工业工程现场管理方法
工程7s现场管理制度
工程7S现场管理制度一、目的为了提升工程建设现场的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的工程建设环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制定本制度。
本制度适用于公司各工程建设现场。
二、7S管理制度内容1. 整理（SEIRI）：对工程建设现场的物品和设备进行清楚地区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。
目的在于增加作业面积，确保物流畅通，防止误用。
2. 整顿（SEITON）：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确地对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。
目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（SEISO）：将工程建设现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗。
4. 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。
目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5. 素养（SHITSUKE）：提高员工的职业素养，培养良好的工作习惯和职业道德，使员工自觉遵守各项规章制度，积极参与企业管理。
6. 安全（SAFETY）：加强现场安全管理，消除安全隐患，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。
7. 节约（SAVE）：加强现场节约意识，合理利用资源，减少浪费，降低成本。
三、具体实施措施1. 整理：对工程建设现场进行一次全面的清理，将不需要的物品清除出场，对需要的物品进行分类整理，确保现场物品摆放有序。
2. 整顿：根据工程建设的需求，对物品进行科学的定量、定位和摆放，设置标识，方便员工快速找到所需物品。
3. 清扫：定期对工程建设现场进行清扫，保持现场干净整洁，防止污染和事故发生。
4. 清洁：建立健全现场清洁制度，定期进行检查和评定，确保现场清洁工作得到有效执行。
工程管理现场工作制度
工程管理现场工作制度一、安全生产制度1. 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，穿戴相应的安全防护用品。
2. 严格遵守操作规程，非专业人员不得擅自操作机械设备。
3. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 加强安全教育培训，提高工人的安全意识和自我保护能力。
二、质量控制制度1. 严格执行国家和行业的施工质量标准，确保工程质量符合要求。
2. 建立质量检查体系，对施工过程进行全程监控。
3. 对发现的质量缺陷要及时整改，防止问题扩大化。
4. 定期组织质量评审会议，总结经验，不断提高工程质量。
三、进度管理制度1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的工作任务和完成时间。
2. 加强现场调度，合理分配资源，确保施工进度与计划相符。
3. 对可能影响进度的因素进行预警，及时采取措施应对。
4. 定期召开进度协调会议，解决施工过程中的问题。
四、环境保护制度1. 严格执行环保法规，做好施工现场的环境保护工作。
2. 合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。
3. 加强废弃物的管理，做到分类收集、妥善处置。
4. 推广绿色施工技术，降低施工过程中的能耗和污染。
五、人员管理制度1. 明确各岗位的职责和权限，建立健全的人员管理体系。
2. 加强对员工的业务培训和职业道德教育。
3. 建立激励机制，鼓励员工积极参与施工管理和技术创新。
4. 对违反工作制度的行为进行严肃处理，维护施工现场的良好秩序。
六、物资设备管理制度1. 建立物资进出库登记制度，确保物资的合理使用和存储。
2. 对施工设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
3. 加强现场物资的管理，防止丢失和损坏。
4. 优化物资采购和配送流程，减少物资浪费。
七、信息沟通制度1. 建立有效的信息沟通渠道，确保信息的及时传递。
2. 定期发布工程进展情况，增强透明度和公信力。
3. 对重要事项进行记录和存档，便于追溯和查询。
4. 鼓励员工提出意见和建议，共同推动项目的进步。
工业工程技术在企业现场管理优化中的实施情况分析
工业工程技术在企业现场管理优化中的实施情况分析
工业工程技术是一种以科学方法分析现场工作环境和工作流程，提高设备、设施和人员等生产要素联合协作，减少无效劳动，提高生产效率和企业经济效益的技术。
在企业现场管理优化中，工业工程技术可以发挥以下方面的作用：
一、流程优化
工业工程技术的核心是通过系统分析和精益化改进来优化现场生产流程。
通过对现场生产流程的管理和规划，可以达到生产流程优化的效果。
优化后的生产流程不仅可以提高生产效率，而且还可以降低成本和提高制造质量。
二、设备优化
工业工程技术可以帮助企业优化设备的选型、布局和维护保养等方面。
通过科学的设备选型和设计，可以有效地提高设备的使用效率和降低维护成本。
同时，通过合理的设备布局和维护保养，可以减少生产事故和故障，提高企业的安全性。
三、人员优化
工业工程技术可以通过优化生产流程和设备，提高生产效率和减少无效劳动，从而减少员工工作强度。
同时，工业工程技术还可以通过对员工进行技能培训和能力提升，提高员工工作质量和效率，进一步提高企业的生产效益。
四、质量优化
