5S标准化管理培训教材经典课件(PPT35页)
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5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
《5S培训教材》PPT课件
整洁；
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，；
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水；
1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰；
1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。
高品质资料
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12
精心整理 . 精品课件
第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放； 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰； 2.3 现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; （6）5S工作讲评;
高品质资料
精6选页ppt
6
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
（1）消除意识障碍；
1）.有员工认为5S太简单了，芝麻小事没什么意义； 2）.工作上问题多但与5S无关； 3）.工作太忙没时间搞5S； 4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了； 5）.5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗； 6）.清扫清洁是清洁工的事； 7）.有员工问搞7S有什么奖励；
(5) 检查纠正;
1）对照标准和5S原则在小组内进行检查； 2）对小组内存在的问题进行分析，分步改进； 3）对较容易整改的要立即整改或限期完成； 4）对整改进行复检验证； 5）公布结果；
高品质Hale Waihona Puke 料精1选1页ppt18
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1）每日利用早会讲评前一天的5S情况； 2）表扬优秀，差的提出改善措施； 3）根据制度和考核办法对各小组进行考核； 4）将结果用表格形式例出名次； 5）公布考核结果；对特别优秀的要申请奖励；
车间现场5S标准化管理企业工作效率与能力提升培训PPT模板课件
整顿
01
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障
生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理
02
后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，
以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最
简洁的流程下完成作业。
整顿
要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于 寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点 要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使 用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使 用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车 间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品 做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色 彩和标记加以区别。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量，以补充被后工序领取的零 件：在这两条原则下，生产系 统自然结合为输送带式系统， 生产时间达到平衡。
⑶不良品不送往后工序：后 工序没有库存，后工序一旦 发现次品必须停止生产，找 到次品送回前工序。
清洁
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的 效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持 与深入，从而消除发生安全事故的根源。创 造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工 作。
清洁
要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身 体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也 要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神 上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染， 进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5S管理培训课程ppt课件
“5S”-2整顿
“3要素”
1、场所：将有用物品归类后放置的地方
2、方法：在指定场所放置物品的方法
横、竖、平躺、是否需要包装？
3、标识：在指定场所放置物品后，如何有效 区分，让自己和大家都一目了然，都可以 轻松地拿出来并放回原处
“5S”-2整顿
“3定”原则
何为“三定”
①定位：放置在规定的场所，无论任何人看到都能知道 ②定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和工时 ③定容：放置物品时用哪种容器装，用多大的容器装
工作角的5S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
目视板的5S要求
目视板落实责任人 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
班组需有目视板 目视板表面整齐、整
洁，无破损 目视板所有栏目，内
73
此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！ 部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！
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可视化管理标识设备
透明管，易于观察有否液 体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。
“5S”-3清扫
清扫：经常打扫，保持清洁 目的：
1.保持愉悦、干净的环境 2.减少脏污对品质的影响 3.减少工业伤害隐患事故
注意：责任化、标准化
素养：养成遵守规章制度的习惯 目的：
培养好习惯 做遵守规则的员工
5S培训ppt课件
定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清 单。
19
整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合 适的存储方式，如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来 的5S将更加注重人性化管理，激 发员工的积极性和创造力，实现 全员参与和持续改进。
2024/1/29
37
感谢您的观看
THANKS
2024/1/29
38
现场管理原则
2024/1/29
12
现场管理目标与原则
01
02
03
04
以人为本
关注员工需求，提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事 后处理成本
2024/1/29
13
现场管理常见问题及挑战
常见问题
4
5S定义及内涵
01
02
03
04
05
整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的 环境。
5S管理培训教材PPT课件
通道
以划线区分通道及工作间范围，令环境更加整齐，减少 碰撞意外发生。
货架
把同类的材料及应放置的位置涂上相同颜色，使员工容 易找到，避免混乱。
储货区
货品应整齐叠起及远离通道，以防因货物叠放过高而塌 下导致意外。
.
18
好处
➢有清晰的标识，可减低工人于寻 找物品所需的时间。
➢减少发生存取错误物品的机会。 ➢提升效率及生产力
所需行动 立即弃掉
有卖出价值
寻找买家
无价值，但弃掉费 用昂贵
寻求既安全及便宜 的弃掉方法
常用 不常用
放于接近工作岗位的地方 可放于较远的地点
不用但需保存 可分开储存但需清楚标识
.
35
5S的关系
整顿
整理 清洁
素养
清扫
.
