加热炉发展趋势
2023年加热炉行业市场前景分析
2023年加热炉行业市场前景分析加热炉是一种重要的工业设备，在金属、塑料、陶瓷制造、玻璃生产等领域都有广泛的应用。
近年来，随着国家经济的发展和工业需求的不断增长，加热炉行业也得到了快速发展。
本文将对加热炉行业市场前景进行分析。
1. 行业市场规模目前，国内加热炉生产厂家数量众多，其中大型企业约有20多家，小型企业则数以千计。
但是行业整体规模较小，产值仅占全球加热炉市场的约10%。
根据中国机械工程学会加热处理专业委员会发布的数据显示，2017年中国加热炉市场规模为220亿元，预计到2023年将达到400亿元。
2. 行业市场特点（1）细分市场存在机会：随着经济发展，工业结构也在不断优化，许多传统行业在迎来更新换代的同时，对加热炉的需求也在不断调整和升级。
例如航空、汽车、电子、新能源等领域的发展都在推动加热炉行业的进步。
因此，加热炉行业细分市场的发展潜力很大。
（2）高附加值产品有望成为行业发展方向：传统的加热炉主要应用于铁、钢企业中的金属融化、钣金件热处理等领域，其市场涵盖面较窄。
随着技术的发展和市场的需求，高附加值的加热炉已逐渐形成了新的市场。
比如冶金热处理设备、电子行业细密加热设备等高端产品，这些产品不仅要求设备稳定性高，对材料和温度精度的控制要求也非常高，因此市场前景值得期待。
（3）政策环境逐渐优化：加热炉行业是重要的工业设备之一，其技术含量和经济效益在一定程度上代表了一个国家工业制造技术的水平。
近年来，国家对制造业进行加强和优化，通过财政投入、优惠政策等方式扶持相关产业，给加热炉行业带来了新的发展机遇。
3. 行业市场发展趋势（1）自动化程度不断提高：目前，国内加热炉行业大部分企业采用的是传统的人工操作，人工操作存在工时长、效率低、精度不高等缺点。
随着自动化技术的不断发展，自动化程度逐渐提高和广泛应用，这对行业的提升和升级起到了积极作用。
（2）节能环保水平不断提高：加热炉制造消耗大量的能源，是具有高能耗和高污染的类型厂房，在市场上占有很大比重。
长输管道原油加热炉现状及发展趋势
长输管道原油加热炉现状及发展趋势摘要：本文讲述了长输管道原油加热炉的发展概况以及运行现状，提出轻型高效加热炉优于传统老式的方箱式加热炉，针对原油加热炉在实际运行中存在的问题，采用了在加热炉的尾部增设烟气除尘脱硫装置，将吹灰套管由管板延伸到弯头箱门处等有效措施，在极大程度上降低了对周围环境污染，同时对管道加热炉的发展趋势进行预测，希望能够提供一些借鉴。
主题词：长输管道原油加热炉运行现状发展趋势中图分类号：tq547.8+1文献标识码： a 文章编号：自改革开放以来，随着经济的不断复苏，对管道原油加热炉的设备进行优化，有利于保护环境，减少对环境的污染。
目前，我国管道加热炉的发展存在一定的缺陷，如何提高管道原油加热炉设备技术，是当下有关专家、学者重要的研究课题，通过对加热炉燃烧质量的改进，及使用电子监控系统等方针，使原油管道加热炉的现状得以改进。
一、管道原油加热炉的发展现状长输管道主要设备之一是原油加热炉。
其主要作用是对管道内的原油进行加热，起到防止粘凝的作用管。
管道加热炉既不同于炼化企业的原油加热炉也不同于油田企业的原油加热炉。
这种加热炉必须具备大排量、承受压力高、负荷小、调节范围广等特性。
管道加热炉的发展可分为两个阶段：第一个阶段是，老式方箱炉，其加热炉的对流室位于辐射室后侧，辐射管分为水平蛇形管和弹簧管，炉墙为重型砖砌结构，内侧是保温砖，外侧是红砖，燃烧器使用b型压力雾化火嘴，后由旋杯火嘴代替，设计炉效为77%。
由于燃烧器存在一次风风量过大、炉墙开裂漏风等缺点，方箱炉运行实测效率不到66%；第二个阶段是轻型高效炉，该炉由炉本体燃烧器和燃料油系统、吹灰系统、控制系统组成，采用轻型快装结构，加热炉的对流室位于辐射室之上，在厂内制造现场组装。