工业工程技术可以通过对生产流程和设备的优化，提高产品质量和制造水平。
通过引入现代管理理念和方法，可以对企业的品质管理和质量控制进行全面的升级和改善。
总之，工业工程技术在企业现场管理优化中的价值不言而喻。
只有通过科学的管理理念和现代化的技术工具，才能实现企业生产效率最大化和经济效益优化的目标。
因此，企业应该积极采用工业工程技术，并不断完善和提升企业现场管理水平，以适应市场竞争和经济发展的需要。
工程现场管理制度范本
工程现场管理制度范本工程现场管理是确保工程项目按照规划和要求进行顺利推进的重要环节。
为了有效管理工程现场，制定并执行科学的管理制度是必不可少的。
本文将介绍一个工程现场管理制度的范本，以供参考。
1.引言工程现场管理制度是为了提高工程项目的质量、安全和效率而制定的一系列规范和要求。
该制度的目的是确保工程现场的秩序井然，保障工人和设备的安全，促进工程项目的顺利进行。
2.管理原则2.1 安全第一在工程现场管理中，安全是最重要的原则。
所有工程人员必须始终把安全放在第一位，严格遵守安全规范和操作流程，确保自己和他人的安全。
2.2 资源优化合理配置和使用工程资源是工程现场管理的基本原则之一。
所有资源（人力、物力、财力）都应该得到最优化的利用，以提高工程项目的效率和质量。
2.3 协作配合工程项目通常涉及多个部门和团队的合作。
为了确保工程现场的正常运转，各相关方必须积极配合，协同工作，共同推进工程项目的完成。
3.工程现场管理制度3.1 组织机构在工程现场，应设立专门的组织机构来负责管理和执行相关工作。
该机构的组成和职责应明确规定，包括工程经理、安全主管、质量检查员等。
3.2 工作票制度为了确保工程任务的合理分配和跟踪，工作票制度应建立并执行。
每个工作票应包括工作内容、完成要求、安全注意事项等，工作人员必须按照工作票的要求进行操作。
3.3 安全管理安全管理是工程现场管理的重中之重。
工程现场应设立明显的安全警示标志，制定详细的安全管理规章制度，并组织定期的安全培训和演练。
3.4 质量管理质量管理是确保工程项目顺利进行的关键环节。
工程现场应建立质量检查和监控机制，及时发现和纠正质量问题，并确保合格的材料和设备的使用。
3.5 设备管理工程现场涉及大量的设备使用和维护工作。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，应建立设备管理制度，包括设备的登记、监测、维修和报废等。
3.6 环境保护在工程现场进行工作时，应注意对环境的保护。
现场管理论文-IE-工业工程 -6S
义乌A服装有限公司实施6S管理研究摘要随着纺织企业竞争的日趋激烈，现场管理对纺织企业提高竞争力愈益显得重要。
一些重要客户在决定下订单前，一般要到工厂来考察，而客户最关注的是现场管理的一些细节问题，从而判断现场管理水平及生产交货能力。
现场管理作为企业管理的重要内容之一，是全面提高企业素质和竞争力的基础，现场管理水平的高低在一定程度上体现了企业全面管理水平的高低。
“6S”是从日本的“5S”发展而来的一种现场管理方法，无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善。
一些中国企业较早采用了这种管理方法，但取得成功的很少。
本文将运用现场管理的有关知识并结合A服装企业生产现场管理现状对生产现场进行分析和研究，制定改善方案，达到改善生产现场的目的。
关键词：现场管理，6S，服装企业AbstractWith the textile industry increasingly fierce competition, on-site management of textile enterprises to enhance their competitiveness increasingly more important. A number of important customers in the decision before going to the factory to the general inspection, and customers are most concerned about is some of the details of site management issues with a view to determine the level of site management and delivery capacity of the production.The arrival of customers tend to make employees and managers a high degree of tension, fear the problem, so clean-up spot, but the actual effect is not too good, and can not fundamentally solve the problem. Site management as an important aspect of enterprise management, among other things, improve quality and competitiveness of enterprises of the foundation level of site management to some extent reflected the overall management of the enterprise level.6S - collated (seiri), rectification (seiton), cleaning (seiso), clean (setketsu), literacy (shitsuke), security (safety) from the Japanese "5S" development of a site management