热喷涂技术原理及应用
热喷涂加工
热喷涂加工热喷涂加工是一种广泛应用于工业生产领域的表面处理技术。
它通过将材料加热至熔点，然后高速喷射而形成的覆盖层，可以为工件提供耐磨、耐蚀、导热等特性，从而延长其使用寿命和提高性能。
本文将从热喷涂加工的原理、应用领域以及优势等方面进行探讨。
首先，我们来了解一下热喷涂加工的原理。
热喷涂加工主要通过喷涂设备将加热的材料喷射到待加工工件的表面上，形成一层覆盖层。
这个过程中，喷涂设备中的粉末或线材会被加热到熔点，然后通过高速气体流将其喷射到工件表面。
喷涂后，覆盖层会迅速冷却，形成致密的表面涂层。
热喷涂加工的应用领域非常广泛。
它可以用于加工金属、陶瓷、复合材料等多种材料。
在航空航天、汽车制造、电力工业、石油化工等行业中，热喷涂加工被广泛应用于各种工件的修复、保护和改性。
比如，在航空航天领域，热喷涂加工可以修复发动机叶片上的磨损、修补涡轮叶盘、提高涡轮增压器的性能等。
在汽车制造业中，热喷涂加工可以提高汽车部件的耐腐蚀性和耐磨性。
在电力工业中，热喷涂加工可以延长电站设备的使用寿命，提高其耐高温、耐磨等性能。
可以说，热喷涂加工在现代工业领域中起着至关重要的作用。
热喷涂加工相比其他表面处理技术具有一些独特的优势。
首先，热喷涂加工可以在低温条件下进行，避免了工件热影响区的形成。
这对于对热敏感的工件来说尤为重要。
其次，通过控制喷涂工艺参数，可以得到不同性能的涂层。
可以通过选择不同的材料、粒度和喷涂参数来调节涂层的硬度、粗糙度、粘附性等特性。
此外，热喷涂加工还可以应用于大尺寸工件的加工，具有较高的工艺灵活性和适用性。
在使用热喷涂加工技术时，需要注意一些问题。
首先，必须选择适合工件要求的喷涂材料。
材料的选择应根据工作环境、工件材料和使用要求来确定。
其次，需要合理控制喷涂参数，包括气体流速、加热功率等，以确保获得良好的涂层质量。
此外，对于较复杂的工件形状，还需要进行喷涂前的设计和模拟，以确保涂层的均匀性和一致性。
最后，还需要进行严格的质量控制和检测，以确保喷涂涂层的质量满足要求。
热喷涂原理及应用技术
热喷涂原理及应用技术热喷涂是一种常用的表面处理技术，它通过将熔融状态的涂层材料喷射到基材表面，形成一层均匀而致密的保护层。
热喷涂技术在工业生产中有着广泛的应用，可用于增强材料的耐磨性、耐蚀性和耐高温性能，改善材料表面质量，修复和加固零件，以及制造新的材料。
热喷涂的原理主要包括：材料加热、喷射和冷却三个阶段。
首先，涂层材料被加热至熔化温度，通常通过火焰或等离子弧进行加热。
接着，加热后的涂层材料以高速喷射到基材表面，形成一层涂层。
最后，涂层在喷射过程中冷却固化，形成均匀致密的结构。
热喷涂技术主要包括火焰喷涂、等离子喷涂和高速喷涂等几种。
火焰喷涂是最常见的一种技术，它通过将涂层材料喷射到基材表面，经过燃烧加热液化后在基材表面冷却固化形成涂层。
等离子喷涂使用等离子弧或等离子炉进行加热，可在高温下加热材料并喷射到基材上。
高速喷涂技术则通过高速气流将涂层材料喷射到基材上，使其与基材粘结。
热喷涂技术的应用非常广泛。