36
谢谢大家参与！
.
37
必需品，将不必要的物品从工作 区域内清除掉，将必需要品的 数量降低至最低程度。 。
红牌
.
5
何为不需品
➢当物品存放于一地点，而有一段 时间没有使用过
➢利用存放时间的长短，作为衡量 这物品需要性的准则
➢不需要或报废的物品
.
6
界定不需品的准则
物品
准则
仓库内的材料及零件 存仓多于一年及在未来一年
内未有计划使用
工作间
避免工作间充斥着不需 使用的物件，造成误踏 或绊倒的意外。
力提举的机会
地面
避免不需要的物料放在地上，以减少绊倒危险
.
12
好处
➢杂物及不需品被清除后，空间的 使用率得以提高。
➢整洁的环境有助减低意外发生的 机会
.
13
整顿
.
5S培训教材(经典)ppt课件
21
5S理解误区
开展5S活动主 要靠员工自发 的行动 。
正确认识
混淆了全员参与和自发行 动的含义。5S是全员参与 的活动，但是并不是可以 放任不管的活动，要有效 推进这项活动，从公司高 层自上而下的推动力是十 分必要的。
22
5S基本原理
5S — 整理
整理： 将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的， 留下必要的。
40
5S — 整顿
41
5S基本原理
5S — 清扫
清扫： 贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习 惯化。
目的： 1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响； 3.减少工业伤害事故。
要明白： 这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。
关键：
领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，
关键：
摆放有序、标示清晰、人人一目了然
25
5S — 整顿
1.分析目前现状。
实
2.对物品进行分类。
施
步
3.进行定置管理。
骤
要
领
4.进行目视管理。
5.自我检查及反省。
26
5S — 整顿
标
整
识
顿
方
三 要
法
场
素
所
27
5S — 整顿
整顿三要素之场所：
1.物品的放置场所原则上要100%设定。 2.物品的保管要 定位、定容、定量。 3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。
注意：区分“要”和“不要”物品，关键是看物品的“现使用价值”，
而不是“原购买价值”
24
5S基本原理
5S — 整顿
5S理解误区
开展5S活动主 要靠员工自发 的行动 。
正确认识
混淆了全员参与和自发行 动的含义。5S是全员参与 的活动，但是并不是可以 放任不管的活动，要有效 推进这项活动，从公司高 层自上而下的推动力是十 分必要的。
22
5S基本原理
5S — 整理
整理： 将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的， 留下必要的。
40
5S — 整顿
41
5S基本原理
5S — 清扫
清扫： 贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习 惯化。
目的： 1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响； 3.减少工业伤害事故。
要明白： 这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。
关键：
领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，
关键：
摆放有序、标示清晰、人人一目了然
25
5S — 整顿
1.分析目前现状。
实
2.对物品进行分类。
施
步
3.进行定置管理。
骤
要
领
4.进行目视管理。
5.自我检查及反省。
26
5S — 整顿
标
整
识
顿
方
三 要
法
场
素
所
27
5S — 整顿
整顿三要素之场所：
1.物品的放置场所原则上要100%设定。 2.物品的保管要 定位、定容、定量。 3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。
注意：区分“要”和“不要”物品，关键是看物品的“现使用价值”，
而不是“原购买价值”
24
5S基本原理
5S — 整顿
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
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5S
培训资料
1
学习目的
参加这个培训之后，将会了解： • 什么是5S。 • 我们为什么做5S。 • 我们怎么做5S。 • 5S的作用。
2
什么是5S？
