年产X万吨聚氯乙生产工艺设计万能
年产万吨聚氯乙烯车间工艺设计
一、工艺流程概述1.原料准备：将乙烯气体通过氯化反应和氯化工艺制备成氯乙烯。
2.聚合反应：将制备好的氯乙烯与过氯化钴等催化剂进行聚合反应，生成聚氯乙烯。
3.精炼和提炼：通过卸料和提炼过程，除去聚合反应产生的杂质和残留催化剂。
4.融化加工：将精炼和提炼后的聚氯乙烯经过加热和融化，通过挤出、注塑、吹膜等加工工艺，制成各种产品。
5.产品检验：对融化加工后的产品进行物理性能和质量的检验。
6.包装和出库：将合格的产品进行包装，并出库销售。
二、关键设备的选择和工艺参数的确定1.氯化塔：采用液氯氯化法，选择高效的氯化塔设备，保证氯化反应的高效进行。
2.反应釜：选择适当规格的不锈钢反应釜，对聚合反应进行控制。
3.蒸馏塔：选择具有高效蒸馏性能的蒸馏塔，进行精炼和提炼过程。
4.挤出机、注塑机、吹膜机等加工设备：选择具有高效和稳定性能的加工设备，满足产品加工要求。
5.检测仪器：选择高精度的物理性能和质量检测仪器，确保产品符合标准要求。
三、安全措施和环保要求1.氯气泄漏报警和处理系统：设置氯气泄漏探测器，在发现泄漏情况时及时报警，并启动处理系统进行处理，保证车间人员的安全。
2.废气处理系统：设置废气处理设备，对产生的废气进行处理，减少对环境的污染。
3.废水处理设施：建立废水处理系统，对产生的废水进行处理，达到排放标准。
4.严格操作规程和个人防护措施：制定严格的操作规程，包括操作流程、操作要求等，并提供个人防护装备，提醒员工遵守相关安全规定。
5.废弃物处理：建立废弃物分类处理系统，对废弃物进行分类、包装和处理，减少对环境的影响。
四、能源消耗和优化1.合理规划车间布局和设备布置，减少能源输送、损耗和消耗。
2.对设备进行定期检修和维护，保持设备运行的稳定性和高效性，减少能源的浪费。
3.提高工艺参数的优化，减少生产过程中能源的消耗。
4.引入智能化管理系统，对能源消耗进行实时监控和调整，达到最佳的能效。
总结：年产万吨聚氯乙烯车间的工艺设计需要考虑原料准备、聚合反应、精炼和提炼、融化加工、产品检验以及包装和出库等环节。
年产万吨聚氯乙烯车间工艺设计
年产万吨聚氯乙烯车间工艺设计1. 引言本文档旨在对年产万吨聚氯乙烯(PVC)车间的工艺设计进行详细说明。
PVC是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑材料、电线电缆、塑料制品等领域。
设计一个高效、稳定和可持续发展的车间工艺对于确保产品质量和提高生产效率至关重要。
2. 工艺流程2.1 原料准备PVC的主要原料包括乙烯、氯乙烯和氢氯酸等。
原料准备阶段需要对原料进行储存、提供和混合。
储存区域应具备良好的通风和防火设施，确保原料的安全性和稳定性。
2.2 反应PVC的生产主要通过聚合反应完成。
聚合反应要求严格的温度控制、压力控制和触媒添加。
反应釜设备应具备高效的加热和冷却系统，以确保反应的可控性和高效性。
2.3 分离和磺化在聚合反应完成后，需对产物进行分离和磺化处理。
分离过程主要通过卸料和过滤等方式进行，确保分离效果良好。
磺化处理则需通过控制温度和添加磺化剂等手段，使产物获得所需的性质和品质。
2.4 硫化经过分离和磺化处理后的产物需要进行硫化反应，以提高PVC的机械性能和耐候性。
硫化过程需要控制温度、压力和硫化剂的添加量，确保硫化反应的完全性和一致性。
2.5 润滑和加工硫化后的PVC需要进行润滑处理，以增强其流动性和加工性。
润滑处理一般通过添加润滑剂，同时需要控制温度和混合速度，以确保润滑剂均匀分布。
之后，PVC可进行成型、挤出、注塑等加工方式，制成最终的产品。
3. 设备需求为了实现年产万吨聚氯乙烯的目标，车间需要配置以下主要设备：•反应釜：高效的反应釜能够提供良好的加热和冷却系统，满足反应过程的要求。
•分离设备：包括卸料和过滤设备，能够实现有效和高效的分离过程。
