试模操作流程
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试模操作流程
试模主要分四部分:
(1)试模前模具的检查
(2)试模前的准备工作和调试
(3)试模时的注意事项
(4)试模后模具的检收
一、试模前模具的检查
模具做好后,需要对模具进行试模前的检查,以发现模具设计和制造中的问题,以便及时纠正,其具体步骤如下:
(1)注塑模的外观检查
1.成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。
2.模具的闭合行程,安装于机器的各配合部位尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求等应符合设备的相关条件。
3.模具上应有生产号和合模标志,各种接头、阀门、附件、备件应齐全。
4.各滑动零件的配合间隙应符合要求,起止位置定位正确,镶件紧固应紧固牢靠。
5.对于注塑腐蚀性较强的注塑模,其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。
6.模具的外观部分不应当有锐角,大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。
7.互相接触的承压零件,应有合理的承压面积和承压方式,避免直接承受挤压。
8.模具的稳定性良好,有足够强度,工作时应受力匀衡,行动平稳。
(2)模具的空运转检查
模具安装好后,必须经过空运转检查,经便进一步发现问题,进而解决问题。
1.将模具缓缓合拢,合模后各结合面均应接触紧密,不得出现间隙。
2.开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模,以便取出塑件和浇注系统废料。
3.活动型芯,顶出及导向部分等运动时应滑动平稳、灵活、动作协调可靠。
4.检查各锁紧机构、应能可靠、稳妥地锁紧,各紧固件不得有任何松动现象。
5.各气动、液动控制系统动作正确,不泄漏、不产生过大振动,各阀门工作正常。
6.冷却系统的水路应畅通,不漏水,各种控制阀门控制正常。