目前轻型高效炉主要有 gw2500型、gw5000型和gw8000型.二、管道加热炉现状(一)加热炉分布情况。
从1992年开始，中石化集团管道储运公司对管道加热炉进行更新，到目前为止，所有老式方箱炉都已经更新为轻型高效炉。
2024年加热炉市场前景分析
2024年加热炉市场前景分析摘要本文通过对加热炉市场的市场规模、发展趋势、竞争格局等方面进行分析，以及对当前市场状况的调研，对加热炉市场的前景进行了评估。
研究表明，加热炉市场具有较大的发展潜力，但也面临一些挑战。
因此，在市场竞争中，企业需要应对市场变化，不断创新，以保持竞争优势。
1. 引言加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于冶金、化工、电力、建筑等行业。
随着工业生产的发展和技术的进步，加热炉市场呈现出良好的增长势头。
本文将对加热炉市场的前景进行深入的分析和评估。
2. 市场规模分析根据市场调研数据，加热炉市场在过去几年呈现出稳步增长的趋势。
据统计，2019年加热炉市场的规模达到500亿元，预计到2025年有望达到800亿元，年平均增长率约为6%。
这一增长趋势主要受到以下几个因素的影响：•工业生产的不断发展，特别是制造业的快速增长，促进了加热炉市场的需求。
•新兴行业的兴起，如新能源汽车、智能制造等，对加热炉市场的需求也在逐渐增加。
•技术创新的推动，新型加热炉设备的出现为市场带来了更多的机遇。
3. 发展趋势分析加热炉市场在未来几年将面临一些发展趋势和机遇：3.1 环保节能成为市场主流随着环境保护意识的增强和环保法规的不断加强，加热炉市场将更加注重节能环保。
新型的绿色加热炉设备将成为市场的主流产品，满足市场对环保节能的需求。
3.2 5G技术加速应用5G技术的发展将极大地推动智能制造和工业互联网的发展，加热炉市场也将受益于此。
通过应用5G技术，加热炉设备可以实现更高效的运行和更精细的控制，提高生产效率和产品质量。
3.3 自动化生产取代传统加热方式随着自动化技术的不断成熟和应用，传统的人工操作加热方式将被自动化生产所取代。
自动化加热炉设备具有高效、精准的优势，可以实现连续生产，提高生产效率和降低人工成本。
4. 竞争格局分析加热炉市场竞争激烈，主要竞争者包括国内外一些大型企业和中小型企业。
竞争格局主要表现为以下几个方面：•技术创新竞争：企业通过技术研发和创新来提高产品的性能和竞争力。
工业加热炉辐射传热节能方法与发展趋势
工业加热炉辐射传热节能方法与发展趋势摘要：辐射室内加热体发出的热射线，除了直接射向工件的少部分外，多数射线要在炉内进行入射、反射、吸收等，结果导致部分热量通过炉墙而损失了，到达工件的热射线较少，热效率不高。
另外，随着时间的延长，炉内壁也逐渐腐化，壁面材料开始脱落，影响到传热效果。
关键词：辐射传热；加热炉；节能；工业加热炉炉温都比较高，所以传热的方式以辐射为主，基于加热炉辐射传热的节能理论，炉内装强辐射元件、炉内衬喷涂辐射涂料、在辐射室装反射板、优化改造加热炉等加热炉辐射传热节能方法。
其中喷涂辐射涂料以其不改变原本加热炉的结构，操作起来较为方便，且节能效果好，得到了较多的使用。
一、辐射室出口装新型反射板一般工业加热炉的传热方式主要为辐射传热，经其辐射室出口的烟气温度较高，直接流出带走了相当部分的热量，使辐射室的热效率较低;若能增加辐射室吸收的热量，则整个加热炉的效率就会提高，进而可以减少燃料的消耗，实现节能。
提出了在辐射室内出口处安装反射板，在烟气流出辐射室之前，让其先进行回流增加了烟气在室内的停留时间。
利用数值模拟的方法对辐射室设置不同反射板的圆筒式加热炉进行燃烧及传热的三维计算，得到了如下四种工况下的流场、温度场、辐射传热及热效率的详细结果:不加反射板(工况1)、直径较小的反射板(工况2)、直径大的反射板(工况3)、新型反射板即两边带有倾斜度(工况4)。
