Pvc生产工艺设计以和流程
工艺流程图
悬浮聚合法生产聚氯乙烯工艺流程图一、聚合工艺世界上PVC的主要生产方法有4种：悬浮法、本体法、乳液法和微悬浮法。
其中以悬浮法生产的PVC占PVC总量的近90%，在PVC生产中占重要地位，近年来，该技术已取得突破进展。
1.本体聚合生产工艺主要特点是反应过程中不需要加水和分散剂。
聚合分2步进行，第一步在预聚釜中加入定量的VCM单体、引发剂和添加剂，经加热后在强搅拌（相对第二步聚合过程）的作用下，釜内保持恒定的压力和温度进行预聚合。
当VCM的转化率达到8%-12%停止反应，将生成的“种子”送入聚合釜内进行第二步反应。
聚合釜在接收“种子”后，再加入一定量的VCM单体、添加剂和引发剂，在这些“种子”的基础上继续聚合，使“种子”逐渐长大到一定的程度，在低速搅拌作用下，保持很定的压力进行聚合反应。
当转化率达到60%-85%（根据配方而定）时终止反应，并在聚合釜中脱气、回收未反应的单体，而后在釜内汽提，进一步脱除残留在PVC粉料中的CVM，最后经送风系统将釜内PVC粉料送往分级、均化和包装程序。
2.乳液聚合生产工艺氯乙烯乳液聚合方法的最终产品为制造聚氯乙烯增塑糊所用的聚氯乙烯糊树脂（E-PVC)，工业生产分两个阶段：第一阶段聚氯乙烯单体经乳液聚合反应生成聚氯乙烯乳胶，它是直径0.1-3μm聚氯乙烯初级粒子在水中的悬浮乳状液。
第二阶段将聚氯乙烯乳胶，经喷雾干燥得到产品聚氯乙烯糊树脂，它是初级粒子聚集而成得直径为1-100μm，主要是20-40μm的聚氯乙烯次级粒子。
这种次级粒子与增塑剂混合后，经剪切作用崩解为直径更小的颗粒而形成不沉降的聚氯乙烯增塑糊，工业上称之为聚氯乙烯糊。
3.悬浮聚合生产工艺悬浮法PVC生产技术易于调节品种，生产过程易于控制，设备和运行费用低，易于大规模组织生产而得到广泛的应用，成为诸多生产工艺中最主要的生产方法。
在工业生产PVC时，以悬浮法产量最大，悬浮法生产具有设备投资少和产品成本低等优点。
pvc管道生产工艺流程及配方表
pvc管道生产工艺流程及配方表标题： PVC管道生产工艺流程及配方解析一、引言PVC（聚氯乙烯）管道，因其优异的机械性能、耐腐蚀性、抗老化性和安装方便等特性，在建筑给排水、农业灌溉、化工排污等领域有着广泛应用。
本文将详细介绍PVC管道的生产工艺流程以及其生产配方。
二、PVC管道生产工艺流程1. 原料准备阶段主要原料为PVC树脂粉、稳定剂、增塑剂、填料以及其他助剂。
根据产品规格和性能要求，按照特定配方比例精确称量各组分。
2. 混料阶段将计量好的各种原料加入高速混合机中进行均匀混合，确保各组分充分分散并与PVC树脂粉紧密结合，形成稳定的干混料。
3. 熔融挤出阶段干混料经过螺旋输送器送入单螺杆或双螺杆挤出机，在高温下熔融塑化，并在机头模具部分定型挤出成为管状结构。
4. 冷却定型阶段刚挤出的热态管材通过冷却水槽进行冷却定型，保证管道内外壁光滑平整，尺寸精度符合标准要求。
5. 印字与切割阶段定型后的管材表面可按需求印制相关标识信息，然后通过自动切割设备按设定长度进行切割。
6. 检验包装阶段对切割好的PVC管道进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等各项指标，合格产品进行包装入库。
三、PVC管道生产配方表以下是一个典型的PVC-U管道生产配方示例：- PVC树脂粉：100份- 稳定剂：3-5份- 增塑剂：10-20份（视管材硬度要求而定）- 钙锌复合稳定剂：1-3份- 内外润滑剂：1-2份- 填充剂（如碳酸钙）：适量（以降低成本和提高刚性）- 抗冲改性剂：根据需要添加- 阻燃剂（如有防火要求时）：适量请注意，以上配方仅为示例，实际生产过程中，各类助剂的种类和用量需根据具体的产品规格、性能要求以及生产环境条件等因素进行科学调整。
四、结语PVC管道的生产过程涵盖了从原料选择到成品检验的多个环节，每个环节都至关重要。
科学合理的配方设计和严谨精准的工艺控制是保证产品质量的关键，也是提升PVC管道市场竞争力的核心要素。
pvc片材生产工艺
pvc片材生产工艺PVC片材生产工艺是指通过一系列的工艺步骤将PVC原料加工成所需的片材产品的过程。
下面将介绍一种常见的PVC片材生产工艺。
