回转窑主烧嘴使用说明
回转窑系统操作规程完整
技术资料山东鲁南水泥有限公司5000T/D生产线回转窑系统操作规程(第一版)2005年8月31日发布 2005年9月1日实施修改人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期:目录1目的 (2)2适用范围 (2)3术语、符号、代号 (2)4操作内容与要求 (2)4.1点火前准备工作 (2)4.2点火升温过程 (2)4.3投料前操作要点 (7)4.4系统投料操作要点 (7)4.5挂窑皮操作 (8)4.6窑系统的正常生产控制和操作 (8)4.7正常开车及停车顺序 (9)4.8运行中的调整 (10)5常见故障及处理 (10)5.1窑头点火喷油装置 (10)5.2窑头喂煤系统 (10)5.3分解炉喂煤 (11)5.4窑及预热器 (12)6相关文件 (12)7记录 (13)回转窑系统操作规程1目的本规程制定了回转窑工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2适用范围本规程适用于5000t／d熟料生产线回转窑系统的操作。
3术语、符号、代号窑皮、轮带、篦冷机、预热器、分解炉、液压挡轮4操作内容与要求4.1点火前准备工作4.1.1确认现场机械、电气仪表设备起动前的各项准备工作已经完成,各阀门与中控必须对应。
4.1.2生料磨和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供料和供煤。
首次投料生料均化库内存有不少于8000吨生料。
4.1.3通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
，4.1.4确认全系统每一机组联动、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠，各种开、停车及报警信号正确。
4.1.5检查确认仪表系统正常，各测点的温度、压力指示准确可靠。
各阀门执行器调节灵活且与中控保持一致。
各种计量仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。
4.1.6确认空压机及循环水工作正常。
确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。
4.1.7与窑头岗位工联系确认点火工具（点火棒、棉沙、废机油）是否齐备，确认窑头一次风机开车正常，油箱油储量应提前联系备足。
回转窑说明书
成都建筑材料工业设计研究院有限公司∅4.8×72米回转窑说明书图号：CR396-SM审核人：艾晗松编制人：何明生成都建筑材料工业设计研究院有限公司二○○五年元月目录一、技术性能 (2)二、结构概述 (2)三、安装要求 (4)(一)、核对基础及基础划线 (4)(二)、支承装置的安装 (5)(三)、筒体焊接和安装 (6)(四)、传动装置的安装 (8)(五)、其它部件的安装 (9)(六)、耐火砖砌筑要求 (9)四、操作维护及检修 (10)(一)、回转窑的试运转 (10)(二)、回转窑正常运转的维护 (11)(三)、停窑及检查 (16)(四)、回转窑的检修 (19)1一．技术性能回转窑筒体内径 4.8米回转窑筒体长度 72米回转窑筒体斜度 3.5%回转窑支承数 3档回转窑生产能力 5000吨水泥熟料/日回转窑转速主传动(正常)0.398～3.981转/分辅助传动(慢)0.19转/分传动电机：主传动辅助传动型号功率(千瓦) 转速(转/分) 型号功率(千瓦) 转速(转/分) ZSN4-400-22 630 1000 Y280S-4 75 1480减速机：主传动辅助传动型号速比型号速比ZSY630-31.5-Ⅴ30.73 ZSY315-31.5-Ⅱ30.52重量：回转窑总重（不包括筒体耐火砖和窑头耐火砖）： 889 T大型起吊件重量：筒体大段节 24.35～65.65 T轮带 45.25～57.99 T支承装置 65.26～90.60 T大齿圈装置 31.81 T减速机 7.2 T二．结构概述φ4.8×72m回转窑由窑筒体部分、三档支承装置、传动装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站、液压挡轮油站等组成。
