5S管理推行计划学习知识(PPT40页).pptx
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5S管理手册(PPT40页)
➢ 标识方法
✓ 放置场所和物品原则上一对一表示 ✓ 现物的表示和放置场所的表示 ✓ 某些表示方法全公司要统一 ✓ 在表示方法上多下工夫
13
501S已管取得理CFD要A 领
பைடு நூலகம்则原定三
➢ 定位置
✓ 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作 场地位置。
➢ 定数量
✓ 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
每小时 每天
每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用 不需要用
不能用
放置准则
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
4
501S已管取得理CFD基A 础理论
5S的根本目的是提高人的素质
✓ 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他 每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、 四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到 位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
5S
2
01 已取得CFDA
目录 CONTENTS
第一章 5S管理基础理论 第二章 5S管理要领
➢ 整理的要领 ➢ 整顿的要领 ➢ 清扫的要领 ➢ 清洁的要领 ➢ 素养的要领
第三章 办公室5S活动 第四章 开展5S的意义
3
501S已管取得理CFD基A 础理论
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
✓ 放置场所和物品原则上一对一表示 ✓ 现物的表示和放置场所的表示 ✓ 某些表示方法全公司要统一 ✓ 在表示方法上多下工夫
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501S已管取得理CFD要A 领
பைடு நூலகம்则原定三
➢ 定位置
✓ 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作 场地位置。
➢ 定数量
✓ 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
每小时 每天
每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用 不需要用
不能用
放置准则
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
4
501S已管取得理CFD基A 础理论
5S的根本目的是提高人的素质
✓ 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他 每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、 四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到 位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
5S
2
01 已取得CFDA
目录 CONTENTS
第一章 5S管理基础理论 第二章 5S管理要领
➢ 整理的要领 ➢ 整顿的要领 ➢ 清扫的要领 ➢ 清洁的要领 ➢ 素养的要领
第三章 办公室5S活动 第四章 开展5S的意义
3
501S已管取得理CFD基A 础理论
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
5S基础知识学习ppt课件
❖ 在小问题都解决了的时候， 我想就是我们素养提升的 时候！
学习持续中.......
学习持续中 —谢谢！
在工作中常常会出现以下情况：
❖急等要的东西找不到，心理烦燥！ ❖工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！ ❖每次找一些东西，都要打开抽屉箱柜狂翻！ ❖桌面摆放零乱，上班工作情绪不佳！ ❖制定好的计划，事务一忙就廷误了！ ❖仓库里物料摆放混乱，物料难找导致发货
困难！ ❖通道被堵，行走困难，易有安全例
整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。
整顿的“4原则”：三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点：放在何处
定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫三原则：扫黑、扫漏、扫怪
扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等 扫怪：即扫除异常之声音、温 度、震动等
清扫
环境设备 清扫干净
清扫
案例---从脏乱中突围
❖ 让你在垃圾场旁边工作和 在摆放有序的车间工作， 两者感觉有何不同？
❖ 维护清洁，必须坚持定期清 扫！
素养
& 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事
的良好工作习惯。
& 形成人人关心现场环境的工作气氛。
友善
纪律
素养
案例---坚持下去，品行的提升
❖ 何谓素养？形成一种持续 的，完全的，自觉的行为 就是素养，也称修养。一 堆纱布扔到地上能捡起来， 那是怕遭罚款，不能算素 养，只有将一张纱布、一 个口罩都能及时认真地捡 起或直接就能将其放到该 放的地方才叫素养，所以， 我认为左图中的两个小问 题反映的正是素养上的欠 缺。
学习持续中.......
