棉花加工厂车间操作规程
棉花加工厂各类规章制度
棉花加工厂各类规章制度一、安全生产规章制度1. 生产现场安全规定1.1. 严格执行“安全第一、预防为主”的原则，全员参与生产现场安全管理。
1.2. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备、工艺参数。
1.3. 操作人员必须佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
1.4. 禁止在生产现场吸烟、打闹、大声喧哗以及穿拖鞋入场。
1.5. 禁止携带易燃、易爆等危险品入场。
2. 设备维护保养规定2.1. 每位操作人员都有责任对设备进行定期检查和保养。
2.2. 凡是发现设备出现异常情况，必须及时上报，避免出现事故。
2.3. 每周对设备进行一次大保养，保证设备正常运转。
3. 应急预案规定3.1. 建立完善的应急预案，包括火灾、意外伤害等各类突发事件。
3.2. 对员工进行定期的应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
4. 作业规程及岗位安全操作规定4.1. 严格执行岗位安全操作规定，保证每个员工在正常作业中不受伤害。
4.2. 对新入职员工进行岗位培训，确保其了解并掌握各项作业规程。
二、质量管理规章制度1. 产品生产工艺规定1.1. 严格按照产品生产工艺规定进行生产，确保产品质量稳定。
1.2. 棉花加工过程中需控制好各项关键参数，确保产品的质量达标。
2. 原材料进货检验规定2.1. 进货原材料必须进行严格的检验，检测杂质、水分等关键指标。
2.2. 棉花质量问题，产生质量不良的成品，加工方式要有变通方法加以处理。
3. 产品质量检验规定3.1. 每批次产品生产完成后必须进行质量检验，确保产品符合标准。
3.2. 对检验合格的产品进行质量追溯，建立完善的质量档案。
4. 质量问题处理规定4.1. 若产品出现质量问题，必须及时采取措施处理，避免问题扩大影响。
4.2. 建立质量事故处理小组，及时查明问题原因，取得有效整改措施。
5. 品质管理制度5.1. 建立品质管理档案，对产品、原材料、生产设备等各方面进行全面管理。
5.2. 定期对产品进行质量评审，根据评审结果制定质量改进计划。
新疆棉花加工厂棉检员岗位安全操作规程
新疆棉花加工厂棉检员岗位安全操作规程
1、棉检取样时，应观察棉包堆放是否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下伤人。
2、登高必须用梯子，遵守登高安全操作规程，禁止扒着棉包攀登。
高处作业必须注意脚下安全，防止绊倒。
3、扦样进要注意防止铁丝崩断伤人。
4、清扫锡莱分析杨一定要关车，等刺辊停稳后才能进行。
5、电气设备发生故障时，应立即关闭电源，通知电工修理。
6、烘箱只能烘样品，要经常观察检查温度表。
7、电炉应有专人管理和控制使用，用完以后或人离开量立即关闭电源。
8、使用电炉前，应先检查，如电线破皮，插头破裂，电热丝凸出炉盘面，应修复后才能使用。
9、化学危险物品应妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。
10、配制稀硫酸缓慢倒入清水中切不可将水倒入硫酸，防止爆炸。
11、试验清花、梳棉落棉前进行清扫和准备工作，必须在机器完全停转以后，才能进行。
12、化学危险物品应妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。
13、使用电炉前，应先检查，如电线破皮，插头破裂，电热丝凸出炉盘面，应修复后才能使用。
14、电炉应有专人管理和控制使用，用完以后、