首先，热喷涂可以用于增强材料的耐磨性能。
在机械制造和汽车工业中，表面磨损是常见的问题，热喷涂技术可以喷涂一层硬质材料，如钢、陶瓷等，形成耐磨涂层，提高材料的使用寿命。
其次，热喷涂还可以用于增强材料的耐腐蚀性能。
在化工和石油工业中，材料往往会受到腐蚀的侵蚀，热喷涂技术可以喷涂一层耐腐蚀材料，如镍合金、不锈钢等，形成耐腐蚀涂层，保护材料免受腐蚀。
此外，热喷涂还可用于增强材料的耐高温性能。
在航空航天和能源行业中，材料常常需要承受高温环境，热喷涂技术可以喷涂一层耐高温材料，如陶瓷涂层、合金涂层等，提高材料的耐高温性能。
此外，热喷涂技术还可以修复和加固零件。
如果零件表面损坏或磨损严重，可以使用热喷涂技术喷涂一层材料，修复零件并恢复其功能。
总之，热喷涂技术是一种非常有效的表面处理技术，具有广泛的应用前景。
通过热喷涂技术，可以增强材料的耐磨性、耐蚀性和耐高温性能，改善材料表面质量，修复和加固零件，以及制造新的材料。
热喷涂技术
热喷涂技术热喷涂技术是一种广泛应用于工业领域的表面处理技术，它通过将熔融或热喷涂材料喷射到基材表面，形成一层覆盖层，以提供保护、表面修复或改善材料性能的效果。
热喷涂技术具有许多优点，如高效、耐久和易于操作，已经在许多行业中得到广泛应用。
热喷涂技术的基本原理是将金属、合金或陶瓷等材料加热到熔化温度，然后通过喷枪或火焰将其喷射到待处理的表面上。
材料在与表面接触时会迅速冷却和固化，形成一个致密的覆盖层。
通过选择不同的材料和工艺参数，可以实现不同的功能和性能要求。
热喷涂技术的应用范围非常广泛。
在航空航天领域，热喷涂技术被用于修复和增强发动机部件和涡轮叶片的表面。
通过喷涂耐高温、耐腐蚀的材料，可以延长零部件的使用寿命，提高整体性能。
在能源行业，热喷涂技术可以用于涡轮机组和燃烧器的喷涂，以提高热效率和防止腐蚀。
此外，热喷涂技术还可以用于模具修复、化工设备防腐、汽车零部件修复等领域。
热喷涂技术具有许多独特的优点。
首先，它可以在不影响基材的情况下，为其提供保护和改善性能的效果。
这是因为热喷涂材料与基材的结合强度很高，能够有效地防止介质的渗透和腐蚀。
其次，热喷涂技术可以在材料表面形成高度致密的覆盖层，提高材料的硬度、耐磨性和耐蚀性。
另外，该技术具有高效和灵活的特点，可以根据不同需求选择不同的喷涂材料和喷涂工艺。
热喷涂技术主要有以下几种类型。
首先是火焰喷涂技术，通过燃烧混合气体产生高温火焰，并通过喷嘴将粉末材料喷洒在待涂层表面上。
火焰喷涂技术适用于大面积涂覆和大型部件处理。
其次是等离子喷涂技术，利用等离子喷射产生的高温和高速气流将材料喷涂到基材上。
等离子喷涂技术在提高涂层附着力和密度方面具有优势。
此外，还有电弧喷涂、高速喷涂等不同的喷涂技术。
热喷涂技术在实际应用中需要考虑一些关键因素。
首先是喷涂材料的选择，材料的性能直接影响到喷涂覆盖层的质量和性能。
其次是喷涂工艺参数的优化，包括喷嘴间距、喷涂距离、气体流量等。
合理的工艺参数可以确保涂层的均匀性和附着力。
热喷涂技术的原理及应用