•磺化设备：具备精确的温度控制和添加磺化剂的能力，以实现良好的磺化效果。
•硫化设备：提供准确的温度和压力控制，确保硫化反应的完全性和一致性。
•润滑设备：包括润滑剂添加设备和混合设备，能够实现均匀的润滑处理。
4. 安全和环境考虑在设计车间工艺时，安全和环境因素是非常重要的考虑因素。
10000吨年硬聚氯乙烯管材生产车间工艺设计
专业课程设计设计题目: 10000吨/年硬PVC管材生产车间工艺设计专业课程设计任务书一、课程设计课题硬聚氯乙烯管生产车间工艺设计二、课程设计工作自2011 年 12月 26 日起至 2012年 1 月 11日止三、课程设计进行地点本校四、设计原始数据:（一）聚合聚生产能力 10000吨/年硬PVC管材；（二）年生产时间 7200小时；（三）PVC管材合格率 99%；（四）产品规格Φ160～200mm；（五）物料损耗系数五、课程设计的内容要求（一）计算及说明部分内容1.概述包括产品的市场需求情况、国内外主要工艺路线介绍、设计依据、产品方案、产品质量指标、生产配方和工艺流程叙述等2.工艺计算包括物料衡算3.设备计算对主要设备进行工艺计算和选型4.工艺参数5.安全与环保6.设备一览表7.参考文献资料（二）设计图纸：设备平面布置图（图纸规格为3号图）（三）基本要求：提交的设计说明书要数据可靠、计算准确，内容完整、层次分明、文字简练、语句通顺、结论正确。
画图规范。
设计说明书要七千字以上。
教研室负责人指导教师接受任务日期年月日学生签名第一章概述 (1) (1)1.2 国内外硬聚氯乙烯管材主要工艺路线.....................错误!未定义书签。
1.3 设计依据 (3)1.4 硬聚氯乙烯管材生产配方 (3) (3) (4)1.4.3填料 (4)1.4.4 润滑剂 (5)改性剂 (5) (5) (5)1.5 硬聚氯乙烯管材产品质量指标...........................错误!未定义书签。
1.5.1 原料质量标准 (6)1.5.2 PVC 品种和执行标准 (6)1.5.3 PVC 的环保性的要求 (7)1.6 硬聚氯乙烯管材工艺流程 (8)1.6.1 配料混合工艺 (8)1.6.2 挤出成型工艺 (8)1.6.3 定型工艺 (9)1.6.4 牵引工艺 (9)第二章硬PVC管生产车间工艺计算 (9)生产能力计算 (10)物料衡算 (10)第三章设备选型和台数计算 (10)3.1 高速混合机的计算 ....................................错误!未定义书签。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计(全)
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计
年产IO万吨聚氯乙烯生产工艺设计一般会包括以下步骤：
1.原材料准备：
生产聚氯乙烯的原材料为氯气和乙烯，一般从氧化法乙烯工艺和丙烯氯化工艺中获取。
在前期准备阶段中，需要对存放和输送原材料的设备进行安装和检修，以保证原材料的稳定供应。
2.反应器反应：
氯气和乙烯从蒸汽均质活性前置器(DH)加热后混合，进入费托反应器，在铜催化剂的作用下，通过聚合反应生成乳液聚氯乙烯。
3.离析：
溶液在反应器内经历了大量的反应、搅拌和加热过程，随着聚合反应的进行和乳液聚氯乙烯的产生，溶液人工或机械运动离析剂液体。
4.干燥:
将离析后的聚氯乙烯乳液经过抽水、滤干后，在固体物料输送系统中运输到集线器，物料输送系统中在“强制输送”的作用下经过了多段的真空传输和加热，从而实现了聚氯乙烯干粉的获得。
5.热处理：
PVC干粉经过包括粉碎、分离、热器处理、分类与分选等过程，最终成为聚氯乙烯母粒子，然后添加助剂生产各种聚氯乙烯产品。
在这个过程中还需要对原材料、工艺参数和产物进行化验和检测，以确保产品的质量和产出率。
