金属材料失效分析
金属材料中的失效分析与寿命预测
金属材料中的失效分析与寿命预测在制造业与工程领域，金属材料是最常用的一类材料。
然而，应用中的金属材料难免会出现各种失效现象，这些失效现象对于设备的正常运转和工作人员的安全带来了严重影响。
因此，了解金属材料中的失效分析和寿命预测方法，对于提升设备的可靠性和安全性具有重要意义。
一、失效类型及原因金属材料在使用过程中可能发生腐蚀、疲劳、应力腐蚀裂纹、焊接裂纹等多种失效类型。
其中，腐蚀是最常见的失效类型，它会导致金属材料的厚度减少、破损、变形等问题。
腐蚀的原因主要有化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀、高温氧化等。
疲劳失效与应力腐蚀裂纹也十分常见。
疲劳失效是由于金属材料在反复的应力作用下，逐渐发生微小的损伤，导致微小裂纹和最终失效。
应力腐蚀裂纹则是由于金属材料受到了应力和腐蚀的共同作用，导致表面出现裂纹，进一步导致金属材料的失效。
焊接裂纹是在焊接过程中出现的缺陷，如果不及时修复，很容易引发器件失效。
因此，在金属材料的制造过程中，严格的焊接操作非常重要。
二、失效分析失效分析是指对失效的机器或器件进行全面分析，了解失效原因和类型以及所受影响的程度并采取相应的措施。
在失效分析的过程中，需要从以下几个方面入手：1、问题描述问题描述是失效分析的第一步。
需要对失效的机器或器件进行详细的描述，包括发生时间、失效类型等信息。
2、样本采集样本采集是失效分析的关键步骤，需要从失效的机器或器件中采集样本进行检测分析。
样本的选取非常重要，需要选择与实际情况相似的样本，以便准确的分析失效原因。
3、试验检测试验检测是对样本进行全面检测。
通过显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等仪器检测样本的内部结构和组成，找到失效原因。
4、制定措施在对失效的机器或器件进行分析之后，需要制定相应的措施，以防止类似问题的再次出现。
常见措施包括更换损坏的部件、更改原零件的设计、采用更耐腐蚀的材料等。
三、寿命预测寿命预测是指根据机器或器件的使用条件和材料的性能，在其使用前或使用中预测其寿命。
金属材料失效分析案例PPT
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案例四：金属材料脆性断裂 失效
失效现象描述
金属材料在无明显塑性变形的情况下 突然断裂，断口平齐，呈脆性断裂特 征。
断裂发生时，材料内部存在大量微裂 纹和空洞。
断裂前材料未出现明显的塑性变形， 无明显屈服现象。
失效原因分析
材料内部存在缺陷，如微裂纹、夹杂物等，降低 了材料的韧性。
金属材料在加工过程中受到较大的应力集中，如 切割、打孔等操作，导致材料内部产生微裂纹。
失效机理探讨
电化学腐蚀
金属材料与腐蚀介质发生 电化学反应，导致表面氧 化或溶解。
应力腐蚀
金属材料在应力和腐蚀介 质的共同作用下发生脆性 断裂。
疲劳腐蚀
金属材料在交变应力和腐 蚀介质的共同作用下发生 疲劳断裂。
03
案例三：金属材料热疲劳失 效
失效现象描述
金属材料表面出现裂 纹
疲劳断裂，即在交变 应力的作用下发生的 断裂
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疲劳断裂通常发生在应力集中的 部位，如缺口、裂纹或表面损伤 处。
失效原因分析
金属材料在循环应力作用下，微观结 构中产生微裂纹并逐渐扩展，最终导 致断裂。
应力集中、材料内部缺陷或表面损伤 等因素可加速疲劳裂纹的萌生和扩展 。
失效机理探讨
金属疲劳断裂是一个复杂的过程，涉及微观结构、应力分布、材料缺陷等多个因素。
应力腐蚀开裂