或人离开量立即关闭电源。
15、在车间进行试纺、取样、测车速、换牙轮等工作人员，必需熟知和仔细执行车间有关挡车工的平安操作规程,机器未停稳严禁伸手。
16、配制稀释硫酸，应将硫酸缓慢倒入清水中，切不行将水倒入硫酸中，防止爆炸。
17、牙轮室的齿轮、皮带盘要排放整齐、牢靠，防止坠落或倒塌伤人。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、引言开棉机是棉花加工的重要环节之一，合理的操作规程能够提高生产效率，保证产品质量，减少事故发生的可能性。
本文将详细介绍开棉机的操作规程，包括准备工作、操作流程、注意事项等内容。
二、准备工作1. 确保开棉机及周围环境清洁整齐，无杂物和障碍物。
2. 检查开棉机各部位的连接是否牢固，无松动和异常情况。
3. 检查开棉机的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
4. 穿戴好防护装备，包括工作服、手套、护目镜等。
三、操作流程1. 打开电源开关，确保开棉机正常启动。
2. 将待加工的棉花放置在进料口处，注意避免堆积过多，以免影响正常运行。
3. 根据棉花的品种和湿度，调整开棉机的转速和刀片间距，确保加工效果最佳。
4. 开始操作开棉机，将棉花送入刀片区域，确保棉花均匀分布。
5. 观察开棉机的运行情况，注意是否有异常声音或振动，及时进行调整和维护。
6. 定期清理开棉机内部的棉絮和杂物，确保通风畅通，避免堵塞和过热。
7. 当加工完成或需要更换棉花品种时，关闭电源开关，停止开棉机的运行。
四、注意事项1. 操作开棉机时，不得戴着松动的衣物、饰品等，以免被卷入机器内部。
2. 不得将手指、手臂等身体部位靠近刀片区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁将工具或其他物品放置在开棉机上，以免干扰正常运行。
4. 当发现开棉机有异常情况时，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
5. 定期对开棉机进行维护保养，清洁刀片、润滑轴承等部位，延长设备使用寿命。
6. 在操作过程中，要保持集中注意力，严禁分心或与他人闲聊，以免发生意外事故。
7. 操作结束后，及时关闭电源开关，清理工作场地，保持整洁。
五、总结本文详细介绍了开棉机的操作规程，包括准备工作、操作流程和注意事项。
通过严格按照操作规程进行操作，能够提高工作效率，保证产品质量，确保工作安全。
操作人员应严格遵守规程，加强培训和学习，不断提升自身的操作技能和安全意识，为棉花加工行业的发展做出贡献。
棉花加工厂消防安全操作规程
棉花加工厂消防安全操作规程第一章总则为保障棉花加工厂内消防安全，防范火灾事故的发生，制定本消防安全操作规程。
本规程适用于棉花加工厂内各消防设施的使用和日常消防管理。
第二章火灾危险源的评估和防控1.棉花加工厂应根据实际情况，对可能发生火灾的危险源进行评估，并制定相应的防控措施。
2.棉花加工厂内危险物品应按照规定的存放方式进行储存，并设立标识牌提醒职工注意火灾隐患。
3.加工设备应定期进行检修和维护，确保其正常运行，防止因设备故障引发火灾。
第三章棉花加工厂的消防设施1.棉花加工厂应配备合适的消防设施，包括消防器材、消防通道、消防控制室等，并定期进行检修和维护。
2.消防器材应摆放在易于取用的位置，并进行标识，确保职工在火灾发生时能够迅速使用。
3.消防通道应保持畅通无阻，不得存放杂物和堵塞，以便在火灾发生时，人员和消防器材能够迅速疏散或出动。
4.棉花加工厂的消防控制室应有专人负责，24小时值班，随时掌握火灾报警情况和应急救援方案。