以上是年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计的基本流程，具体工艺参数和产品质量要求取决于具体产品的需求和客户要求。
年产万吨聚氯乙烯生产工艺设计
安装调试阶段：按照设计要求，安装设备并进行调试，确保生产工艺流程顺畅
试生产阶段：进行试生产，对产品进行检测和评估，确保产品质量符合要求
正式生产阶段：正式投入生产，对生产过程进行监控和管理，确保生产效率和产品质量稳定可靠
主要设备及参数选择
反应器类型：根据工艺要求选择合适的反应器类型
反应温度：控制反应温度，保证反应效率
Part Three
年产万吨聚氯乙烯生产工艺方案
方案设计依据和原则
依据：市场需求、产品用途、生产工艺要求等
原则：经济性、可行性、环保性、安全性等
方案流程说明
准备阶段：确定生产工艺方案，进行市场调研和可行性分析
设计阶段：根据产品要求，设计生产工艺流程，进行设备选型和配置
采购阶段：根据设计方案，采购原材料和设备，确保质量合格
项目主要目标和意义
提高聚氯乙烯生产效率，降低成本
优化生产工艺，提高产品质量
推动聚氯乙烯产业升级，提高市场竞争力
促进地方经济发展，增加就业机会
Part Two
聚氯乙烯生产工艺流程及特点
聚氯乙烯生产工艺流程
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聚合反应：在催化剂的作用下，氯乙烯单体发生聚合反应生成聚氯乙烯树脂
项目背景及介绍
项目背景介绍
项目名称：年产万吨聚氯乙烯生产工艺设计
项目背景：随着聚氯乙烯市场的不断扩大，市场需求量不断增加，为了满足市场需求，提高产品质量和降低成本，需要进行生产工艺设计
项目目标：设计一套高效、稳定、环保的聚氯乙烯生产工艺，提高产品质量和降低成本，满足市场需求
项目意义：提高聚氯乙烯生产效率，降低生产成本，提高产品质量和竞争力，促进聚氯乙烯行业的发展
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万吨聚氯乙烯车间工艺设计
万吨聚氯乙烯车间工艺设计1.工艺流程：PVC的生产工艺通常包括聚合、塑化、脱除不饱和气体、热稳定、挤出和制品成形等步骤。
聚合是PVC制备的关键步骤，通常采用悬浮聚合法，其中乙烯氯和稳定剂等原料在聚合釜中发生聚合反应。
塑化过程将聚合物颗粒加热成粘稠的熔体，以便后续处理。
脱除不饱和气体过程将熔融的PVC中的不饱和气体去除。
热稳定工艺用于防止PVC分解，在高温条件下添加热稳定剂。
挤出工艺将熔融的PVC通过模具挤出，形成所需的形状。
制品成形过程将挤出的PVC制品进行冷却、切割和包装。
2.设备布局：PVC车间的设备布局应考虑到安全、生产效率和操作便利性。
首先，应将不同的工艺步骤合理安排，以确保工序之间的流程顺畅。
例如，聚合反应器应位于PVC车间的中心位置，以便于原料的输入和产物的输出。
其次，应根据原料、中间产物和成品的特性进行合理的设备布置。
例如，塑化机、挤出机和制品成形设备应根据工艺流程的要求进行合理的布局，以方便操作和流程控制。
此外，应考虑设备的安全性和防火防爆要求，并合理布置安全设施和逃生通道。
3.能耗分析：在PVC车间中，能耗管理是至关重要的。
应进行能耗分析，找出能耗高的环节，并采取合理的措施降低能耗。
例如，在塑化过程中，采用高效的预热装置和加热系统，减少能量损耗。
在挤出过程中，采用高效的挤出机和冷却系统，减少能耗和水的浪费。
此外，应优化生产计划，避免设备空闲和停机时间，提高生产效率和能源利用率。
4.环保措施：PVC生产过程中会产生废水、废气和固体废物，对环境造成一定的影响。
为满足环保要求，应采取相应的环保措施。
首先，在废水处理方面，应安装废水处理设施，对生产废水进行处理，并达到排放标准。
其次，在废气处理方面，应安装废气处理设备，对排放的废气进行净化和回收利用。
最后，在固体废物处理方面，应实施废物分类和合理处置，减少对环境的负面影响。