热喷涂技术的原理及应用1. 热喷涂技术的原理热喷涂技术是一种通过将材料加热到熔化或半熔化状态，然后将其喷射到被涂覆物表面的技术。
热喷涂技术可以用于提高材料的表面性能，包括抗腐蚀性、耐磨性、耐热性等。
它广泛应用于航空航天、电子、冶金、化工、汽车、机械等领域。
1.1 热喷涂技术的分类热喷涂技术主要有以下几种分类：•火焰喷涂技术：使用火焰作为热源，将涂层材料加热到熔化或半熔化状态，并将其喷射到被涂覆物表面。
•等离子喷涂技术：使用等离子体作为热源，将涂层材料加热到熔化或半熔化状态，并将其喷射到被涂覆物表面。
•电弧喷涂技术：使用电弧作为热源，将涂层材料加热到熔化或半熔化状态，并将其喷射到被涂覆物表面。
•高速火焰喷涂技术：使用高速火焰作为热源，将涂层材料加热到熔化或半熔化状态，并将其喷射到被涂覆物表面。
1.2 热喷涂技术的工作原理热喷涂技术的工作原理可以简要概括为以下几个步骤：1.加热材料：将涂层材料加热到熔化或半熔化状态。
不同的热喷涂技术使用不同的加热源，如火焰、等离子体或电弧。
2.喷射材料：将加热到熔化或半熔化状态的涂层材料喷射到被涂覆物表面。
喷射可以通过喷枪或喷嘴来实现。
3.涂覆形成：涂层材料接触到被涂覆物表面后，由于温度差异，涂层材料会迅速冷却和凝固，形成涂层。
4.涂层熔合：涂层材料凝固后，可以进一步通过热处理或机械加工等方式，使其与被涂覆物表面充分结合。
2. 热喷涂技术的应用热喷涂技术在多个领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：2.1 防腐领域热喷涂技术可以用于防腐，提高材料的耐蚀性。
热喷涂涂层可以形成致密的结构，能够有效隔离被涂覆物与外界环境的接触，保护被涂覆物不受腐蚀。
2.2 修复与修补领域热喷涂技术可以用于修复与修补受损物体的表面。
通过热喷涂涂层，可以提高受损物体的耐磨性、耐腐蚀性等性能，延长其使用寿命。
2.3 摩擦与磨损领域热喷涂技术可以用于提高材料的耐磨性。
通过热喷涂涂层，可以在材料表面形成硬质的陶瓷涂层，提高材料的摩擦性能和抗磨损性能。
热喷涂技术及应用
热喷涂技术及应用学校：西南大学班级：材料科学与能源学部学号：***************姓名：***热喷涂技术及应用㈠热喷涂的定义热喷涂是利用热源讲喷涂材料加热到熔化或半融化状态，用高速气流将其雾化并喷射到基体表面形成涂层的技术。
热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂。
㈡热喷涂基本原理⒈热喷涂的基本过程①喷涂材料被加热到熔化或半融化状态②喷涂材料的熔滴被雾化③雾化或软化的微细颗粒喷射飞行④微小颗粒撞击基体表面并形成涂层⒉涂层的结构热喷涂涂层是由燃烧火焰或等离子热源将某种材料加热至熔化或热塑性状态,形成一簇高速的熔态粒子流(熔滴流),熔滴依次撞击基体或已形成的涂层表面,经过粒子的横向流动扁平化、急速凝固冷却、不断堆积起来而形成的。
由于热喷涂涂层为典型的层状结构，所以涂层的性能具有方向性。
在垂直和平行涂层为向上的性能有显著的差异。