第四章棉花加工厂的消防培训和组织1.棉花加工厂应定期组织消防培训，提高职工的火灾防范意识和火灾应急处置能力。
2.棉花加工厂应设立消防安全管理部门，负责消防工作的组织和协调，制定消防应急预案和组织实施。
3.职工应参加消防演习，掌握正确的火灾逃生和灭火技能，并定期进行消防知识考核和评估。
第五章棉花加工厂的火灾预防和应急处置1.棉花加工厂应配备火灾自动报警系统，并定期进行检测和维护，确保其正常运行。
2.火灾发生时，立即启动火灾报警系统，并按照应急预案进行火灾处置，确保人员安全和财产不受损失。
3.棉花加工厂应设立专门的灭火队伍，定期检测灭火器材的有效性，并进行相应的操作培训。
4.棉花加工厂应定期进行消防救援演练，检验灭火器材和应急预案的有效性，并及时修订和完善。
第六章灭火器材的选择和使用1.棉花加工厂应根据实际情况，配备相应种类和数量的灭火器材，并定期进行检测和维护。
2.灭火器材应放置在易于取用的位置，并进行标识，清晰显示灭火器材的用途和使用方法。
纺织企业(棉纺厂)全套安全生产操作规程
（4）清扫盖板、磨盖板
1. 清扫盖板机和磨盖板机开车前检查机械状态和排尘装置是否良好。
2. 清扫盖板和磨盖板要先开风机，工作结束，要后关风机。
3. 拿盖板要拿稳，不能超过二根。上、下盖板必须停车进行，要放牢，放准。
4. 磨盖板机开车前要把踵趾上紧，开车后严禁揩拭踵趾板，严禁用手触及磨辊。
5. 各种自停装置和指示失灵，必须修复后才能开车。
6. 清扫摆臂、钳板轴、顶梳轴、棉卷罗拉，必须使用刷子。
1.3.3
1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2. 认真巡回检查，发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理，摘花要在罗拉出口处进行。
1. 包磨剌 辊必须戴好防护眼镜，严禁戴手套。
2. 包磨剌辊必须放在车上或架上，抬剌辊两人动作要协调，推剌辊车要慢行。
3. 剥剌辊要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人；拆下旧锯条要随时捆好送走。
4. 包新锯条要小心，速度不得太快，锯条架子要放稳、放正，防止歪倒。
（3）磨针
1. 磨针前必须先检查磨辊、砂带，要求无裂纹、无松散状态。
7. 上盖板要先检查通道链条接头，拉链条时要站稳，双手握紧链条，然后用力。
8. 推盖板车必须先检查通道是否平整，有无障碍物。要二人推车，防止歪倒伤人。
9. 拆、包金属针布和拆盖板针布必须注意力集中，防止伤人，拆下的会布必须随时送到规定的地点。
10. 拆、装道夫要使用专用工具，轴头要搁稳，起落和推动进行动要一致。拆装锡林使用千斤顶，要搁稳轴头，起落一致，以防歪倒。
纺织厂安全生产管理体系
安全生产操作规程
编号：Q/WSS-001-2020
2020-2021版
编 制:
纺织厂棉花加工流程
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开棉机安全操作规程(三篇)
开棉机安全操作规程第一章总则第一条为了保障开棉机操作人员的人身安全，避免设备故障和意外事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于开棉机的操作和维护人员，所有操作人员必须经过相关培训并持有合格证书方可操作开棉机。
第三条操作人员应遵守国家法律法规以及公司相关规定，严禁酗酒、吸烟、违反纪律等行为。
第四条操作人员在进行操作前应认真检查设备是否完好，并按要求佩戴安全防护装备。
第五条操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应立即报告上级。