综上所述，万吨级PVC车间的工艺设计应合理安排工艺流程，合理布局设备，进行能耗分析和实施环保措施，以确保生产的安全、高效和环保。
一万吨氯乙烯生产工艺设计共22页文档
10000吨氯乙烯生产工艺设计学号：U201910481班级：化工0703班姓名：孙海龙1绪论1.1 氯乙烯聚氯乙烯为世界五大通用塑料之一，氯乙烯是生产聚氯乙烯树脂的原料，在国民生产中占有重要地位。
我国2019年氯乙烯产量503万吨，进口211万吨，表观消费714吨。
根据各应用领域的发展计划及其消费量的增长情况，预测我国2019年和2019年我国氯乙烯的求量将分别达到1150万吨和1540万吨左右，氯乙烯项目市场前景广阔。
1.2氯乙烯的合成工艺⑴平衡氧氯化法此法以乙烯、氧气和氯化氢反应生成二氯乙烷，和直接氯化过程结合在一起，两者所生成的二氯乙烷一并进行裂解得到氯乙烯。
整个反应过程中氯化氢始终保持平衡，既不增加也不减少。
反应式CH2=CH2 + 2HCl + O2→CH2ClCH2Cl+ H2O。
是目前世界上公认的技术经济较合理的方法，全世界93%以上的氯乙烯是采用平衡氧氯化法生产。
⑵混合气体法原料乙烯及乙炔是石脑油裂解得到的混合气。
此法虽然摆脱了电石原料，省去了分离乙炔和乙烯的费用，但是其工艺过程复杂，基建投资大，成本高。
⑶二氯乙烷法以乙烷为原料与氯气反应生成二氯乙烷，二氯乙烷热裂化制备氯乙烯。
该法副产品氯化氢，如果不利用，成本太高。
⑷直接合成法目前尚处于研究阶段，可由乙烯或乙烷合成，还没有实现工业生产。
⑸电石乙炔法电石乙炔法是最早的生产方法。
主要利用乙炔和氯化氢为原料，用氯化汞作催化剂进行加成反应，生产氯乙烯。
该法设备、工艺简单，投资低，可以小规模经营，但是电石耗电大，成本上升，反应中使用的催化剂污染严重。
但是由于我国电石资源丰富，被广泛采用。
1.3工艺选定本设计的生产规模为年产一万吨，属于较小规模，又鉴于国内实际情况和经济效益，因而本设计选定电石乙炔法生产工艺。
反应方程式：CH CHHgCl2CH2CHCl++ 124．8kJ/mol2工艺计算2.1 生产工艺流程简述图1 生产工艺流程图精制乙炔气，经乙炔砂封，与氯化氢工序送来的氯化氢气体经缓冲罐通过孔板流量计调节配比（乙炔/氯化氢=1/1.05～1.1）在混合器中充分混合，进入石墨冷却器，用-35℃盐水间接冷却，冷却到-14℃±2℃，乙炔氯化氢混合气在此温度下，部分水分以40%盐酸排出，部分则夹带于气流中，进入串联的酸雾过滤器中，由硅油玻璃棉捕集器分离，然后混合气经石墨冷却器，由流量计控制进入串联的第一组转化器，在列管中填装吸附于活性炭上的升汞催化剂，在催化剂的作用下使乙炔和氯化氢合成转化为氯乙烯，第一组出口气中尚有20～30%未转化的乙炔，再进入第二级转化器继续转化，使出口处未转化的乙炔控制在3%以下，第二组转化器填装活性较高的新催化剂，第一组则填装活性较低的，即由第二组转化器更换下来的旧催化剂即可。
万吨聚氯乙烯聚合工段工艺设计
聚氯乙烯聚合工段经济效益分析
投资成本估算
01
设备购置费用
根据工艺流程和生产规模，计算 所需设备的数量和规格，并估算 设备购置费用。
02
建筑工程费用
03
流动资金准备
根据设备布局和生产需求，进行 厂房建设和改造，包括土建、安 装等费用。
为确保工段正常运转，需准备一 定数量的流动资金，用于购买原 材料、支付工资等日常开支。
万吨聚氯乙烯聚合工段工
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
艺设计
• 聚氯乙烯聚合工段概述 • 聚氯乙烯聚合工段工艺流程 • 聚氯乙烯聚合工段设备与装置 • 聚氯乙烯聚合工段安全与环保 • 聚氯乙烯聚合工段经济效益分析
目录
CONTENTS
01
聚氯乙烯聚合工段概述
聚氯乙烯聚合工段的发展历程
早期的聚氯乙烯聚合工段采用釜式间歇聚合工艺，生产效率低，产品质 量不稳定。