筒体采用GB713的锅炉钢20g钢板卷制而成，全部采用自动焊焊接。
筒体壁厚一般为24毫米，轮带下为75、80、75毫米，过渡带为42、（55、42）、42毫米，从而能保证筒体有较好刚性。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程煤气焙烧工必须熟悉设备，掌握操作规程，懂得煤气安全防护知识，经过公司安全技术培训，考核合格后才能上岗操作。
操作规程（1）一、正常开机前准备工作1、检查止逆水封和排水水封溢流是否正常。
2、检查煤气管道阀门应处于关闭状态，放空阀处于打开状态。
3、了解氮气供应是否正常，通知煤气值班室氮气置换送用户的煤气管道（约10分钟左右），再关闭氮气阀。
4、了解煤气质量情况，向煤气值班室申请使用煤气，并填写申请单。
二、开机程序1、启动回转窑转动电机，将电机转速至慢速。
2、通知煤气值班室送煤气，压力应控制1500Pa~2500Pa之间。
3、启动除尘风机或开启1米烟囱阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。
4、打开煤气快切阀及煤气烧嘴阀，放掉管内部分存气后关闭烧嘴阀。
（注：此时窑内不准有明火，窑内应处于负压状态。
）5、20分钟后，拉出煤气烧嘴，点燃煤气点火棒，伸向烧嘴前，慢慢打开烧嘴使之燃烧，严禁先开煤气后再点火。
6、煤气烧嘴点燃后，不要马上开大烧嘴阀，将煤气烧嘴推入窑内，开启助燃风机，调节混风阀开度、待燃烧正常后，逐步关闭煤气放空阀，开大烧嘴阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。
如火焰过短并有刺耳噪声须及时减少空气或增加煤气；如火焰长而火苗黄须及时增加空气减少煤气。
7、如果烧嘴点不着火时，应立即关闭烧嘴阀，将烧嘴推入窑内，打开烧嘴阀，放掉部分混合气体，再关闭烧嘴阀。
待引风15分钟后，拉出烧嘴阀再作第二次点火。
8、检查煤气压力查看“U”型表，压力应控制150~250mm/H2O之间。
如有异常通知煤气值班室，调控煤气压力至正常范围内。
9、点火工作结束后，通知煤气值班室，回转窑已正常运行。
三、停机操作1、通知煤气值班室，要求停用煤气。
2、先逐步打开煤气放空阀，关闭切断阀，同时关闭烧嘴阀，停助燃风机。
3、通知煤气值班室，关闭煤气总阀。
4、氮气置换煤气管道10分钟后，关闭氮气阀。
（如短时停用，则不须置换。
回转窑煤气烧嘴的火焰如何调整
回转窑煤气烧嘴的火焰如何调整回转窑的火焰控制，是回转窑在生产中的一大难点。
如果操作不当，火焰过大，便会造成资源的浪费，同时对煅烧的产品的质量带来一定的负面影响，只有精到的火焰控制，才能不造成能源的浪费，同时带来效益的最大化。
目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的，由于预分解窑人窑生料CaC03分解率已高达90%左右，所以一般外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成，如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风，但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。
目前国内大中型预分解窑生产线大多设有中央控制室。
操作员在中控室操作时主要观察彩色的CRT上显示带有当前生产工况数据的模拟流程图。
但火焰颜色，实际烧成温度、窑内结圈和窑皮等情况在电视屏幕上一般看不清楚，所以最好还应该经常到窑头进行现场观察。
在实际操作中，假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。