methods,numerous Experience has shown that successful application of its various aspects of corporate performance will bring about significant improvements. An early adopter of a number of Chinese companies such management methods, but little success. This article will use the knowledge of site management in combination with A-site management of garment production status of the field of production analysis and research to improve programs, to improve the production and purpose of the scene.Keywords:site management;6S;Clothing enterprises第一章引言1.1纺织行业背景2005年1月1日起，全球纺织品贸易进入“后配额时代”。
基础工业工程--“5S”管理
进行定点拍照时 应注意的事项
三、开展“5S”管理的方法
（二）“5S”活动的常用工具 （4）推移图。推移图是将各部门在“5S”活动中的业绩（如“5S” 活动得分等）作纵坐标，时间作横坐标所形成的一个二维的 “5S”活动状态变化历程与趋势图。是将各部门每月的业绩做 成推移图，从图中可以看出本部门现在与过去的变化，找出不 足，不断改进，同时各部门相比，可以知道本部门的“5S”发 展状况，奖励先进，鞭策落后，营造出一种竞争的气氛。 （5）查核表。按表中要求，定期检查“5S”推行的现状，找出问 题与差距，并不断加以改善。
培养团队及 合作精神
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业 形象
形成自主 改善的机 制
三、开展“5S”管理的方法
（一）如何开展“5S”的活动 （2）循序渐进（3）制定规章（4）督导检查 （5）持之以恒（6）以人为本 （二）“5S”活动的常用工具 “5S”活动常用的工具有：红牌、看板、定点拍照、 推置图、查核表等。 （1）红牌。红牌又称红牌作战，指对现场存在的问题用红色的 表单示出，并张贴或悬挂在醒目的位置。 红牌的作用：
整理 素养 清洁
整顿
清扫
二、“5S”管理的内容
“5S”管理使人的素质得以提高，道德修养得以升华。 “5S”管理始终着眼于提高人员的素养，最终目的在于教 育和培育新人。“5S”管理的核心和精髓是素养，如果没 有职工队伍素养的提高，“5S”活动就难以开展和坚持下 去。
“5S”内容总结： 整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：洁净环境，贯彻到底 素养：形成制度，养成习惯
二、“5S”管理的内容
关于工地现场管理规定
关于工地现场管理规定1. 引言在建筑工地等工业领域，现场管理是确保工作安全和高效运作的关键要素。
合理的现场管理规定能够提高施工效率、降低安全风险，并保护工人和环境的安全。
本文将详细介绍工地现场管理的规定与要求，并提供一些实用的建议。
工地现场管理的目标是确保现场安全、提高工作效率、减少资源浪费，并保护环境。
具体包括以下几个方面：•提高施工质量和效率；•降低事故风险；•确保工人的安全和健康；•减少环境污染；•合理利用资源。
为确保工地现场管理工作能够有条不紊地进行，需要制定一套规范。
以下是一些常见的工地现场管理规定：3.1 安全规定•所有员工必须接受安全培训，并了解和遵守所有安全规定；•工地必须设立明显的安全警示标识，包括危险区域标识、安全出口标识等；•所有工作人员必须佩戴个人防护装备，例如安全帽、耳塞、口罩等；•现场必须配备消防设备，并定期进行检查和维护；•禁止未经授权的人员进入施工现场。
3.2 环境保护规定•施工现场必须设置垃圾分类区和废弃物存放区，并定期清理和处理废弃物；•使用环保材料和设备，减少污染物的产生；•减少噪音和粉尘污染，保护周边环境和居民的安宁；•定期进行环境监测，确保符合相关标准。
3.3 资源利用规定•合理使用水、电、气等资源，避免浪费；•对于不可避免的废弃物产生，要采取有效的处理和回收措施；•在设计时考虑节能和节水措施，降低对资源的依赖。
4. 工地现场管理的建议除了制定规定外，还有一些实用的建议可以帮助提高工地现场管理的效果：•建立良好的沟通机制，确保工地各方之间的信息流通畅通；•定期组织现场管理培训，提高员工的意识和技能；•设立巡视检查机制，及时发现和解决问题；•确保施工过程的文档记录完整和准确，便于追溯和整改。
5. 总结工地现场管理是确保施工质量和安全的关键。
合理制定的规定和管理措施能够最大程度地保护工人的安全和健康，并提高工作效率和环保水平。
需要注意的是，工地现场管理规定应根据实际情况进行调整和优化，以满足工地的实际需求。
现场工艺管理(工业工程)
在制造过程中，工序是保证产品质量的最基本环 节。工序能力分析是质量管控的重要技术基础工作。
工序能力：是指处于稳定、标准状态下，工序质 量特性值的波动大小; 加工能力强，则质量特性值的 波动小（分布范围小，较集中）。
当产品质量特性值服从正态分布N(μ，σ2)时， 处于分布范围(μ±3σ)内的产品达99.73%，超出部分 可忽略不计，因此常以6σ描述工序能力。
(TU
TL )
C pk
(1 k )C p
(1 k ) T 6S
工序能力指数： p 1[(TU x ) (TL x )]
S
S
不合格品率估计：①
例2
测试一批零件外径尺寸的平均x
19 值=19.0101，S=0.0143，规格要求为0.04 0.03
计算工序能力指数并估计不合格品率?
