锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文说明
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文说明1. 引言1.1 概述锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指导和规范锤击式预应力混凝土管桩的设计、施工以及质量控制等方面的重要文件。
该技术规程系统地总结了锤击式预应力混凝土管桩工程的经验和教训，为相关从业人员提供了一系列操作指南和标准要求。
在本文中，我们将对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文进行详细解释和分析。
通过逐条解读，我们将阐明每个条文的目的、要求及其背后的理论与实践依据，以期达到更好地理解和运用这些条文的目标。
1.2 文章结构本篇文章按照如下结构组织内容：引言、正文、条文说明和结论。
引言部分主要对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程进行简介，并明确文章结构和各部分内容。
正文部分将包括对该技术规程概述、设计要点以及施工过程的详细阐述。
接下来，我们将逐条对技术规程中关键条文进行解读和分析，分析其背后的目的和意义。
最后，我们将在结论部分总结主要发现和贡献，并指出进一步研究的方向。
1.3 目的本文的目的是通过对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程条文的解读和说明，帮助读者更好地理解该规程，并具备正确运用规程指导进行设计、施工及质量控制等工作的能力。
同时，通过分析和总结相关条文，也旨在为今后相关技术规范的修订和完善提供借鉴与参考。
本文旨在促进锤击式预应力混凝土管桩工程领域的规范化发展，提高工程质量和施工效率。
2. 正文:2.1 锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程概述：锤击式预应力混凝土管桩是一种广泛应用于基础工程中的重要结构体系。
其在承受和传递荷载方面具有良好的性能，并且施工过程相对简单。
本节将对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程进行概括性介绍。
在锤击式预应力混凝土管桩的设计过程中，需考虑多个因素，如承载力、稳定性、位移等，以确保结构的安全可靠性。
此外，还需要根据现场条件选择合适的施工方法和材料，保证施工质量。
2.2 锤击式预应力混凝土管桩的设计要点：在设计锤击式预应力混凝土管桩时，需要考虑以下要点：1. 桩长和直径：根据地层情况和设计荷载确定桩长和直径尺寸，并满足相关规范标准。
预应力混凝土管桩锤击法施工过程要求
预应力混凝土管桩锤击法施工过程要求1、确定打桩顺序。
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩受水平推挤而造成偏移和变位或垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩由于土体隆起或挤压很难达到设计标高或人土深度，造成截桩过大，所以为了保证质量和进度，应根据桩基平面布置、桩的尺寸、密集程度、深度等实际情况来正确选择打桩顺序。
对于密集群桩（桩中心距小于等于4倍桩边长）应由中间向两边施打，当桩较稀疏时（桩中心距大于4倍桩边长），可采用上述方法或采用由一侧向单向施打的方法，这样逐排打桩，桩架单方向移动，打桩效率高，但打桩一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构筑物或地下管线等，以防土体挤压破坏。
打桩时应避免自外向内或由周边向中间进行，以避免中间土体被挤密而使桩难以打入。
打桩顺序确定后，为了便于桩的布置和运输，还要考虑打桩机是“顶打”还是“退打”。
2、桩的提升就位。
当桩运至桩位以后，可利用桩架上的滑轮组进行提升就位。
3、打桩运桩过程。
应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架的两导柱中，桩位置及垂直度校正后，在桩顶上安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽，在桩的自重及锤重作用下，桩沉人一定深度而达到稳定位置，这时再校正一次桩身的垂直度，即可进行打桩，打桩过程中要随时观测桩身垂直度。
开始打桩时，应起锤轻击数锤，确认桩身、桩架及桩锤等垂直一致，才可以正常落距打桩。