第六条操作人员应按照正常操作流程进行操作，严禁擅自调整设备参数或进行其他非正常操作。
第二章操作规程第七条操作人员应按照设备操作说明书进行操作，熟悉设备的结构、性能、特点及操作流程。
第八条在开机前，操作人员应检查供电是否正常，设备是否接地良好，并仔细检查各个部位是否紧固，是否有异常。
第九条操作人员应合理选择翻棉混棉机的转速和时间，根据棉花的品种、长度、含杂率等参数进行调整。
第十条操作人员应根据设备的工作状态合理安排操作节奏，避免过早停车或持续工作时间过长导致设备故障。
第十一条操作人员在操作过程中应保持清醒状态，严禁疲劳驾驶开棉机，如感到疲倦应及时休息。
第十二条操作人员应定期对设备进行维护保养，清洁设备内外部分，检查设备零部件的磨损情况，如有需要及时更换。
第十三条操作人员在停车前应先将设备停止运转，关闭电源并拔掉插头，确保设备安全停放。
第三章安全防护措施第十四条操作人员在操作过程中应佩戴防护帽、耳塞、护目镜、手套等防护装备，根据设备的工作环境和风险情况合理选择防护装备。
第十五条操作人员在操作过程中严禁戴手套操作旋钮、按钮等操作件，以免发生危险。
第十六条操作人员应注意设备周围的安全疏散通道，保持设备周围的整洁，避免堆放杂物阻碍疏散。
第十七条操作人员应熟悉设备的应急停车按钮位置及使用方法，如遇突发情况应迅速停车并采取紧急措施。
第十八条操作人员严禁将手、脚或其他身体部位伸入设备运转区域，以免发生危险。
纺织企业全套安全生产操作规程
纺织企业全套安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障棉纺厂生产过程中的安全，避免事故的发生，保护员工健康，本规程制定并执行。
第二条棉纺厂所有从业人员，包括管理人员、工人等，都必须严格遵守本规程的内容。
第三条棉纺厂应当建立完善的安全管理制度和组织体系，明确职责分工，确保安全生产工作的顺利开展。
第二章生产车间安全操作规程第四条棉纺厂生产车间是生产活动的核心区域，所有生产工作必须在车间内进行。
第五条禁止在生产车间内吸烟、吃东西或饮酒等违反规定的行为。
第六条棉纺厂生产车间内应当配备与生产工艺相适应的防护设施，包括防尘面具、耳塞、防护手套等。
第七条棉纺厂生产车间的照明设施必须保持良好状态，确保工人能够正常进行工作。
第八条工人在操作机器设备时必须佩戴统一的工作服，并使用统一的安全标识。
第九条棉纺厂的设备必须定期进行检修，确保其正常运行，防止事故的发生。
第三章原料管理安全操作规程第十条棉纺厂的原料必须存放在指定的仓库内，禁止随意堆放或存放于通道等危险区域。
第十一条原料的储存应根据其特性进行分类，避免不同性质的原料混合存放。
第十二条棉纺厂的原料仓库必须保持通风、干燥，并定期进行清洁。
禁止在仓库内使用明火，以防火灾的发生。
第十三条原料的取样工作必须由专门的人员进行，并按照规定的程序进行。
第十四条对于有毒、易燃或有害的原料，必须采取相应的措施进行防护，并进行标识，提醒工人注意安全。
第四章设备维护安全操作规程第十五条棉纺厂的设备维护必须由专门的维修人员进行，禁止非专业人员私自进行维修。
第十六条维修人员进行设备维护时必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
第十七条设备维护期间必须切断相关设备的电源，防止电击事故的发生。
第十八条维修人员在维修设备时必须遵守规定的程序和操作规范，确保设备的安全使用。
第十九条维修工作完成后，必须清理现场，保持设备周围的整洁，防止杂物堆积导致的安全隐患。
第五章废料处理安全操作规程第二十条废料必须进行分类处理，并严禁随意倾倒或丢弃。