随着技术的不断发展，连续聚合工艺逐渐取代了间歇聚合工艺，生产效 率和质量得到了显著提高。
目前，聚氯乙烯聚合工段正朝着自动化、智能化、绿色化方向发展，新 型的反应器、催化剂和助剂不断涌现，为提高产品质量和降低生产成本 提供了更多可能性。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
聚氯乙烯聚合工段简介
聚氯乙烯聚合工段是将氯乙烯单 体通过聚合反应转化为聚氯乙烯
树脂的过程。
该工段通常包括原料准备、聚合 反应、树脂处理和产品包装等环
节。
在聚合反应过程中，需要使用引 发剂、分散剂、调节剂等助剂， 以控制反应速度、产品质量和生
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
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诚信申明本人申明：我所呈交的本科毕业设计（论文）是本人在导师指导下对四年专业知识而进行的研究工作及全面的总结。
尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中创新处不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得北京化工大学北方学院或其它教育机构的学位或证书而已经使用过的材料。
及我一同完成毕业设计（论文）的同学对本课题所做的任何贡献均已在文中做了明确的说明并表示了谢意。
若有不实之处，本人承担一切相关责任。
本人签名：年月日年产7万吨聚氯乙生产工艺设计闫朋龙高分子材料及工程专业化材1104班学号110120105指导教师刘艳霞老师摘要该设计为年产7万吨聚氯乙烯聚合工艺设计。
首先介绍了设计依据生产方案、生产规模、厂址的选择、设计厂址的自然环境、制造聚氯乙烯的原材料以及聚氯乙烯的特征。
工艺路线论证包括典型工艺的介绍、工艺流程的选定及其具体的操作。
物料衡算涵盖了该设计的主要设备：聚合釜、汽提塔、离心机和沸腾干燥工段和气流干燥工段的物料衡算。
然后对聚合釜、换热器等主要设备进行了热量衡算，并计算了设备选型，由计算得出该设计需采用703m不锈钢聚合釜3个并联操作，1台703m出料槽，9台WL-630型离心机，设计的最后说明了聚氯乙烯聚合过程中的成本核算、安全注意事项及三废处理问题。
绘制了带控制点的PVC聚合工艺流程图、车间布置图。
关键词：聚氯乙烯悬浮聚合法生产工艺Annual output of 70000 tons of polyvinyl chloride (PVC)production process designAbstractThe design for an annual output of 70，000 tons of PVC dry polymerization processes of the preliminary design， the design documents from design specification and design drawings composed of two parts. In the design of brochures， a brief introduction of the PVC production status，trends，performance and the main purpose of the current PVC also introduced the four common industrial polymer production methods. And a comparison， final Determined to suspension polymerization as a polymerization technology