1. 原料准备：首先需要准备好PVC树脂、增塑剂、稳定剂等原料。
这些原料经过称量后按一定的比例混合均匀，确保各种添加剂的含量准确。
2. 原料预处理：将混合好的原料进行预处理，通过烘干、混炼等工艺步骤，去除杂质，并使原料达到理想的加工温度和黏度。
3. 挤出：将预处理好的原料送入挤出机中进行挤出。
挤出机会将原料加热，并通过螺杆的旋转将原料送入挤出头。
在挤出头中，通过模具的设计，将熔化状态的PVC原料挤出成带有一定厚度的塑料片。
4. 冷却：将挤出的PVC片材送入冷却装置中进行冷却。
冷却装置通常是一个水槽，通过将冷水循环流动，将热态的PVC片材迅速冷却，使其固化。
5. 切割：经过冷却的PVC片材会进入切割机中进行切割。
切割机会根据所需的规格，将PVC片材切割成所需的长度和宽度。
6. 表面处理：经过切割的PVC片材需要进行表面处理，常见的方法有机械抛光、喷涂清漆等。
这些处理可以改善PVC片材的外观质量和光滑度。
7. 质量检验：生产出的PVC片材需要进行质量检验。
检验项目包括外观质量、尺寸偏差、物理性能等。
只有通过检验的PVC片材才能出厂销售。
8. 包装和存储：经过质量检验合格的PVC片材会进行包装，并进行标识。
包装通常采用纸箱、托盘等包装方式，以保护PVC片材的质量。
同时，包装后的PVC片材需要妥善存放，避免受潮和受日光直射。
以上就是PVC片材生产的基本工艺流程。
除了以上步骤，不同的产品可能还需要进行其他特殊工艺的加工，例如印刷、压花等。
整个工艺过程需要严格控制原料的质量和加工参数，以确保生产出符合要求的高质量PVC片材产品。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计(全)
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计
年产IO万吨聚氯乙烯生产工艺设计一般会包括以下步骤：
1.原材料准备：
生产聚氯乙烯的原材料为氯气和乙烯，一般从氧化法乙烯工艺和丙烯氯化工艺中获取。
在前期准备阶段中，需要对存放和输送原材料的设备进行安装和检修，以保证原材料的稳定供应。
2.反应器反应：
氯气和乙烯从蒸汽均质活性前置器(DH)加热后混合，进入费托反应器，在铜催化剂的作用下，通过聚合反应生成乳液聚氯乙烯。
3.离析：
溶液在反应器内经历了大量的反应、搅拌和加热过程，随着聚合反应的进行和乳液聚氯乙烯的产生，溶液人工或机械运动离析剂液体。
4.干燥:
将离析后的聚氯乙烯乳液经过抽水、滤干后，在固体物料输送系统中运输到集线器，物料输送系统中在“强制输送”的作用下经过了多段的真空传输和加热，从而实现了聚氯乙烯干粉的获得。
5.热处理：
PVC干粉经过包括粉碎、分离、热器处理、分类与分选等过程，最终成为聚氯乙烯母粒子，然后添加助剂生产各种聚氯乙烯产品。
在这个过程中还需要对原材料、工艺参数和产物进行化验和检测，以确保产品的质量和产出率。
以上是年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计的基本流程，具体工艺参数和产品质量要求取决于具体产品的需求和客户要求。
氯乙烯生产工艺介绍
氯乙烯生产工艺介绍氯乙烯是一种重要的有机化学原料，广泛用于聚氯乙烯（PVC）的生产。
下面介绍氯乙烯的生产工艺。
氯乙烯的生产通常采用乙烯与氯气的催化氯化反应。
具体工艺流程如下：首先，将经过净化的乙烯和氯气按一定摩尔比例输入反应器，同时加入适量的反应促进剂。
这些反应促进剂通常是氯代烷烃或二元酸盐等化合物，能够促进乙烯与氯气的反应，并抑制不良的副反应。
其次，反应器内设有适当的加热和冷却装置，以控制反应温度。
反应温度一般在150-250摄氏度之间。
在反应过程中，乙烯和氯气通过催化剂的作用发生氯化反应，生成氯乙烯和氯化氢。
然后，反应混合物通过冷却装置将温度降低至20摄氏度以下，使氯乙烯凝结并从液相分离出来。
分离出的液态氯乙烯可以通过蒸馏和提纯等方法进行进一步处理。
最后，反应副产物氯化氢通过吸收装置吸收和处理，以避免对环境的污染。
吸收装置通常采用碱液（如水溶性钠氢碳酸）来对氯化氢进行吸收，并生成对环境无害的氯化钠。
