叉车日常检查记录表
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叉车属具日常检查记录表
叉车属具日常检查记录表
叉车牌号
检查日期
序号
检查内容
检查结果
问题描述
处理措施
1 检查标牌是否清晰,安全标志和危险图示是否脱落。
2 检查挂钩的嵌合情况，必要时进行调整。
3 检查液压系统是否有渗漏。
4 检查载荷接触面变形、锐变和磨损情况。
5 检查防止意外脱落的安全装置是否有效限位。
6 螺母是否松动或丢失。
7
检查电气设备,不应沾染润滑油、装置的动作是否正常，检查其他功能装 置是否正常。
备注：1.日常检查应在每个工作班次开始前,对属具按其类型针对上述适合的内容进行目测检查或功能性检查； 2.检查正常在记录表内打“√”，检查异常在记录内打“×”号并进行问题描述； 3.检查人员应签字。
年月日
检查人
备注
叉车牌号
检查日期
序号
检查内容
检查结果
问题描述
处理措施
1 检查标牌是否清晰,安全标志和危险图示是否脱落。
2 检查挂钩的嵌合情况，必要时进行调整。
3 检查液压系统是否有渗漏。
4 检查载荷接触面变形、锐变和磨损情况。
5 检查防止意外脱落的安全装置是否有效限位。
6 螺母是否松动或丢失。
7
检查电气设备,不应沾染润滑油、装置的动作是否正常，检查其他功能装 置是否正常。
备注：1.日常检查应在每个工作班次开始前,对属具按其类型针对上述适合的内容进行目测检查或功能性检查； 2.检查正常在记录表内打“√”，检查异常在记录内打“×”号并进行问题描述； 3.检查人员应签字。
年月日
检查人
备注
叉车检查记录表
10 在运行中或未停妥时，不得爬上跳下
日期：
整改情况
1 总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象
2 管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油
3 轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象 刹车系统
4 车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，
5 刹车动作可靠、有效
6 手刹制动有效可靠
1 方向盘转动灵活
2 前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确
转向系统 3 方向盘自由行程正常
4 油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞
5 转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象
1 传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响传动与行 驶系统 Nhomakorabea2
轮胎螺栓无松动
3 内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象
1 液压操纵杆操纵自如，工作正常
2 液压回路无渗油、漏油现象
4 不得停放在坡度大于5%的路段上
5 停车时应拉紧手制动操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用 安全行为
检查
6 停车时货叉平方在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越
7 如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机视线时，应倒开叉车
8 严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈
9 厂内行驶时速小于5km/h
液压与起
3
滑轮滑动正常，无干磨卡死现象。滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损不超过厚度10%， 滑轮转动灵活。
重系统 4 叉齿无变形、弯曲、损坏现象
5 起重链链板和轴无裂纹和变形