学习持续中 —谢谢！
在工作中常常会出现以下情况：
❖急等要的东西找不到，心理烦燥！ ❖工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！ ❖每次找一些东西，都要打开抽屉箱柜狂翻！ ❖桌面摆放零乱，上班工作情绪不佳！ ❖制定好的计划，事务一忙就廷误了！ ❖仓库里物料摆放混乱，物料难找导致发货
困难！ ❖通道被堵，行走困难，易有安全例
整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。
整顿的“4原则”：三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点：放在何处
定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫三原则：扫黑、扫漏、扫怪
扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等 扫怪：即扫除异常之声音、温 度、震动等
清扫
环境设备 清扫干净
清扫
案例---从脏乱中突围
❖ 让你在垃圾场旁边工作和 在摆放有序的车间工作， 两者感觉有何不同？
❖ 维护清洁，必须坚持定期清 扫！
素养
& 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事
的良好工作习惯。
& 形成人人关心现场环境的工作气氛。
友善
纪律
素养
案例---坚持下去，品行的提升
❖ 何谓素养？形成一种持续 的，完全的，自觉的行为 就是素养，也称修养。一 堆纱布扔到地上能捡起来， 那是怕遭罚款，不能算素 养，只有将一张纱布、一 个口罩都能及时认真地捡 起或直接就能将其放到该 放的地方才叫素养，所以， 我认为左图中的两个小问 题反映的正是素养上的欠 缺。
怎样有效推行5S管理(ppt44页).pptx
掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步 骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正 确的步骤、方法是非常重要的。
5S管理推行步骤（11-STEP） 步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职责确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之 支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样 化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视 情况加以使用。
16
有效推行5S管理－－步骤5、6
步骤5:活动前的宣传造势 5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1．最高主管发表宣言（晨会、专题会议等） 2．宣传栏
13
有效推行5S管理－－步骤2
步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为
• 为维护机械设备的精 度，减少故障的发生
• 通过高功能要求的清洁化，实现 无垃圾、无污垢
• 维持设备的高效率，提高产品质 • 创造清洁的工作场所 量
• 形成能早期发现设备 • 强化对发生源的处置对策 、环境的不完备，及时 采取措施的体制
• “一目了然”的 管理
• 创造舒适的工作环境
• 强化公用设施的维护和管理
8
第二章 5S的八大作用（续）
（5）切换产品时间为零——5S是高效率的前提 • 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间； • 整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅提高； （6）事故为零——5S是安全的软件设备 • 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； • 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； • 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； • 人车分流，道路通畅； • “危险”、“注意”等警ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ明确； • 员工正确使用保护器具，不会违规作业； • 所有的设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问题，从而消除安全隐 患； • 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员 工生命安全有保障。
5S管理推行步骤（11-STEP） 步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职责确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之 支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样 化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视 情况加以使用。
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有效推行5S管理－－步骤5、6
步骤5:活动前的宣传造势 5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1．最高主管发表宣言（晨会、专题会议等） 2．宣传栏
13
有效推行5S管理－－步骤2
步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为
• 为维护机械设备的精 度，减少故障的发生
• 通过高功能要求的清洁化，实现 无垃圾、无污垢
• 维持设备的高效率，提高产品质 • 创造清洁的工作场所 量
• 形成能早期发现设备 • 强化对发生源的处置对策 、环境的不完备，及时 采取措施的体制
• “一目了然”的 管理
• 创造舒适的工作环境
• 强化公用设施的维护和管理
8
第二章 5S的八大作用（续）
（5）切换产品时间为零——5S是高效率的前提 • 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间； • 整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅提高； （6）事故为零——5S是安全的软件设备 • 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； • 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； • 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； • 人车分流，道路通畅； • “危险”、“注意”等警ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ明确； • 员工正确使用保护器具，不会违规作业； • 所有的设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问题，从而消除安全隐 患； • 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员 工生命安全有保障。
如何推行5S现场管理PPT47页精编版
清扫推行要领
定义
清除现场的脏污，并防止污染的发生。
目的
清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
推行要领
建立清扫责任区（室内外）。 （清扫责任区看板）建立清扫基准，作为规范。 （清扫基准表）执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以堵绝。
清扫责任区看板