production methods. In the design process，in accordance with the requirements of the mission design， a more detailed material balance and energy balance， the equipment was calculated and the selection process， while the production of PVC in the process of attention to safety issues and "Three wastes" governance made note of the entire device to a simple technical. Drawing the corresponding design drawings， including process maps， equipment layout plans.Key words: polyvinyl chloridesuspensionpolymerizationProductive technology目录第1章绪论1第1.1节设计依据1第1.2节生产方案及生产规模1第1.3节厂址的选择及设计的自然条件2 第1.4节主要原材料和聚氯乙烯的特征3 第2章工艺路线论证6第2.1节 PVC树脂的典型聚合工艺6第2.2节 PVC树脂的工艺流程的选定9第2.3节悬浮聚合的具体操作13第3章物料衡算14第3.1节物料衡算依据14第3.2节各个设备物料衡算18第3.3节物料衡算总平衡25第4章热量衡算29第4.1节聚合釜的热量衡算30第4.2节列管式换热器热量衡算33第4.3节气流干燥塔热量衡算35第4.4节空气加热器热量衡算38第5章设备工艺计算及选型40第5.1节聚合釜的设计40第5.2节料浆排放槽的选型42第5.3节离心机的设计43第6章成本核算44第6.1节生产成本45第6.2节盈亏平衡 (46)第7章安全及环保47第7.1节安全防火设计47第7.2节环境保护51结论53参考文献54致谢55第1章绪论第1.1节设计依据设计所参考和依据：（1）以学校发布的发布的《毕业设计任务书》作为主要依据。
（2）以《聚氯乙烯生产及操作》，《化工设计》，《聚合物合成工艺设计》，《聚氯乙烯工艺学》等作为辅助。
第1.2节生产方案及生产规模厂址选定之后进行工厂总平面设计。
结合建厂地区的自然、气候、地形、地质、水文资料、以及厂内外运输、公共设备、厂区协作等条件设计总图，整个生产工艺过程按照原料进厂到成品出厂的顺序，经济合理地布置厂区内的建筑物，厂内外的交通运输要通常等。
所有的过程应该严格遵照国家的有关方针政策，结合厂区地形、地质情况，按照厂区的卫生、防火的技术要求等因素，充分利用厂区周围的自然资源、运输、动力和水源等条件，在充分做好调查研究的基础上进行分析综合，并须进行总平面设计方案的比较，以达到工艺流程合理、总体布置紧凑、投资节省、用地节约、建成后较快投产的目的[1]。
建厂投资、生产管理、安全生产、降低成本要求总平面布置合理，不仅及直接相关，而且也会严重影响工厂实施科学管理和文明生产，所以工厂平面设计需遵循以下原则：1.2.1满足生产和运输的要求按照生产工艺流程的要求合理进行平面布置，就禁不止有联系或者和有关的的车间，尽量避免迂回交叉、往返。
注意噪声污染、风向和粉尘的相互关系。
厂区内的道路径直短捷，布局紧凑，用地节约，厂容整齐。
1.2.2满足安全和卫生的要求厂区布置应严格遵守防火，卫生等安全规范、标准和有关规定。
产生明火的车间尽量远离可燃性气体的车间；有腐蚀性介质散发、可能有酸雾产生的车间、有粉尘飘散的车间、有污水排放的车间应有防护措施。