6 门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活，无卡阻现象
1 持证操纵
2 严禁载人
叉车日常检查记录表
液压泵
液压泵无漏油无杂音
控制阀杆
连接无松动
管路接头
无漏油、松动、变形
护顶架及挡货架 无损伤、无变形
指示灯
工作正常
仪表
工作正常
喇叭
工作正常
后视镜
无污垢、无损伤
管理人员签字
月份
时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
盘轮无损伤
离合器
检查离合踏板空行程和踏板面与底板间隙为116mm 动无卡滞
叉车
全车各部位外露螺栓无松动、不缺少。机械变Biblioteka 箱无渗漏液力变速箱
无渗漏
前桥
无渗漏
方向盘
方向盘径向、轴向无松动
转向缸
无渗漏
停车制动操作 制动安全可靠
货叉
货叉无损伤、无变形
链条、链轮
无变形、无损伤、无锈蚀
起升缸
活塞杆、活塞杆螺纹及连接无松动，无渗漏
备注
叉车日常检查记录表
叉车出厂编号
目视检查发动机运转状态正常
排气无黑烟
发动机声音正常，无“敲缸、拉缸”现象
排气无黑烟
润滑系统
润滑油油量充分，发动机无漏油现象
燃油系统
油管、油泵、油箱无漏油现象 燃油量满足液位计要求
冷却系统
冷却液量充足，无渗漏现象 风扇皮带无损坏，胶管无老化现象
外观无损伤，无异常磨损
轮胎
螺栓无松动、损伤
叉车安全检查表
叉车安全检查表叉车安全检查表被检查部门：叉车部门检查内容：日常检查记录是否持证？驾驶证有效情况：是车辆静态检查：存在问题说明在进行检查之前，应先观察设备的整体情况，查看各结构件是否有撞坏或损坏的痕迹。
观察车轮是否有损坏、开裂、紧固件松脱、轮胎胎齿磨没等现象，并观察左右车轮是否一般高。
此外，还需要查看机油的充足情况，机油量应在指示尺的上下刻度之间，并检查各个润滑点的黄油情况。
最后，要检查空气过滤器滤芯是否干净，上热气片的前后面是否干净清洁以保持换热效率。
货车应无严重磨损、开裂和变形等现象；护栏应无开裂、无刮痕和变形等现象；门架润滑好，无严重磨损、无刮痕等现象。
启动电池干净，连接件牢靠，电液充足。
电动叉车检查电池水是否足够，不足时应加够，以满过电池极片1厘米左右为好。
电池外面应保持清洁，不得有积尘或电池水溢出的污垢，以免腐蚀损坏电池接线柱或连接铜牌，并检查连接电线是否完好。
车辆动态检查：在进行车辆动态检查时，需要检查各油管及其接头、弯头等是否漏油，并听喇叭声响。
此外，还需要检查左右转向灯、照明、倒车灯等灯光设施是否完好。
起升装置：开动货叉上下动作，运动过程中平稳，无发冲现象；各滚子应能自由地转动，无滑动情况；升降中无晃动、无刮檫等现象。
开动叉车，运动时，刹车应能快速停止。
作业检查：主要是日常巡查时，发现违规作业情况后，应及时纠正。
重大事件或屡教不改的事件，应记录好设备编号、时间、人员和事件内容等情况。
叉车行驾时不得超载和载人；叉车在作业中应按规定在下列情况应鸣喇叭示警：叉车通过死角转弯时；叉车行驶通过视线不清处或过库房门；倒车时；载运重物接近人员时；叉车在叉着货物时，现场作业者和叉车操作工都不得脱离工作岗位。
货物应捆扎牢靠、不易散落、符合安全要求。
遇有雷雨时、光线暗淡、视线不清又无安全辅助措施情况，应停止户外作业。
叉车司机不得赤脚或穿拖鞋操作叉车；无证及非本单位人员不得操作叉车。
叉车运行时，有无异常振动和噪音，叉运的货物过高阻碍司机视线时，应倒车慢速行驶；柴油叉车进库房作业须带防火罩，不在斜坡上转弯；其它违章行为。
(完整版)叉车日常点检记录表
表
设备名称：***T柴油叉车
序
号
检查内容
日期
1
全车各部位是否清洁
2 外观 轮胎外观/气压是否正常
3
升降链条是否正常
4
是否有螺丝、固定架等松动
5 油路 是否有任何部位漏油
6
检查液压油液位
7 仪表 仪表功能是否正常
8
检查前大灯、转向灯、刹车灯等
9 动力系统 发动机及变速箱是否有异常声响
2、本表每月交管理员汇总、整理、保存。
3、上一次定期保养时间：
年 月 日：累计工作
小时
保养人：
4、预计下次定期保养时间：
年 月 日：累计工作
小时
联系方式：
序 号
日期
1
2
3
4
异常情况 核准：
异常记录
发现者
确认人
处理情况 审核：
处理日期 处理人 确认人
10
转向控制是否正常
