ERP简答题2

1什么是物料编码？
答：物料编码也叫物料代码是计算机系统对物料的惟一识别代码。

2什么是BOM？
答：物料清单是描述产品结构的文件。

它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。

3制造BOM与设计BOM有何异同？
1.作用不同。

ERP系统的制造物料清单是管理文件，是生产、销售计划的基础，它与工艺、设计、生产能力、库存等都有联系。

而设计物料清单纯粹是技术文件，只是设计输出结果之一，不能用于生产计划。

2.组成不尽相同。

制造物料清单是设计和工艺的综合，除常规的产品构成物料外，还有与产品相关的消耗品和加工工具，而在设计物料清单上出现的物料，有的在制造物料清单中不会出现。

制造物料清单中的虚拟件在设计物料清单时通常不会出现。

3.制造物料清单的构成反映物料的加工顺序，设计物料清单则不能全面反映。

4.ERP系统的制造物料清单包含的信息更多，甚至包括：物料消耗定额、工序加工顺序和副产品。

4请举一个BOM的例子。

5什么是工作中心？是车间、班组、设备，还是人员？
答：工作中心是生产加工单元的统称。

工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。

它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。

6什么是提前期？为什么要设置提前期？
答：提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。

在ERP系统中，生成MPS，MRP和采购计划必须根据提前期进行计算，因此必须设置提前期。

7工艺路线的作用是什么？列举一个工艺路线的构成例子。

（1）计算BOM的有关物料的提前期，提供运行MRP物料需求计划的计算数据。

（2）提供能力需求计划的计算数据。

（3）提供计算加工成本的标准工时数据。

（4）提供下达车间作业计划的数据。

（5）对在制品的生产过程进行跟踪和监控。

8工作中心与社会日历有何不同
答：工作日历是工厂的生产日历，包含了各个车间和相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期和设备检修日期。

这样在运算MRP和MPS时，会避开这些日期。

社会日历没有标明这些日期。

1.什么是MPS？MPS处于计划中什么样的地位？它的来源呢？
答：MPS是主生产计划，是企业用于说明未来一段时间内将要生产什么、生产多少、何时完成的计划文件。

主生产计划在企业的计划中，处于中间层次，它低于综合计划，但高于物料需求计划。

主生产计划的来源主要有以下几种途径：（1）客户订单（2）预测；（3）备品备件；（4）厂际间需求；（5）客户选择件及附加件；（6）计划维修件。

2.什么是RCCP？它作用是什么？
答：RCCP是粗能力计划，粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。

它的作用是对关键工作中心的能力进行运算，从而对主生产计划进行确认。

3.RCCP是如何计算的？
1建立关键工作中心的资源清单。

2进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段
3再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。

1请解释以下概念：时段、时区（1，2，3）、时界（计划时界与需求时界）。

答：时段是指：时间段落、间隔、时间跨度，划分时段是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量。

时区：是说明某一计划的产品（物品）在某时刻处于该产品（物品）的计划跨度内的时间位置。

时区1：是产品的总提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。

时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度；
时区3：超过时区2以外的时间跨度
需求时界：时区1与时区2的分界点
计划时界：时区2与时区3的分界点
2你理解他们之间的关系吗？时区1，时区2，时区3从时间上讲，哪一个在前面？
答：时区1=总装提前期（或加工提前期）；
时区2=采购提前期；
时区1+时区2=累计提前期=总装提前期（或加工提前期）+采购提前期
时区1+时区2+时区3=总提前期（或计划跨度、计划提前期）
从时间先后顺序看，时区1在最前，时区2次之，时区3最后。

3简述时区对计划的影响
时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。

产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。

时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。

计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。

时区3 ，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。

计划允许变动，无代价。

系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。

4画出MPS计算流程图
5列举知道的批量规则
批量规则表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则
分静态批量规则：每次生产或采购的数量不变，大小相同
与动态批量规则：每次生产或采购的数量变化且可不相同；
批量规则：
最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。

最小批量：当计划下达量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。

固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达，一般用于订货费用较大的物品。

直接批量：完全根据计划需求量决定的订货量。

固定周期批量：固定周期批量指每次订货的间隔周期相同，但批量数不一定会相同。

倍数批量：如果需求量小于批量，则按批量计算；如果需求量大于批量，则按批量的倍数计算；
6概念：毛需求、计划接收量、预计可用库存量、计划产出量、计划投入量、可供销售量、可用库存量，他们如何计算
1毛需求：是指导生产的信息，根据一定的规则从预测量和合同量中得到。

表明“需要多少”。

2计划接收量：是指在本次计划之前早已下达的而在计划日期之后完成的订单数量。

3预计可用库存量：是从现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分配量，可以用于需求计算的那部分库存。

预计可用库存量＝前一时段末的可用库存量+ 本时段计划接收量- 本时段毛需求+本时段计划产出量
4计划产出量：是根据批量规则确定的物料供应数量。

计划产出量=净需求，净需求：=毛需求+库存已分配部分-库存数量-当前采购订单数量
5计划投入量：是根据提前期、计划产出量等确定的生产（订购）计划数量。

计划投入量= 后一时段的计划产出量(以提前期的时段计算)。

6可供销售量：满足一定时段订单需求数量以外的产品数量。

可供销售量= 某时段的计划产出量- 该时段的订单总合
7可供销售量：满足一定时段订单需求数量以外的产品数量。

可供销售量=某时段计划产出量（包括计划接收量）-该时段的订单总量
第1步推算毛需求。

毛需求由预测值和实际的合同值组合得出。

第2步计算当期预计可用库存量。

考虑已分配量计算计划初始时刻当期预计库存。

当期预计可用库存量＝现有库存量－已分配量
第3步推算PAB初值。

考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。

PAB初值＝上期末预计可用库存量+计划接收量－毛需求量
第4步推算净需求。

考虑安全库存推算特定时段的净需求。

当PAB初值≥安全库存，净需求＝0
当PAB初值<安全库存，净需求＝安全库存－PAB初值
第5步推算计划产出量。

考虑批量推算特定时段的计划产出量。

当净需求>0，计划产出量＝N×批量
满足：计划产出量≥净需求>(N-1)×批量
第6步推算预计可用库存量。

推算特定时段的预计库存量。

预计可用库存量＝计划产出量+PAB初值
第7步递增一个时段，分别重复进行第3到第6步，循环计算至计划期终止。

第8步推算计划投入量。

考虑提前期推算计划期全部的计划投入量。

第9步推算可供销售量。

在有计划产出量时往后倒推到上一个计划产出量位置进行计算。

1什么是MRP？它主要是解决什么问题？
MRP是物料需求计划，是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。

主要解决以下五个问题：
1要生产什么？生产多少？（来源于MPS）
2要用到什么？（根据BOM展开）
3已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）
4还缺什么？(计算出结果)
5何时安排？(计算出结果)
2生成MRP一般有哪些方式？各有什么不同？
再生式：这种ＭＲＰ生成后会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的ＭＲＰ数据，生成的是全部的ＭＲＰ，此类ＭＲＰ的生成一般是周期进行的，如每周运行一次ＭＲＰ。

净改变式：这种ＭＲＰ只有在制定、生成ＭＲＰ的条件发生变化时（ＭＲＰ变化，提前期变化），才相应的更新ＭＲＰ有关部分记录。

3请画出MRP的计算流程图？
4MRP子系统与哪些子系统有关系？并绘图表示。