利用厂区、车间、仓库平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。公共区域可采用轮值的方法。
序 言
现场的管理活动：维持、改善维持---遵照现行标准去工作和维持现状。改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。是一种常识性和低成本的改进方式。步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。现场改善的三个主要活动5S （自律）消除Muda（无附加值的活动）标准化 （做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持）
不背后议论同事，挑拔是非，散布虚假和被歪曲的消息。不可双手交叠胸前和手上玩弄东西。不浪费水、电、粮食。不可擅自动用公司专用设施（传真机、 复印机等）。不可随地吐痰，乱扔废物、纸屑，严禁吸烟。宿舍内不可任意留宿外人，严禁赌博。严禁上班时间闲聊，大声喧哗。不准以自己的利益为附加条件与客户谈判，向客户推荐外人业务和从事第二职业。
清扫基准表
序号
对象
要点、方法
清扫工具
清扫标准
清扫周期
清扫时间
责任人
执行例行扫除，清理脏污
按清扫基准表规定执行清扫。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。清扫用品本身保持清洁与归位。
调查污染源，予以杜绝
脏污是一切异常与不良的根源。调查脏污的源头。制定防治污染的对策：杜绝式、收集式。
整理登记表
定义
清除现场的脏污，并防止污染的发生。
目的
清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
推行要领
建立清扫责任区（室内外）。 （清扫责任区看板）建立清扫基准，作为规范。 （清扫基准表）执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以堵绝。
清扫责任区看板
利用厂区、车间、仓库平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。公共区域可采用轮值的方法。
序 言
现场的管理活动：维持、改善维持---遵照现行标准去工作和维持现状。改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。是一种常识性和低成本的改进方式。步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。现场改善的三个主要活动5S （自律）消除Muda（无附加值的活动）标准化 （做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持）
不背后议论同事，挑拔是非，散布虚假和被歪曲的消息。不可双手交叠胸前和手上玩弄东西。不浪费水、电、粮食。不可擅自动用公司专用设施（传真机、 复印机等）。不可随地吐痰，乱扔废物、纸屑，严禁吸烟。宿舍内不可任意留宿外人，严禁赌博。严禁上班时间闲聊，大声喧哗。不准以自己的利益为附加条件与客户谈判，向客户推荐外人业务和从事第二职业。
清扫基准表
序号
对象
要点、方法
清扫工具
清扫标准
清扫周期
清扫时间
责任人
执行例行扫除，清理脏污
按清扫基准表规定执行清扫。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。清扫用品本身保持清洁与归位。
调查污染源，予以杜绝
脏污是一切异常与不良的根源。调查脏污的源头。制定防治污染的对策：杜绝式、收集式。
整理登记表
5S知识培训课件(PPT45页)
培养员工良好的5S习惯，是推行55的最终目的， 是成功推行5S的标志。
＊ 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意 识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。
＊ 二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员 工建立自律，持续保持良好的习惯。
＊ 三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问 题和解决问题的原则和态度。
--区分“要用”与“不要用”的东西
第4个S 清洁
第3个S 清扫
--将要用的东 西清扫干净
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则
人
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。
• 正确认识：
——5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S 活动才能取得良好的效果。
误区4——5S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做5S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
•
15、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more。2021年9月上午11时53分21.9.2311:53September 23, 2021
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。
5S管理培训课件(PPT 46页)
推行“5S”计划书
一、目的
为了配合医院三项改革，树立以 “病人为中心”的服务宗旨，以质 量为核心。推行“5S”活动，培养 护理人员良好的工作习惯和素质， 实施和完善护理管理制度及护理常 规。
二、宣传口号
认识变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变
三、指导理念-----我做“5S”
整理-----我心中已有“应有和不应有”的区 分，并把“不应有”的去除的观念。
全体护士
五、计划总安排
5S培训、动 员
现场清理， 整顿、清扫
群策群力、 查找科内 问题所在。
迎接年终综合目标 检查
为实现ISO9000认 证做好前奏准备
与医疗协同， 维护5S成绩， 并持之以恒
制订改 进措施
六、 开展“5S”活动注意事 项
1S---整理：
现在不用，以后要用，搬来搬去太麻烦， 因而不搬离现场；
“5S”活动的原则
1. 自己管理的原则 2. 勤检节约原则 3 . 持之以恒原则
“5S”活动的推行步骤
1.成立推行组织，制定激励措施。 2.制订实施规划，形成书面制度。 3.展开宣传造势，进行教育训练。 4.全面实施5S，实行区域责任制。 5.组织检查，评估。
“5S”活动的具体做法
1．整理：其目的是腾出空间；防止误用。
具体工作：检查表
5.素养：其目的是培养好习惯、遵守规
章制度的员工，营造良好的团队精神。
具体工作：（1）遵守劳动纪律；
（2）工作保持良好的状态（如不随意谈天 说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、 吃零食 等）；
（3）着装整齐，佩带胸牌； （4）待人接物诚恳有礼貌； （5）爱护公物，用完归位； （6）保持清洁； （7）乐于助人。
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
5S推行培训教材 ppt课件
清洁
清美 除化 污环 染境
形成制度，养成习惯(素养)
ppt课件
18Biblioteka 整理素养 整顿清扫
清洁
5S——企业通向精益的第一步
ppt课件
19
说明书
5S容易吞服，且能改善种种症状，任何 时间服用均能维持良好效果，无副作用。
[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养。 [效能]任何疑难杂症均有效。 [用法]另加以说明。 *注意：一旦开始服用，请持续，切勿中
途停止。
ppt课件
20
5S 的作 用
5S是企业管理的基础
企业方针、目标
MQ
C
D
PT
管 品成 纳设技 理 质本 期备术
5 S （基 石）
现代p企pt课业件 之屋
21
5S的效用
5S的五大效用可归纳为：
Sales.