在腐蚀介质和应力的共同作用下，焊接接头 处发生应力腐蚀开裂，裂纹扩展导致断裂。
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金属材料在低温环境下工作，材料的韧性下降， 容易发生脆性断裂。
失效机理探讨
金属材料的脆性断裂通常是由 于材料内部存在缺陷或应力集 中导致的微裂纹扩展。
在低温环境下，金属材料的韧 性下降，容易发生脆性断裂。
金属材料失效分析1-断裂
一、理论断裂强度σm
1、定义：如果一个完整的晶体，在拉应力作用下， 使材料沿某原子面发生分离，这时的σf就是理论断 裂强度。
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2、断裂强度计算
假设原子间结合力随原子间距按正弦曲线变化，
周期为λ， 则:
a0
m
sin
2 x
其中: σm理论断裂强度
试 样形 状
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四、断口三要素的应用
根据断口三要素可以判断裂纹源的位置及宏观裂纹扩展方向 裂纹源的确定： ①利用纤维区，通常情况裂源位于纤维区的中心部位，因此找到纤维
区的位置就找到了裂源的位置； ②利用放射区形貌特征，一般情况下，放射条纹的收敛处为裂源位置； ③根据剪切唇形貌特征来判断，通常情况下裂纹处无剪切唇形貌特征，
而裂源在材料表面上萌生。
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裂纹扩展方向的确定： ①纤维区指向剪切唇 ②放射条纹的发散方向 ③板状样呈现人字纹（chevron pattern）
其反方向为 源扩展方向
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§3、断裂过程
裂纹形成 裂纹扩展：亚稳扩展（亚临界扩展阶段）
失稳扩展
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裂纹形成的位错理论 （裂纹形成模型或机制） 1、位错塞积理论—stroh理论 2、位错反应理论—cottrel理论 3、位错墙侧移理论 4、位错交滑移成核理论 5、同号刃位错聚集成核理论
亚稳扩展：裂纹自形成而扩展至临界长度的过程 特点：扩展速度慢，停止加载，裂纹停止扩展
裂纹总是沿需要需要消耗扩展功最小的路径，条 件不同，亚稳扩展方式、路径、速度也各不相同 失稳扩展：裂纹自临界长度扩展至断裂 特点：速度快，最大可达声速； 扩展功小，消耗的能量小； 危害性大，总是脆断
金属材料失效分析案例
3 分析
(1)断裂叶片的金相组织为正常的回火索氏体，材料化学成分 合格，主要性能指标也基本正常。
(2)叶片断裂部位在倒*形槽根部的横断面上，亦即在应力集 中部位，是裂纹源萌生地，断口具有典型的疲劳断裂特征， 裂纹扩展属穿晶走向。
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(3)叶片根部疲劳断裂与装配质量有关，高压转子叶片安 装时通常要求根部紧配合，但裂断的第+级叶片根部却是 松配合，遂导致叶片在运行过程中产生振动并传至根部， 根部与叶轮槽表面产生摩擦，从而使根部表层晶粒持续滑 移带极易萌生裂纹，即产生疲劳源，随后裂纹不断扩展， 最终造成根部疲劳断裂。
疲劳断裂。
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材料失效分析
班级：XXX 组员：XXX
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案例 漳平电厂1号机叶片断裂失效分析