当桩顶标高较低时，应用送桩器放于桩头上，锤击送桩器送人土中。
在较厚的粘土、粉质黏土层中，每根桩应连续施工，中间停歇时间不可太久。
因为这类土在打桩过程中，桩周土体结构受振动破坏，桩的贯人度相当容易，但一旦停下来，桩周土体迅速固结，桩身容易和土体固结成直径较大的土桩，停歇时间越久，固结能力越大，要想打动这根桩需要增加许多锤击数，甚至根本打不动，硬打就会将桩头或桩身打碎。
4、停打标准。
当预制管桩不以桩身长度为控制标准时，应考虑停止锤击的问题。
停锤过早，桩的承载能力不可能达到设计要求；停锤过晚，可能将桩头打爆。
(锤击)预应力混凝土管桩施工方案(锤击)111
锤击预应力混凝土管桩一、施工伙作业条件：适用于基础大开挖，最好是避开雨季施工。
二、桩的进场与检验。
采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。
三、设备的选择及进场调试安装。
HD62型筒式空冷柴油打桩机动1台，每台桩基配交流电焊机（23KW）3台，配经纬仪一台（J2），水准仪1台（DS3）打桩工程总需用电量约为：140KW，施工前要核实电源供给与线路容量是否能满足要求四、施工布署1、施工现场组织机构2、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→击桩→焊接桩→继续击桩→桩平面位移量测→送桩→顶标高与贯入度控制→拨出送桩、填盖桩孔3、桩编位图和压桩行走路线桩编位图见附图，压桩机的行走原则上自桩的密集处向周侧展开。
4、施工进度计划采用单机施压，平均每天施压15根桩，计划在16个工作日完成整个压桩工程。
五、具体施工技术措施1、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩、填盖桩孔2、桩的起吊按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。
桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。
采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L（L为桩长）。
3、桩的对位与沉桩桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。
找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋），以其为圆心画直径为400的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。
锤击预应力混凝土管桩施工方案
锤击预应力混凝土管桩施工方案一、本文概述本文旨在介绍锤击预应力混凝土管桩施工方案的相关知识和技术，为工程建设提供有效的参考。
二、背景预应力混凝土管桩是一种广泛应用于土木工程领域的桩基形式，具有较高的承载力和耐久性。
锤击法是预制桩的一种常用沉桩方法，具有施工效率高、成本低等优点。
三、方案目的本施工方案旨在明确锤击预应力混凝土管桩的施工流程、技术要求和质量监控措施，确保施工质量和安全。
四、方案流程1、施工准备：包括场地平整、设备调试、材料采购等。
在开始锤击预应力混凝土管桩施工之前，需要进行充分的施工准备。
首先，需要对施工场地进行平整，清除场地内的障碍物和杂物，确保施工设备能够顺利进场并布置到位。
还需要对施工设备进行调试和维护，确保设备能够正常运行，避免在施工过程中出现设备故障。
此外，材料采购也是施工准备的重要组成部分。
需要提前采购所需的预应力混凝土管桩、钢筋、混凝土等材料，并确保这些材料的质量符合相关的标准和规范。
同时，还需要对材料的储存和运输进行合理的安排，确保材料在使用前能够保持完好。
在施工准备阶段，还需要进行技术交底和安全交底工作。
技术交底主要是向施工人员介绍施工方案、技术要求和操作流程等，确保施工人员能够了解并掌握相关的技术和技能。
安全交底则主要是向施工人员介绍施工安全注意事项和应急预案，确保施工过程中能够遵守安全规定，避免发生安全事故。
总之，在锤击预应力混凝土管桩施工之前，必须要进行充分的施工准备，包括场地平整、设备调试、材料采购等技术准备和安全准备等工作。
只有这样，才能够确保施工过程的顺利进行，并保证施工质量和安全。
2、桩位测量：精确测量桩位，确保桩基位置的准确性。
在锤击预应力混凝土管桩施工过程中，桩位测量的准确性对于确保桩基位置的准确性至关重要。
为此，我们采用以下测量方法和步骤：首先，根据工程设计图纸和现场实际情况，确定管桩的位置和角度。
为了确保测量精度，我们使用GPS定位系统进行初始定位，然后使用全站仪进行精细调整。