对涂层进行适当地处理和重熔，既可以使层状结构转变为均质结构，还可以消除层状中的氧化物夹杂和气孔。
⒊涂层的结合方式涂层的结合包括涂层与基体表面的结合和涂层内聚的结合。
前者的结合强度称为结合力。
后者的结合强度称为内聚力。
涂层的一般结合方式有三种：①机械结合熔融态的粒子撞击基体表面并快速冷却凝固时，会因收缩而咬住高低不平的基体部分，形成了机械结合。
②物理结合借助于分子（原子）之间的范德华力是喷涂层附着于基体表面的结合方式。
③冶金结合当熔融的微细颗粒高速撞击基体表面是时，涂层和基体界面出现扩散和合金化时的一种结合方式。
⒋涂层的残余应力一般情况下，热喷涂涂层存在着明显的残余应力。
当熔融颗粒高速碰撞碰撞基体表面，在产生形变的同时快速冷却凝固，这时会在颗粒内部产生张应力，而在基体表面产生压应力。
热喷涂涂层技术的原理和应用
热喷涂涂层技术的原理和应用热喷涂涂层技术，作为一种高端的表面修复和增强技术，在航空、汽车、机械等领域得到了广泛应用。
它能够通过在材料表面喷涂一层厚度不一、质量不一的涂层，达到提高机械性能、抗磨损、抗腐蚀等多重效果的目的。
在研究热喷涂技术的时候，我们需要了解它的原理和应用，以更好地理解它的发展和应用。
一、热喷涂涂层技术的原理热喷涂技术是一种通过加热材料使其熔化，在离开喷嘴时用气流将它喷到工件表面的技术。
常见的热喷涂设备有火焰喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂等。
这些设备由燃气、电弧和炸药等不同的能源供应，而另外一端的喷嘴则由氧气和气体等不同的媒介驱动。
当喷嘴放出喷雾时，材料涂层会被喷到工件表面并形成所需涂层。
由于热喷涂设备多种多样，因此其原理也有所不同。
在火焰喷涂和电弧喷涂中，金属线或粉状材料通过电弧的高温气流熔化，然后喷出，形成涂层。
在爆炸喷涂中，将粉末受热和炸药爆炸引起燃烧，并迅速将喷雾喷射到工件表面，形成激波压缩和过流，使粉末焊合在工件表面形成涂层。
热喷涂涂层技术的原理教我们，它利用不同形式的能源通过高温、高压的方式使材料熔化，并在喷嘴的高速气流的冲击下形成涂层层厚不一的被涂物。
这种涂层可通过控制喷涂速度、氢氧燃气比等参数进行调整，使用不同的工艺可实现不同的涂层性能。
二、热喷涂涂层技术的应用1. 航空领域热喷涂涂层技术在航空领域得到了广泛应用。
例如，喷涂铬、铝、钯等金属和氧化铝、钛、金刚砂等陶瓷颗粒，使飞机的发动机零部件、涡轮叶片、气缸等表面附加了防磨损、防腐蚀等功能。
这极大地提高了航空器的安全性、可靠性和寿命。
2. 汽车制造对于汽车的发动机零部件、变速器、氧化催化器、排放系统等其他组件，热喷涂涂层技术同样得到了广泛应用。
热喷涂涂层如陶瓷、合金，意义在于增加其机械性能，提高其使用寿命等。
3. 机械制造热喷涂涂层技术在机械制造领域也被广泛应用。
例如在制造刀具、轴承、滑动轴承时，可在零件表面涂上金属材料或氧化铝导电膜，使零件的运行更加平稳，在运动中产生的磨损减少，逐渐形成了一种全新的应用模式。
热喷涂技术在风力发电领域的应用
热喷涂技术在风力发电领域的应用随着全球能源需求的不断增长，风力发电在可再生能源中占据着越来越重要的位置。
