中空玻璃密封胶知识总结
中空玻璃合片结构胶的要求
中空玻璃合片结构胶的要求背景介绍：中空玻璃是一种由两片玻璃之间空气或其他特殊气体填充而成的结构。
为了提高中空玻璃的性能和使用寿命，需要使用合适的胶水将两片玻璃粘合在一起，形成中空玻璃合片。
中空玻璃合片结构胶的要求是确保中空玻璃的密封性、强度和耐候性。
一、密封性要求1. 密封性是中空玻璃合片结构胶的首要要求。
合片胶必须具有良好的密封性，防止空气、水分和其他有害物质渗入中空玻璃内部，避免玻璃内部起雾、结露或发霉。
2. 合片胶的密封性能要稳定，具有长期的持久性。
在恶劣的气候条件下，如高温、低温、潮湿或干燥环境，合片胶应能保持良好的密封性，不发生老化或脱落。
二、强度要求1. 中空玻璃合片结构胶应具有足够的抗拉强度和剪切强度，确保中空玻璃的稳固性和安全性。
2. 合片胶的强度要符合国家相关标准，承受正常使用和外力冲击的要求，防止中空玻璃在运输、安装或使用过程中发生破裂或脱落。
三、耐候性要求1. 中空玻璃合片结构胶应具有良好的耐候性能，能够抵御紫外线、氧气、水分、大气污染物等外界环境的侵蚀。
2. 合片胶的耐候性要经过长期的实验验证，确保在不同气候条件下，如高温、低温、紫外线辐射等情况下，能够保持良好的性能和外观。
四、其他要求1. 中空玻璃合片结构胶应具有良好的流变性，易于施工操作。
胶水应具有适当的粘度、固化时间和可塑性，以方便施工人员使用。
2. 合片胶的颜色要与玻璃的颜色相匹配，确保中空玻璃的美观性。
3. 合片胶要符合环保标准，不含有害物质，对人体和环境无毒无害。
4. 中空玻璃合片结构胶应具备一定的可修复性，以便在发生意外破损时进行修复或更换。
总结：中空玻璃合片结构胶的要求涉及到密封性、强度、耐候性和其他方面。
合片胶应具备良好的密封性，确保玻璃内部干燥、清洁；同时要具备足够的强度，确保中空玻璃的稳固性和安全性；耐候性要好，能够抵御外界环境的侵蚀；此外，合片胶还应具备良好的流变性、颜色匹配、环保性和可修复性。
通过合理选择和使用中空玻璃合片结构胶，可以提高中空玻璃的性能和使用寿命，满足人们对于舒适、安全、环保的建筑需求。
浅析中空玻璃丁基胶内溢及改善方法
中空玻璃丁基胶中空玻璃丁基胶即中空玻璃用丁基热熔密封胶，是以丁基橡胶、聚异丁烯为基料，配以少量的辅料，经过高温、捏合、真空搅拌而制成。
它属于热塑性中空玻璃密封胶，是中空玻璃的第一道密封，其主要作用有二：一是预固定间隔框和玻璃，起粘结作用；二是保持中空玻璃的密封性（水汽的渗透或惰性气体的泄露），延长中空玻璃的使用寿命。
1丁基密封胶的主要特性（1）具有永久塑性中空玻璃上墙后会因为温度和风荷载影响发生泵吸效应。
因丁基胶具备永久的塑性，故丁基胶随着腔体内气体的膨胀而拉伸，随着腔体内气体的收缩而回弹，确保中空玻璃腔体的不间断密封。
（2）与其它密封胶对比，丁基密封胶水蒸气渗透率极低，密封性能优异。
（3）剪切强度较高丁基胶对基材（玻璃、铝及不锈钢等）的黏合性较强，抵抗剪切滑动的能力较高，中空玻璃预压以后可承载一定重量的大片玻璃的下片，一定时间内不易滑片或坠片。