整个氯乙烯生产工艺中的关键环节是反应催化剂的选择和使用。
催化剂需要具有高活性和高选择性，能够促进乙烯与氯气的氯化反应，同时抑制不良的副反应。
常用的催化剂有铜盐、铁盐和氯化铝等。
此外，工艺中还需要注意安全问题。
氯乙烯是一种具有毒性和高燃烧性的物质，对工人的生命和健康构成一定的威胁。
因此，在生产过程中需要严格控制反应温度和压力，保证设备和操作的安全性。
综上所述，氯乙烯的生产工艺主要包括乙烯与氯气的催化氯化反应、冷却和凝析、分离和提纯以及氯化氢的吸收和处理等环节。
工艺的主要挑战是催化剂的选择和使用，以及安全控制。
通过科学合理的工艺设计和严格的操作管理，可以实现高效、安全、环保的氯乙烯生产。
30万吨PVC生产工艺流程工厂设计终极修改版
30万吨PVC生产工艺流程工厂设计终极修改版一、前期准备工作1.原料采购：根据生产计划，采购足够的乙烯、氯气和添加剂等原材料，确保生产过程中的连续供应。
2.设备采购：根据工艺流程和生产规模，选择适当的高效、稳定的设备，并确保其符合相关的环保、安全标准。
3.厂房建设：根据工厂规模和设备布置，设计并建造适宜的厂房，包括原料仓库、生产车间、精炼车间、成品仓库等区域。
4.人员配置：确定生产线的操作人员和技术人员，并提供必要的培训，确保能够熟练运行和维护设备。
二、生产工艺流程1.原料处理：将乙烯和氯气分别通过槽采集系统注入自动化操作的反应釜，反应釜中注入催化剂和添加剂，进行聚合反应。
2.聚合反应：在反应釜中，催化剂和添加剂的作用下，乙烯与氯气聚合形成乙烯基氯乙烯，反应温度和压力通过自动控制系统进行监测和调节，确保聚合过程的质量和稳定性。
3.精炼处理：聚合反应结束后，将产物转移到精炼车间进行进一步处理。
首先通过溶剂吸附法去除杂质，然后通过蒸馏和结晶分离纯净的PVC颗粒。
4.产品成型：将精炼好的PVC颗粒送入挤出机，在高温和高压下进行挤出成型，形成PVC板材、管道或其他产品，并通过自动切割设备进行长度和尺寸的控制，最后经过冷却和包装，成品可投放到仓库。
5.残余处理：生产过程中产生的废气、废水和固体废物需要进行处理。
废气需通过废气处理系统进行净化，废水需经过污水处理设备进行处理，固体废物需进行分类、收集和处理。
三、工厂设计和改进措施1.原料储备：建立与供应商的稳定合作关系，确保原料的及时供应和库存充足。
2.设备改进：引进先进的自动化控制设备，提高生产线的稳定性和处理能力，降低能耗和人工成本。
3.工艺改进：通过优化聚合反应条件和精炼处理工艺，提高产品质量和产能，减少能耗和排放。
4.环保措施：加强废气、废水和固体废物的处理设施，确保排放达标，有效减少环境污染。
5.安全措施：建立健全的安全管理体系，提供必要的安全培训和防护设备，确保员工的人身安全和场地安全。
pvc生产原理
pvc生产原理
PVC（聚氯乙烯）是一种重要的合成塑料，其生产原理是通过聚合反应将氯乙烯（VC）单体分子连接成长链聚合物。
以下是PVC的生产过程：
1. 氯乙烯制备：氯乙烯是从石油基础化工产品经过裂解或氯化生产的。
主要方法有乙炔法、乙烷氯化法和氯化乙炔法。
其中乙炔法是常用的制备氯乙烯的方法。
2. 聚合反应：将氯乙烯单体加入反应釜中，同时加入过氧化物类或乙酰过氧乙酸类的引发剂，引发剂在加热条件下会分解产生自由基。
自由基与氯乙烯发生链引发反应，将氯乙烯单体分子连接起来形成线性聚合物。
3. PVC颗粒化：聚合反应后的PVC以悬浮液的形式存在于反应体系中。
通过加入棕榈油、硬脂酸等表面活性剂，使聚合物颗粒分散均匀，避免颗粒间的聚集。
4. 脱水和干燥：将悬浮液通过过滤或离心分离，去除大部分的反应剩余物和溶剂。
然后将湿润的PVC颗粒置于干燥室中进行烘干，以去除残余的溶剂和水分。
5. 熔融加工：将烘干后的PVC颗粒通过塑料挤出机或注塑机进行熔融加工，使其变为可塑性良好的热塑性塑料。
在熔融状态下，可以通过挤出或注塑成型，制备出各种形状的PVC制品。
PVC生产的关键在于聚合反应，通过控制反应条件、化学添加剂的选择和控制，可以获得具有不同性能和用途的PVC产品。
pvc板材生产工艺流程
pvc板材生产工艺流程
PVC板材是一种常用的塑料制品，广泛应用于建筑、家具、
广告牌、车船等领域。