1、背景
2 检查、试验
2.1宏观检查2Biblioteka 2 断口微观检查2．3化学成分
2．4硬度测试
2．5 冲击试验
2．6 金相检查
3 分析
4 结论
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1、背景 漳平电厂1号机系北京重型电机厂制造的冲动凝汽 式汽轮机，其高压转子第8级叶片材料为2Cr13。1998年4月 大修揭盖后发现该级叶片有一段围带残缺约10cm长，有一 个叶片在根部断裂丢失，部分围带铆钉头有弹起现象。修 复工作由电厂委托北京重型电机厂进行，其修复过程为： 拆除5段围带及43片叶片，更换断裂和受损的2个叶片及损 坏的2段围带，复装后叶片与围带采用焊接固定，并对2段 围带铆钉头弹起的部位进行打磨后焊补，修后机组恢复运 行。2000年5月7日，汽轮机出现异常响声，且振动不断加 剧，揭缸后发现高压转子第8级叶片丢落19个，部分围带脱 落，第9级叶片及8、9、10级部分隔板磨损变形。对照1998 年4月大修记录，发现此次丢落的19个叶片大部分为当时修 复处理过的叶片。由于此次叶片断裂事故对转子损伤较为 严重，故把整个转子送到制造厂修复。为了找出叶片断裂 的原因，我们开展了一系列精的品文失档 效分析工作。
金属材料失效分析报告
金属材料失效分析报告1. 引言金属材料在各个领域中扮演着重要的角色，但在长期使用过程中，由于各种原因可能会出现失效现象。
本报告旨在对金属材料失效进行分析，找出失效原因，并提出相应的解决方案。
2. 背景金属材料失效是指金属材料在使用过程中出现性能下降、功能丧失或完全损坏的情况。
失效可能由多种因素引起，包括材料本身的缺陷、外界环境的影响以及使用条件的变化等。
了解失效的原因对于改进材料性能和延长材料寿命具有重要意义。
3. 失效原因分析3.1 材料缺陷金属材料在制备过程中可能存在一些内在的缺陷，如晶体结构缺陷、晶界缺陷和孔洞等。
这些缺陷可能导致材料的机械性能、化学性能或导电性能下降，从而引起失效。
3.2 外界环境影响外界环境对金属材料的影响也是导致失效的重要原因之一。
例如，金属材料在高温、高湿度或腐蚀性环境中容易发生氧化、腐蚀和脆化等反应，从而导致失效。
3.3 使用条件变化金属材料的使用条件变化也会对其性能产生影响，进而导致失效。
例如，金属材料在受到过大的载荷或振动时可能会发生疲劳失效；在温度变化较大的情况下，热膨胀会导致应力集中，从而引发失效。
4. 失效分析方法为了确定金属材料失效的具体原因，通常采用多种分析方法。
以下是常用的几种分析方法：4.1 金相分析金相分析是通过对金属材料的显微组织进行观察和分析来确定失效原因的一种方法。
通过金相分析，可以了解材料的晶体结构、晶界状况、缺陷情况等，从而找出可能导致失效的因素。
4.2 化学分析化学分析可以确定金属材料的成分，包括主要元素和杂质元素的含量。
通过分析材料的成分，可以判断是否存在元素偏析、化学反应等导致失效的原因。
4.3 力学性能测试力学性能测试可以评估金属材料的强度、韧性、硬度等机械性能。
通过测试，可以了解材料的性能是否达到设计要求，从而判断失效是否与机械性能有关。
4.4 环境试验环境试验是通过模拟实际使用条件，暴露金属材料在不同环境下，观察其性能变化和失效情况。
金属材料失效分析案例PPT
2。2 断口微观检查