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棉花加工厂车间操作规程文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]加工厂车间操作规程一、剥绒车间剥绒机安全操作规程1、熟悉剥绒机的操作流程和工艺，掌握安全消防知识，方可上岗。
2、开车前必须检查机器各部件紧固件是否牢固，穿戴好劳保用品（严禁带手套上岗）。
3、剥绒机开机后，一定要关好防护罩，严禁手触摸旋转的锯片、皮带轮和齿轮等。
4、注意操作备用上显示的电流量，开启剥绒机锯筒、剥籽、再行合箱喂籽剥绒。
5、调节好棉籽的喂籽量，松紧适度，因籽配车，提高剥绒的效率。
6、剥绒肋条下部卡绒时，应及时停车清理，以免造成火灾。
7、生产过程中，严禁手头伸入工作箱内的拨籽辊中，以防造成人身伤害。
8、禁止在机械运转的情况下，调整排杂刀。
9、排籽绞龙出口堵塞时，严禁用手直接清理，应停车或用竹条清理。
10、剥绒机运行中发现异常现象或声音时，应马上停机，检查原因并排除故障后方可运行。
11、如更换錾齿后的锯筒时，应断开锯轴和拨籽电机空气开关，更换新锯筒后，应相应调整吸绒口拨籽辊与锯筒间隙。
12、锯筒用钝后，应及时更换铣锉好的锯筒或新锯筒。
换锯筒时，要注意安全，轻拿轻放，防止损伤锯齿(24小时更换)。
二、剥绒车间清绒机安全操作规程1、开车前应检查清绒机运转部位润滑情况，每班至少加注一次润滑油。
2、开车前必须确保进料罗拉处无异物，确认开前车离合器在离合位置。
3、清绒机在运行正常后，方可合上离合，进行投料运行。
4、设备在运行过程中，严禁进行任何修理和接触运转部位。
5、清绒机进料处，出现堵塞，应用规定塑料棒条进行挑拨，严禁直接用手或其他任何物品进行处理。
情况严重，应进行停车处理。
6、清绒机下部或出绒口堵塞时，应立即停机处理，严禁用手或任何物品在运转的情况下操作。
由于惯性原因，清绒机必须在安全停止状态下，方可进行维修。
7、设备运行期间，严禁打开出绒口三处插销门，严禁用手或其他物品伸入插销门。
8、运行过程中，发现设备有异常现象或异常声音时，应立即停车，检查原因并排除障后，方可运行。
三、剥绒车间打包机安全操作规程1、打包机使用的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤并且应保持足够的油量。
2、油箱每半年清洗并更换清油一次，第一次清洗过滤油液时间应缩短，使用过一次的新油液，经过严格过滤后，允许再次使用。
3、泵、阀、压力表进行调整时，必须由有经验的技术工人进行，如发现压力表、电流表、电压表有故障，因立即检查或更新。
4、机器各润滑处，每班至少加注一次润滑油。
5、应及时清理料箱内异物，并确保料箱内无人才能开车。
6、未经学习，不了解机器结构、性能、和操作规程者，不能擅自开动机器。
7、开机前或交接班时，应做好各项检查准备工作，查看各紧固螺丝是否松动，踩箱机扒棉器是否正常。
8、当机器出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停止运行，以分析原因并排除故障，不得强行带病运转。
9、在放置打包布和穿扣铁丝过程中，严禁开车人员进行任何开车操作，放打包布和穿铁丝人员工作完成后，应及时离开打包区，开车人员应确认非安全区内无人，方可操作，转箱工作时，工作半径内严禁站人，开车人员必须确认安全后，方可进行转箱操作。
10、打包机在运行过程中，开机人员应时刻关注运行情况，如发现有行程开关控制失灵，应直接手动停止，检查原因并排除故障后，方可运行。
11、机器在运转过程中，不得进行修理和接触运转部位。
12、打包机转箱操作完成后，必须确认转箱已经到位，方可进行其他操作，严禁在转箱未到位时，进行下一步操作。