研究结果表明，工况2和工况3延长了烟气在辐射室内的停留时间，与工况1相比，气流循环得到了加强，工况4室内烟气回流明显增强，向上流动的烟气在板的两侧形成涡旋，进一步延长了烟气在炉膛内的停留时间，较大程度的改善了传热。
工况2和工况3对温度场产生的影响较小，工况4使炉膛内温度分布更加扁平，径向温度随着反射板在炉膛内的高度增加而趋于均匀，改善了炉上部受热情况。
工况2和工况3对流场、温度均匀分布的影响较小，但增加了部分辐射热量，随反射板直径的增大反射热量增加，使辐射室辐射传递的热量增加。
数字化导热油加热炉适应油田发展趋势
显著降低了加热炉运行的经济性 。 传统加热炉对人 工操作要求很 高 ，必须定期通过人工巡检采集系 统压力 、进 出口温度 、炉体液位等 参数 ，点炉操作更是繁琐复杂 。第
一
热速度慢 ，盘管 结垢 问题严重且热 效保持周 期不长 。数字化导热油加 热炉则采用 比热仅 为１ ． ８ ×１ ０ ３ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ． ℃ （ Ｉ Ｏ ０ ￣ Ｃ）的导热油作为传热 介质 ，利用循环油泵强制导热油循 环 ，额定流量高达３ ０ ｄ／ ｈ 。导热油进 出口温度分别为１ ４ ２ ℃和ｌ ８ ０ ℃，通过 管壳式纵 向翅片管换热器给原油加 温 ，加温速度可提高３ 倍 以上，且有
技术 ・ 装 备 ＆装 备 空 问
数 字化 导 热 油 加 热 炉 适 应 油 田发 展 趋 势
口 穆凯 李磊 廖俊 杰 陈香 郑为／ 长庆油 田第七采油厂
针对传统加热炉普遍存在的热效 率低 、使用周 期短 、经济效益不 高 等 问题 ，长庆 油田某采 油厂 引进新
型数字化导热油加热炉 ，通过现场 应用研究与传统加热炉进行对 比， 新型数字化导热油加热炉高度集成
周期，设备维修不仅 增加 了加热炉 的运行 成本 ，频繁动 火也给 站点带
来了不少安全隐患。
加热炉的运行热效率是衡量加热
炉技 术、经 济性 能最主要 的指标 。 传统加热炉设计热效率一般达到８ ５ ％ 以上 ，但 随着运行 时问增 长，排烟
工艺设计 献
置遏
瘁
补充系统，混合 液加热 系统 ，氮封 及灭火系统，生产伴热 、采暖热水
代数字化加热炉虽然实现 了各项
化、智能化 ，经济效益显著提高。
参数 自动采集 ，而且对温度等参数
设置 了高低限报警 ，但 由于是范围
2023年加热炉行业市场发展现状
2023年加热炉行业市场发展现状加热炉是工业加热过程中的关键设备之一，广泛用于冶金、机械、建材、化工等行业中。
目前，随着工业化水平的提高以及环保要求的不断更新，加热炉行业正处于快速发展阶段。
一、市场需求与发展趋势1.1 工业生产需求稳步增长随着国民经济和工业化水平的提高，各大行业对加热炉的需求也日益增长，其中冶金、机械、建材、化工等行业对加热炉的需求最为突出。
近年来，我国煤化工、电力等行业发展迅速，对大型、高效、节能型加热炉的需求也随之逐步提高。
1.2 节能环保成为主流趋势随着社会经济的快速发展，环保问题逐渐成为人们关注的焦点，对传统燃煤加热炉进行环保改造、推广新型节能设备已成为行业发展的必然趋势。
目前，我国加热炉市场大力推广的电加热、燃气加热等新型环保、节能加热设备得到迅速发展。
1.3 远程自动化控制成为新发展方向近年来，工业智能化势不可挡，远程自动化控制成为了加热炉行业的新发展方向。
现代的加热炉在进行生产时不仅要保证高效、环保和节能，而且需要实现自动化控制和远程监测，从而提高设备的可靠性和安全性。
二、行业竞争格局目前，我国加热炉市场呈现出供需不平衡、价格波动较大等现象，主要原因是市场上存在大量的小型企业，行业内部竞争激烈，企业门槛较低。