断口经超声波清洗干净后在扫描电镜下先以低倍（10倍）观察， 发现有典型的疲劳断裂特征，即有三个区域组成：疲劳源，疲 劳裂纹扩展区（颗粒状脆性断裂区）和最终快速断裂韧性纤维 区，其中疲劳源和疲劳裂纹扩展区占大部分面积。图2为疲劳源 和疲劳裂纹扩展区，从中能明显观察到贝壳状条纹，这是疲劳 断裂典型特征。进一步放大观察发现断口有类似台阶式线段 （见图3、4），这些线段不是平滑的，它是疲劳过程引起不稳 定滑移面上快速的裂纹扩展造成的。此外，还能观察到裂纹的 存在，且从源区向心部发展。在疲劳裂纹扩展区，则能观察到 颗粒状脆性断裂特征（见图5）。断口开裂以穿晶断裂为主，无 沿晶断裂迹象，也没有介质腐蚀引起的应力腐蚀断口形貌。这 说明快速断裂区是以韧窝为主的塑性断裂。
案例 漳平电厂1号机叶片断裂失效分析
1、背景 2 检查、试验
2.1宏观检查 2.2 断口微观检查 2．3化学成分 2．4硬度测试 2．5 冲击试验 2．6 金相检ห้องสมุดไป่ตู้ 3 分析 4 结论
1、背景 漳平电厂1号机系北京重型电机厂制造的冲动凝汽 式汽轮机，其高压转子第8级叶片材料为2Cr13。1998年4月 大修揭盖后发现该级叶片有一段围带残缺约10cm长，有一 个叶片在根部断裂丢失，部分围带铆钉头有弹起现象。修
金属失效分析总结报告
金属失效分析总结报告本次金属失效分析总结报告旨在对某金属材料失效原因进行归纳与总结，以期提供参考意见和解决方案。
以下是对分析结果的总结：1. 失效原因分析：经过对失效材料作详细观测和分析，发现失效主要是由于以下几个原因造成的：- 金属材料内部存在明显的结构缺陷，如气孔、颗粒不均匀分布等。
这些缺陷导致金属材料的强度和韧性下降，容易导致失效情况发生。
- 金属材料在使用过程中受到了较高的力或应力，超过了其承受极限，使其发生塑性变形或破裂。
在进行应力分析时，发现失效处附近存在应力集中现象，进一步加剧了失效的发生。
2. 解决方案建议：针对以上失效原因，我们提出以下几点解决方案建议：- 在生产过程中，加强对金属材料内部结构的检测和质量控制，减少结构缺陷的产生。
可以采用非破坏性检测技术，如超声波检测等，及早发现潜在缺陷并及时修复。
- 在设计阶段，进行有效的应力分析，避免应力集中现象的产生。
可以通过引入适当的过渡结构或改变材料的几何形状，来缓解应力集中的问题。
- 在使用过程中，注意控制加载力或应力的大小，避免超过金属材料的承受极限。
可以通过合理的工艺参数、操作规范等措施来实现。
3. 结论：通过本次金属失效分析，我们得出以下结论：- 失效主要是由于内部结构缺陷和应力过大引起的。
- 加强质量控制和非破坏性检测是预防失效的关键。
- 在设计和使用过程中，合理控制应力和引入缓解措施，能有效避免失效。
总的来说，通过本次分析，我们对金属失效的原因有了更深入的了解，并提出了一些建议和解决方案。
希望这些意见和建议能对今后的金属制品生产和材料选择起到一定的指导作用，确保产品质量和安全性。
金属材料失效分析
金属材料失效分析
金属材料失效分析是研究金属材料在使用过程中出现失效问题的原因和机理，并采取相应措施来预防和解决失效问题的一门学科。
金属材料在使用过程中可能会出现多种失效形式，如疲劳、腐蚀、断裂等。
疲劳失效是金属材料最常见的失效形式之一。
疲劳失效是由于金属材料在受到循环应力时，长期重复加载而导致的。
疲劳失效通常是一个缓慢的过程，在循环应力的作用下，金属材料会逐渐发生微观的裂纹，最终导致材料的破裂。
疲劳失效的原因主要有应力集中、金属材料的组织和形态不均匀、气候环境等。
金属材料的腐蚀失效是由于金属材料在与介质接触时出现化学反应而导致的。
腐蚀失效可以分为干腐蚀和湿腐蚀两种形式。
干腐蚀是指金属材料在干燥环境中与氧气、硫化物等产生反应，形成金属的氧化物或硫化物。
湿腐蚀是指金属材料在潮湿环境中与水、氯离子等产生反应，形成金属的氧化物或氯化物。
腐蚀失效的机理主要有电化学腐蚀、微生物腐蚀等。
断裂失效是指金属材料在受到外力作用时发生破裂。
断裂失效可以分为静态断裂和动态断裂两种形式。
静态断裂是指金属材料在受到静态负荷时的断裂，如在拉伸、弯曲等加载下发生的断裂。