1. 5S是最佳推员
Saving.
2.5S是节约家
Safety.
3. 5S对安全有保障
Standardization. 4. 5S是标准化的推动
者
Satisfaction.
5. 5S形成令人满意的
现场
ppt课件
22
5S的八大作用：
1、现场即市场——5S是最佳的推销员 *至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； *无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑 相传，忠实的顾客越来越多；
*知名度很高，很多人慕名来参观； *大家都以购买这家公司的产品为荣； *整理、整顿、清扫、清洁、素养维持良好，并且成 为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
（一）制度上
A. 制度上不完善
B. 制度的合理化
C. 5S的运用
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1.08
1.10
责任区内面积 面积比率=
全厂面积
K3--人数系数 反映了责任区人员的多寡
人数比率 0.1 以下 0.11~0.2 0.21~0.3 0.31~0.4 0.4 以上
K3 系数
1
0.95
0.90
0.85
0.80
责任区员工数 人数比率=
全厂员工总数
K4--素养系数 反映了责任区员工的整体素养
主要考虑责任区域设备物品的 多少，物品轻重，物品进出的 频度，整理整顿的难易度。
例： 以第3组设备组为参照，系数为1，其 它各组设定为······
K2--面积系数 反映了责任区面积的大小
面积比率 0.1 以下 0.11~0.2 0.21~0.3 0.31~0.4 0.4 以上
K2 系数
1
1.02
1.05
看板管理事例
时间
日生产计划控制看板
机 种 计划产量 实际产量
备注
08：00-10：00
10：00-12：00
13：00-15：00
15：00-17：00
注：1. 每日生产计划 2. 置于机台前或生产线前 3. 每一时段记录实绩产量 4. 实绩产量记录可结合颜色管理
交货期管理板
序号 日期
交货客户
1 10/5
1、定点摄影 2、红牌作战 3、查核表（确认表、考评表） 4、评分结果揭示（附灯号） 5、目视管理及看板管理
把握技巧，事半功倍
例5： 重点提示
品质要点
例7： 文书管理
1 2 3 4 56
例6：
常时开
常时开
例8： 点检线路及周期
点检线路
每日 每周 每月
点检周期
「目视管理」的分类
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的品质管理 5、目视管理的安全管理
人数比率 0.1 以下 0.11~0.2 0.21~0.3 0.31~0.4 0.4 以上
K4 系数
1
1.05
1.10
1.15
1.20
K--加权系数
[K1+（K2*K3）+K4]/3+（K1*K2*K3*K4） K=
2
5S管理实施技巧
1、定点摄影 2、红牌作战 3、查核表（确认表、考评表） 4、评分结果揭示（附灯号） 5、目视管理及看板管理
把握技巧，事半功倍
从企划部：靳月 至顾问部：姚艾林
客户名： 准备事项 企划 客户资料 讲座教材 教材附页 讲义 幻灯片 备份盘 激光笔 照片集 备注：
查核表事例
顾问师外出查核表
联系人：
电话：
顾问 准备事项
企划
辅导资料
辅导计划及排程表
公司简介
书 （ 套）
标语（ 套）
边防证（身份证）
领带
签字笔等
顾问
5S管理实施技巧
咦，这份资料 可能在哪里呢？
喂，表单没有了， 我又要复印，今天
已是第3次了。
「目视管理」对品质的影响
仪表的正常范围
装过A类油的桶
「目视管理」对工作质量的影响
糟糕，这个月 我最差，要认真 做，下个月决不
能...
