,数控加工技术岗位主要有:数控机床操作员(中心岗位)、数控工艺编程员(中心岗位)。
数控机床操作工按工种又可分为:数控车、数控铣、加工中心操作工等。
本课程是为培育数控铣、加工中心操作员、数控工艺编程员的数控镗铣类机床操作、数控工艺剖析与编程、数控加工以及质量控制等方面技术而设置的一门专业骨干课程,它与《数控车床编程与操作》课程一同对数控专业学生的职业能力的形成起要点支撑作用。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件画图》、《使用手动工具的部件加工》、《使用一般机床的部件加工》;后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
同修的课程有《数控车床编程与操作》、《计算机协助造型与自动编程》。
本课程合用于数控技术专业。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向拟订。
其课程内容以过程性知识为主、陈说性知识为辅,即以实质应用的经验和策略的习得为主、以适量够用的观点和原理的理解为辅。
由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动系统,重申的是获得过程性知识,主要解决“怎么做”(经验)和“怎么做更好” (策略)的问题。
课程内容的选择应按照三个原则:(1)科学性原则(2)情境性原则( 3)人天性原则。
课程内容的选用既表现职业性,也表现开放性;既服务于地方经济,知足公司的需要,也便于教课活动的展开。
所以本课程标准就以数控铣床和加工中心作为学习平台,选择最常用、最常有、最适用、最有代表性的典型部件加工过程为教课内容。
实现能力为本位的培育目标,是《数控铣床/ 加工中心编程与操作》课程内容定位的方向。
四、课程教课目的( 一) 素质目标经过本课程教课,正直学生的学习态度,能够锻炼学生的思想方法和思想能力,提升学生的职业素质和职业能力。
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数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲
一、说明
1.本课程的性质和内容
本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程,它以数控铣床(加工中心)为对象,使学生较全面地了解数控铣床(加工中心)的基本知识与核心技术,掌握数控铣床(加工中心)削加工编程方法、掌握数控铣床(加工中心)操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床(加工中心)床的维修技能。
学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数,培养学生达到正确使用数控铣床(加工中心)的能力。
2、本课程的任务和要求:
任务:使学生掌握数控铣床(加工中心)的结构、工作原理、编程方法及数控铣床(加工中心)的操作技能,为以后从事相关工作打下基础。
通过本课程的学习,学生应达到以下要求:
(1).掌握数控铣床(加工中心)的特点、工作原理;
(2).掌握数控铣床(加工中心)的机械结构特点;
(3).掌握数控铣床(加工中心)的手工编程方法;
(4).了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理;
(5).掌握数控铣床(加工中心)的基本操作和操作要点。
(6)、在学习本课程之前,学生应具有必要的生产实践和感性认识,故本课程应在金工实习后进行教学。
3、教学中应注意的问题
本课程以自学与辅导助学为主,文字教材为主要教学媒体;另外还有配套的IP课件。
学习中首先阅读教学大纲,了解各部分的重点、难点及学习目标,按照教学要求完成作业。
有条件的地方可以组织短期集中面授,解决学习中的疑难问题;也可以借助仿真软件,进行辅助教学,检验程序的正确性;还可以通过工程实际,采用项目教学法,把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合,边学习、边实践。
从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。
二、课程内容及学时分配
三、课程内容及要求
模块一数控编程基础
教学要求:
1.使学生建立数控编程的基本概念
2.掌握数控编程的基本内容、主要步骤;
3.掌握加工程序的基本组成、程序的基本结构和类型。
教学内容:
1-1 数机床坐标系的确定原则
1-2 数控机床的功能,程序的格式
1-3 数控机床的刀补及编程规则
1-4 数控加工的工艺处理及工艺设计
教学建议:
1.对于机床的坐标系,编程规则要做详细的讲解
2.在教学过程中可带学生下车间进行现场参观与讲解,这样较果
更好。
模块二刀具补偿
教学要求:
1.掌握刀补的建立步骤
2.掌握刀补的应用
教学内容:
1.刀补建立的三个步骤
2.刀补的应用
教学建议:
刀具补偿是数控铣床手工编程中比较难以掌握的一个问题,因此,在教学中要向学生讲清楚刀补的原理,使学生从根本上了解刀补的执行路径,这样才能准确的控制刀具的路线。
模块三子程序的应用
教学要求:
掌握好子程序的分层加工及多工位加工的编程方法。
教学内容:
1.子程序的调用方法
2.子程序的应用
教学建议:
在教学中可采用对比法,即不用子程序时与使用子程序时的区别,
在初次接触时可以使用一个简单的程序修改成主程序与子程序,从而让学生了解这其中的区别。
模块四循环指令
教学要求:
1.掌握循环指令的格式及应用
2.了解循环指令的动作方式
教学内容:
1.循环指令的格式
2.钻孔、镗孔、攻牙的指令格式及应用
教学建议:
孔中工在手工编程中使用的比较的多,在讲解孔加工循环指令时,要从孔加工的步骤入手,全后详细的分析每一条孔加工指令的特点,找出他们的共性与不同,便于学生理解。
模块五综合加工
教学要求:
掌握各种不同类型的零件的程序编制方法及加工方法。
教学内容:
1.型腔的编程及加工
2.轮廓的编程及加工
3.箱体的编程及加工
教学建议:
在教学中,主要以实例为主,教师先讲解一实例,讲解时主要以编程思路为主,重点进行工艺分析,多让学生动手编程,多作学生作业分析。
模块六提高与自动编程
教学要求:
1.掌握数控编程中的坐标变换指令
2.掌握零点偏置与转移加工
3.了解宏程序的使用
教学内容:
1.常用坐标变换指令
2.宏程序的应用
教学建议:
在学生学好前面编程的基础上,鼓励学生向更深的方向学习。
考虑到学生的接受能力,此内容以简单易懂为主,不宜深入讲解。
模块七加工方法
教学要求:
要求学生能对在加工过程中出现的一些情况进行处理。
教学内容:
1.加工过程的控制
2.加工质量的控制
教学建议:
此模块讲解应结合实际,可将学生平时实习过程中出现的一些问题进行总结归纳。