22
第三章 现场工艺管理
管理要求； ⑤ 编制控制点作业指导书、自检表； ⑥ 相关部门根据质量表，编制设备工装点检卡； ⑦ 工艺部制定“质量控制点管理办法”、“工序管理制度”； ⑧ 质管部会同工艺、检验部组织验收合格。
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第三章 现场工艺管理
3.2 现场工艺管理内容
影响工序质量因素 工序质量控制点 工序能力分析调查
工序控制方法
3.2 现场工艺管理内容
影响工序质量因素 工序质量控制点 工序能力分析调查 工序控制方法
CPK 值 CPK＞1.67
判断
工序能力过分充裕
措施
合并减或少工序；降低设备、工艺精度；放宽检验和管 理；更改设计，加严规格要求
1.67≥CPK＞1.33 1.33≥ CPK＞1
工序能力充分
非关键工序可放宽检验；工序控制的抽样间隔可适当放 宽
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工
业 工
库存
程 现
浪费
场 管
常见的库存： ☆ 原材料
理
☆ 半成品 ☆ 成品
方
☆ 在制品
法
☆ 辅助材料 ☆ 在途品
施工现场的浪费
库存造成额外成本
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难
施工现场的浪费
☆ 物料供应不及时
施工现场的浪费
工 业
搬
工 程 现
运浪 费
场
移动费时费力
管 理
空间、时间、人力和工具浪费
方
搬运过程中的放置、堆积、移 动、整理等都造成浪费。
法
工
业
工
程 现
浪费
场
管
理
方
法
施工现场的浪费
不良造成额外成本
常见的等待现象： ☆ 材料损失
☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失
现场管理的作用
工
业
工
☆现场管理为进一步提高产品和工程质量提供了可靠的
程
保证
现 场
☆现场管理为进一步提☆高工作效率创造了条件
管 理
☆现场管理为进一步降低产品和工程成本奠定了基础
方
法
二、现场管理的内容与方法
工
业
现场管理是为满足顾客需求的四要素（货物
工
量和交货期、品质、价格、售后服务）而设
程
置有Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｐ、Ｓ、Ｍ六大管理目标
场
管
理
方
法
工 业 工 程 现 场 管 理 方 法
现场管理的目的
• 现场管理的目的
•
以最小的资源投入创造出高质量、低成本的一定数量的产品或服务。
其主要任务是：
• ☆形成一支目标明确、技术素质高、职责分明、自觉自 • 发的企业团队 • ☆以人为本，营造一个良好的工作环境 • ☆严格执行操作规章，严明工艺纪律，认真做好生产控 • 制和检验，保证工程质量 • ☆合理组织生产，控制施工节奏，使生产均衡进行 • ☆研究物流规律，对各个环节任务明确、环环相扣、不 • 脱节，以使物流顺畅保证生产的需要
☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
施工现场的浪费
工 业 工 程 现
动作
浪费
多余动作 增加强度降低效率
场 管
常见的12种浪费动作： ① 两手空闲
⑦ 转身角度大
理
② 单手空闲 ③ 作业动作停止
⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧
方
④ 动作幅度过大
⑩ 伸背动作
法
⑤ 左右手交换 ⑥ 步行多
⑾ 弯腰动作 ⑿ 重复/不必要动作
工
业 工
物料过多/过早
程 现
浪费
违背JIT原则
场
管
物料过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库积压
理 方
☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
法
（三）现场的信息管理
工
业 信息是一种特殊的生产要素，它产生于整个生产