下面介绍PVC板材的生产工艺流程。
1. 原料准备：根据生产需求，选用适当种类和规格的PVC树
脂颗粒作为主要原料。
同时还需要准备填充剂、稳定剂、增塑剂、着色剂等辅助材料。
2. 成分配比：将各种原料按照一定配比倒入混合机中，进行搅拌混合，确保各种成分均匀分布。
3. 挤出：将混合好的塑料熔融料通过挤出机加热至熔融状态，并通过模具挤出成型。
挤出口模具的选择和调整能够影响到PVC板材的厚度、宽度等尺寸指标。
4. 冷却定型：挤出后的PVC板材通过辊筒冷却装置进行快速
冷却，使其迅速固化，并保持平整度和尺寸稳定性。
5. 切割：冷却定型后的PVC板材通过切割机进行切割，根据
不同需求将其切成所需长度。
6. 检测和质量控制：对切割后的PVC板材进行外观质量检测，如平整度、颜色、厚度等指标的检测，确保产品符合设计要求和标准。
7. 包装和入库：经过质量检测合格的PVC板材，经过包装后
可以入库，等待出货或下一道工序的加工利用。
需要注意的是，PVC板材生产工艺流程中的每个环节都需要保持严格的控制和品质管理，以确保最终产出的PVC板材具有良好的质量和性能，满足客户的需求。
此外，对于环境保护和安全生产也要引起足够的重视，在整个生产过程中采取措施减少环境污染和事故风险。
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Pvc生产工艺以及流程其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。
依据的质量标准为GB/T5761-1993。
聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993电石制乙烯，乙烯制pvc（某塑料），烧碱吸收氯碱工业的尾气聚氯乙烯简称PVC，是我国重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。
我国是全球最大的PVC生产和消费国。
根据生产方法的不同，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。
根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。
我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。
中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。
电石法以煤炭为上游原料，烟煤在隔绝空气的条件下，经过高温干馏生成焦炭。
焦炭和石灰石（CaCO3）反应生成电石（CaC2），电石遇水，就生成了乙炔。
乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯，氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。
PVC生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱（NaOH）。
氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品，其作用自不待言。
烧碱在工业生产中也有广泛的应用，使用最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。
鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用，工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。
烧碱项目出来的产品主要是：氯气、氢气和烧碱，烧碱是主要出售的产品，而氯气和氢气则不好出售，所以需要PVC来平衡，正好PVC生产需要氯气和氢气来生产氯化氢气体，所以……HCl需要烧碱项目提供，所以要上烧碱项目，离子膜法是当前生产烧碱最先进最流行的方法，是因果关系企业要考虑化工产品的平衡，前面的产品后面要有消耗的，聚氯乙烯生产需要消耗氯气，而较之其他的像氯化石蜡项目等量要大，而且利润上要差好多。
