地下室结构裂缝控制专项措施
地下室外墙裂缝处理(一)2024
地下室外墙裂缝处理（一）引言：地下室外墙裂缝处理是地下室维护和保护的重要一环。
裂缝的存在可能导致墙体的渗漏和结构受损，进而影响地下室的使用和安全。
本文将从以下五个大点入手，详细阐述地下室外墙裂缝处理的方法和步骤。
一、检查与评估1. 定期检查地下室外墙裂缝2. 判断裂缝造成的原因3. 评估裂缝的危险程度4. 测量和记录裂缝的宽度、长度和深度5. 分析裂缝的发展趋势二、准备工作1. 制定修复计划和预算2. 选择适当的修复材料和工具3. 清理裂缝周围的杂物和污垢4. 防止施工现场造成其他损害5. 确定修复的时间和条件三、修复裂缝1. 表面填缝处理1.1 清理和准备裂缝表面1.2 选择合适的填缝材料1.3 填充裂缝并确保充分压实1.4 平整表面并抹平填缝料1.5 等待填缝料干燥和固化2. 强度修复处理2.1 使用增强纤维材料或钢筋增强墙体 2.2 表面增强处理2.3 施工融合材料加固裂缝2.4 钻孔注浆修复四、预防措施1. 定期检查地下室外墙状态2. 补充维护和保养3. 解决墙体周围排水问题4. 预测地下室外墙裂缝并采取相应措施5. 避免意外引起的损害和冲击五、常见问题与解决方案1. 填缝不牢固2. 裂缝再次出现3. 填缝料开裂或脱落4. 墙体结构变形5. 渗漏问题未解决总结：地下室外墙裂缝处理是一项复杂而重要的任务。
通过定期检查与评估、准备工作、修复裂缝、预防措施和解决常见问题，我们可以有效地处理地下室外墙的裂缝问题，保障地下室的稳定和安全。
同时，注意选择合适的修复材料和工具，并遵循正确的修复步骤，也是确保修复效果的关键。
地下室裂缝最新规范标准
地下室裂缝最新规范标准地下室裂缝是建筑结构中常见的问题，它可能由多种因素引起，如地基沉降、施工质量问题、材料老化等。
为了确保建筑物的安全和耐久性，制定一套地下室裂缝的规范标准至关重要。
以下是地下室裂缝的最新规范标准：1. 裂缝检测与评估：- 地下室裂缝应定期进行检测，以评估其宽度、长度、深度和发展趋势。
- 裂缝检测应使用专业设备，如裂缝宽度测量仪和裂缝深度探测仪。
2. 裂缝分类：- 根据裂缝的宽度、长度和发展趋势，将其分为轻微、中等和严重三个等级。
3. 裂缝处理措施：- 轻微裂缝：进行观察和记录，无需立即处理，但应定期检查其变化。
- 中等裂缝：需要采取加固措施，如使用裂缝修补材料进行填充和加固。
- 严重裂缝：应立即采取措施，可能包括结构加固或重建。
4. 裂缝修补材料：- 修补材料应具有良好的粘结性、耐候性和耐久性。
- 材料应通过国家或行业标准认证。
5. 结构加固技术：- 对于需要加固的地下室结构，应采用钢筋加固、碳纤维加固或其他经认可的加固技术。
- 加固工程应由具有相应资质的专业人员执行。
6. 施工质量控制：- 施工过程中应严格控制混凝土的配比、浇筑和养护，以减少裂缝的产生。
- 施工单位应定期接受质量监督和检查。
7. 地基处理：- 对于地基不稳定导致的裂缝，应进行地基加固或地基改良。
- 地基处理应根据地质条件和结构要求进行设计。
8. 监测与维护：- 地下室结构应安装监测设备，以实时监测结构的稳定性和裂缝的变化。
- 维护工作应定期进行，以确保结构的长期安全。
9. 规范更新与培训：- 规范应定期更新，以反映最新的技术和材料发展。
- 施工和维护人员应接受规范更新的培训。
10. 法律责任：- 对于未遵守规范标准的行为，应明确相应的法律责任和处罚措施。
通过遵循上述规范标准，可以有效地预防和处理地下室裂缝问题，保障建筑物的安全和使用寿命。
同时，这些规范也有助于提高建筑行业的整体施工质量和服务水平。
地下室裂缝渗漏防治措施总结
地下室裂缝渗漏防治措施总结地下室在城市建设中扮演着重要角色，通常被用来存储物品、作为停车场或是商业场所。
然而，地下室也存在着一些潜在的问题，比如裂缝渗漏。
裂缝渗漏不仅会影响建筑物结构的稳定性，还会对室内空气质量产生负面影响。
因此，地下室裂缝的防治成为了城市建筑工程中不可忽视的环节。
本文将从三个方面总结地下室裂缝渗漏防治措施，包括预防、检测和改善。
预防1. 预防措施地下室裂缝最好的避免方法是在建筑时采取预防措施。
确保基础结构的稳固可以有效地控制建筑物的沉降和裂缝的产生。
2. 土壤检测在建筑地基选址之前，应进行土壤评估。
这样做可以确定土壤的密度、湿度、可塑性和水分渗透能力。
这些数据可以帮助工程师在设计建筑物时考虑到地质因素，以保持基础稳定。
3. 合适的排水系统合适的排水系统是保证地下室不被水淹没的关键。
通过确保排水系统的合理性，可以减小水压造成的危害，并且降低渗透水能够对建筑物产生的损害。
检测1. 观察变化及时观察地下室裂缝变化可以减小裂缝对建筑物产生的损害。