3月迟交货次数 （担当者别）
上月平均
王 张江姚
「目视管理」事例交流
好东西要与 我们大家共享。
5S管理推行计划
项
推行 5S 管理大日程
次
项 目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 月
1 推行组织成立
2 前期准备
3 宣传教育展开
4 样板区域选定
5 样板区域 5S 推
行
6
样板区域阶段性 交流会
通道
通道的设定
★纯粹人行走道：宽约80公分以上 ★单向手推车通过：宽约W+60公分以上 ★双向手推车通过：宽约W1+W2+90公分以上 ★明确区分部门、工作场所、置放场地等
5S管理之方针、目标
方针 例1：改变设备、改变人、改变环境，最终达成企 业体质的根本革新。
例2：推行5S管理，塑中集一流形象。 例3：告别作日，挑战自我，塑造捷虹新形象。
例4：规范现场·现物，提升人的品质。 例5：透过5S活动，提升士气，造就有活力的现场。
…...
目标 例1：一切资料柜周围、桌下无堆放物。 例2：有来宾到厂参观，不必临时作文章。 例3：第4个月各部门考评90分以上。
走向成功的心态
★★
序号
状况
1 犯错时 2 成功时 3 失败时 4 问题 5 坚持与妥协 6 工作状况 7 做事 8 时间使用 9 工作态度 10 比己优的人 11 对别人
成功者 我错了，要改进 归功于幸运与全体努力 努力不够，方法不好 面对它，找办法 事情坚持，自己利益妥协 不错，但还不够好 让别人满意，追求完美 勤奋工作，学习时间充分 享受工作 尊敬他，学习他 喜欢看优点
A
B
C
失败者 这不是我的错 归功于自己 运气不好，别人配合不好 逃避它，找借口 事情妥协，自己利益坚持 还有许多人比我差 做了就算 没有时间感 苦于工作 排斥他 喜欢论短处
心变则态度变 态度变行为变 行 为 变 习 惯 随 之变 习惯变人格变 人格变人生就会变
推行委员会组织图
主任 厂长
副主任
办公室
委员
WORD文本事例
「目视管理」
「目视管理」的要点 ·无论是谁都能判明是好是坏（异常） ·能迅速判断，精度高 ·判断结果不会因人而异
「目视管理」的水准
·初级： 有表示，能明白现在的状态 ·中级： 谁都能判断良否 ·高级： 管理方法（异常处置等）都列明
共用表格的保管，什么
「目视管理」对效率的影时候响该补充？
样板区横向展开要求事项：
序号 项 目
参照样板 备注
1
资料柜 人事部第2号柜
2
公告栏 生产部公告栏
3 个人工具柜 设备部李华工具柜
加权系数
为调整各区域之差异性，依
困难度、人数系数、 面积系数、教养系数 等
项目分别以加权修正
5S最终得分=“5S评分表”所得分数*加权系数
加权系数的计算
K1--困难度系数 代表整理、整顿的困难度，ຫໍສະໝຸດ 委员委员委员
岗位责任
职务
担 当 内容
主任 负责委员会运作，并指挥监督所属委员
副主任 办公室 委员
·辅助主任委员处理委员会事务，并于主 任委员授权时，代行其职务
·全程计划执行和管制 ·推行方案的拟定 ·召集会议的举行及资料的整理 ·相关活动的筹划、推动 ·共同参与计划、活动办法的制定 ·宣传、教育推动 ·定期检讨、改善 ···
平行
直角
线条宽度的设定
★主通道道：通常8~15CM ★区域划分线：通常4~10CM
颜色使用规定
★红色：不合格品区、不合格品容器、故障机器、 异常状况
★黄色：一般区域
★绿色：合格品、合格品区、合格品容器、 正常状况
虚实使用规定
☆实线（-----）：固定物放置区 ☆虚线（- - -）：流动物放置区
全公司横向展开