这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。
若发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，熟料fCaO高，则说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。
假如发现烧成带窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状不好，火焰发散冲刷窑皮及火砖。
回转窑升温指导说明书
回转窑升温指导说明书目录页数1．预热器的烘干 22．窑头罩、三次风管和冷却机的烘干 4●辅助烧嘴用于烘干窑头罩 4●辅助烧嘴用于烘干三次风管 4●辅助烧嘴用于烘干冷却机 53．回转窑的升温 5●准备措施 5●烧成系统升温 6●温度控制 6●升温阶段的盘窑操作 8●干扰（其他故障）及重复升温 8 4．停窑 95．注意事项 96．盘窑时可能会犯的错误 107．附件●SK 01：温度测点的布置●SK 02：辅助烧嘴的固定●SK 03：旋风筒顶盖蒸汽排出口的布置●SK 04：回转窑升温曲线●SK 05：窑筒体温度与烧成带火砖热表面温度关系曲线●SK 06：与窑头罩相联的三次风管的烘干● SK 07：与冷却机顶部相联的三次风管的烘干●SK 08：冷却机的烘干1．预热器的烘干一般情况下，回转窑的烘窑升温是由主烧嘴进行的。
不过，新砌的窑头罩、预热器或者冷却机要分别烘干，大面积地使用耐火浇注料砌筑的情况下更要格外注意。
在现代多级旋风预热器上，会使用数百吨的耐火材料砌筑。
因而，整个烧成系统的耐火浇注料和火泥储存的水量会很多。
在烘干过程中，这些水分要缓慢地蒸发。
♦过快的升温会导致耐火浇注料和衬砖的初步的损坏。
这种损坏是由（水分蒸发时）蒸汽压过高造成的。
为了对预热器分别（烘干）升温，使用压力雾化燃油烧嘴，会有很好的效果。
烧嘴自进料室的人孔门插入预热器内。
辅助烧嘴的布置数量和位置要与工厂的管理人员讨论并达成共识。
目的在于整个预热机中热量要均布。
如果因设计的原因，使用一个烧嘴不能使热量均布，有必要在那些需要烘干的不同位置的下方安装辅助烧嘴。
（烧嘴）火焰必须定位在气体管道横截面的中心，火焰不能直接接触到耐火衬层。
在烘干和升温过程中，要关好看火孔、捅料孔门和人孔门；下料管的重锤摆阀则要敞开。
（烘干过程中）有必要检查所有的料管和风管是否畅通，预热器内的施工杂物是否已清理干净，是否有剥落的耐火砖和浇注料，不然，投料时就会造成预热器堵塞。
回转窑用户使用手册
回转窑用户手册Rev a 07 29 2005一．正常工作工况：使用主动力站驱动回转窑主动力站驱动系统由安装在多台电机与液压泵组成，这些电机与泵集成在立式放置的柜体内。
液压马达安装在小齿轮轴上，电机驱动液压泵给液压马达提供动力。
液压泵与液压马达之间使用常见的液压管路相连接，油泵输出的液压油通过液压管路输入到液压马达中。
1.启动前，要确保油泵的吸油口球阀处于开启状态。
如果该阀处于关闭状态，主电机是不能被启动的。
2.电机启动后，大约5秒左右，液压系统的压力就会建立起来。
3.给定一个“启动液压驱动（Drive start）”信号和一个“速度指令（SpeedCommand）”信号给液压泵后，通过控制系统的设定或者手动控制斜坡时间，使液压马达的转速达到预期的速度值。
4.在回转窑工作期间，可以随时根据需要改变液压马达的转速，仅仅通过改变给与液压泵的速度指令信号即可。
5.当需要停止回转窑时，只需给定“停止液压驱动（Drive stop）”信号，通过控制系统设定的斜坡时间，即可逐步降低回转窑转速到零。
6.当回转窑完全停止转动之后，方可停止主电机。
二．液压系统内部故障紧急停车（Alarm stop）如果液压系统内部故障需要紧急停止回转窑，赫格隆液压系统会在发出报警（Alarm）信号给用户中控PLC的同时，先发出停止液压马达信号（Drive stop），然后发出电机连锁信号（El-motor interlock）给电机启动柜，直接停止主电机。