2丁基密封胶典型内溢案例丁基胶内溢不仅仅是外观质量问题，在中空玻璃长期使用过程中，内溢处往往也是密封薄弱处。
丁基胶内溢后无法完全复位，密封性能无法保证，从而导致水汽从玻璃边部进入腔体内，造成中空玻璃失效，Low-E膜层出现氧化（图1）。
图1 某项目中空玻璃丁基胶内溢处膜层氧化3丁基胶内溢原因分析及改善建议（1）生产因素为保证产品出厂初始外观质量，中空玻璃生产时一般要求丁基胶压满铝条不留白，不留伸缩移变空间，故丁基胶往往用量偏大和涂布偏上限，后期经过储存、运输、安装，极易造成丁基胶内溢。
改善建议：①常规铝间隔条侧面宽度一般为5 mm，建议生产时丁基胶涂布宽度4 mm，铝条边部两边各预留0.5 mm左右铝条露白，确保经过中空预压后丁基胶能完全覆盖铝条，不产生内溢现象。
②丁基胶涂布宽度与丁基胶涂布机的温度、气压、打胶速度相关。
建议丁基胶涂布机挤出温度控制在110～130 ℃，气压20 MPa左右，打胶速度35 m/min左右，不同的设备参数会有差异，所有的参数设置目的是为了保证合适的丁基胶用量及与基材的粘接性能。
中空胶使用过程常见问题
原因分析： 8、施工施胶不规范，打胶过快。密封胶对胶缝的渗透速度慢于打胶 枪枪嘴的移动速度时，气泡卷进胶缝；打胶枪的枪嘴与注胶接口厚 度不匹配，致使打胶时枪嘴伸入接口的深度未达1/2的要求;挤胶动作 不连续、不均匀，注胶压力不适当;接口填胶不满，与玻璃边部或与 丁基胶之问有气线或空隙。 处理办法： ①调节合适的打胶压力。(压力过低接口注胶不满，过高则接缝中的 空气不易被排出)，采用合适的打胶速度。 ②混合后的密封胶应沿一个方向涂胶，避免空气裹入胶层产生气泡 而降低密封性；挤胶动作应连续、均匀，胶枪移动速度以始终保证 挤出的胶在枪嘴的前方为准，即“推着胶”运动，而不能“拉着胶”走。
原因分析： 4、手动混胶带入的机械气泡。 处理办法： ①这种情况不可避免，尽量朝同一方向混胶可减少气泡。
原因分析： 5、换桶时没有把桶中及胶表层混入的空气排干净会引起大气泡， 这种情况往往出现在换桶开始打胶的时候。 处理办法： 解决措施:在换桶后打开排气阀，使压盘内气体全部排放完，并有 少量胶从排气口溢出时，关闭排气阀，然后开机打胶，按下胶枪开 关，直至A泵内的空气排净;枪口处出胶连续并无放炮声时，才算排 尽桶中及胶表层里的空气。
原因分析： 5、季节使用问题。比如夏季配方胶在冬季使用，环境温度降低，加 之黑胶存放时间过长，表现出拉断时间偏差，内部固化很慢。冬季 胶配方放到春夏季使用，可能突然出现温度升高太多，而导致固化 偏快。 处理办法： ①跟客户沟通，尽量让冬夏季选择冬夏季相对应的胶使用。 ②对于固化过快的情况，可以减小黑胶比例至12：1到13：1 （体 积比）来降低固化速度，这种办法大部分客户能满足要求。（但不 能一味减少黑胶，一般减少到13：1还是快的话，再减少黑胶可能 会有其他隐患，此时建议更换B组分）。 ③固化太慢的情况，可以增大黑胶用量至8：1（体积比），能解决 大部分问题。（如果还慢的话不建议再增加黑胶用量，客户一般也 不会同意。此时建议更换黑胶。一般产品标准使用体积比10：1， 推荐范围8-12：1）。
中空玻璃胶使用攻略