动态断裂是指金属材料在受到冲击或振动等动态负荷时的断裂。
断裂失效的机理主要有裂纹的产生和扩展、金属的塑性变形等。
在金属材料失效分析中，需要进行金属材料的组织和性能分析、
失效现象的观察与分析、失效机理的研究等工作。
通过对金属材料失效的深入研究，可以提高金属材料的使用寿命，防止事故的发生。
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失效分析机电工程学院何敏U n R e g i s t e r e d“失效分析”课程简介对广大同学而言，失效和失效分析也许是一个陌生的概念。
然而在我们的周围，大到各种机械零件，工程设备，运输机械，锅炉、压力容器等，小到生活、学习、娱乐场所的各类设施，我们手头的各种电子器件等等，不管你意识到没有，失效却总是在发生着。
失效——各类机电产品的机械零部件、微电子元件和仪器仪表等以及各种金属及其它材料形成的构件（工程上习惯地统称为零件，以下简称零件）都具有一定的功能，承担各种各样的工作任务，如承受载荷、传递能量、完成某种规定的动作等。
当这些零件失去了它应有的功能时，则称该零件失效。
失效给我们造成巨大的甚至是无法挽回的损失；而失效分析则可以有效地避免或减少这些损失。
U n R e g i s t e r e d11零件失效即失去其原有功能的含义包括三种情况：失效failure“失效”与“事故”要区分“失效”与“事故”，这是两个不同的概念。
事故是一种结果，其原因可能是失效引起的，也可能不是失效引起的。
同样，失效可能导致事故的发生，但也不一定就导致事故。
（1）零件由于断裂、腐蚀、磨损、变形等而完全丧失其功能；（2）零件在外部环境作用下，部分的失去其原有功能，虽然能够工作，但不能完成规定功能，如由于磨损导致尺寸超差等；（3）零件虽然能够工作，也能完成规定功能，但继续使用时，不能确保安全可靠性。
如经过长期高温运行的压力容器及其管道，其内部组织已经发生变化，当达到一定的运行时间，继续使用就存在开裂的可能。
U n R e g i s t e r e dU n R e g i st e r e dderetsigeRnUderetsigeRnU“失效分析”课程简介通常是指对失效产品为寻找失效原因和预防措施所进行的一切技术活动。
就是研究失效现象的特征和规律，从而找出失效的模式和原因。
失效分析是一门综合性的质量系统工程，是一门解决材料、工程结构、系统组元等质量问题的工程学。
它的任务是既要揭示产品功能失效的模式和原因，弄清失效的机理和规律，又要找出纠正和预防失效的措施。
失效分析Failure Analysis ——U n R e g i s t e r e d按照失效分析工作进行的时序（在失效的前后）和主要目的，失效分析可分为事前分析、事中分析和事后分析。
失效分析学的显著特点：一是实用性强，即它有很强的生产使用背景，与国民经济建设存在着密切关系；二是综合性强，即它涉及广泛的学科领域和技术部门.事前分析，主要采用逻辑思维方法（如故障树分析法、事件时序树分析法和特征—因素图分析法等），其主要目的是预防失效事件的发生。
事中分析，主要采用故障诊断与状态监测技术，用于防止运行中的设备发生故障。
事后分析，是采用实验检测技术与方法，找出某个系统或零件失效的原因。