三．紧急事故停车（Emergency stop）如果由于液压系统之外的某些原因需要紧急停止回转窑，可以使用正常停止的程序停止回转窑，但可以使用比正常停止时间短的停止斜坡时间。
四．停电如果回转窑正常工作过程中发生停电现象，液压系统的压力也会随之消失。
与“紧急事故停车”同样的现象会出现。
五．系统运行时的状态检测赫格隆液压驱动系统具有状态检测的功能。
在控制系统中设置了两种监控报警标准，警告与紧急停机。
Φ52118回转窑说明书
说 明 书
编制： 校对： 审核： 审定：
江苏鹏飞集团股份有限公司 2011.8
回转窑
Y52118-SM
共 30 页
第1页
回转窑说明书目录
说明书代号
说明书内容
SM.1 技术性能
SM.2 结构及工作原理概述
SM.3 安装要求
SM.4 铅丝试验法调整托轮装置
SM.5 液压推力挡轮系统
3．弹簧板的安装方向应满足当窑正常运转时，它只受拉力的要 求。弹簧板与齿圈联接的铰孔螺栓装上后，其一侧的垫圈与弹簧板轭 板间应先塞入 0.3mm 垫片，待拧紧开槽螺母，装好开口销后，再撤 去该垫片，以保持规定的间隙 0.3mm。
4．安装弹簧板时，将弹簧板与筒体进行试装校正，要求弹簧板 与筒体紧密贴合，待所有弹簧板找正并确认无误后，逐个交叉把紧螺 栓（螺栓的拧紧力矩为 860N.m），并将螺栓与组合垫圈点焊，最后将 弹簧板与筒体按图纸要求焊接固定。
而低端则留有约 4mm 间隙；两托轮在高端的轮缘侧面应在同一平面
内，用直尺检查，允许误差为 0.5mm；
（2）两托轮中心线与底座纵向中心线的距离应符合图纸要求，
允许偏差不超过 0.5mm；
（3）用斜度规和水平仪检查全窑各个托轮工作表面，其顶部母
线的倾斜度应一致，允许误差不得超过 0.05mm/m，同一档两托轮上
5．传动装置底座的横向位置应根据窑中心线决定，轴向位置应 根据热膨胀来决定齿圈中心位置（注意此时窑尾轮带宽度中心应与托 轮宽度中心重合）。其表面标高由第四档支承装置的标高决定，表面 斜度应与支承装置底座相同。
回转窑
Y52118-SM
共 30 页
第 11 页
或手工焊。自动焊时，采用相当于 08A 的焊丝；手工焊时，采用相 当于 E4315（GB/T5117-1995）的焊条。焊条使用前在 250℃温度下干 燥 2 小时，以确保干燥；
石灰回转窑燃烧器窑头的操作过程
石灰回转窑燃烧器窑头的操作过程石灰回转窑是一种重要的石灰生产设备，而燃烧器则是石灰回转窑的关键部件之一。
燃烧器的工作状态直接关系到石灰生产的效率和质量。
下面将以石灰回转窑燃烧器窑头的操作过程为标题，详细介绍燃烧器窑头的操作步骤和注意事项。
一、准备工作在进行燃烧器窑头的操作之前，首先要做好准备工作。
操作人员需要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
同时，需要检查燃烧器的运行状态和燃料储备情况，确保燃料供应充足。
二、点火1. 打开燃料进料阀门，调整燃料供应量，确保燃烧器内的燃料达到设计要求。
2. 打开点火器阀门，将点火器引燃，使燃烧器内形成火焰。
3. 点火后，逐渐打开燃料进料阀门，增加燃料供应量，使火焰逐渐扩大。
4. 观察火焰形态和颜色，确保火焰稳定、均匀。
如果火焰不稳定或出现异常情况，应及时停止供料，检查燃烧器设备。
三、调整燃烧器窑头位置1. 通过调整燃烧器窑头位置，控制窑头与窑壁的距离，保证燃烧器的工作效果。
2. 通常情况下，窑头与窑壁的距离应保持在一定范围内，以确保火焰对物料的加热均匀性。
3. 调整窑头位置时，应注意安全，避免与窑壁、窑料等接触，防止产生意外事故。
四、控制燃料供应量1. 燃料供应量的调控是燃烧器窑头操作的关键环节之一。
2. 通过调整燃料进料阀门的开度，控制燃料的供应量。
3. 燃料供应量过大会导致燃烧过剩，产生大量烟气和能量浪费；燃料供应量过小则会导致燃烧不完全，影响石灰的质量。
4. 操作人员应根据窑内温度、窑头位置等参数，合理调整燃料供应量，以达到石灰生产的要求。
五、监测和调节窑内温度1. 窑内温度是燃烧器窑头操作的重要指标之一。
合理的窑内温度可以提高石灰的煅烧效果。