渐 进行 ， 涂敷 胶开 始前 ， 适 当排气 ， 应 以减少 内部 气泡
和空隙 ， 防止挤 出时产生 气泡造 成 断胶 。 现 象四 ： 出温度 控 制适 宜 ， 铝 隔条 与 丁基 密 封胶 挤 但
粘 胶性能不 好或胶 粘接性 差 。
原 因：１ （ 锅隔条 或传 送带不 清洁有 油污 和灰 尘 。 ） （） ２皮带传 送过 ， 隔条来不 及涂 胶 。 铝 （ 铝 隔框 偏 斜 ， 敷 嘴处 不 易 通 过或 涂 胶 位 置 ３ ） 胶
封性能 。
胶 与 被粘物 （ 条） 铝 只有 表 面 的线 接 触 ， 只有压 合 以后 才 能 与被 粘物 之间进 行面接触 。 因此合 适 的施 工压力 和温度有 利 于此过程 的进行 。值 得注 意 的是 ， 对铝 胶
条产生 的吸 附需要一 段时 间（～ ｍ ｎ才能 达到最 佳 的 ３ ５ ｉ）
能 ， 合如不 均匀 ， 会 出现 粒状 物 。 混 便
３ ．为何 有 的进 口高档 次的硅 酮 酸性胶 和 一部 分铝 塑
板 、 锈 钢 、 合 金 的 粘 接 效 果 不 好 ， 产 胶 反 而 粘 得 不 铝 国
很 牢 固？
挤 出过程 中造成 断胶 。
解决 办法 ： 温度 的选 定一 般 以厂家 提供 的挤 出温 度为
行 自我测试 以观察材 料是 否符合使 用需 要 。
（） ４密封胶 本身 的初粘性 差 。 解决 办法 ：１清洁 及 校对 铝 隔条 和 传送 带 ， 整 传送 （） 调
带 的速度 。
４中性 瓷 白胶 为何会 有 变粉红 的现 象？ ． 有些胶 固化后
一
（ 按 比例调 整两胶 嘴之 间 的间隙 。 ２ ）
Ａ ｈｉ ｅ ｔ ｒａ ＆ Ｆｕ ｃ ｏ ｒｃ ｔ ｃ ｕ ｌ ｎ ｔｉ ｎａｌ Ｇｌ ｓ № ６ ２ １ ａｓ ０ｌ
中空玻璃双道密封
中空玻璃二道密封这两种产品都可以生产,根据客户需要订制.单道密封的中空玻璃,是指在玻璃的密封过程中不使用丁基胶,只有一种外密封胶——聚硫胶或硅酮结构胶,此玻璃的性能远远比不上双道密封的中空玻璃.双道密封是指,第一道使用丁基密封胶；第二道使用聚硫胶或硅酮结构胶。
丁基密封胶是铝条式中空玻璃的首道密封,它是一种热融性胶,具有很低的水汽透过率（在中空玻璃胶中最低）较高的粘性,是铝条侧面和玻璃之间阴挡水汽的最有效屏障,但它需由专用机器加热、加压、挤出涂布在铝条两侧.它的气密性非常强,特别是对惰性气体和水分子的密封能力,分别是聚硫胶的30倍、硅酮结构胶的60倍,但其机械性能不如结构胶。
双道密封的必要性：中空玻璃系统的密封和结构稳定性是靠中空玻璃密封胶来实现的。
中空玻璃在寿命期间内始终面临着外来的水汽渗透和温度变化的影响，因此要求密封胶首先必须能防止外来的水汽进入中空玻璃的空气层内。
中空玻璃安装之后由于经常面临来自外界的温差、气压、风荷载等外力的影响，因此要求密封胶还要保证系统的结构稳定。
显然，保证中空玻璃空气层的密封和保持中空玻璃系统的结构稳定性是同样重要的。
密封性依赖于结构的完整性，而结构性保证密封性的稳定。
中空玻璃系统必须采用双道密封，用第一道密封胶防止水汽的进犯，用第二道密封胶保持结构的稳定性。