dbjt15-22-2021 锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程+
dbjt15-22-2021 锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程
锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程是一种用于指导建筑施工中预应力混凝土管桩基础施工的技术规范。
它主要包括以下几个方面的内容：
1. 总则：明确了本规程的适用范围、相关术语和定义、基本规定等。
2. 材料要求：对预应力混凝土管桩、钢筋、锚具、连接件等材料的性能、规格、检验方法等进行了规定。
3. 设计要求：包括桩基布置、桩型选择、桩长计算、承载力计算、桩顶荷载传递等。
4. 施工准备：包括施工组织设计、施工方案编制、施工现场布置、施工机械设备配置等。
5. 施工工艺：详细描述了锤击式预应力混凝土管桩的施工过程，包括桩位放样、钻孔、下钢筋笼、灌注混凝土、拔管、桩头处理等。
6. 质量检验与验收：对施工过程中的质量检验项目、检验方法、检验标准等进行了规定，并对桩基工程的验收条件和程序进行了说明。
7. 安全与环保：对施工过程中的安全措施、环境保护要求等进行了规定。
8. 工程实例：提供了一些典型的锤击式预应力混凝土管桩基础工程实例，供参考。
9. 附录：包括了本规程所涉及的相关标准、规范、图集等。
在学习和应用锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程时，需要结合实际工程情况，遵循规程的要求，确保工程质量和安全。
同时，随着技术的发展和实践经验的积累，规程也会不断更新和完善，因此，学习和掌握规程的同时，也要关注最新的技术动态和行业信息。
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法(2)
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法一、前言振动锤引孔锤击预应力混凝土（Pre-StressedHigh-Strength Concrete, PHC）管桩是一种常用的桩基施工工法。
它通过使用振动锤将PHC管桩锤入地下，并利用回锤击力产生的冲击力将桩身压实，从而形成坚固的地基。
本文将对振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法进行详细介绍。
二、工法特点 1. 地基要求低：振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩适用于各种地质环境，包括软土、砂土、淤泥和岩石。
无论土层松散还是固实，该施工工法都能够达到较好的施工效果。
2. 施工速度快：振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工速度快，适用于工期紧迫的项目。
振动锤的振动力能够迅速将PHC管桩锤入土中，提高施工效率。
3. 桩身质量好：由于使用了振动力和回锤击力，振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的桩身具有较好的均质性和密实性，具备较高的承载力和抗震性能。
三、适应范围振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩广泛适用于各类工程，包括建筑、桥梁、码头、机场等。
特别适合于地基条件较差的区域，能够有效改善地基的承载力和稳定性。
四、工艺原理振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法基于以下原理：1. 振动力原理：通过振动锤施加的振动力，使PHC管桩在地下形成液化效应，降低土壤阻力，有利于桩身的锤入。
2. 回锤击力原理：振动锤产生的冲击力可以使桩身迅速下沉，并在回弹过程中增大土壤的密实度。
3. 预应力原理：通过预埋在PHC管桩中的钢筋，利用张拉设备施加拉力，实现桩身的预应力状态。
预应力能够提高桩身的承载力和抗震性能。
五、施工工艺1. 预备工作：包括现场勘察、施工方案制定、机具设备准备、施工人员组织等。
2. 振动锤引孔：利用振动锤对预定孔位置进行振动引孔，形成桩孔。
3. 冲击锤击：将PHC管桩安装在桩孔中，并使用冲击锤进行锤击，在锤击的同时，进行振动，使桩身逐渐锤入地下。
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法..