11 控制系统 刹车系统是否正常
12
货叉升降系统是否正常
设备编
号：
使用部门：
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查人签字
备注：1、本表由操作人员每日按要求进行检查，正常划“√”，异常划“×”。若情况异常，需在下方填写异常记录。
设备名称：***T柴油叉车
序
号
检查内容
日期
1
全车各部位是否清洁
2 外观 轮胎外观/气压是否正常
3
升降链条是否正常
4
是否有螺丝、固定架等松动
5 油路 是否有任何部位漏油
6
检查液压油液位
7 仪表 仪表功能是否正常
8
检查前大灯、转向灯、刹车灯等
9 动力系统 发动机及变速箱是否有异常声响
2、本表每月交管理员汇总、整理、保存。
3、上一次定期保养时间：
年 月 日：累计工作
小时
保养人：
4、预计下次定期保养时间：
年 月 日：累计工作
小时
联系方式：
序 号
日期
1
2
3
4
异常情况 核准：
异常记录
发现者
确认人
处理情况 审核：
处理日期 处理人 确认人
10
转向控制是否正常
11 控制系统 刹车系统是否正常
12
货叉升降系统是否正常
设备编
号：
使用部门：
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查人签字
备注：1、本表由操作人员每日按要求进行检查，正常划“√”，异常划“×”。若情况异常，需在下方填写异常记录。
叉车日常维护保养检查记录表
3
主要参数测量
4
整车外观检查(车容、车貌及各部机件完整性, 车辆后视镜、雨刷器, 车轮的防护装置, 车辆的各种仪表, 车辆的各种仪表, 装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆的特殊安全要求)
5
铭牌和安全警示标志检查
6
动力系统检查（发动机的安装及连接部位状况，发动机运转情况，发动机各系统运转情况）
10
液压系统检查（升降倾斜油缸密封及外观，油缸性能，液压系统性能、密封，液压分配器铭牌和功能指示牌，安全阀）
11
制动系统检查（车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式，制动装置制动效能，行车制动器制动踏板的自由行程，脚踏式制动器踏板力，液压制动器制动系统状况，点制动跑偏现象，手柄操纵的制动器施加力）
12
14
防爆电器、部件检查
15
安全保护与防护装置检查
16
作业环境
17
主要受力结构件检查（变形、裂纹、腐蚀、及其焊缝、铆钉、螺栓等的连接）
18
主要零部件检查（变形、裂纹、腐蚀）
19
指示装置的可靠性和精度检查
20
电气和控制系统功能检查
21
试验
项目
转向性能试验
22
制动性能试验Leabharlann 23安全保护和防护装置试验
24
载荷试验（必要时）
叉车日常维护保养检查记录表
叉
车
日
常
保
养
项
目
车牌号：
负责人：
检查人：
年月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1 全车各部位吹尘、清洁，重点是发动机、电控线路板、发电机
主要参数测量
4
整车外观检查(车容、车貌及各部机件完整性, 车辆后视镜、雨刷器, 车轮的防护装置, 车辆的各种仪表, 车辆的各种仪表, 装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆的特殊安全要求)
5
铭牌和安全警示标志检查
6
动力系统检查（发动机的安装及连接部位状况，发动机运转情况，发动机各系统运转情况）
10
液压系统检查（升降倾斜油缸密封及外观，油缸性能，液压系统性能、密封，液压分配器铭牌和功能指示牌，安全阀）
11
制动系统检查（车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式，制动装置制动效能，行车制动器制动踏板的自由行程，脚踏式制动器踏板力，液压制动器制动系统状况，点制动跑偏现象，手柄操纵的制动器施加力）
12
14
防爆电器、部件检查
15
安全保护与防护装置检查
16
作业环境
17
主要受力结构件检查（变形、裂纹、腐蚀、及其焊缝、铆钉、螺栓等的连接）
18