2. 操作人员应及时监测窑内温度，通过调整燃料供应量、窑头位置等参数，控制窑内温度在适宜范围内。
3. 如果窑内温度过高，应适当减小燃料供应量或调整窑头位置；如果窑内温度过低，应适当增加燃料供应量或调整窑头位置。
R4750B C 烧嘴控制器 说明书
可选附件（另售）
型号 83968019-001
浪涌吸收器
说明
尺寸
(单位:mm)
90
108
123
5
104.5
91 51.6
6-19
电源
时间顺序 (常温、常湿、额定电压)
(50/60Hz) 预吹扫 点火试验 火花 后点火 锁定
火焰响应
100VAC 200VAC 100VAC 200VAC
5±1s 7.5±2.5s Max.30s
(火焰电流 5.5 A时)
100VAC 40±20s
R4750B/C
烧嘴控制器
R4750B/C是中型燃气燃烧装置的燃烧安全控制器，可控制发热 量580KW/h以下的燃烧装置，它提供燃烧装置自动点火控制和 安全监测。该产品的结构设计和元件可靠性确保燃烧装置的操作 顺序正确。
规格书
型号
R4750B
R4750C
组合火焰监测器
C7007A,C7008A
C7027A,C7035A
33±8s
注: 失火处理：非再循环型
时间顺序 (常温、常湿、额定电压)
点火试验 后点火 锁定
火焰响应
4±1s
1.5±0.5s 11±4s Max. 23s
（火焰电流：2 A时)
型号
R4750C1007 R4750C1015 R4750C1023 R4750C1031 R4750C1049 R4750C1056
4
主阀
A1, A2
警报器
注: 电动阀的场合: 开动作时400VA, 关保持时200VA
接点容量 R4750B: 350VA R4750C: 250VA
200VA 200VA (注)
回转窑使用说明书
回转窑焚烧处理装置使用说明书制作单位：江苏旭晟环境科技有限公司日期：二0一五年六月目录一、前言 (3)二、工艺原理说明 (4)三、使用时注意事项 (5)四、操作前准备工作 (6)五、开机程序 (7)六、燃烧运行中操作要求 (7)七、关机程序 (10)八、故障分析及排除 (11)九、定期保养、检查 (12)附：保养清洁表 (13)一、前言亲爱的用户：感谢您选用我公司回转窑系列焚烧炉，本焚烧装置之性能及焚烧效率之是否能达到预期设计效果，人员的操作使用是否依本操作说明书的规定、规范操作至关重要，请绝对遵照说明书内容进行规范操作，可提高焚烧效率，延长设备使用寿命，人员的安全。
注：本公司不保证因不规范操作所导致焚烧性能效率之下降，甚至设备的损坏以及人员的安全。
二、工艺原理说明废弃物组成：1.污泥、油泥及其它危险固体废弃物2.合计处理量：500kg/h，3.燃烧温度：一次室650-850℃二次室850-1100℃4. 工艺流程斗式提升机→回转窑→二次室→旋风集尘器→热水加热器→碱洗塔→引风机→烟囱5. 流程说明：（一）本套设备中的炉本体是卧式水平可旋转的圆柱体+衬有高温耐碱浇铸材料的炉子。
（二）污泥废弃物由连续自动进料机投入旋转式炉本体燃烧室。
（三）柴油通过管路输送到燃烧器，由自动点火系统点火燃烧，使炉内温度缓慢升高，自动加热燃烧废弃物。
（四）废弃物进入燃烧室始终控制在650～850℃之间燃烧。
根据燃烧3T（温度、时间、涡流）原理在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。
炉体以每分钟若干转速旋转（可调整），将含水率高、压死在下面的污泥自动翻转，进入窑炉的污泥与加热空气相遇，一边受热干燥，一边受窑炉的回转而使物料破碎分散，废弃物在炉窑的后段进行分解，燃烧温度可达650℃—850℃，经一次室未完全燃烧的废气进入二次燃烧室，在辅助燃料下将温度增加到850℃-1100℃再次燃烧，使之更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果，使其燃烧效果与破坏去除率99%以上，废弃物在一次燃烧室停留时间2S之后，进入二次燃烧室，在1100℃的高温下继续焚烧，使有机物得以完全燃尽。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SR燃烧器使用说明