工 程
或施工过程中，又在现场管理内的各个管理层、 各条生产线、各个岗位流动，故称之为信息流。
工业工程 现场管理方法
目录
工
业
• 第一节 现场管理概述
工 程
• 第二节 目视管理 • 第三节 “５Ｓ”管理
现 场
• 第四节 定置管理
管
理
方
法
第一节 现场管理概述
工 业
一、现场管理的概念
工
所谓现场（生产或施工现场）是企业为了完成预
程 定的生产目标，通过一系列的管理活动，实现生产要
现 素（人员、设备、物料、制度、环境）之间的合理组
程
现 （２）秩序混乱 场 管 （３）环境脏、乱、差 理 方 法
施工现场的浪费
工 业
现 场
等待浪费
工 程 现
常
见 的
7
大
搬运浪费 不良浪费
场 浪 动作浪费
管 理
费 加工浪费 库存浪费
地下工厂
伴随工程施工中各业务环节不被 察觉或不被重视的浪费，日本企 业管理界将之形象地比喻为“地 下工厂”。
方
过度施工浪费
法
工 等待
施工现场的浪费
业 工
浪 费 等待不创造价值
程
常见的等待现象：
现
☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
场
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞
管 理
☆ 质量问题造成停工 ☆ 方案调整造成施工停顿 造成等待的常见原因：
方
☆ 施工能力不平衡 ☆ 计划不合理
法
☆ 设备维护不到位
MRP不仅适用于制造业，目前也推广到其他行 业。分为开环和闭环两种形式。
开环MRP
主要通过主生产计划、库存状态以及产品结 构信息的输入来实现物料需求计算。
主生产计划是一个综合性计划，由它确定最 终产品的出产时间和出产数量。
库存状态信息保存所有产品、零部件、在制 品、原材料的库存状态等信息。
产品结构文件也称物料清单(BOM)，它是生 产某最终产品所需的零部件、辅助材料的目录。
现
要素的系统工程。
场
管 理
现场管理就是指运用有效资源，通过众人的智 慧与努力，实现Ｑ（质量）、Ｃ（成本）、Ｄ （交货期）、Ｐ（效率）、Ｓ（安全）、Ｍ（
方
士气）六大管理目标。
法
工 业 工 程 现 场 管 理 方 法
严重制约企业发展的问题：
工
业 工
（１）浪费严重：物料过剩、等待、搬运、 加工、动作、库存积压、施工质量
场 管 理
合和生产过程的有机转换的场所，即企业的开发设计、 生产制造、工程实施、销售服务等的活动(工作)场所。
方
法
现场的概念
• 现场是企业为顾客制造产品提供服务的地方，是 整个制造业（或工程施工）的中心，是可以不断 改善的园地。
现场是由人员、设备、物料、环境、信息、制度 等各生产要素和质量Q（Quality）、成本C（Cost ）、交货期D（Delivery）、效率P（Production） 、安全S（Safety）、员工士气M（Morale）六个 重要的管理目标要素构成的一个动态系统。
现场管理的概念
工 业
• 现场管理
现场管理是对生产现场的一切活动，按照企业的经营
工
目标，进行计划、组织、协调、控制和激励的总称。
程
其工作内容包括：确定与现场管理相关的工作项目， 设置工作目标，制定相应的工作制度和规范要求，提出并
现
组织推进现场管理的工作计划和措施，对生产经营或工程 计划的执行情况进行跟踪、检查、服务和控制等。
现
场 现场管理是针对信息流的管理。
管 管理信息系统对精确实施现场管理具有重要作用。
理 方
管理信息系统专题：物料需求计划（MRP）。
法
物料需求计划MRP
物 料 需 求 计 划 （ Material Requirements Planning，MRP），是20世纪60年代初在美国开始 出现的应用计算机来计算物料需求和制订生产作业 计划的一种方法。MRP在产品结构的基础之上，运 用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属 和数量关系，以每一个物料为计划对象，以完工日 期为时间基准倒排计划，按提前期长短来确定各个 物料到达时间的先后顺序而制订的计划。