11-04模具维修(更改)申请单
模具维修申请单
产品编号 Product Code 正常磨损 Normal wear 非正常损坏 Abnormal damage 设计型改 Change the mold design 新模具配模
New mold fitting
损坏原因 Damage reason ：
改善计划 Improvement plan ：
担当 Applicant
委托部 模具编号 门填写 Mold Code
Entrust departme nt fill in
模具腔号 Cav. No. 日期 Date 接受 Accept
批准 Approver
模具情况 满板粒数 CNF总粒数 Cavities full Total Cav plate in CNF
sectio n fill in
外修 repair on commission 模具修理说明/示意图 Mold r instructions/Schematic plot： 外修地点
备注 Note
生产技 术科填 写 内修 Internal repair Product ion 日期Date Technol 担当 批准 ogy Applicant Approver fill in
Mould information 待修 Wait for repair 在修 being repaired
确认者
模具库 填写 Mold shop fill in
可 Yes 否 No
可用 Normal
待型检 wait for inspection
委托部门同意 计划科同意 未来三个月产量 修理模具确认 修理模具确认 Entrust 计划科 Production in the Plan sec agree to department agree 填写 next three months repair mold to repair mold Plan
3C总表格(整理)
任命书为加强和完善企业的质量管理，提高产品的质量，满足用户需要，经厂部决定特任命为质量负责人及认证联络工程师，全权负责质量管理体系推行和产品认证的工作，其职责如下：①负责建立满足强制性产品认证工厂质量保证能力要求的质量体系，并确保其实施和保持；②确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；③建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；④建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
全体员工要支持和配合质量负责人的工作，以使本厂的质量体系顺利建立和实施。
厂长：年月日审批：日期：文件发放/回收登记表表码：RD-01 页码：有效文件清单一览表表码：RD-02 编号：日期：记录样式汇总表审批：日期：认证产品一致性检查表表码：RD-07采购物资登记表表码：RD—10 NO内部审核方案日期：表码：RD-12 编号：001日期：表码：RD-12 编号：002日期：表码：RD-12 编号：003日期：表码：RD-12 编号：004日期：表码：RD-12 编号：005日期：表码：RD-12 编号：006日期：不合格报告表码：RD-13 编内部质量审核报告不合格项分布表供方业绩评定记录表表码：RD-16 填表人：纠正/预防措施单工厂认证产品清单表码： RD-32生效日期：机器设备保养记录表表码：RD-33 设备名称：规格型号：编号：浸漆烘干监控表表码: RD-36浸漆预热监控表表码：RD-37标志使用审批表标志使用审批表标志使用审批表标志使用登记表表码：RD-47年度设备保养记录表表码：RD-48测量设备自校检定记录表码： RD-内容总结（1）确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求（2）全体员工要支持和配合质量负责人的工作，以使本厂的质量体系顺利建立和实施。
09不合格品管制程序(五金配件)
5.4.3报废品管制：5.4.3.1生产部文员负责做好每日报废数量统计记录绘成山积图。
5.4.3.2生产部各课各组统计超50PCS（含）以上报废数量并填写报废单。
5.4.3.3各单位于报废品被发现时亦需做成报废单。
5.4.3.4品保部做每日生产部各课不良率堆积图及不良项目统计，月底做特性要因分析，回馈到生产部各课改善。
5.4.3.5报废依材质分类，经破碎房处理后称重，由破碎房每天清点报废数上报。
5.5特采品：5.5.1采用［特采］之时机。
5.5.L1在正常之情况下不适用。
5.5.1.2在不影响成品品质及产品功能原则下，方可使用。
5.5.1.3于制造所迫切需要之原料或半成品，因采购或委托加工发生特殊困难时，方可运用。
5.5.1.4因交货日期迫切，而一时无法购得之物品或原物料之供应来源发生短缺，且该物品或原物料只是轻微不合格品，可做为应变使用。
5.5.1.5此物品或原物料价格高昂，若于退货将严重影响供求关系者。
5.5.1.6因外采购物品，因退货之特殊不便时。
5.5.1.7［特采］以每批为单位，不可延用，检查完毕，暂行标准即失去效用。
5.5.2特采品管制：5.5.2.1特采品必须贴［特采］标签标示，随物流至成品检验完成判定记录为止。
5.5.2.2品保部必须追踪其暂标准对策执行情况及本批特采品对产品品质性能之影响。
5.5.2.3产品规格、性能标准、如未达成又无法修复，应说明其『相差值』，经品保部审查，裁定为次级品，为次级品入库须做明显示别。