另外，国外知名加热炉品牌进入国内市场也加剧了国内加热炉企业的竞争压力。
三、市场前景和建议随着工业化进程的推进，加热炉行业的市场前景广阔。
建议加热炉企业应开拓创新模式，提高产品竞争力，加强技术研发、生产、销售、售后服务等环节的建设，注重品牌影响力和知名度的提升，从而赢得更多客户的信任与支持。
同时，加强对市场的调查和分析，适时发布各类市场信息，不断提升企业形象与品牌质量，推动加热炉行业走向健康、持久发展的道路。
2024年加热炉市场分析现状
2024年加热炉市场分析现状引言加热炉作为一种重要的工业设备，在各行各业都有广泛的应用。
市场上存在多种类型的加热炉，包括电阻加热炉、感应加热炉、气体加热炉等。
本文将对加热炉市场的现状进行分析。
市场规模及增长趋势加热炉市场在过去几年中呈现出稳步增长的趋势。
这主要得益于全球经济的发展以及各行业对加热炉的需求增加。
预计未来几年，随着工业化的进一步推进和技术的不断创新，加热炉市场将继续保持增长。
主要应用领域加热炉在多个应用领域都有广泛应用。
其中，金属加热炉在冶金和金属加工行业中应用最为广泛。
另外，塑料加热炉在塑料加工行业中也有重要的地位。
此外，加热炉还被广泛应用于化工、玻璃制造、食品加工等行业。
主要市场竞争格局加热炉市场存在着激烈的竞争。
目前市场上有多家主要的加热炉制造商，包括ABC公司、XYZ公司等。
这些公司在技术研发、产品质量和价格方面都有一定的竞争优势。
此外，一些新兴企业也在逐步进入市场，加剧了市场竞争。
市场驱动因素加热炉市场增长的主要驱动因素包括以下几个方面： 1. 工业化进程推动了加热炉市场的发展，各行各业对加热炉的需求不断增加。
2. 技术的进步带动了加热炉市场的发展，新技术的应用为加热炉的性能和效率提升提供了可能性。
3. 环保要求的提高也推动了加热炉市场的发展，现代加热炉具有更好的环保性能，得到了市场的认可。
市场面临的挑战加热炉市场在发展过程中面临一些挑战，主要包括： 1. 市场竞争激烈，产品同质化现象严重，制造商需要通过技术创新来提高竞争力。
2. 能源资源的紧张使得加热炉的能源利用效率成为市场关注的焦点。
3. 法律法规对加热炉的排放标准越来越严格，加热炉制造商需要投入更多的成本来满足相关要求。
结论加热炉市场在未来有着广阔的发展前景。
制造商需要紧跟市场需求，加大技术研发力度，提高产品的质量和性能。
同时，加热炉制造商还需要关注环保要求和能源利用效率，以满足市场对清洁能源和可持续发展的需求。
2024年加热炉市场需求分析
2024年加热炉市场需求分析1. 引言加热炉是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、化工、能源等众多行业。
本文将对加热炉市场需求进行分析。
2. 市场概况2.1 市场规模根据市场调研数据显示，加热炉市场的规模逐年增长。
预计在未来几年内，加热炉市场将持续保持较高的增长率。
2.2 市场份额在加热炉市场中，主要的竞争者包括国内外的厂商。
国内企业在市场中占据了主导地位，但国外企业也在不断地进军国内市场。
3. 市场需求分析3.1 行业需求加热炉作为一种重要的工业设备，具有广泛的应用领域。
各个行业对加热炉的需求主要集中在以下几个方面：•金属加工行业：金属炉的需求主要来自于金属加工行业，例如钢铁、有色金属等行业。
这些行业对高温、高效的加热炉的需求比较大。
•化工行业：化工行业在生产过程中需要进行各种物质的加热、熔化等处理，因此对加热炉的需求也比较大。
•能源行业：在石油、天然气等能源开采过程中，加热炉用于加热和处理不同的原料和产物。
3.2 技术需求随着科技的不断进步，市场对加热炉的技术需求也在不断提高。
目前，市场对加热炉的主要技术需求包括：•高温加热：市场对加热炉能够提供高温加热的能力有较高的需求。