一、燃烧器结构
由外到内依次为：轴流风、旋流风、主路煤气、中心风、引燃煤气、点火棒。
二、各通道的作用：
1、轴流风：起包裹火焰、控制火焰发散、发乱、卷吸高温二次风的作用，加上
外围拢焰罩所形成的碗状效应，使火焰更加合理。
其风速：160-220m/s（属
于轴向风）。
2、旋流风：加强风气混合、提高气体燃烧速度和燃烬率。
其风速：120-180m/s
（属于径向风）
3、主路煤气：生产过程中的气体通道。
4、中心风：给火焰中心部分气体燃烧供氧、对火焰起稳定作用。
其风速：40-60
m/s。
5、引燃煤气：点火时引燃主路煤气使用。
6、点火棒：点燃引燃煤气使用。
三、点火升温操作步骤：
1、点火棒通电，同时打开引燃焦炉煤气阀门，通过点火棒产生电火花点燃引燃
煤气。
2、待引燃煤气燃烧稳定后，把点火棒从尾部抽出至少3米远以防止窑内高温烧
坏点火棒。
3、引燃煤气燃烧稳定即可通入主路煤气，以引燃气为火源引燃主路煤气。
4、待主路煤气燃烧稳定即可通入一次净风（即助燃风），适当调节轴流风、旋
流风、中心风电动蝶阀，控制火焰正常稳定燃烧。
5、根据窑内升温需要，适当调节煤气量和各电动蝶阀以控制火焰。
注意事项：
1、点火之前应将点火棒推送到位，以尾部点火棒管预留20mm为准。
2、点火棒每次通电打火时间绝不允许超过两分钟，以防长时间打火造成前端集碳，
影响下次正常使用。
3、20秒以内点火不着应立刻切断气路，停止通气且断开点火棒电源，清扫净窑内
残留气体，检查排除故障方可重新点火。
4、引燃气燃烧稳定后，要尽快把点火棒退出尾部3米以上。
5、引燃煤气应等到窑头温度达到550℃以上，方可停止。
6、点火升温期间，一次净风应根据煤气用量作适当调节，不可使用过大，以防吹
熄火焰。
7、任何一次熄火都应先清扫净窑内残留气体，然后检查排除故障，方可重新点火。
四、燃烧器正常生产过程中调节操作方法：即火焰控制方法。
1、各电动蝶阀操作：
a、轴流风蝶阀：开大：火焰变细长；关小：火焰变粗短。
b、旋流风蝶阀：开大：火焰变粗短；关小：火焰变细长。
c、中心风蝶阀：可根据表头压力控制在3-10kpa即可。
注意：蝶阀在操作过程中应控制各表头压力不超过净风机的额定压力
（19600pa）。
2、波纹管调节：当电动蝶阀调节不能满足生产要求时，可采用此调节方法。
a、火焰变细长：轴流风波纹管压缩或旋流风波纹管扩张。
b、火焰变粗短：轴流风波纹管扩张或旋流风波纹管压缩。
c、减慢煤气喷出速度：压缩煤气波纹管。
d、加快煤气喷出速度：扩张煤气波纹管。
注意：波纹管压缩：即两法兰间距缩短，出口面积增大。
波纹管扩张：即两法兰间距延长，出口面积减小。
切记：调节波纹管前一定要松开侧风波纹管上两侧的螺母且波纹管调节时应考虑到表头压力不超过净风额定升压。
例如：火焰粗短需调细长，若压力高应考虑先压缩轴流风波纹管，后扩张旋流风波纹管，让表头压力接近净风机额定压力，压力低相反。
火焰细长需调粗短，若压力高应考虑先压缩旋流风波纹管，后扩张轴流风波纹管，让表头压力接近净风机额定升压，表头压力低调节相反。
调节时：轴流风波纹管一次调节量不可超过：5mm.
旋流风波纹管一次调节量不可超过：2mm.
最大调节范围：
轴流风波纹管：相对“0”位时：±20mm
旋流风波纹管：相对“0”位时：压缩允许：5mm；
扩张允许：5mm。
煤气波纹管：相对“0”位时：±20mm
注意：波纹管在24小时内避免多次调节，每次调节观察1-2天。
喷头部位的检查及清理：
每次停窑时要求对燃烧器喷头部分进行检查，是否有堵塞和磨损现象，若堵塞必须及时清理，其清理方法：
开启净风机（助燃风机）然后用铁丝在喷头部分进行捅堵，直至无异物打手感方可停止清理。
点火棒不打火故障检查：
1、检查有无电源：
2、检查高压屏蔽电缆与变压器是否联接完好；
3、检查点火棒头部是否有集碳；
4、高压屏蔽电缆接头必须能看到铜芯线方可插入点火变压器。
襄樊大力机电技术有限公司
王卫东
2006-4-17。