5.5.3特采品申请权限：5.5.3.1特采品之申请单位，需填写《特采申请单》。
5.5.3.2进料特采申请为厂商或由采购代行。
5.5.3.3制程中特采申请为生产部各课或业务。
5.5.3.4成品阶段特采申请为生产责任单位或业务。
5.5.3.5召开品质评估会，研讨暂行标准审查。
5.5.3.6特采核准者：总经理。
5.5.4返工品控制:5.5.4.1不合格品，经判定必须做返工处理时，返工后分为合格待验品和报废品。
模具管理程序(含表格)
模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。
2.0范围本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。
3.0术语3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。
3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。
3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。
4.0管理职责4.1.产品开发部：4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准；4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收；4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。
4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门；4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收；4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；4.2.3.对模具定期盘点；4.2.4.组织制定模具备件清单；4.2.5.组织统计模具的使用及异常情况；4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查；4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。
4.3.质保部：4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收；4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。
4.4.制造部工装动力科：4.4.1.批产模具建立模具台账；4.4.2.制定模具备件清单及计划；4.4.3.建立模具管理履历表；4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。
4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。
4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。
4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。
5.0工作程序更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6.0相关文件无7.0相关记录（最少保存期: 模具报废后+1年）设备模具工装夹具维修记录工装模具保养维修记录表.xl s模具台账模具履历表模具台账履历表.xls模具生产模数统计表工装模具寿命统计表.d oc年度模具保养计划工装模具保养计划表.d oc模具保养记录表模具维护保养记录表.xl s试模申请单试模申请单 (2).xl s德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区 试模/料报告单试模报告表.xl s。
模具管理程序
市场部根据已评审完的《模具开发指令单》出具《模具任务单》、《生产计划单》给工程部会签后下发，涉及到机台调配\特殊加工工序\协作完成特定较多数量样品的，需要生产部同步在《生产计划单》会签，并下发。
工程部接到已会签评审《模具任务单》、《生产计划单》后开展新模具设计及制造工作，按交付时间分解到各相关组员及组别负责完成本岗工作，依次出具评审《工艺图》、《模具结构图》、《模具零件图》，提前做好原材及外购五金模具配件计划，定期抽查阶段性完成的情况，以监督开发任务可按期按质完成。但因特殊原因，例如采购原材计划延迟，在可预知影响的模具、样品交付时间必须提前知会市场部并与客户进行调解新交付时间达成。
《委外加工单》
工程部
——
节点12
模具组装
工程部
《模具机械制造跟踪表》
工程部
——
工程部装配组对模具进行组装前要盘点好相关模具物料的到位情况:包括外购物料及外协加工物料。配合好相关配件的间隙，要根据实况对模具安全性及可操作性作出评估后再进行模具调试
——
工程部
——
节点13
模具调试
工程部
——
工程部
——
工程部装配组对模具进行调试时需提前与生产部协调机台使用计划，并按图纸指定的材质进行试模，在《调试履历表》填写好当次调试结果，如有不良制定相关对策并确定改善交付时间。
模具管理程序
文件修（制）订履历一览表
N0.