例如，有些行业对工件加热至高温以进行特殊处理或淬火需求。
•快速加热：市场对加热炉能够快速升温的需求也比较大。
这样可以提高生产效率，减少生产时间。
•节能环保：市场对加热炉的节能环保性能有较高的要求。
能够减少能源消耗、减少对环境的污染是市场重视的指标。
3.3 市场趋势随着科技的发展和需求的变化，加热炉市场也出现了一些新的趋势：•智能化：市场对加热炉的智能化程度要求逐渐提高，例如，能够实现自动化控制、远程监控等功能的加热炉将有更好的市场前景。
•多功能：市场对加热炉的功能要求也在不断提高，例如，能够同时进行多样化的加热处理的加热炉将受到更多行业的青睐。
4. 市场前景鉴于加热炉市场的需求和趋势，可以预见，加热炉市场在未来将持续稳定增长。
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众所周知，由于步进式加热炉有着推钢式加热炉无法比拟的优点，诸如，不拱钢，不粘钢，氧化烧损小，脱碳少，加热时间短，加热操作灵活，易于和轧制节奏相匹配，加热过程中不划伤，炉子长度不受限制(从理论上讲)，自动化程度高，易于采用计算机控制等优点。
因此尽管步进炉一次投资费用高，但自从1967年4月由美国米德兰公司设计的二面供热的步进梁式炉首先在美国格兰那特城钢铁公司问世，接着同年5月由日本中外炉公司为名古屋钢铁厂设计的世界上第二座步进梁式炉又相继投产。
以后，步进式加热炉在世界上获得了长足的发展，尤其近十多年来，随着轧钢技术向着连续化，大型化、自动化，多品种、高精度的发展，步进式加热炉为适应工艺的要求，也朝着大型化，多功能，优质，高产，低消耗，无公害和操作自动化的方向迈进。
1 大型化多功能炉型1．1大型化目前，步进式加热炉的发展最显著的一个特点就是为了适应轧机小时产量的提高向着大型化方向发展。
原苏联契列波维茨钢铁厂热带车间用步进梁式加热炉，炉子产量A．20T／'h，炉内宽11．25m，炉有效长49．59m ，采用汽化冷却，压力为18kg／cm。
，步进梁水平行程480mm，垂直行程200mm ，步进周期为6O秒德国克勒克纳公司不来梅厂热轧用步进梁式炉产量为400T／h。
法国索拉克热轧带钢厂步进式加热炉，炉子有效长53．9m，炉子最大产量达525t／h。
我国80年代从法国斯太因引进的2050热轧厂用步进炉，炉子有效长50m ，炉由宽12．6m，炉子额定产量350t／h，最大产量400t／h，步进行程为500mm，升降行程200mm，运动周期45秒。
I．2 多功能现代化的步进式加热炉除了高产，低耗外，要求它的适应性强，功能多，是目前步进式炉发展的又一大特点，也就是说，作为一一个为轧机服务的热设备，它不仅能适应各种坯料，如厚板坯，薄板坯，热装坯、冷装坯，冷热混装坯的加热要求，韭根据它们的不同出炉温度采用不同的加热方法，同时还应适应轧制节奏和待轧的要求，也就是说，它还具有适应连续出钢和间断出钢的能力，具有和连铸机匹配的能力，除此以外，还能满足一些特殊钢种对加热的要求，如对脱碳、温差、氧化烧损的要求等。
1．3二段分离步进粱的发展为了使炉子能达到适应性强，具有多功能二段分离步进式炉有了进一步的发展。
二段步进炉就是在炉子长度方向上，炉子步进梁(底)分成二段，后一段步进梁(底)位于炉子的低温段，前一段步进梁(底)位于炉子的高温段，分界处就是高低温度的交界处。
从交界处起，坯料的间距就可以加大了。
二段步进粱(底)各由单独的托辊支承，以便单独升降(亦可联动升降)。
当二段同时升降和一起进退时，它们就同一个整体一样，炉内坯料便以相同的步距前进同样的距离。