13、落箱未到位时，严禁进行下一步操作。
14、打包机必须在规定工作压力范围内进行，棉短绒包重控制在85-90KG之间，如发现有超范围，必须调整，不得进行超压运行。
15、打包机在检修或无人开车，不使用时，应关闭电源，并挂上检修牌。
四、榨油车间操作规程1、正常开机要求二人以上，一人启动，另一人观察，设备运转。
2、检查蒸炒锅及所有设备内外有无杂物，是否正常，检查完毕后开机。
3、慢慢打开蒸炒锅进气阀门，再打开蒸炒锅旁通排水阀排水，确信排水基本排清后，关闭旁通阀，从疏水器正常排放。
4、蒸炒锅加热约15分钟（锅底发热）后，开启蒸炒锅，开始进料。
5、开振动筛，依次回壳绞龙，提升机，仁地绞龙，出壳天绞，出壳立绞，出壳地绞，仁壳分离筛1#、2#，仁壳天绞龙，仁壳立绞龙，仁壳地绞龙，齿辊剥壳机1#、2#，齿辊喂料电机，进料天绞龙，进料提升机。
6、同时检查所有运行设备正常后开始进料。
7、蒸炒锅进料前应关闭所有的卸料门，待上层有80%料后层层下料，同时观察蒸炒锅电流，要求各料层厚度极至（从上到下）1、40%，2、40%，3、40%，4、70%，5、70%。
8、待物料蒸炒后，最底层料温度105℃左右，水分6%左右。
9、开幕榨油机蒸炒锅蒸汽，待锅底发热后进料，依次熟料天绞龙，熟料提升机10、待榨油机炒锅三层料至80%后，开榨油机及喂料绞龙，依次开扒渣机，出饼地绞龙，出饼立绞龙，出饼天绞经。
1、放料压榨，时刻观察榨油机电流（50A左右）及出饼情况，出油情况。
五、锅炉房安全操作规程1、一律穿戴劳保用品上班，上班期间不得脱岗、离岗、睡岗，不准看与工作无关的书、报。
2、点炉前必须仔细检查炉膛内是否有杂物、工具等贵留物，一旦发现立即清理。
3、开引风机前，必须先开除尘水泵，确认水路畅通，再关闭引风机风门，方可开引风机。
4、开启鼓风机时，必须确认炉门前无人，以免喷火伤人。
5、不得带压紧固螺丝、阀门等受压文件。
6、停炉前必须将燃料斗内燃料烧净。
7、开启蒸汽阀门时必须缓慢开启。
8、冲洗水位表、压力表时必须站稳，并保持一定距离。
9、气温在0℃以下时，锅炉运行中必须1小时排污一次。
10、气温在0℃以下停锅，必须排空所有管道阀门中的残留水，做好防冻工作。
六、浸出车间安全操作规程浸出法制油是应用固—液萃取的原理，选用溶剂，经过对油料浸泡和喷淋，使油样中油脂被萃取出来的一种制油方法。
其基本过程是：把油料料胚浸于溶剂中，使油脂溶解在溶剂内组成混合油，然后将混合油与固体残渣（湿润粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，溶剂气化变成气体与油分离，从而制得油脂（浸出毛油）。
溶剂气体则经过冷凝、冷却回收后继续循环使用，湿润粕中亦含有一定数量溶剂，经脱溶烘干处理后即得成品粕，脱溶烘干过程中挥发的溶剂蒸汽经冷凝、冷却回收循环利用。
浸出车间主要包括：浸出、湿粕脱溶烘干、混合油蒸发、溶剂及蒸汽的冷凝和冷却、自由气体回收等工段。
工艺流程：1、预榨饼存料箱1#刮板 1#封闭绞龙浸出器湿粕刮板 2#封闭绞龙蒸脱机 3#刮板粕库2、预榨饼新鲜溶剂浸出器混合油过滤系统混合油暂存缸第一蒸发器（喷淋、浸泡）第二蒸发器汽提塔炼油车间一、开车前的准备工作：1、打开浸出车间的一切通风门窗，天冷时根据室温调节，但不得全部关闭。
2、检查所有消防器材是否完好，是否安置在规定位置。
3、检查所有运转设备、检拆的设备、容器内有无遗留工具、杂物，并检查是否安装正确，各轴承部位是否加足润滑油。
4、认真检查所有设备的连接处，一切人孔盖、视镜、视管、法兰是否密封，泵有无渗漏及运转情况。
5、认真检查所有设备及泵的压力表，温度表及其它计量、测量装置是否完好灵敏。
6、认真检查所有管道的阀门是否正确开闭，同时检查各处法兰间在检修时放置的盲板是否取出。