主要零部件检查（变形、裂纹、腐蚀）
19
指示装置的可靠性和精度检查
20
电气和控制系统功能检查
21
试验
项目
转向性能试验
22
制动性能试验Leabharlann 23安全保护和防护装置试验
24
载荷试验（必要时）
叉车日常维护保养检查记录表
叉
车
日
常
保
养
项
目
车牌号：
负责人：
检查人：
年月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1 全车各部位吹尘、清洁，重点是发动机、电控线路板、发电机
叉车定期检修记录表
7、转向系统加油到位
3
行走系统
8、轮胎固定螺丝无松动及生锈现象，轮毂无缺失及损坏
9、轮胎正面侧面无划伤、起包，磨损正常，如过度磨损需更换新胎或备胎。规定：胎顶、胎面划伤不得超过2.5mm裂口，而且不能伤到线板
10、驱动半轴螺丝无松动、缺失、失效，螺丝无异响
4
制动系统
11、脚踏板行程在正常范围内
12、刹车总泵无漏油、漏气、锈蚀，刹车有效，无偏刹或没有刹车问题
19、液压系统无漏油
6
安全防护系统
20、安全座椅牢固完好、安全带完好
21、安全架无变形、开焊、螺丝缺少、锈腐、弯曲现象
7
其情况
22、必须每天清理车体卫生、要求整体整洁，清理彻底无死角
23、提高安全意识。减少车辆的损坏，提高驾驶技能，减少车胎破损率
24、车体无掉漆现象
检查人员签字
叉车司机签字
叉车定期检查记录表
使用单位：
设备名车
叉车
制造单位
厂牌号
序号
检查项目
检查标准
检查结果
处理措施
1
电气系统
1、车辆供电正常
2、控制电路、仪表、电流保护装置开关完好有效，发电机工作正常
3、照明灯、转向灯、倒车组合灯正常使用无损坏或缺失
4、喇叭正常使用，无损坏或缺失
2
转向系统
5、方向盘转动灵活，自由行程正常
6、转向连杆、转向销、关节轴承间隙正常，转向轴压力轴承完好，里轴铜套（或滚针轴承）加油到位
13、手刹制动有效
5
起重液压系统
14、主、侧滚轮华动正常，无干磨、卡死现象
15、货叉无变形、弯曲、损坏现象，货叉防护装置无弯曲、损坏现象，固定要牢固有效
3
行走系统
8、轮胎固定螺丝无松动及生锈现象，轮毂无缺失及损坏
9、轮胎正面侧面无划伤、起包，磨损正常，如过度磨损需更换新胎或备胎。规定：胎顶、胎面划伤不得超过2.5mm裂口，而且不能伤到线板
10、驱动半轴螺丝无松动、缺失、失效，螺丝无异响
4
制动系统
11、脚踏板行程在正常范围内
12、刹车总泵无漏油、漏气、锈蚀，刹车有效，无偏刹或没有刹车问题
19、液压系统无漏油
6
安全防护系统
20、安全座椅牢固完好、安全带完好
21、安全架无变形、开焊、螺丝缺少、锈腐、弯曲现象
7
其情况
22、必须每天清理车体卫生、要求整体整洁，清理彻底无死角
23、提高安全意识。减少车辆的损坏，提高驾驶技能，减少车胎破损率
24、车体无掉漆现象
检查人员签字
叉车司机签字
叉车定期检查记录表
使用单位：
设备名车
叉车
制造单位
厂牌号
序号
检查项目
检查标准
检查结果
处理措施
1
电气系统
1、车辆供电正常
2、控制电路、仪表、电流保护装置开关完好有效，发电机工作正常
3、照明灯、转向灯、倒车组合灯正常使用无损坏或缺失
4、喇叭正常使用，无损坏或缺失
2
转向系统
5、方向盘转动灵活，自由行程正常
6、转向连杆、转向销、关节轴承间隙正常，转向轴压力轴承完好，里轴铜套（或滚针轴承）加油到位
13、手刹制动有效
5
起重液压系统
14、主、侧滚轮华动正常，无干磨、卡死现象
15、货叉无变形、弯曲、损坏现象，货叉防护装置无弯曲、损坏现象，固定要牢固有效
叉车点检记录表
1.设备使用 人每日按照 2.若设备出 现异常应及 3.每日点检 后，在点检 4.设备管理 员不定时检
XX 汽 车 检 测 设 备 有 限 公 司 设备日常点检记录
内燃叉车 检查日期
设备型号
使用车间
操作人
点检月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 和维修记录
车间主 任：
设
备
管 理
点 检 人：
员
：
设备名称
点检项目