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法在工程建设中，建筑基础的施工非常关键，其中深基坑支护、地铁隧道、立交桥梁等基础工程中，常用的基础结构之一就是深基础，深基础主要包括钻孔桩、钢管桩、预应力混凝土管桩等。
在这些深基础施工中，预应力混凝土管桩是一种非常常见和重要的施工工法。
本文主要介绍预应力混凝土管桩的锤击法施工工艺工法。
1. 概述预应力混凝土管桩锤击法施工是一种通过使用专用的振动锤对深度约为15-18米的钢筒或者混凝土管进行密集锤击的一种施工工法。
通过锤击作用，管桩在不断下沉的过程中实现固结水泥土。
在水泥土的胀缩作用下，使得管桩可以实现端承和摩托力的复合作用，最终达到深基础的强固目的。
2. 施工过程2.1 前期准备在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要进行一系列的前期准备。
这些准备工作主要是针对工地环境和管桩本身的情况进行的，主要包括：1.工作区域的平整和清理：在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要对工作区域进行平整和清理，方便施工人员操作。
2.预应力管桩的检测：在施工之前需要对管桩内部进行探测，确保管桩内部没有异常情况。
3.试打：作为管桩的稳定性检测手段之一，在施工之前需要进行小范围的试打。
4.管桩的进场：管桩必须根据施工现场的需要进行准确的量具测量和正确的切割，以及正确的运输方式进入现场。
2.2 施工工艺以下为预应力混凝土管桩锤击法施工的详细步骤：1.首先需要将管桩定位，并进行精确的测量，保证管桩的竖直度和水平度。
2.将锤击器挂到管桩上，并调整锤击器的位置，再将松压器安装到锤击杆上。
3.启动设备，进行松压，经过一定的时间后，开始敲锤，以所需的方式控制降落速度和冲击力，施工人员可以通过调整压缩力和次数来控制认为达到要求时冲击和压缩的次数和压缩力。
4.当锤击到需要扩展的深度时，将管桩上升，打开管桩后同装入预拉杆，完成深度扩展。
装嵌预拉杆的方法是采用钩形结构固定预拉杆，并通过振动锤反向冲击预紧杆，或者采用弹簧方式固定预拉杆，并通过锤击杆向下加速提升管桩，并向下推动预紧杆，并将它固定在深度。
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩代号PHC ）,型号有两种：为PHC TB5 -1, PHC TB3 -70。
沉桩方式采用锤击法；管桩外径为巾5和巾3,桩端持力层为（3强风化岩。
一、锤击管桩施工工艺流程二、施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。
自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。
施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。
2、管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。
堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。
3、施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。
（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。
（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。
（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4、打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。
（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。
（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫,衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案一、施工概述锤击式预应力管桩是一种常用的基础施工技术，适用于土石方较深的地区，能够提供稳定的地基支撑能力。
本文将介绍锤击式预应力管桩的施工方案。
二、施工步骤1. 前期准备•准备施工场地，清理杂物，确保施工安全。
•按照设计要求测量和布置好施工场地的平面及高程控制点。
2. 钢筋加工与制作模具•根据设计图纸要求和加工规范，对钢筋进行加工和焊接，制作制定长度的钢筋笼。
•准备好模具，确保模具的尺寸和质量符合要求。
3. 模具安装与定位•将制作好的模具按照设计要求进行安装和定位，在施工现场进行调整，确保模具位置准确。
4. 桩基开挖•根据设计要求和控制点，按照规定尺寸进行桩基开挖。
•清理桩基底部的杂物和碎石，并检查是否有特殊情况。
5. 钢筋笼与模具的组装•将制作好的钢筋笼放入模具中，并使用临时支撑将其固定。
6. 混凝土浇筑•混凝土应在充分搅拌后，利用泵车或斗运输到施工现场。
•将混凝土倒入模具中，逐层振捣，确保混凝土充实。
7. 锤击打桩•准备好锤击打桩设备，将锤头放置在钢筋笼顶部。
•根据设计要求，按照一定的频率和冲量进行锤击打桩。
8. 桩顶修整•锤击打桩后，进行桩顶的修整和整理，确保桩顶平整。
9. 预应力加固•根据设计要求，对已施工完成的桩体进行预应力加固。