是一套设计的程序，用于整理、清洁工作 现场，使之标准化，并设立保持的规则。
第1个S：清理 第2个S：整理 第3个S：清洁 第4个S：标准化 第5个S：自律
按照标程序
执行
标准化 使5S成为习惯 清洁
保持有序、 整齐 和清洁。
干净
保证工厂和 所有工作区 域的清洁和 干净
5
清理
6
第1ห้องสมุดไป่ตู้S：清理
区分需要和不需要的物品，清除剩余的 东西。把红标签挂在待处理的物品上。
I. 扔掉垃圾、废物和废料。
II. 挂牌的方法：
没有挂牌 = 需要的物品 挂红牌 = 不需要的物品
”——名称。 8. 给每个物品一个名称标签
13
怎样使用 目前状况图
1.) 使用印制的图，或者在一张大的白纸上用 黑色笔画出目前工作区域的简图（墙、门 等）。
- 实线 = 永久
- 虚线 = 临时
2.) 画出垃圾箱、桌子、工具箱、存物柜、工 作台和午餐桌。 - 按比例画出物品 - 按物品的实际位置画图
• 清除判定为不需要的挂红牌物品
红牌
9
第1个S： 清理 (续)
IV. 初步清洁
• 清洁所有剩余的物品 -工作台 -工具 -地面 -设备
• 制定清洁计划 -分配责任（谁打扫，何时打扫） -按分配执行
10
整理
11
第2个S：整理
营造一个“家”，使用目视工具管理 所有的物品，并按照工作的物理流程 放置。
19
区域名称
物品区域的标记。它应该包括：
• 物品名称 • 位置 • 物品图片、侧影、轮廓线（选择其一）
定位针
38-19 4in. 扳手， 用于传动轴
通过观察挂板上什么工具不在了，可以 得到关于设备状况的目视的反馈信息。
20
标签
在物品上的标签。它应该包括：
• 物品名称 • 物品的区域名称
38-19 4in. 扳手， 用于传动轴
一定要包括每一件物品！
14
怎样使用目前状况 图（续）
3. 用红色箭头画出工作场所的流程。
现状
46
垃圾箱
入口 1
工具箱
5
垃圾箱
出口
午餐区
7
3
2
垃圾箱
存物柜
15
怎样使用 将来状况图
1. 在一张干净的白纸上画出工作场所的简 图。
2. 把垃圾箱、工作台和午餐桌画在新的位 置，改进工作流程。
将来状况
垃圾箱
- 将执行和检查的日程归档 （什么时候和由谁进行）
>清洁标准 >工作场所布置方法
- 制定审计标准（检查表），公布结果
26
第4个S：标准化 （续）
II. 工作程序
-将工作场所的每一个工序的步骤归档 -将操作程序和说明归档 -将工作所需的 全部资料归档 （使用说明、 参考资料、 问题解决手册）
27
自律
38-19 4in. 扳手， 用于传动轴
21
清洁
22
第3个S： 清洁
持续保持和控制工作区域的状况，反映问题 和不能接受的情况。
I. 目视观察 a) 安全
b) 浪费
c) 干净
——车辆通道无障碍，
标示了有危险的材料 ——装满的垃圾箱、
工作台上过多的原料 ——工具在挂板上指定的地方，
地面清洁
23
第3个S： 清洁
整顿 摆放 打扫 制定标准 不断改善
3
什么是5S?
• 5S是清洁、整齐的工作场所的标准。 • 源于锻造行业的清洁方法。 • 营业单位的管理层将对其实施、结果
和成效进行审计。
4
5S结构图
清理 整理
有序
整齐
清楚地区分需要的
将需要的物品
和不需要的物品，
摆放好，使得
清除其它的东西。
任何人都能找
自律 得到
真乱！！
真整洁！！
7
第1个S：清理 (续)
II.将挂牌的物品放到指定的暂放区。
• 使得区域里每个班的员工都有机会看到这 些物品。
• 使得维修和其他部门有机会查看属于他们 的物品，并提出不要处理的挂牌物品。
目标：处理所有 不需要的物品
8
第1个S：清理 (续)
III. 挂牌物品的处理
• 挂牌物品在暂放区放置一周后，应该： -判定为不需要的，清除 -判定为需要的，保留
大工具箱。
入口
5 垃圾箱
6
垃圾箱
7
出口
存物柜
垃圾箱
17
第2个S： 整理（续）
目视工具：
1. 边界——划出边界、区域 2. 区域名称——表明边界里摆放着什么
物品
3. 标签——表明是什么物品以及位置在哪
里
18
边界
物品周围的线条，表明其区域和边界。
• 车辆通道 • 固定的物品 • 可移动物品 • 人行通道 • 工作表面物品
30
为什么我们要做 5S?
• 改善工作场所的安全状况（消除危害隐患）。
• 改善工作场所实际的工作流程。 • 整理工作区域，使工作变得更简单。
垃圾箱
3
4
垃圾箱
2 垃圾箱 1
在每个工作中心 设置
专门的工具挂板， 代替位置不方便的
大工具箱。
人口
5 垃圾箱
6
垃圾箱
7
出口
存物柜
垃圾箱
16
怎样使用 将来状况图（续）
3. 用红色箭头画出流程，测试新的布 局。
将来状况
垃圾箱
垃圾箱
3
4
垃圾箱
2 垃圾箱 1
在每个工作中心 设置
专门的工具挂板， 代替位置不方便的
28
第5个S：自律
保证日常工作按照5S的要求进行，不断改 善品质。
我们是否遵照自己制定的5S规则？
? ?