然而，风力发电机组的叶片是暴露在恶劣气候和极端环境中的重要部件，需要经受长期的风吹雨打、日晒雨淋、冰雪侵蚀等多种外力作用，这种情况易导致叶片表面的涂层脱落和损坏，从而降低风力发电机组的性能和寿命。
为了保证风力发电机组的长期运行，需要采用先进的技术对叶片进行修复和保护。
热喷涂技术作为一种先进的表面修补和保护技术，已被广泛应用于风力发电行业，成为保障风力发电机组运行的重要手段。
一、热喷涂技术的基本原理热喷涂技术是一种表面加工技术，它利用热能源将材料加热到熔点或半熔状态，喷射到被加工物的表面上，形成薄层或涂层，从而改善被加工物的表面性能和延长其使用寿命。
根据不同原理和喷射机构，热喷涂技术可分为火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂、高速喷涂等多种类型。
其中，火焰喷涂是最为常见的喷涂技术之一，它利用火焰产生的高温气流将材料热熔，并通过喷嘴高速喷射到被加工物的表面形成涂层。
火焰喷涂涂层的优点是具有较高的粘结强度和耐磨损性，缺点是产生的热量和氧化物质容易对涂层产生损伤，需要采用专门的材料和工艺进行改良。
二、 1. 叶片表面涂层修复风力发电机组的叶片表面涂层是保护叶片免受外部环境侵蚀和保证风轮正常工作的关键部分。
然而，叶片表面涂层经过长期风吹雨打和大气环境的侵蚀，容易出现裂纹、龟裂和脱落等状况，从而导致叶片表面失去保护，降低风轮的性能。
为此，采用火焰喷涂技术对叶片表面进行修复和涂层更新是一种行之有效的方法。
修复涂层不仅可以防止裂纹扩展，还可以提高叶片表面抗氧化性和耐久性，延长叶片寿命。
2. 叶片防冰涂层风力发电机组运行时，叶片表面会受到飞沫、雨滴、雪等物质的侵蚀，形成一层厚重的冰层，对风轮的运行产生严重影响。
为了使风轮正常工作，需要对叶片表面进行防冰涂层处理，防止冰层的产生。
防冰涂层通过在叶片表面形成一层难以结晶的物质，阻止水蒸气和水滴在叶片表面形成冰层。
热喷涂技术原理及应用
7热喷涂的实际应用-发电系统当中的应用
发电系统：锅炉四管（水冷壁管、过热器管、再热器管和 省煤器管）、风机叶轮、风机轴承、风机轮毂等。 工作在高温腐蚀、高速磨粒磨损、海水侵蚀等环境下， 采用热喷涂可以提高耐蚀耐磨寿命3-8倍。
6热喷涂工艺流程
5.3涂层后处理
喷涂所得涂层有时不能直接使用, 必须进行一系列的后处理.
用于防腐蚀的涂层, 必须对涂层进行封孔处理.
对于承受高应力载荷或冲击磨损的工件，为了提高涂层的结合 强度，要对喷涂层进行重熔处理(如火焰重熔、感应重熔、激光 重熔以及热等静压等)，使多孔的且与基体仅以机械结合的涂层 变为与基材呈冶金结合的致密涂层。 有尺寸精度要求的，要对涂层进行机械加工。
热喷涂的三个步骤步
6热喷涂工艺流程
5.1表面预处理
净化处理
粗化处理
增加涂层与基材间的接
预热
消除工件表面的水分, 提高
体的结合强度；减少因基材 与涂层材料的热膨胀差异造 成的应力而导致的涂层开裂. 一般情况下预热温度控制在 60 - 120 ℃之间.