7、检查电器、照明系统是否符合安全规定。
8、冷凝器内充满冷水，关闭分水器放空阀门并放足冷水，检查各冷凝器的回溶管道视杯有无渗漏现象，其它加热设备管道在进蒸汽前须放空冷凝水。
9、车间进溶前，开启浸出车间的供水泵，自由气体回收系统开启。
10、从室外的地下溶剂库把新鲜溶剂泵入车间的溶剂循环罐，并排尽存水做好溶剂的存量记录。
11、合上车间的各设备的空开，打开总蒸汽阀门。
前后工序联系后，由车间负责人统一发出试车信号。
12、试车正常后，由车间负责人发出正常开车信号。
13、启动水泵，将冷凝器的进水阀门调节适当。
14、对所有加热设备进行系统预热升温。
二、浸出器开车：浸出器开车分满载启动和空载启动1、空载启动：a、开动浸出器前，将新鲜溶剂泵入浸出器，浸出器各油斗中打满溶剂。
b、开始进料时，按物流逆向程序开启运转设备（浸出器料封绞龙进料刮板），当物料进入浸出器后，每当料格向前进一格，即相应开一个喷头，直到全开为止。
c、注意油斗液位，防止混合油倒流入湿粕刮板。
d、开启混合油泵，启动混合油过滤系统，将混合油泵入混合油罐。
2、满载启动：a、启动新鲜溶剂泵，溶剂需加热，需按正常操作量的25-30%调节流量。
b、顺序启动各溶剂循环泵。
c、按物料逆向程序（蒸脱机 2#绞龙 2#刮板浸出器 1#绞龙1#刮板）启动设备。
d、其它同载开车。
3、操作技术要求：a、料封绞龙应充满物料，起有效的封闭作用，阻止浸出器的溶剂气体从进料口溢出，或蒸脱机气体倒入浸出器。
b、存料箱必须保证有一定量的存料，保证连续生产和避免倒气。
c、浸出操作参数（1）装料量为料格的80%-85%。
（2）浸出器温度保持50-55℃左右。
（3）新鲜溶剂温度保持50-55℃。
（4）喷淋液面以高出料胚面30-50mm为宜，新鲜溶剂不能溢入沥干段。
（5）浸出器运转周期80-108分钟。
（6）料胚的入浸水份为5-7%。
4、注意事项a、新鲜溶剂加热器须通过溶剂后才能升温，否则有安全事故。
b、注意油斗液位，经常观察各喷淋状况和渗秀情况，随时调节喷淋量，使喷淋达到最好效果。
c、经常检查各设备运转情况。
d、若停机时间在二十四小时以上，应将浸出器内物料全部转完并清理干净。
三、粕蒸脱烘干工序1、浸出工序开车时，开启蒸脱机间接蒸汽阀门，排空夹层中的空气和冷凝水，缓慢开启蒸脱机间接蒸汽阀门，加热至20-30MPa、蒸汽压力保持在0.2-0.3MPa,满载开车时，须先加热蒸脱机再启动浸出器。
2、开启蒸脱机直接蒸汽阀门，排空蒸脱机内的空气。
3、浸出器开始出料前五分钟，按物料逆向秩序开启运转设备（蒸脱机 2#绞龙 2#刮板）。
4、当粕进入蒸脱机五分钟，调节蒸脱机间接蒸汽压力，蒸脱层须先开启蒸脱机直接蒸汽阀门，逐步调节直接蒸汽流量直至转入正常运转。
5、当粕进入蒸脱机蒸脱前，应注意调节蒸脱机直接蒸汽阀门，使直接蒸汽压力不吹散料层为宜，必须在料进入蒸脱层之前开启直接蒸汽，否则粕未容易进入直接蒸汽夹层并且堵塞直接蒸汽喷孔，造成直接蒸汽喷入量不足而粕残溶超标。
6、当蒸脱层出粕前五分钟，按物料流向逆秩序开启粕输送设备。
7、操作技术要求参数蒸脱机顶部气相温度保持75-80℃湿粕含溶25-30%湿粕在分配盘和预脱层升温到65-68℃，可以减少二次蒸汽量和粕的吸水性及粘度蒸脱机相应保持微负压，断料时短暂正压属于正常直接蒸汽压力0.05-0.06MPa间接蒸汽压力0.4-0.5MPa蒸脱层出口温度105-110℃粕残溶≤700ppm,引爆试验合格8、注意事项蒸脱机不允许带负荷启动四、蒸发工序开车1、当混合油过滤系统进入混合油罐时，放空第一、第二长管蒸发器、汽提塔的冷凝存水，徐徐开启相对应设备的蒸汽阀门，对设备进行加热，蒸汽压力保持在0.2-0.3MPa。