U n R e g i s t e r e dderetsigeRnU138失效分析工作涉及的领域：q 制造业机械设备、汽车、工程机械、飞机、航天器、舰船、各类金属构件等等，促进产品质量提高，提高管理水平，设计、开发新品q 设备用户设备运行监测，设备失效监控，可靠性，索赔q 管理机构制订政策、监督机制q 进出口检验监督检验监督q 法律界由于失效导致的重大事故的法律责任的认定q 保险机构保险赔付的认定及额度q 科研、教育机构失效机制、分析方法研究，人员培训q 其它Un Re gi st er ed71.2 失效分析的意义——可产生巨大的社会经济效益；有助于提高管理水平和促进产品质量提高；有助于分清责任和保护用户（或生产者）利益；为新产品开发提供依据；是修订产品技术规范及标准的依据；Un Re gi st er ed促进材料科学与工程及其相关学科的发展。
1.材料强度与断裂“断裂力学与断裂韧度”“疲劳与疲劳极限”，“氢脆与应力腐蚀”2.材料开发与工程应用Un Re gi st er ed16失效分析的现状与发展趋势国外状况国内状况发展趋势Un Re gi st er ed9德国的机器失效分析与预防q 政府方面：原西德11个州建立了523个材料检验站，分别承担负有专长的失效分析任务。
鼓励私人投资成立例如格林失效研究及失效防止研究所一类的机构。
q 大学中的国立材料检验中心：加强工科大学的国立材料检验中心，使其真正成为在技术上处于领先地位的权威单位。
如斯图加特大学的材料检验中心，300余人，年经费约2亿马克（一半来自企业，一半来自政府）。
q 阿里盎兹技术保险公司：为了降低所保险范围内的失效事故率，加强竞争能力，该公司技术中心拥有专职人员130余人，每年的设备投资平均为100万马克。
公司拥有340多名专职技术保险工程师，业务重点是研究和预防造成十万马克以上损失的事故。
q 企业和制造公司：加强了各自研究发展中心对其产品寿命及可靠性的研究，如本兹汽车公司，拥有先进的分析手段和雄厚的技术力量。
Un Re gi st er ed美国NASA ：航天航空局ASM ：金属学会ASME ：机械工程师学会ASTM ：材料与试验学会Un Re gi st er ed10课程的主要内容：失效与失效分析的意义、现状与发展趋势；失效分析基础；失效分析的方法及程序；断口的宏观分析；断口的微观分析；过载断裂失效；疲劳断裂失效；材料致脆断裂失效；环境致脆断裂失效；蠕变断裂失效；腐蚀与磨损失效；产品质量与失效；典型零件失效分析实例。
Un Re gi st er ed10教材与参考书：v 孙智等，失效分析，机械工业出版社v 查理R.布鲁克斯等，工程材料的失效分析，机械工业出版社v 陈南平等，机械零件失效分析，清华大学出版社v 机械工程学会材料学会，失效分析丛书，机械工业出版社(12本）Un Re gi st er ed2失效分析基础知识U n R e g i s t er ed2.1机械零件失效形式与来源2.1.1 失效的主要形式及其原因断裂失效的分类失效分析工作者通常从致断原因（断裂机理或断裂模式）的角度出发将机械零件的断裂失效分为下述几种类型：（1）过载断裂失效；（2）疲劳断裂失效；（3）材料脆性断裂失效；（4）环境诱发断裂失效；（5）混合断裂失效。
Un Re gi st er ed2.1.2 失效的来源引起零件早期时效的原因是很多的，主要有以下几方面：1、设计与选材上的问题；2、加工、热处理或材质上的问题；3、装配上的问题；4、使用、操作和维护不当的问题。
据调查统计，在失效的原因中，设计和制造加工方面的问题占56%以上。
这是一个重要方面，在失效分析和设计制造中都应引起足够重视。
Un Re gi st er ed2.1.2 失效的来源1、设计问题（1）在高应力部位存在沟槽、机械缺口及圆角半径过小等；（2）应力计算方面的错误。
对于结构比较复杂的零件，所承受的载荷性质、大小缺少足够的资料易引起计算方面的错误。
（3）设计判据不正确。
由于对产品的服役条件了解不够，设计判据的选用错误造成失效的事例也时有发生。