当地下室发现裂缝时，应该采取及时且合适的检查，并采取预防措施。
2. 指数检测地下室裂缝的指数检测可以帮助您评估裂缝的大小、形状和矢量。
这可以帮助评估破坏的严重性和裂缝是否稳定。
可以做到控制随着时间的演变。
3. 平衡检测平衡检测可以确定建筑物基础和地下室中土壤之间的平衡关系。
当平衡关系失衡时，可能出现裂缝渗漏的现象。
通过平衡检测，可以及时发现这种情况。
改善1. 填补裂缝一些小的裂缝可以使用填补方法来修补。
对于较大的裂缝，则需要进行更严格的检查，并实施更可靠的复原方法。
填补裂缝要注意使用可靠、耐久的材料，并从根本上解决问题。
2. 稳定基础稳定基础是解决地下室裂缝渗漏的关键。
工程师需要确保基础结构的稳固，以支撑建筑物的重量和压力。
要做到从根本上解决问题。
3. 排水系统更新如果卫生间和浴室的水管发生渗漏，建议运用排水系统更新，以便去除已有地下室渗漏。
排水系统更新涉及消除旧设备和管道，并安装新的、高质量的设备和管道，以提高排水系统的效率。
地下室剪力墙混凝土裂缝分析及控制措施
地下室剪力墙混凝土裂缝分析及控制措施地下室剪力墙是一种常见的结构形式，具有抗震性能好、刚度高、构造简单等优点。
然而，在地下室剪力墙的使用过程中，由于受到地震、温度、荷载等因素的影响，常常会出现裂缝问题。
本文将分析地下室剪力墙混凝土裂缝的原因，并提出相应的控制措施。
1.构造缺陷。
施工过程中，如果墙体混凝土浇筑不均匀或存在冷缝、夹渣等问题，易导致剪力墙产生裂缝。
2.温度变化。
地下室深埋于地下，在不同的季节和气温变化下，墙体可能因温度的不均匀收缩而产生裂缝。
3.地震荷载。
地下室剪力墙的主要目的是抵抗地震荷载，但在地震发生时，剪力墙可能承受巨大的剪切力和弯矩，从而导致裂缝的产生。
为了控制地下室剪力墙混凝土裂缝的产生，下面提出以下几个措施：1.加强施工质量。
墙体混凝土浇筑时，要保证均匀且完整，尽量避免构造缺陷。
施工过程中还应注意控制浇筑的温度和湿度，避免过早脱模。
2.控制温度变化。
在地下室剪力墙的设计和施工中，要考虑到季节、气温等因素对墙体的影响。
可以采用增加伸缩缝、使用隔热材料等方式来控制温度变化，减少墙体裂缝的产生。
3.增加钢筋配筋。
在设计地下室剪力墙时，可以适当增加钢筋配筋的数量和强度，提高剪力墙的抗震性能，减少裂缝的产生。
4.增加剪力墙的宽度。
增加剪力墙的宽度可以提高墙体的刚度，减少墙体的变形和裂缝的产生。
5.定期检测和维护。
在地下室剪力墙的使用过程中，定期对墙体进行检测和维护，及时修补和加固已有的裂缝，防止其扩大和发展。
综上所述，地下室剪力墙混凝土裂缝分析及控制措施主要包括加强施工质量、控制温度变化、增加钢筋配筋、增加剪力墙宽度以及定期检测和维护等方面。
通过合理的设计和施工，优化结构的抗震性能，可以有效地减少裂缝的产生，提高地下室剪力墙的使用寿命和安全性。
运用QC方法控制地下室大体积混凝土施工裂缝
运用QC方法控制地下室大体积混凝土施工裂缝在建筑工程中，地下室大体积混凝土施工是一个关键环节，而裂缝问题往往是影响其质量的重要因素。
大体积混凝土由于体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，容易产生温度裂缝、收缩裂缝等，给工程的安全性和耐久性带来隐患。
因此，运用 QC 方法（Quality Control，质量控制）来控制地下室大体积混凝土施工裂缝具有重要意义。
一、地下室大体积混凝土施工裂缝的类型及成因地下室大体积混凝土施工中常见的裂缝类型主要包括温度裂缝、收缩裂缝和施工裂缝。
温度裂缝是由于混凝土在浇筑后，水泥水化反应产生大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高，而表面散热较快，形成较大的内外温差，从而产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现温度裂缝。
收缩裂缝则是由于混凝土在硬化过程中，水分逐渐蒸发，体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩应力，导致裂缝的出现。
施工裂缝主要是由于施工过程中的不当操作引起的，如混凝土浇筑不连续、振捣不均匀、模板拆除过早等。
二、QC 方法在控制地下室大体积混凝土施工裂缝中的应用步骤1、确定质量控制目标首先要明确地下室大体积混凝土施工裂缝控制的目标，一般要求裂缝宽度不超过规定限值，以确保混凝土结构的安全性和耐久性。
2、现状调查对以往类似工程中地下室大体积混凝土施工裂缝的情况进行调查，收集相关数据，包括裂缝的类型、位置、宽度、长度等，分析裂缝产生的原因和规律。
3、原因分析运用因果图、排列图等工具，对调查结果进行分析，找出导致地下室大体积混凝土施工裂缝的主要原因。