1.2.3满足有关的标准和规范常用标准及规范有：建筑设计防火规范（GB-50016-2006）；工业企业总平面设计规范（GB-50187-93）；化工企业总图运输设计规范（HG/T-20649-1998）工业企业卫生防护距离标准（GB-18083-2000）[2].1.2.4厂区管网线路的布置应尽可能的使管线取直线，管线集中设施应铺设在建筑物和道路直接。
1.2.5布置建筑物建筑物应尽可能坐北向南，防止日光直射，充分利用自然光和自然通风。
1.2.6分道人流、货流通道分开，避免交叉；同时考虑门的不同作用。
总平面设计包括平面设计、竖向布置设计、运输设计管线综合设计、绿化设计等，平面设计中车间平面布置、车间设备布置都在总图纸中体现。
第1.3节厂址的选择及设计的自然条件1.3.1化工厂的地理位置厂址的地理位置茌平县位于山东省鲁西平原1.3.2设计地区的自然条件本项目拟建在济邯铁路以南，位于茌平县城西，该地区拥有开阔平坦的地势、拆迁量小，三通一平工作量较小，交通、供水、供电条件好。
水文大气降水及地表径流为场地地下水提供主要补给，地表蒸发及工农业用水为其主要排泄方式，2.6-4.4m为地下水的埋深，地下水类型属第四系孔隙潜水。
气候该地区春季干燥、少雨，夏季炎热、降雨集中，秋季凉爽，冬季寒冷干燥，属大陆性气候。
地形厂址周围地势平坦，地貌单元单一，位于黄河下游，属冲洪积平原。
地质拟建场地为第四系沉积地层50m 深度范围内土层，土层主要构成为粘土、粉土、粉砂土。
根据其岩性及物理力学性质自上而下分为16层。
场地稳定，适宜建筑。
建筑场地类别为III类，土为中软型。
第1.4节主要原材料和聚氯乙烯的特征本设计采用悬浮聚合法。
所以采用的原材料是VCM以及其他助剂。
悬浮聚合法的原理：烯类单体在光和热或辐射能的作用下，有可能发生自由基而聚合。
由于碳碳键具有较大的键能，所以烯类单体均裂成自由基须在300～400℃高温作用下才能开始。
一般的聚合达不到这样高的温度。
因此，氯乙烯悬浮聚合的引发剂采用过氧化物或偶氮化合物，连同液态氯乙烯单体在水中经过搅拌，氯乙烯单体分散成小液滴、悬浮于水介质中发生聚合反应。
在聚合温度（45～65℃）下，溶于单体中的引发剂分解成自由基，从而引发氯乙烯聚合，在水中溶于分散剂，以防止VCM液滴的并聚和防止达到一定转化率后PVC-VCM溶胀粒子的粒并。
氯乙烯聚合反应热约为95.9KJ/mol，因此该氯乙烯的聚合反应为放热反应，聚合釜夹套中冷却水带走放出的热量，用来恒定聚合温度。
（1）VCM名称：氯乙烯分子式：CH2CHCl分子量：62.50溶解性：溶于多数有机溶剂（乙醇、乙醚、丙酮等），在水中微凉溶解（2）分散剂名称﹕聚乙烯醇（PVA ）分子结构式﹕CH 2CH OHm聚合度为﹕m+l 分子量为﹕2600挥发份 ﹕﹤5%灰分﹕﹤1%溶解性﹕PVA 在不同的聚合度和醇解度下对水的溶解度也会不同。
在常温下，完全不溶于有机溶剂。
（3）引发剂名称﹕偶氮二异庚腈，又称之为ABVN化学结构式：HC CH 3CH 3CH 2C CH 3CN N N C CH 2CH CH 3CH 3CH 3CN 分子量为﹕248.37 分子式：C 14H 24N 4性质：① 受热分解，易燃易爆，白色结晶或粉末。
② 不溶于水，溶于有机溶剂（醇、醚等）。
③ 毒性：低毒产品规格（标准：Q/45071769-0.2-1998）主要指标如下：① 熔点范围：40～70℃，在甲醇中不溶物小于0.1% ② 纯度：≥98%③ 含水量：＜1%（4）反应调节剂名称﹕巯基乙酸2-乙基己脂化学结构式﹕HS CH 2O CH 2CH 4H 9C 2H 5O外观性状﹕液体，色或淡黄色，有的巯醇臭味。
分子量﹕204.3 分子量﹕204.3 （5）反应终止剂名称﹕RS-1 （一种苛性钠水溶液） 配方﹕无离子水84.6%氢氧化钠4.4% 双酚-A 11.0% 结构式﹕C CH 3CH 3OHOH分子量﹕223.3 （6）防粘釜剂的性质性质﹕RS-1是及酚类化合物的混合物，一种名为环戊二烯基树脂的石油树脂。