? ?
我们是否得到了所期望的结果？
29
第5个S：自律（续）
1. 团队
- 为工作区域的团队制定计划 >具体 >责任分工
2. 个人
-为自己指定个人计划 >实际 >按照进展情况修改和更新
3. 效果
- 决定怎样衡量效果 >具体 >指定检查计划
II. 实施清洁
a) 安全 b) 浪费 c) 干净
——报告不安全状况、 打扫地面的液体
——清空垃圾箱、 转移过多的原料
——清洁地面、 把工具放在挂板上
24
标准化
25
第4个S：标准化
确定如何完成工作，说明完成工作的 最佳做法。
I. 5S约定
- 将清理、整理和清洁的程序（是什么）及规则归档。
> 目视管理说明 > 物品需求量（最少和最大）
I. 按照工作流程整理工作场所 改进方法：
- 目前状况图——反映现在工作场所的布置 - 将来状况图 ——反映新的、改善后的工作
场所的布置 2. 通过使用目视工具，使工作场所一目了然。
12
第2个S：整理
营造“家”的步骤：
1. 按照将来状况图，重新放置物品 2. 为车辆通道画出边界 3. 为固定在地面的物品画出边界 4. 为地面的可移动物品画出边界 5. 为人行通道和工作通道画出边界 6. 为工作面（台面、柜子里）画出边界 7. 给每个画出边界的区域一个“家庭地址
培训资料
1
学习目的
参加这个培训之后，将会了解： • 什么是5S。 • 我们为什么做5S。 • 我们怎么做5S。 • 5S的作用。
2
什么是5S？
是一套设计的程序，用于整理、清洁工作 现场，使之标准化，并设立保持的规则。
第1个S：清理 第2个S：整理 第3个S：清洁 第4个S：标准化 第5个S：自律
按照标程序
执行
标准化 使5S成为习惯 清洁
保持有序、 整齐 和清洁。
干净
保证工厂和 所有工作区 域的清洁和 干净
5
清理
6
第1ห้องสมุดไป่ตู้S：清理
区分需要和不需要的物品，清除剩余的 东西。把红标签挂在待处理的物品上。
I. 扔掉垃圾、废物和废料。
II. 挂牌的方法：
没有挂牌 = 需要的物品 挂红牌 = 不需要的物品
”——名称。 8. 给每个物品一个名称标签
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怎样使用 目前状况图
1.) 使用印制的图，或者在一张大的白纸上用 黑色笔画出目前工作区域的简图（墙、门 等）。
- 实线 = 永久
- 虚线 = 临时
2.) 画出垃圾箱、桌子、工具箱、存物柜、工 作台和午餐桌。 - 按比例画出物品 - 按物品的实际位置画图
• 清除判定为不需要的挂红牌物品
红牌
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第1个S： 清理 (续)
IV. 初步清洁
• 清洁所有剩余的物品 -工作台 -工具 -地面 -设备
• 制定清洁计划 -分配责任（谁打扫，何时打扫） -按分配执行
10
整理
11
第2个S：整理
营造一个“家”，使用目视工具管理 所有的物品，并按照工作的物理流程 放置。
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区域名称
物品区域的标记。它应该包括：
• 物品名称 • 位置 • 物品图片、侧影、轮廓线（选择其一）
定位针
38-19 4in. 扳手， 用于传动轴
通过观察挂板上什么工具不在了，可以 得到关于设备状况的目视的反馈信息。
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标签
在物品上的标签。它应该包括：
• 物品名称 • 物品的区域名称
38-19 4in. 扳手， 用于传动轴
一定要包括每一件物品！
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怎样使用目前状况 图（续）
3. 用红色箭头画出工作场所的流程。
现状
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垃圾箱
入口 1
工具箱
5
垃圾箱
出口
午餐区
7
3
2
垃圾箱
存物柜
15
怎样使用 将来状况图
1. 在一张干净的白纸上画出工作场所的简 图。
2. 把垃圾箱、工作台和午餐桌画在新的位 置，改进工作流程。
将来状况
垃圾箱
- 将执行和检查的日程归档 （什么时候和由谁进行）
>清洁标准 >工作场所布置方法
- 制定审计标准（检查表），公布结果
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第4个S：标准化 （续）
II. 工作程序
-将工作场所的每一个工序的步骤归档 -将操作程序和说明归档 -将工作所需的 全部资料归档 （使用说明、 参考资料、 问题解决手册）
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自律
38-19 4in. 扳手， 用于传动轴
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清洁
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第3个S： 清洁
持续保持和控制工作区域的状况，反映问题 和不能接受的情况。
I. 目视观察 a) 安全
b) 浪费
c) 干净
——车辆通道无障碍，
标示了有危险的材料 ——装满的垃圾箱、
工作台上过多的原料 ——工具在挂板上指定的地方，
地面清洁
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第3个S： 清洁
整顿 摆放 打扫 制定标准 不断改善
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什么是5S?