除去工件表面
触面, 增大涂层与基材的 界面温度, 以提高涂层与基 机械咬合力, 使净化处理 过的表面更加活化以提 高涂层与基材的结合强
3.5超音速热喷涂枪
1
2
3
5
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Jet-Kote超音速粉末火焰枪原理图 1-粉末及送粉气；2-冷却水；3-冷却水；4-氧气；5-燃料气；
超音速热喷涂特点及应用
1) 火焰及喷涂粒子速度极高：燃气流速可达1500-2000m/s，粉粒 撞击到工件表面的速度为550~800 m/s； 2) 粉粒在火焰中加热时间长：喷涂粉末以中心轴式方法供给，这种 供粉方式使粉末在火焰中停留时间长，能均匀地受热熔融，产生 集中的喷射束流； 3) 熔粒与周围大气接触时间短：这可避免碳化物材料分解和脱碳； 4) 喷涂粉末细微，涂层光滑：粉末粒度为5-45μ m，可获得表面光 滑的涂层； 5) 涂层致密，结合强度高：涂层的孔隙率可小于0.1%，结合力可大 于100N/mm2； 6) 气体耗量大、喷涂噪声大：目前喷枪所消耗的气体远大于一般火 焰喷涂； 7) 被广泛使用来制备碳化物（WC-Co、NiCr-Cr3C2）涂层和耐蚀 涂层。
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3.5超音速热喷涂枪
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Jet-Kote超音速粉末火焰枪原理图 1-粉末及送粉气；2-冷却水；3-冷却水；4-氧气；5-燃料气；
超音速热喷涂特点及应用
1) 火焰及喷涂粒子速度极高：燃气流速可达1500-2000m/s，粉粒 撞击到工件表面的速度为550~800 m/s；
金属基复合材料
陶瓷 有机材料
Ni/Co/Fe基合金+ Al2O3、ZrO2 等 Ni/Co/Fe基合金+ WC, TiC，Cr3C2等 Al/Ni基材料+磨料
Al2O3、ZrO2、TiO2、 Cr2O3氧化物； B4C、SiC、Si3N4、BN等
聚醚、聚丙烯类共聚物 、Al-Si+聚醚等
5热喷涂涂层性能
2) 粉粒在火焰中加热时间长：喷涂粉末以中心轴式方法供给，这种 供粉方式使粉末在火焰中停留时间长，能均匀地受热熔融，产生 集中的喷射束流；
3) 熔粒与周围大气接触时间短：这可避免碳化物材料分解和脱碳； 4) 喷涂粉末细微，涂层光滑：粉末粒度为5-45μm，可获得表面光
滑的涂层； 5) 涂层致密，结合强度高：涂层的孔隙率可小于0.1%，结合力可大
于100N/mm2； 6) 气体耗量大、喷涂噪声大：目前喷枪所消耗的气体远大于一般火
焰喷涂； 7) 被广泛使用来制备碳化物（WC-Co、NiCr-Cr3C2）涂层和耐蚀
涂层。
4热喷涂材料
热喷涂的目的是什么？
1抗氧化，抗腐蚀
2抗磨
3抗高温 4修复装饰 5改变电磁光性能
常见的热喷涂材料
金属及其合金
Fe、Al、Zn、Ni、Cu、Mo等各种金属及其合金 Ni3Al、TiNi等金属间化合物； Ti、Zr和Hf（系元素）碳化物； Cr、Mo和W（系元素）硼化物； V、Nb和Ta（系元素）氮化物
3.2粉末火焰热喷涂枪
3
4
5
2 1
6 8
粉末火焰喷涂原理示意图
1-氧、乙炔混合气；2-送粉气；3-喷涂粉末； 4-喷嘴；5-火焰；6-涂层；7-基体
3.2粉末火焰热喷涂枪
特点：
a. 设备简单、轻便、初投资少，操作工艺简单，现场施工 方便；
b. 适于机械零部件的局部修复和强化，成本低，耗时少， 效益高；
Байду номын сангаас 1热喷涂技术原理
Particle or Droplet generation
Accelerating Heating
Splat formation: Impact, flattening