1.车辆整体外 观有无损坏情 况2.。车辆整体外 观是否清洁。 3.轮胎气压是 否正常。 4.水箱水位是 否正常。 5.油箱油量 足，无漏油。 6.机油油位是 否正常。 7.车刹性能是 否良好。 8.液压升降平 台是否正常， 稳9.定方可向靠盘。灵敏 度。 10.档位切换 无异响且准确 。11.照明灯、 指示灯、仪表 是12否.喇良叭好、。倒 车蜂鸣器工作 情13况.各。润滑部 位功能是否良 好，有无缺油
XX 汽 车 检 测 设 备 有 限 公 司 设备日常点检记录
内燃叉车 检查日期
设备型号
使用车间
操作人
点检月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 和维修记录
车间主 任：
设
备
管 理
点 检 人：
员
：
设备名称
点检项目
1.车辆整体外 观有无损坏情 况2.。车辆整体外 观是否清洁。 3.轮胎气压是 否正常。 4.水箱水位是 否正常。 5.油箱油量 足，无漏油。 6.机油油位是 否正常。 7.车刹性能是 否良好。 8.液压升降平 台是否正常， 稳9.定方可向靠盘。灵敏 度。 10.档位切换 无异响且准确 。11.照明灯、 指示灯、仪表 是12否.喇良叭好、。倒 车蜂鸣器工作 情13况.各。润滑部 位功能是否良 好，有无缺油
叉车点检记录表
车号：
车型：
叉车日常点检表
序号 点检项目
点检标准
周期
1
车辆外观
卫生干净、各部位完好 无损
2
轮胎轮毂
气压充足、无变形破损
3
离合制动
离合器啮合正常，刹车 灵敏
4
灯光喇叭
灯光明亮、喇叭响亮、 功能齐全
5
货叉门架
操纵灵活、连接牢固、
无开裂变形
班□
6
液压操纵系统 操纵灵敏
……… ………
7 仅适 水位油位
油水充足
天□ ………
8
用于 柴油
油水渗漏
无泄漏
……… 周□
9
叉车 发动机声音及 声音震动正常，尾气为
烟气
无色或淡蓝色
10
仪表盘
仅适 11 用于 电量
电瓶 叉车
电解液
12
充电装置
无故障代码显示 电量>20%，以百分数表 示 电解液在上下限位之间
充电正常
“√”……点检正常
点检人员签字
记录 “Ο”……休息停用 方法 “Δ”……故障检修
“×”……点检异常
1、点检异常时，在右侧填
写异常记录。
说明2、班长每天要对点检出的 Nhomakorabea问题及时处理。
3、设备员每周对车辆点检
情况进行监督检查。
日期 异常情况记录
异常情况
日常点检记录
处置措施
处理人
车型：
叉车日常点检表
序号 点检项目
点检标准
周期
1
车辆外观
卫生干净、各部位完好 无损
2
轮胎轮毂
气压充足、无变形破损
3
离合制动
离合器啮合正常，刹车 灵敏
4
灯光喇叭
灯光明亮、喇叭响亮、 功能齐全
5
货叉门架
操纵灵活、连接牢固、
无开裂变形
班□
6
液压操纵系统 操纵灵敏
……… ………
7 仅适 水位油位
油水充足
天□ ………
8
用于 柴油
油水渗漏
无泄漏
……… 周□
9
叉车 发动机声音及 声音震动正常，尾气为
烟气
无色或淡蓝色
10
仪表盘
仅适 11 用于 电量
电瓶 叉车
电解液
12
充电装置
无故障代码显示 电量>20%，以百分数表 示 电解液在上下限位之间
充电正常
“√”……点检正常
点检人员签字
记录 “Ο”……休息停用 方法 “Δ”……故障检修
“×”……点检异常
1、点检异常时，在右侧填
写异常记录。
说明2、班长每天要对点检出的 Nhomakorabea问题及时处理。
3、设备员每周对车辆点检
情况进行监督检查。
日期 异常情况记录
异常情况
日常点检记录
处置措施
处理人
叉车日常维护保养检查记录表
叉车日常维护保养检查记录表 车牌号：
年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 1 全车各部位吹尘、清洁，重点是 发动机、电控线路板、发电机 2 空气格、水箱热片的除尘,风扇叶 、轴有无异物阻挡 3 检查仪表盘有无异常显示，油表 是否正常 4 检查电池是否需要加蒸馏水，充电 后,如水位不够,需加水 5 电池放电深度达80%时需立即充电 6 检查水箱是否要加防冻液 7起动前，检查发动机机油位 8 检查轮胎的磨损情况 9 检查电线(缆)及插头是否破损 10 灯光信号、喇叭、倒车镜后视镜 是否正常无损 11 检查整车是否有异常声音或异常 感觉 12 检查是否有漏油现象,包括油喉、 液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总 分泵等； 13 检查是否有任何螺丝、固定架等 松动(松脱)现象 14 检查刹车系统是否正常 15 全车润滑，包括链条、门架、甘 油嘴 16 检查电瓶表面是否腐蚀，如腐 蚀，需清洗 备注：负责人：Biblioteka 9 10 11检查人：