可能的原因包括原材料质量、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面的问题。
4、制定对策针对找出的主要原因，制定相应的对策措施。
例如，对于原材料质量问题，可以选择优质的水泥、骨料和外加剂；对于配合比设计不合理，可以通过试验优化配合比；对于施工工艺不当，可以加强施工过程的控制和管理；对于养护措施不到位，可以制定科学合理的养护方案。
裂缝控制技术措施
裂缝控制技术措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。
1．控制内约束温度裂缝的措施(1) 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；(2) 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。
2．控制外约束温度裂缝的措施(1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺.(2) 采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；(3) 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；(4) 改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；(5) 采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；(6) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(7) 大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25°C；(8) 合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50~100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；(9) 适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；(10)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
地下室混凝土底板施工裂缝的分析及控制述随着我国城市化进程的加快，建设规模越来越大，在地下室施工过程中，一个相当普遍的问题就是结构产生裂缝，影响了建筑物的使用功能和寿命。
我们应采取有效的措施减少裂缝的发生，将有害裂缝控制在允许范围内。
施工阶段混凝土裂缝产生的原因裂缝的出现极大部分是由于温度、收缩和地基不均匀沉降产生的变形引起的。
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施（一）、原材料控制措施1、混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，提高粗骨料含量，以降低干缩量。
2、混凝土配比中适当掺加粉煤灰、微膨胀剂和泵送减水剂，减少水泥用量和提高混凝土和易性，配制混凝土要选用中粗砂及级配良好的石子，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，石子针片状颗粒含量，C30混凝土不大于10%。
3、严格控制混凝土塌落度，并在搅拌地点进行塌落度检查，每一工作班至少应测定一次。
4、如遇雨天施工时，应经常测定砂、石骨料含水量，随时调整混凝土配合比的用水量。
（二）、施工技术控制措施（1）、混凝土分层浇筑厚度为300～500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且间隔20～30min后，进行第二次复振，保证混凝土密实性，提高混凝土抗裂抗渗能力。
（2）对于地下室底板与剪力墙交接部位混凝土，可先浇筑底板部位混凝土，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部剪力墙混凝土同时浇筑，以免沉降过大导致裂缝。
（3）底板及顶板混凝土表面振捣应密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
（4）混凝土施工缝表面应进行毛化处理，浇筑前用水进行冲洗干净，但不得有积水。
（5）后浇带混凝土浇筑前，认真整理钢筋并对钢筋进行处理，对混凝土界面凿毛清理，间隔60d并征得设计人员同意后，采用微膨胀混凝土施工。