• 5S是清洁、整齐的工作场所的标准。 • 源于锻造行业的清洁方法。 • 营业单位的管理层将对其实施、结果
和成效进行审计。
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5S结构图
清理 整理
有序
整齐
清楚地区分需要的
将需要的物品
和不需要的物品，
摆放好，使得
清除其它的东西。
任何人都能找
自律 得到
真乱！！
真整洁！！
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第1个S：清理 (续)
II.将挂牌的物品放到指定的暂放区。
• 使得区域里每个班的员工都有机会看到这 些物品。
• 使得维修和其他部门有机会查看属于他们 的物品，并提出不要处理的挂牌物品。
目标：处理所有 不需要的物品
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第1个S：清理 (续)
III. 挂牌物品的处理
• 挂牌物品在暂放区放置一周后，应该： -判定为不需要的，清除 -判定为需要的，保留
大工具箱。
入口
5 垃圾箱
6
垃圾箱
7
出口
存物柜
垃圾箱
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第2个S： 整理（续）
目视工具：
1. 边界——划出边界、区域 2. 区域名称——表明边界里摆放着什么
物品
3. 标签——表明是什么物品以及位置在哪
里
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边界
物品周围的线条，表明其区域和边界。
• 车辆通道 • 固定的物品 • 可移动物品 • 人行通道 • 工作表面物品
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为什么我们要做 5S?
• 改善工作场所的安全状况（消除危害隐患）。
• 改善工作场所实际的工作流程。 • 整理工作区域，使工作变得更简单。
垃圾箱
3
4
垃圾箱
2 垃圾箱 1
在每个工作中心 设置
专门的工具挂板， 代替位置不方便的
大工具箱。
人口
5 垃圾箱
6
垃圾箱
7
出口
存物柜
垃圾箱
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怎样使用 将来状况图（续）
3. 用红色箭头画出流程，测试新的布 局。
将来状况
垃圾箱
垃圾箱
3
4
垃圾箱
2 垃圾箱 1
在每个工作中心 设置
专门的工具挂板， 代替位置不方便的
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第5个S：自律
保证日常工作按照5S的要求进行，不断改 善品质。
我们是否遵照自己制定的5S规则？
? ?
? ?
我们是否得到了所期望的结果？
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第5个S：自律（续）
1. 团队
- 为工作区域的团队制定计划 >具体 >责任分工
2. 个人
-为自己指定个人计划 >实际 >按照进展情况修改和更新
3. 效果
- 决定怎样衡量效果 >具体 >指定检查计划
II. 实施清洁
a) 安全 b) 浪费 c) 干净
——报告不安全状况、 打扫地面的液体
——清空垃圾箱、 转移过多的原料
——清洁地面、 把工具放在挂板上
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标准化
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第4个S：标准化
确定如何完成工作，说明完成工作的 最佳做法。
I. 5S约定
- 将清理、整理和清洁的程序（是什么）及规则归档。
> 目视管理说明 > 物品需求量（最少和最大）
I. 按照工作流程整理工作场所 改进方法：
- 目前状况图——反映现在工作场所的布置 - 将来状况图 ——反映新的、改善后的工作
场所的布置 2. 通过使用目视工具，使工作场所一目了然。
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第2个S：整理
营造“家”的步骤：
1. 按照将来状况图，重新放置物品 2. 为车辆通道画出边界 3. 为固定在地面的物品画出边界 4. 为地面的可移动物品画出边界 5. 为人行通道和工作通道画出边界 6. 为工作面（台面、柜子里）画出边界 7. 给每个画出边界的区域一个“家庭地址