如果中空玻璃系统只采用单道密封，则中空玻璃密封胶不但要起到密封作用还要起到结构作用，但是任何一种胶都不能同时具备优秀的密封性和结构性，因此单道密封的结果只能使中空玻璃的密封寿命大大降低。
在打胶质量管理方面应注意以下环节：(1)双道密封胶必须与玻璃、间隔条等兼容；第二道胶应保证双组份混合质量并做蝴蝶试验；(2)第一道密封必须做到连续均匀；(3)第二道密封也必须做到连续均匀，且与第一道密封胶完全接触；(4)聚异丁烯胶与第二道密封结构胶的正确比例为1：3；(5)间隔框摆放必须与玻璃边缘等距离平行。
硅酮胶与聚硫胶区别硅酮结构胶：具有高强的抗紫外线照射能力.具有高强的抗张拉力(相对聚硫胶).具有较高的伸长率(相对聚硫胶).聚硫胶：基本不抗紫外线.（长期经紫外线照射,会出现老化和龟裂,丧失中空的密封性）抗张拉力、伸长率大大低于结构胶.密封性随着时间的延长,强于结构胶.所以,并没有哪个更好的说法,而是中空玻璃使用安装方法不同决定了选择哪一种胶,对中空玻璃幕墙而言,隐框、半隐框玻璃必须是用硅酮结构胶,明框安装的幕墙可使用聚硫胶,另外门窗玻璃都是使用聚硫胶.。
密封胶之基础知识及实际问题分析解答
密封胶之基础知识及实际问题分析解答第一部分基础知识1．建筑密封胶基本概念建筑密封胶是一种由基础胶料、填料、固化剂及其它助剂组成的膏状的建筑密封材料，打出使用后会固化变成有弹性的橡胶材料，粘接在建筑基材上，起到密封,防水防漏的作用，主要应用于建筑物接缝的填缝密封。
作为建筑胶粘剂的一种，它与其它建筑胶粘剂如胶水等在形态和应用上都有显著区别，其它的建筑胶粘剂一般都是流体状的,主要用来粘接、粘贴建筑装饰材料，是没有密封作用的。
建筑密封胶根据所起的作用不同可以分为两类:一类是建筑结构密封胶,另一类是非结构性密封胶。
建筑结构密封胶又简称结构胶，是用在幕墙单元件制作时对玻璃等建筑板材起结构性粘接和密封作用，这些板材是完全靠结构胶粘接在框架上的，没有其它的固定连接。
因此，结构胶对强度、粘接力都有严格的要求.非结构性密封胶也就是结构胶以外的其它建筑密封胶，这类胶的作用是接缝密封，不起结构粘接作用，因此对强度没有很严格的要求，只要能较好地粘附在基材上起到密封作用就可以了。
由于要考虑到基材热胀冷缩对接缝伸缩的影响,密封胶必须有较好的弹性和位移能力。
2．建筑密封胶的分类建筑密封胶可以按不同的方法进行分类，比如上面讲到的结构密封胶和非结构性密封胶，这就是一种分类方法，这是按照强度要求结合应用场合进行的分类。
更通常用的分类方法是按化学成分进行分类。
按照密封胶用的基础胶料的化学成分,可以将密封胶分为聚硫、聚氨酯、有机硅、氯丁橡胶、丁基橡胶、丙烯酸胶等。
目前市场上用量较大的是有机硅、聚氨酯、聚硫三类。
建筑密封胶按包装方式分类分为单组份和双组份包装,单组份包装是将组成密封胶的所有原材料混合在一起，密封包装在塑料瓶或软包装铝膜内，使用时用胶枪将产品从包装中打出来就可以了。
双组份包装是有A、B两个组份组成的，一般情况下,A组份是基础胶料，B组份是固化剂。
填料和其它助剂根据需要加入在A组份和B组份中，使用时要用专门的机械设备（双组份打胶机）将A、B组份按规定的比例混合均匀，A、B组份发生化学反应固化，单独的A组份或单独的B组份都是不能使用的。