（6）混凝土浇筑后应遵循“散热顺利，适当保温”的养护原则，24h后适当松开模板，让混凝土散热，及时采取养护措施，控制混凝土与大气温度差。
（7）剪力墙拆模后，抓紧施工外墙防水并及时回填土，以减少墙体在空气中的暴露时间。
地下室混凝土防裂及裂缝处理措施
地下室混凝土防裂及裂缝处理措施1.混凝土配合比设计：在地下室混凝土结构设计中，要根据地下室的使用要求以及环境条件，合理设计混凝土的配合比，选择适当的水胶比、使用合适的水泥标号、添加适量的减水剂和粉煤灰等措施，提高混凝土的抗裂性能。
同时，可采用复合材料等增加混凝土的拉伸强度。
2.增加混凝土的抗裂措施：可以在混凝土浇筑前，采用喷雾胶涂或喷雾湿短刷涂等方法，在混凝土表面形成一层防水保护层，增加混凝土的密实性和抗渗性，减少水分的渗透和外界环境对混凝土的侵蚀。
3.控制混凝土的收缩和开裂：混凝土在干燥过程中会产生收缩，如果没有采取相应的控制措施，就会发生开裂。
因此，可以采用加纤维和减少水胶比的方法，控制混凝土的收缩，并采用隔板、铰缝或预应力技术等方式，对混凝土结构进行分块施工和预应力控制。
4.裂缝处理措施：一旦地下室混凝土出现裂缝，需要及时采取措施进行处理，防止裂缝的扩大和渗水。
可采用填充材料填充裂缝，如聚氨酯密封胶等，对裂缝进行封堵；如果裂缝较宽或较严重，可以采用灌浆技术进行修补，如水泥砂浆灌浆、聚氨酯灌浆等。
5.加强地下室防水层：地下室混凝土结构的防水层是防止地下水渗透和地下室结构受潮的重要保护措施。
可以采用涂料、卷材、喷涂等方式进行防水处理，防止地下水从结构裂缝渗透进来。
6.地下室环境调控：地下室环境潮湿、温度变化大，会对混凝土结构造成一定程度的影响。
因此，要合理调节地下室的环境湿度和温度，避免大范围、频繁的湿热和干燥，以减少混凝土的收缩和开裂。
总之，地下室混凝土防裂及裂缝处理措施的核心是从混凝土配合比设计、增加混凝土的抗裂措施、控制混凝土的收缩和开裂、裂缝处理、加强地下室防水层以及地下室环境调控等多个方面综合考虑，从而确保地下室混凝土结构的安全可靠。
同时，在工程施工中，要加强施工管理，确保混凝土的质量和施工工艺的符合，以提高地下室混凝土结构的抗裂性能和使用寿命。
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地下室结构裂缝控制专项措施
根据本工程大体积混凝土及超长结构设计说明，本工程地下室及地上部分结构长度超过规范设缝要求属于超长混凝土结构，
本工程二期地下室东西方向最大长度将近130米，南北方向长度超过400米，均远远超过了规范规定的最大伸缩缝间距要求。
如此大面积的超长混凝土结构处理不好，将会影响混凝土耐久性和整体性。
为此编制此方案。
1.1 地下室混凝土裂缝产生原因
1.1.1 原材料控制措施
优化配合比，从水泥、砂、石、外加剂等原材料的品种、规格、用量进行控制并根据施工气候、气温等现场条件的不同及时调整配比，使所配制的混凝土要有较高的流动性，满足不同部位的混凝土性能要求，同时不能出现分层、泌水现象。
1.1.1.1 水泥的选择及其质量应符合下列规定
（1）水泥的品种、标号应符合混凝土配合比通知单的要求，水泥应有出厂合格证及进场检验报告。
（2）水泥应采用低水化热、低碱、低收缩水泥；不得采用早强型水泥或矿渣水泥；
（3）配制混凝土所用水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行的国家标准进行，配制混凝土所用水泥3天的水化热不大于240KJ/kg；7天的水化热不大于270KJ/kg，所用水泥在搅拌站的温度不宜大于60℃
1.1.1.2 混凝土所用骨料的选择及其质量应符合下列规定
（1）粗骨料应采用碎石或卵石，粒径5～31.5mm，并应连续级配，含泥量和泥块含量按质量计分别不应大于1％和0.5％；
（2）细骨料应采用中砂，不得采用细砂，其细度模数宜大于2.3，其含泥量和泥块含量按质量计分别不应大于2％和0.5％；，应采用非碱活性骨料。
1.1.1.3 水
水：宜采用饮用水，其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》规定。
1.1.1.4 配合比
（1）混凝土配合比设计中水泥用量不应大于400kg/m；拌合水用量不应大175kg/m；水胶比应控制在0.40～0.50；
（2）砂率应为35%～42%;所配制的混凝土到浇筑工作面坍落度时不应大于160mm；
（3）混凝土配合比应通过计算和试配确定，对泵送混凝土应进行试泵送；
（4）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂、石料和用水的降温、入模温度控制的技术措施；
1.1.2 钢筋、模板控制措施
1.1.