只要低温段步进梁(底)降到固定梁底面以下，那么只有在高温段炉底上的坯料随步进梁(底)前进，而没有提升的低温段上的坯料，仍停留在固定梁(底)上，低温段的步进梁(底)在坯料下面空移过去，这样，低温段步进梁(底)每空移一步，进入高温段步进梁(底)上的坯料间距便增加一倍，空移二步，增加二倍，增加后的坯料间矩根据坯料的尺寸和产量选定，就示出了坯料所走灼步距和产量的关系。
进入高温段的钢坯量，不超过出料速度所要求的钢坯量，从而防止了脱碳值的增加。
当只有高温段炉底动作而低温段炉底留在低位时，则可将高温段上的坯料全部出空而低温段上的坯料仍懿在炉内，这种结构上的灵活性，对轧机长时间的停轧、对冷坯混装，对减少和避免坯料的脱碳都有很强的适应性。
当炉子供热能力大时，一旦出现事故，必须保护已处在预热段的钢坯，这时使钢坯逆向运行，回到许可温度处，同时还可以使高温段的钢坯出空，所以炉底分段的步进梁(底)式炉，在实现各段不同炉温制度方面的灵活性特别大，从而满足了不同规格、冷热混装，不同轧制节奏、待轧等方面的要求，大大减少和避免了脱碳和氧化烧损，提高了产品的表面质量。
3 高热率高回收率 $．自从1973年世界发生石油危机以来，各国工业炉工作者都把炉子高效，节能放在重要位置上，也就是说，作为能耗大户的加热炉，在满足工艺加热要求的前提下，最重要的是要提高炉子热效率，降低能耗。
在节能降耗上，除了水管双层绝热，合理的炉底强度，严密的炉体外，在余热回收．安装余热锅炉，汽化冷却，步进梁孔洞加帽等方面，又有心的发展。
3.1搞风温双预热一些国外的著名炉子公司如IT公司一直主张低热值的煤气应采用双预热，高风温，他们甚至主张有条件的炉子可以把风温预热到700"C。
加拿大道菲斯克加热炉燃料为焦炉煤气和6号燃料油（均为富硫燃料)，但不论在任何情况下均能保证空气温度预热到650C，而且换热器寿命还很长，换热器材质高温烟气侧为无Ni材料。
以避免高温下和硫发生反应。
3.3气化冷却推钢式加热炉采用汽化冷却已无可质疑，但对于步进式炉采用汽化冷却却为数不多。
80年代初，我国引进宝钢2050轧机步进炉时，日本中外炉专家就认为日本当时没有一座步进炉采用汽化冷却，欧州一些国家采用汽冷的炉子不会超过三座，不采用汽冷的原因主要是由于步进梁上需要采用很多回转接头，并要耐压04—0.5MPa ，该接头价格昂贵，世界上仅有德国的REiNGiNG公司独家生产，步进梁汽化冷却需要采用强制循环，需要给水泵、循环泵、备用泵,需要软水，为了防止停电需要用柴油发电机等。
但近十几年来，步进梁汽化冷却技术有了很大的发展，国外纷纷报道大型步进炉采用汽化冷却所带来的经济设益。
如英钢联拉肯比厂250t／h步进梁式炉采用汽化冷却，该炉长41m，内宽10m，炉子单耗1.35MJ／kg，坯料出炉温差小于30℃，蒸汽冷产量7．9t／h，表压0.17MPa。
意大利SSAB公司3oot／h产量的步进梁式炉采用汽化冷却，产汽量为12t／h，表压0.22MPa，炉子有效长35m，内宽12m 。
目前，我国还没有一座步进梁式炉(包括引进的)是汽化冷却的，上钢二厂仅在炉子的低温段作了工业性试用。
因此，我国应该开发或引进热滑道系统采用汽化冷却这一技术。
3.4步进粱式炉井式孔洞帽的研制美国ROUGE钢铁厂为了降低步进梁立牲孔洞的辐射热，最近研制了一种步进梁式炉井式孔洞帽装置。
据报道，该厂对每个井式孔洞作了测量，发现步进粱立柱处孔洞热损失为2．89MJ／h，安装上井式孔洞帽炉子可节能4～ 5％，同时还改善了炉压的控制，清理水封槽氧化铁皮的次数也大为斌少，该装置的回收期仅为4～ 5个月。
4 燃烧系统4．1适用于多种燃料的燃烧系统大型步进炉中很多炉子都采用2～3种燃料。
如在均热段或第一加热段采用焦炉煤气亦可切换成其它热值煤气，在预热段或其它加热段则采用重油。
转换某一燃烧段的燃料装设有自动程序控制，无需人工去干预，通过分配控制系统全部自动来完成燃料的种类转换。