中空玻璃丁基胶和密封胶
中空玻璃丁基胶和密封胶
中空玻璃丁基胶和密封胶是用于中空玻璃窗制造和安装的两种不同用途的胶水。
中空玻璃丁基胶是一种具有填充和支撑作用的胶水，通常用于中空玻璃窗的制造过程中。
它一般是一种聚合物胶，有较强的粘接性和弹性，可以填充中空玻璃窗框架中的空隙和缝隙，提供更好的支撑和稳定性。
中空玻璃丁基胶还可以起到隔热和防潮的作用，提高中空玻璃窗的绝缘性能。
而密封胶则是一种用于密封中空玻璃窗的胶水，以起到防水、防尘、隔音和隔热的作用。
密封胶一般是一种具有较强粘接性和耐候性的聚合物胶，可以固定和密封中空玻璃窗的玻璃和窗框之间的接缝，避免水汽和空气进入窗户内部，保持窗户的正常使用和绝缘性能。
综上所述，中空玻璃丁基胶和密封胶在中空玻璃窗的制造和安装过程中扮演不同的角色。
中空玻璃丁基胶用于填充和支撑中空玻璃窗框架，提供稳定性和绝缘性能，而密封胶则用于固定和密封中空玻璃窗的玻璃和窗框之间的接缝，起到防水、防尘、隔音和隔热等作用。
中空玻璃密封胶
中空玻璃二道密封胶的要求中空玻璃二道密封胶的要求根据当前标准，中空玻璃单元（IGU）弹性密封均为双道密封: 内道或称一道密封胶主要采用热塑性聚异丁稀（PIB）或丁基橡胶, 用以降低水汽及气体在密封边缘的渗透性，此外它还起着加工助剂的作用，以便在中空玻璃加工过程中将间隔条固定在合适的位置。
有些中空玻璃单元也采用双面胶带作加工助剂，但这种胶带并未经过水汽透过控制检验-故此种中空玻璃单元并不能认为是双道密封。
1. 引言根据当前标准，中空玻璃单元（IGU）弹性密封均为双道密封: 内道或称一道密封胶主要采用热塑性聚异丁稀（PIB）或丁基橡胶, 用以降低水汽及气体在密封边缘的渗透性，此外它还起着加工助剂的作用，以便在中空玻璃加工过程中将间隔条固定在合适的位置。
有些中空玻璃单元也采用双面胶带作加工助剂，但这种胶带并未经过水汽透过控制检验-故此种中空玻璃单元并不能认为是双道密封。
外道或称二道密封胶的功能是作为粘接剂，将玻璃单元固定在一起，同时限制水分转移到玻璃单元内及气体由单元内渗出。
二道密封胶可由不同的材料制得，不过最主要的有三种, 即:聚硫（PS）, 聚氨酯（PUR）和硅酮（SI）。
2007年, 全球生产的4.5亿多平方米中空玻璃使用了6,500万升聚硫密封胶, 3,000万升聚氨酯密封胶和1,500万升硅酮密封胶。
由这些数字可以明显地看出，在各类中空玻璃用弹性二道密封胶中，聚硫密封胶仍然是市场的领导者。
这一突出的地位不仅是由于聚硫中空玻璃密封胶具有独特的加工与产品综合性能, 还因其接近50年的长期使用经验及对当今玻璃窗和建筑物的适用性决定的。
一般来讲, 二道密封材料的最终选择应当考虑以下几点:（1）对边缘密封的性能（2）由整个玻璃系统提供的保护（3）二道密封胶在适用过程中所暴露的环境在日常实践中，上述指标或多或少导致人们对不同用范围选择不同的二道密封胶: 对于商业建筑用玻璃（玻璃幕墙，结构玻璃）一般首选的是硅酮胶，聚氨酯密封胶主要用于生产玻璃尺寸和形状基本相同的自动生产线，这种"普通"应用的玻璃可有较大的产量。