版
次
生效日期
修（制）订说明
（修订前/修订后）
编制
审核
批准
备注
1
A/0
首次
中心□采购中心 □行政人力资源中心□钣金事业部 □精达信事业部□储液器事业部□汽配事业部
模具管理程序
文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第2页3.5 质量部负责对样品的检测.开发部负责对样品的判定.4.4 项目负责人的职责和权限4.1.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。
4.3.1 模具设计师根据《模具开发计划书》组织模具设计实施，并完成模具结构图、 模具零部件图3. 主要职责3.2 仓库负责提供制造过程中所需要的物料。
4. 职能和权限4.1 工模经理的职责和权限3.4 工模部模具设计师负责模具的设计。
养、报废。
护保养、报废及外发等进行统一管理，保证产品品质，并符合环境管理体系、绿色产品要求。
3.1 工模部负责模具开发全过程，即模具的设计、制造、试模、验收、设计变更、修改及模具维护保3.3 制造二部负责模具的接收和外发申请，其注塑车间负责塑模试模。
4.4.1 项目负责人确保模具在制造过程中的正常运行，模具结构、性能等各方面均能满足产品的需适用于本公司所有塑胶、五金模具的设计、制造、验收、试模、设计变更、维护、保养、报废全过。
2. 适用范围4.2.1 工模部主管负责模具的评审、《模具开发计划书》的制定、跟踪。
4.3 模具设计师的职责和权限4.2.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。
零部件加工工艺图及采购清单。
模具管理程序1. 目的对塑胶、五金模具开发过程进行控制，对所有模具的设计、制造、试模、验收、设计变更及修改、维 4.1.1 负责模具制造过程的监控、指挥、与其它部门的沟通、协调。
4.2 工模主管的职责和权限文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第3页求。
并完成 模具结构图、模具零部件图、零部件加工工艺图及采购清单。
由项目负责人去跟进完成《模具开发计划书》。
6.1.7 模具设计师通过开发部提供的产品图纸进行模具结构设计（包括排样图）。
6.1.8 模具结构图设计完成后，设计师组织各车间主管、项目负责人、制造注塑部负责人及产品开发工程师进行模具结构评审，内容包括：模具方案结构、排位、缩水、特殊零件的线切割加工工艺、模具成本、注塑或冲压工艺、产品成本等方面，并包括下面内容。
6修改模管理规定
5.3.6修（改）模后模具的尺寸、公差有变更或产品单重超出公差范围的，需在《模具维修申请单》上注明并通知产品工程师制定并下发《检验指导卡》。
5.3.7《模具维修申请单》上的“修（改）模项目”需经模具主管审核确认后，由产品工程师填写《试模通知单》交PMC安排试模，维修好的模具与《模具维修申请单》一起交生产部，由生产部安排按照PMC的安排上机试模，具体按照《试模管理规定》执行。
5.4修（改）模的成本核算
5.4.1修（改）模完成后，由模具部对修（改）模的成本进行核算，主要包括以下方面：
5.4.1.1材料成本：零配件的耗用、产品单重的变化等；
5.4.1.2修改模工人的工资成本；
5.4.1.3外发加工的费用；
5.4.1.4生产的误工费用等。
5.4.2成本核算后，需将修（改）模的费用填入《修（改）模履历表》中，以便后续追溯。
5.1.6涉及修改模的部门和人员，需按《工程更改通知单》和《模具维修申请单》进行修改模工作，如有疑问请即时沟通，不得私自取消修改模内容，修改模后，修改模技术员要签名和记录修改模前后的数据。
5.2试模后的修改模
5.2.1注塑车间根据实际的试模情况，填写《试模记录表》，将具体的试模信息反馈给技术部，由技术部产品工程师根据《试模记录表》的实际状况，判定是否需要修改模，如产品的设计需要更改，则按照5.1.1~5.1.7项执行；
5.2.6试模合格则模具可以投入使用，试模不合格则按照5.2.1~5.2.5项执行。
5.3生产过程中的修改模
5.3.1注塑生产过程中如发现有可能为模具原因造成的批量性缺陷或功能性缺陷时，应下模，并填写《模具维修申请单》（一式三份，模具车间第一联，PMC第二联，申请部门第三联留底）申请模具维修，《模具维修申请单》上的所有信息尤其是“修（改）模原因”需详细填写，以便模具车间能针对性地进行修改。
工装模具维修申请单
工装模具维修申请单申请单位：XXX公司申请日期：2024年XX月XX日申请人：XXX申请内容：尊敬的领导：我公司目前所使用的工装模具在不经意间发现了一些问题，严重影响了生产效率和产品质量。
为了确保生产正常进行并提高生产效率，我特此向贵单位申请进行工装模具维修工作。
具体问题如下：1.模具表面出现严重磨损和划痕，可能导致产品不合格和产品外观缺陷。
2.模具的拆装件松动，需要进行紧固和调整。
3.部分模具零件失效，需要更换。
4.模具使用时间较长，需要进行全面清洁和润滑。