4．2 火焰长度可调烧嘴和低NOx烧嘴火焰长度可调烧嘴是为了适应长坯料、宽炉型而研制出来的一种新型烧嘴，为了使坯料加热均匀，尤其是在产量降低和炉子停炉待轧时，这时炉子的热负荷需要下降，而某些燃烧段上的烧嘴便会出现烧嘴能力降低，火焰长度变短。
在这种情况下坯料在炉内的受热就非常不均匀，亦可出现局部过热或过烧现象，若采用火焰长度可调烧嘴这种现象即可避免。
国外火焰长度可调烧嘴主要有四种：(1)通过改变调风器叶片角度来调节煤气，空气的混合速度。
(2)助燃空气采用一、二次风，改变一、二次风的比例来调节。
(3)喷射压缩空气使火焰变长。
(4) 利用机械传动机构，改变旋流强度。
研制低NOx烧嘴是炉子节约能源，减少环境污染的重要课题，研制低NOx烧嘴我国还未提到议事日程。
尽管各国炉子公司研制的低NO 烧嘴五花八门，但日本的一种FH型一降热型低NOx烧嘴值得一提。
FH 型烧嘴，主要特点是采取分段燃烧法，烧嘴有一个还原燃烧区和一个完全燃烧区，二者的气流是互相分开的。
高度自动化一一计算机二级控制步进式加热炉自动化控制系统已从过去．的一级控制(如PLC等)发展到二级控制。
严格地讲，现场安装的压力表、热电偶，变送器执行机构等均属于0级控制， DCS和PLC等均属一级控制，二级控制即计算机的监控系统，它根据轧机节奏、炉内钢坯数量和状态通过加热数学模型实现炉子的最佳燃烧控制等。
目前，世界上步进式加热炉自动化程度最高的属建在加拿大的道菲斯克步进炉，它配备有可靠的计算机二级控制系统，该系统具有如下功能。
1、管理控制功能从各车间计算机系统送来的有关坯料的运行信息，确定炉子的最佳燃烧策略和出炉节奏，坯料的加热过程控制有九个功能；①炉子板坯的跟踪，②坯料温度下降模型，③坯料加热在线数学模型，④滑道黑印的计算，⑤炉子各段温度设定控制，⑥步进梁的步距，⑦炉子的待轧方案，⑧加热短坯料的烧嘴关闭，⑨管理计算机和仪表的转接。
炉子坯料跟踪功能即监控和记录炉内坯料运行状态。
2 信息处理计算机管理系统的信息处理功能能把加热炉有关的信息和系统的运行情况提供给操作人员，它含有六个功能。
①热平衡，②诊断功能，③炉子和燃料的监视，④报警系统，⑤记录和报表打印，⑥操作员接口。
计算机操作系统广泛采用了触屏技术和CRT显示，如吹扫，点火画面，炉子总貌，某段的详图，操作人员通过触屏用户画面选择炉子的吹扫部位，软件程序将自动地根据程序显示出炉子各段的助燃空气伐，烟闸，换热器伐等吹扫部位。
在吹扫顺序中，炉子某段的氮气伐便自动打开，除了对炉子吹扫外，该程序还能完成如下自动化项目。
①冷炉的点火和开炉，②热炉的点火和开炉③停炉，④在各段二种燃料的转换J@ 点火和蒸汽过热器的安全切断等。
6 灵活快速的机械装置钢坯的自动对中，步进机构防止跑偏装置，步进粱对钢坯实现轻拿轻放，比例伐加变量泵的应用，步进梁作矩形运动时为了克服惯性减少冲击，要求实现慢速启动和慢速停车，步进梁下降时为了减少冲击和震动在液压系统中采用液压平衡装置等，这些技术在荷载1—2千吨的步进梁加热炉上的应用已经非常成熟，并趋于定型化。
此外，步进炉的机械装置具有如下特点。
(1)产量为400~550t／h的步进梁式炉设计的特别快的步进周期，其步进周期仅为30s，一般都是45～6Os。
(2)装料端和出料端分离的二段式步进梁。
二段式步进梁使炉子具有装出料独立的能力，对热装，冷装，混装、厚坯，薄坯均能按照不同的出炉温度采用不同的加热方法，炉子具有连续和间断出钢的能力。
(3)板坯装料机可以将板坯送入炉内6m，所用肘间仅为30s。
(4)特长行程的取料机，其取料周期仅为30s。
(5)一般步进框架有单层框架和双层框架二种型式。
其中双层框架的下层梁的上部和下部都具有多组滚轮，下部滚轮在斜坡轨道上作上下滚动，单层框架即三辊提升装置(如马钢高线用步进炉)，现国外某公司研制出一种介于单层和双层之间的一种新型框架结构。
(6)炉子采用二个完全独立的液压系统。