•进行拉力试验，确保桩体符合设计要求。
三、质量控制1. 施工前的检查•对施工场地进行勘察，确认场地条件是否合适施工。
•检查施工设备和工具的完好性和运行状态。
2. 施工过程的控制•在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
•对混凝土的配比和浇筑过程进行监控和检测。
3. 施工后的检验•对施工完成的桩体进行外观检查，确保桩体无明显缺陷。
•进行拉力试验，测试桩体的受力性能。
四、安全防护措施•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
•确保施工现场的照明和通风条件良好。
•制定紧急救援和疏散计划，确保施工人员的安全。
五、施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行操作，不得随意更改。
预应力混凝土管桩基础技术规程(江苏)
1、总则1.0.1为了统一江苏省内管桩的制作、基础设计、施工及验收标准。
贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量、保护环境，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于锤击贯入法、静力压入法施工的管桩基础。
当管桩基础采用本规程方法确定承载力时，所用的管桩及施工工艺必须同时符合本规程的有关规定。
1.0.3本规程适用于建（构）筑物的低承台管桩桩基的设计。
对于高承台管桩桩基，应根据具体情况另行设计。
1.0.4管桩桩基的设计与施工，应综合考虑工程地质与水文地质条件、上部结构类型、使用功能、荷载特征、施工技术条件与环境；应重视地方经验，因地制宜，注重概念设计，合理选择管桩桩型和承台形式，优化布桩，节约资源；应强化施工质量控制与管理。
1.0.5管桩桩基的设计、施工与验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2、术语和主要符号2.1术语2.1.1管桩(Concrete Pipe pile)本规程所称的管桩，是指采用离心成型的先张法预应力混凝土环形截面桩。
2.1.2管桩基础(Concrete pipe foundation)由打入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
2.1.3锤击贯入法(Hammer driving)利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。
2.1.4静力压桩法(Method of pressing pile by static pressure)利用静载设备的静压力将桩压入土（岩）层的施工方法。
2.1.5收锤标准(Condition for stop hammering)将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。
2.1.6液压式桩机(Hydraulic pressing pile driver)通过液压式传力机构施加压力于桩身上的一种静压桩施工机械，由桩架、行走机构、液压机构、导向夹持机构和配重等部件组成。
2.1.7顶压式液压压桩机(Jacking type of hydraulic pressing driver)施加压力作用在桩顶部的液压式压桩机。
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锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指在不影响运维安全的前提下，采用锤击式预应力混凝土管桩作为支撑结构，采用预应力混凝土管桩施工等技术进行建筑工程施工所需的各项技术规程。
一、锤击式预应力混凝土管桩施工条件
1、锤击式预应力混凝土管桩安装原则：
①确保桩身的抗拔、抗侧滑稳定性，以保证预应力混凝土管桩的正确安装。
②考虑未来施工施工对建筑现有桩体会造成不利影响，预以改变其坐标或施工方式可以有效避免施工影响。
2、锤击式预应力混凝土管桩安装材料：
①预应力用钢索或用其它抗拉特性良好的材料。
②压杆：选用抗拉强度较差的钢管。
二、锤击式预应力混凝土管桩技术要求
1、安装前检查：
①根据设计图纸和专业设计的施工细部图及相关技术要求，进行桩体的尺寸检查，并确定正确的安装位置。
②确保地基切割线深度适当，以保证桩的抗拔稳定性。
2、安装过程：
①根据技术要求，安装振锤钻桩，桩体抗压、抗拔稳定性良好。
②安装时应以严格控制螺栓和预压件密封质量，确保有效充压，预压件预计被压实长度应按照技术文件要求。
三、锤击式预应力混凝土管桩施工质量要求
1、锤击式预应力混凝土管桩施工质量：
①施工桩体的水平位置精度应满足设计要求；
②允许施工偏差极限不得超出设计技术文件的要求；
③桩口和土基头应连接紧密；
④桩身地面表面要平整光滑，无凹坑、砂眼等缺陷；
⑤水泥泵注料混合要符合预应力混凝土施工要求；
⑥混凝土搅拌机应经常维护保养，确保混凝土质量满足施工要求。
四、锤击式预应力混凝土管桩施工安全要求
1、施工前应严格按照安全技术施工规程，组织实施安全施工管理；
2、运用电动起重机，钢模板、脚手架等安全设备，实施安全操作技术；
3、若施工现场地形较复杂，还应设置施工电压变换器，防止停电情况出现；
4、注重桩土体以及施工处所在地以及周边环境的保护，履行环保责任；
5、施工时，施工人员要佩戴好安全帽等安全防护用品，认真加强安全管理与施工。