2.1 模板措施
模板支设应有一定的刚度、强度及稳定性，尤其对于大跨度、大空间结构，模板必须支设牢固，对于超过一定要求的梁板必须按照规范要求起拱，同时拆模时间应严格按照规范要求进行。
1.1.
2.2 钢筋措施
采用抗裂钢筋网片，采用细直径钢筋，适当增加钢筋保护层厚度，混凝土振捣时需确保不碰到钢筋，以免造成钢筋移位。
1.1.3 合同措施
施工前，应按公司《物资采购管理工作程序》的要求，与商品砼供应商签订砼供需合同，明确双方的权力和义务。
砼供需合同中明确超长混凝土结构裂缝控制相关内容。
1.1.4 浇筑过程控制
1.1.4.1 超长混凝土浇筑要求：
（1）混凝土浇筑应采用以“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”为原则的跳仓法进行施工。
（2）根据我司类似工程超长混凝土结构施工经验，建议超过规范要求长度结构单元中部设置膨胀加强带，加强带内钢筋加强，采用高一强度等级微膨胀混凝土浇筑加强带，完成结构单位封闭，可有效解决超长混凝土结构裂缝问题。
（3）应采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等措施；浇筑时的气温不
应超过35℃，冬期施工时，必须在正温下浇筑混凝土。
（4）混凝土的浇筑应连续进行，浇筑和间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间；混凝土的初凝时间应通过试验确定。
（5）在每次浇筑前科学制定浇筑顺序，并进行技术交底，防止冷缝出现。
（6）每次浇筑混凝土前，按规范要求现场抽取混凝土做坍落度试验，及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。
混凝土的塌落度应严格控制，塌落度小于140±20mm；
（7）砼：砼浇筑前应出具混凝土配合比通知单，明确砼的标号，浇筑部位，水泥、砂石等原材料的品种、规格及砼坍落度的要求等。
（8）施工中，应根据施工进度需要，编制砼供需计划。
砼施工前，填报《商品砼供应通知单》，明确所需砼的标号，浇筑部位，水泥、砂石等原材料的品种、规格，坍落度的要求及计划数量，并明确浇筑时间。
以便商品砼公司及时按质按量供给。
（9）采取有效措施严格控制出机温度和浇筑温度，减少混凝土总温升，减少混凝土内外温差；
（10）混凝土浇筑时应采取有效措施排除泌水；
（11）对浇筑后未初凝的混凝土宜进行二次振捣，二次振捣必须掌握恰当的时间，并在正式浇筑前通过试验确定；
（12）混凝土浇筑完成后，应至少进行两次搓压，最后一次搓压应在泌水结束、混凝土初凝前完成。
（13）为充分了解混凝土水化热的高低，应进行水化热测定，为养护和保温措施提供有效的依据；
（14）墙体、柱、后浇带的混凝土浇筑前必须进行接浆处理。
（15）混凝土的振捣快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。
（16）插入式振捣器捣实移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土的深度应不小于50mm。
（17）混凝土浇筑过程中执行全过程旁站制，监督是否按要求进行浇筑、振捣，不符合要
求的，立刻予以制止。
1.1.5 超长混凝土的养护要求
（1）采取有效的保温措施，减小混凝土内外温差，混凝土中心和外表面的最大温差严格控制在25℃以内，总降温差严格控制在30℃以内；
（2）为减小混凝土的收缩，制定混凝土保湿养护的具体措施，拆模后使混凝土的周围环境相对湿度达到80%以上；
（3）混凝土拆模应根据工程的具体情况确定，但混凝土的拆模强度应满足施工规范要求，应尽可能的多养护一段时间；
（4）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
（5）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
（6）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
（7）混凝土浇筑后，要加强早期养护。
在气温高湿度低或风速大的天气施工，要及早进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段：
（8）夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用薄膜覆盖严密，并保持薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；普通混凝土竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。
养护时间不得少于14天；
（9）厚大墙体、梁板采用硬质材料覆盖保温养护，原型柱表面喷养护剂加薄膜缠绕；
（10）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
1.1.6 超长混凝土施工建议
在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，宜采取整体分层连续浇注或推移式连续浇注法，不得中断。
分层浇注层厚度应根据振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇注时宜为300~500mm。
，若采用跳仓法施工，应先征得设计同意。
跳仓法施工的最大分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。