Solidification
1热喷涂技术原理
2热喷涂技术分类
线材火焰喷涂、棒材火焰喷涂
气体燃烧火焰法 粉末火焰喷涂、爆炸喷涂
6-空气喷嘴；7-电弧；8-喷涂射流；9-涂层；10-基体
3.3电弧热喷涂枪
电弧热喷涂枪的应用
1) 钢铁构件上制备Zn、Al长效防护涂层； 2） 在钢铁件上喷涂不锈钢或其它耐磨金属，用于耐磨
蚀防护； 3) 喷涂碳钢、铬钢、青铜、巴氏合金等材料，用于修
复零件已磨损或尺寸超差的部位； 4) 在电容器上喷涂导电涂层，在塑料制品上喷涂屏蔽
超音速火焰喷涂、粉末火焰喷熔
电弧喷涂
大气等离子喷涂
热
真空等离子喷涂
喷 气体放电法 等离子喷涂 保护气体等离子喷涂
涂
水稳等离子喷涂
超音速等离子喷涂
等离子喷熔
电热法：高频喷涂、线材电爆喷涂
激光热源：激光喷涂、激光喷熔
热源种类 丙烷-氧气
温度（℃） 2640
天然气-氧气 氢气-氧气
2735 2690
乙炔-氧气
材料在基底上的沉积示结构意图
5热喷涂涂层性能
530 oC
单个粒子表面形貌
740 oC
粉末的球化程度越高和粉末
的颗粒大小
越均匀，喷涂后涂层的组织 均匀，致密性好，涂层
与基体的结合强度高．
5热喷涂涂层性能
涂层断面形貌（层状结构）
5热喷涂涂层性能
1. 化学成分
由于涂层材料在熔化和喷射过程中，在高温下会与周围介质发生作用生成氧化物、 氮化物，以及在高温下会发生分解，因而涂层的成分与涂层材料的成分是有一定的差异 的，并在一定程度上影响涂层的性能。如MCrAlY氧化后会影响其耐蚀性，而WC－Co 经氧化和高温分解后其耐磨性会降低。通过喷涂方法的选择可以避免和减轻这一现象的 发生。如采用低压等离子喷涂可大大减少涂层材料的氧化，而高速火焰喷涂则可以防止 碳化物的高温分解。
涂层等。
3.4爆炸热喷涂枪
3
2 1
4
5
7 6
8
爆炸喷涂原理示意图 1-氮气；2-粉末；3-火花塞；4-喷涂射流；5-涂层；
6-基体；7-氧气；8-乙炔
3.4爆炸热喷涂枪
爆炸喷涂特点及应用
1) 涂层结合强度高：它与基材的结合力比等离子喷涂高， 尤其是WC-Co涂层比等离子喷涂高2倍以上；
2) 涂层硬度高：喷涂WC-Co涂层的断面硬度比等离子喷 涂高50%以上；
特点:
a. 喷涂材料范围广：制备难熔金属、陶瓷、金属陶瓷复合 材料涂层及其它特殊功能涂层；
b. 等离子弧温度高，能量集中，焰流速度高涂层结合强度 高，可达35-70MPa，气孔率可控制到2-5%；
c. 惰性气体等离子射流有保护气氛，加氢的射流有还原气 氛，避免或减少了喷涂粒子的氧化；
应用：
制备质量要求高的耐蚀、耐磨、隔热、绝缘、抗高温和 特殊功能涂层。
3100
电弧
5000-6000
等离子电弧 ≥10000
3热喷涂枪
粉末
等离子喷涂 高速火焰喷涂
粉末火焰
丝材
电弧喷涂 丝材火焰喷涂
3.1等离子体热喷涂枪
4
5
3 7 6
2
1
等离子喷涂枪示意图 1-喷涂粉末；2-工作气；3-阴极；4-阳极； 5-等离子射流；6-基体；7-喷涂层;
3.1等离子体热喷涂枪
c. 可以喷涂纯金属粉、合金、陶瓷、金属陶瓷和复合粉末 等多种材料；
d. 涂层孔隙率较高，涂层结合强度10-30MPa。
应用：
粉末火焰喷涂广泛用于机械部件和化工容器、辊筒表面制备 耐蚀、耐磨涂层。对喷枪喷咀部分作适当变动后，可用于喷涂塑 料粉末。
3.3电弧热喷涂枪
电弧喷涂原理示意图 1-直流电源；2-金属丝；3-送丝滚轮；4-导电块；5-导电嘴；
热喷涂技术原理及应用
2106.11.16
热喷涂技术原理及应用
1热喷涂技术原理
什么是热喷涂？
是一种表面强化和防护技术。利用高温热源（电弧、等 离子弧、燃烧）将喷涂材料（粉末状或丝状的金属和非 金 属涂层材料）加热成熔融或是液态，然后利用热流 本身的动力或是外加高速气流使喷涂材料汽化后喷射至 预处理过的材料表面形成涂层，以此改善材料表面的物 理化学性能