12 13 14 15
年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 1 全车各部位吹尘、清洁，重点是 发动机、电控线路板、发电机 2 空气格、水箱热片的除尘,风扇叶 、轴有无异物阻挡 3 检查仪表盘有无异常显示，油表 是否正常 4 检查电池是否需要加蒸馏水，充电 后,如水位不够,需加水 5 电池放电深度达80%时需立即充电 6 检查水箱是否要加防冻液 7起动前，检查发动机机油位 8 检查轮胎的磨损情况 9 检查电线(缆)及插头是否破损 10 灯光信号、喇叭、倒车镜后视镜 是否正常无损 11 检查整车是否有异常声音或异常 感觉 12 检查是否有漏油现象,包括油喉、 液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总 分泵等； 13 检查是否有任何螺丝、固定架等 松动(松脱)现象 14 检查刹车系统是否正常 15 全车润滑，包括链条、门架、甘 油嘴 16 检查电瓶表面是否腐蚀，如腐 蚀，需清洗 备注：负责人：Biblioteka 9 10 11检查人：
12 13 14 15
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制动液是否漏油（检查/添加）
17
手刹车（检查/调整）
18
液压管路和接头是否漏油（检查/更换）
19
检查液压油箱Biblioteka 否漏油20检查液压油缸是否漏油
21
车身（检查/清洁）
填表人：复核人：
叉车定期检查记录表
______年______月
序号
检查项目及内容
检查结果
备注
1
整车检查,各部是否完好,有无破损残缺,各工作仪表是否正常。
2
检查发动机运转情况,是否有异常动响,皮带是否磨损过度。
3
照明车灯、转向车灯、刹车灯及喇叭等是否工作正常。
4
检查车轮制动器
5
检查各传动机构、操纵杆是否工作正常
6
叉车机油滤芯每150小时保养一次(重点跟踪)。
7
方向盘转向有无卡阻，转向是否准确。
8
检查刹车是否灵敏有效，驻车制动是否正常。
9
检查查车辆轮胎、螺帽
10
检查链条是否磨损，张、紧状态、升降系统、是否工作正常。
11
空气滤芯建议每周用高压气枪清洗一次。
12
检查货叉和定位销
13
检查门架和货叉架
14
检查.转向连臂杆及主销
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液压油是否漏油（检查/添加）
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17
手刹车（检查/调整）
18
液压管路和接头是否漏油（检查/更换）
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检查液压油箱Biblioteka 否漏油20检查液压油缸是否漏油
21
车身（检查/清洁）
填表人：复核人：
叉车定期检查记录表
______年______月
序号
检查项目及内容
检查结果
备注
1
整车检查,各部是否完好,有无破损残缺,各工作仪表是否正常。
2
检查发动机运转情况,是否有异常动响,皮带是否磨损过度。
3
照明车灯、转向车灯、刹车灯及喇叭等是否工作正常。
4
检查车轮制动器
5
检查各传动机构、操纵杆是否工作正常
6
叉车机油滤芯每150小时保养一次(重点跟踪)。
7
方向盘转向有无卡阻，转向是否准确。
8
检查刹车是否灵敏有效，驻车制动是否正常。
9
检查查车辆轮胎、螺帽
10
检查链条是否磨损，张、紧状态、升降系统、是否工作正常。
11
空气滤芯建议每周用高压气枪清洗一次。
12
检查货叉和定位销
13
检查门架和货叉架
14
检查.转向连臂杆及主销
15
液压油是否漏油（检查/添加）
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