申请理由：1.工装模具是我公司生产过程中的核心设备，对产品品质和生产效率起着至关重要的作用。
如不及时进行维修，将直接影响生产进度，给公司带来经济损失。
2.全面检修和维护工装模具，可以有效延长使用寿命，减少维修频次，提高生产效率，节约生产成本。
3.维修工作是一项复杂且专业性较强的工作，需要专业设备和有经验的维修人员来进行操作，我公司无法自行完成。
维修计划：1.根据模具的具体情况，整理和准备维修所需的材料和工具。
2.维修人员应根据模具问题的严重程度依次进行维修工作。
3.维修期间，我公司将提供必要的配合，如清理模具周围的工作环境，协助运送模具。
4.维修结束后，维修人员将对模具进行全面检验，并做出相应报告和维修记录。
保密承诺：我公司保证相关维修工作所涉及的信息和材料将严格保密，不泄露给第三方，以确保我公司的核心竞争力。
特此申请，希望贵单位能够安排专业人员对工装模具进行维修，期望能够在最短的时间内解决问题，恢复正常生产。
谢谢！申请单位盖章：申请人签字：。
1-4级文件编码规则
前言本编码规则是根据浙江万豪模塑股份有限公司目前现有的1-4级体系文件表单的基础上制订而成的。
在格式上遵循GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编号规则》的要求进行了规范。
本标准由浙江万豪模塑股份有限公司提出。
本标准由浙江万豪模塑股份有限公司企管部归口。
本标准起草单位：浙江万豪模塑股份有限公司企管部。
本标准因公司内部文件规划编码要求而制定，涉及范围为浙江万豪模塑股份有限公司内部。
本标准起草人：潘勇校对：符兴达审核：何新民批准：陈星亮浙江万豪模塑股份有限公司1-4级文件表单编码规则1 范围本标准规定了浙江万豪模塑股份有限公司的1-4级体系文件表单的编码规则(包括IATF16949、3C 认证、Emark认证体系文件)。
本标准适用于浙江万豪模塑股份有限公司的1-4级体系文件表单的编码。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 定义本标准采用下列定义3.1 每张文件表单均应有独立的代码，且应是唯一的。
3.2 采用表格图时, 表中每张表单文件均应标出独立的代码。
4 编码规则4.1 浙江万豪模塑股份有限公司的1-4级体系文件表单的编码规则如下：4.1.1浙江万豪模塑股份有限公司1级体系文件表单（质量手册）编码如下：ZJWH / QM – A - ****年号文件类型代码（代表1级文件）质量手册代号公司简称4.1.2浙江万豪模塑股份有限公司2级体系文件表单（程序文件）编码如下：ZJWH / QP –B - **-****发文流水号+年号文件类型代码（代表2级文件）程序手册代号公司简称4.1.3浙江万豪模塑股份有限公司3级体系文件表单（管理指导作业文件）编码如下：ZHWH/ ** - C - ** **| | | | | 发文流水号| | | | 对应程序文件号| | | 文件类型代码（代表3级文件）| | 部门代号| 公司简称部门编码号：二级程序文件号：4.1.4浙江万豪模塑股份有限公司4级体系文件表单（管理指导作业文件）编码如下：WH/QR - D - **** - ****| | | | | 记录序号| | | | 对应程序文件号或管理指导作业文件号| | | 文件类型代码（代表4级文件）| | 质量记录代号| 公司（厂）名简称三级管理指导作业记录序号：4.1.5外来文件沿用原来编号进行登记，每年收集归档。
模具管理规定(未修改)
管理体系程序
MANAGEMENT SYSTEM PROCEDURE（MSP）
文件编号
YD-MSP-13-04
版本号
A0
标题：
模具管理规定
页码
第4页共7页
5.2.2.1
5.2.2.2
5.2.2.3
5.2.3
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
仓库先对客户外供模具进行暂收，试模验收由成形工程课开出《试模通知书》给生管课PC，由PC安排成形课试模，成形课开《模具领用申请单》到仓库领模。产品工程师需跟踪整个试模过程，试模时成形课保留首件，试模时若存在有某些问题，在《试模报告单》上作好记录，由成形工程课联系客户处理，协调直至符合客户要求。
模具存仓规定
模具必须按型号归类存放，仓库建立“模具存放储位图”。
模具搬运时轻拿轻放，上架时要缓慢、谨慎，存放时不能直接放在地面上。
每月月底对模具的数量、状态、存放位置进行全面盘点并将结果通报相关部门。
模具的试模验收
新制作模具的验收：成形工程课及时开出《试模通知书》给生管课PC，由PC安排成形课试模，试模件OK后交客户认证，客户认证OK后由成形工程课安排模具批量试产，结果由产品工程师和成形课记录在《试模报告单》中，详细见LW-MSP-13-03。
管理体系程序
MANAGEMENT SYSTEM PROCEDURE（MSP）
文件编号
YD-MSP-13-04
版本号
A0
标题：
模具管理规定
页码
第3页共7页
5.1.2.2
5.1.3
5.1.3.1
5.1.3.2
5.1.3.3