2、材料选择上的缺点（1）选材的判据有误（2）材料中的缺陷Un Re gi st er ed枝晶间的缩孔夹杂Un Re gi st er ed2.1.2 失效的来源3、加工制造及装配中存在的问题加工方法不正确，技术要求不合理及操作者失误也是引起设备过早失效的重要原因。
热处理不当也是常见的失效原因之一。
常见的有过热、回火不充分，加热速度过快及热处理方法选用不合理等。
热处理过程中的氧化脱碳、变形开裂、晶粒粗大及材料的性能未达到规定要求等时有发生。
酸洗及电镀时引起对材料的充氢而导致的氢致损伤也是常见的失效形式。
不文明施工，不按要求安装等容易造成零件表面损伤或导致残余应力、附加应力等，都可以引起零件的早期失效。
Un Re gi st er ed2.1.2 失效的来源4、不合理的服役条件不合理的起动和停车、超速、过载服役、温度超过允许值、流速波动超出规定范围以及异常介质的引入都可能成为设备过早失效的根源。
Un Re gi st er ed2.2 应力集中与零件失效deretderederetsigeRnU2、影响应力集中与断裂失效的因素（1）材料力学性能的影响材料硬度越高，脆性越大，塑性韧性越低，应力集中作用越强烈，其裂纹扩展速率也越高。
（2）零件几何形状的影响（3）零件应力状态的影响（4）加工缺陷的影响（5）装配、检验产生缺陷的影响Un Re gi st er ed（2）零件几何形状的影响零件在应力集中处产生疲劳裂纹示意图零件在应力集中处产生淬火裂纹示意图Un Re gi st er ed降低应力集中系数的措施：1 采取局部强化以提高应力集中处的材料疲劳强度（1）表面处理强化（2）薄壳淬火（3）喷丸强化（4）滚压强化2 从设计方面降低应力集中系数（1）变截面部位的过渡，加大圆角或改变方式（2）根据零件的受力方向和位置选择适当的开孔部位（3）在应力集中区附近的低应力部位增开缺口和圆孔Un Re gi st er ed降低应力集中系数的措施：（3）在应力集中区附近的低应力部位增开缺口和圆孔Un Re gi st er ed2.3残余应力与零件失效内应力：物体在无外载荷时，存在于其内部并保持平衡的一种应力。
3类内应力：（1）存在于整个物体或在较大尺寸范围内保持平衡的应力，尺寸在0.1mm以上。
（2）晶粒大小尺寸范围内保持平衡的应力（3）原子尺度范围保持平衡的应力：晶体内的不均匀残余应力，位错引起的不均匀变形应力。
内应力产生的根本原因？Un Re gi st er ed2.3.2 残余应力的产生（1）热处理残余应力是热应力和组织应力的叠加。
脱碳层形成残余拉应力（2）表面化学热处理引起的残余应力渗碳，渗氮后表层为残余压应力（3）焊接残余应力焊接是较容易产生残余应力的材料成型方式。
在焊缝及热影响区由于焊接的热应力，组织应力和拘束应力共同作用产生复杂的残余应力场。
焊接应力形成原因：a.直接应力：不均匀加热的结果。
b.间接应力：焊前材料加工残留的应力叠加在焊接应力中。
c.组织应力：尤其是热影响区的组织变化引起的组织应力。
Un Re gi st er edtsige（4）铸造残余应力（5）电镀引起的残余应力（6）切削加工残余应力Un Re gi st er ed（1）热处理残余应力组织应力分布冷却初期冷却后期热应力分布表面发生相变心部发生相变Un Re gi st e r ed（1）热处理残余应力热处理淬火残余应力类型K——表层，R——心部Un Re gi st er ed800600800（4）涂镀层引起的残余应力激光强化层的残余应力沿层深的分布(a)σX —层深分布曲线(b)σY —层深分布曲线1-1500W，25mm/s 2-1000W，25mm/sUn Re gi st er ed（4）涂镀层引起的残余应力喷涂工艺方法对NiCrSi 涂层残余应力的影响火焰喷涂涂层内残余应力与其厚度的关系Un Re gi st er ed。