烧碱项目产生的氯气就是被PVC消耗掉，烧碱只是单独的一个产品，有的做液碱销售，也有的要蒸发成固碱PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。
国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。
在PVC生产成本这部分，影响价格的主要因素应该考虑煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM等价格成本，另外，原盐的价格也会通过氯的价值传导对PVC 的价格进行一定程度的影响。
原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产。
原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC 和其他氯产品，钠部分用于生产纯碱和烧碱。
根据应用范围不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。
根据氯乙烯单体的聚合方法，聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法之分PVC市场价格影响因素分析任何一种商品的价格归根结底还是由其供需关系决定，PVC也不例外。
无论是上游原料成本、国家各项政策以及宏观经济面等因素，都是通过影响PVC的供应和需求关系，来影响价格的。
1、上游原材料的影响目前，PVC行业步入高成本支撑时代已经勿庸置疑，行业利润被极大压缩，此时商品的价格通常会与其生产成本相差不大，而且，PVC的生产工艺路线有多条，相对而言，低成本的工艺路线的原料价格会对PVC的价格影响更大一些。
如2005年－2008年上半年，油价一直高位运行，电石法PVC制备工艺的生产成本较低，由于国内主要以电石料为主，导致PVC价格并未随着乙烯、原油价格进行同步上涨。
同样道理，2008年下半年至今，由于煤炭限产保价，电石成本一直居高不下，而原油价格则较低，导致乙烯法PVC的生产成本较低，此时，市场供应的PVC主要以乙烯料为主，电石料企业根据价格调整自己开工率高低，对市场供应进行补充。
所以，在PVC生产成本这部分，影响价格的主要因素应该考虑煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM 等价格成本，另外，原盐的价格也会通过氯的价值传导对PVC的价格进行一定程度的影响。
(1)煤炭、焦炭、电力由于我国工业用电仍以火力发电为主，焦炭也主要来源于煤炭，所以，三者的价格基本绑定，在此进行统一分析。
根据电石法PVC的制备成本，吨聚氯乙烯折合电力消耗约为7000度左右，折合煤炭消耗量3吨左右，能源成本占生产成本比重超过50%，因此，煤炭、焦炭、电力等能源的价格波动将直接影响PVC的市场价格。
目前，我国煤炭行业施行限产保价，这不但对我国电石法PVC的生产成本是一个有力支撑，而且部分企业可能转而直接出售煤炭原材料，而不是进一步加工为PVC再出售，从而影响电石法PVC的供应，进一步提升PVC价格，直到PVC能达到一个合理的价位。
(2)原油、乙烯、氯乙烯、二氯乙烷从世界范围来讲，PVC的生产仍以乙烯法为主，目前，我国PVC主要以电石法为主一是受益于前期电石法的低成本，二是对国外PVC实施反倾销和原油的高价运行。
现在随着原油价格的回落，以及我国对外实施反倾销的到期，进口料已经开始冲击国内市场。
虽然在有关协会的努力下，我国对外实施PVC反倾销的政策得以暂延一年，但原油价格在50美元以下的持续低位运行，即使我们在对进口料征收了较高的反倾销税之后，仍然有部分进口料大量涌入了中国市场，据统计，2008年12月份一个月进口的PVC就占了全年总进口量的70%。
所以，原油、乙烯以及进口氯乙烯(VCM)和二氯乙烷(EDC)的价格高低，也会直接影响PVC的价格走势。
另外，由于我国只对国外PVC实施反倾销，而对VCM和EDC并未实施保护政策，国内部分PVC 生产厂家可能会直接从国外大量低价购进VCM聚合成PVC，所以，原油和VCM等下游产品价格的高低，会对国内PVC的价格有直接影响。
(3)原盐原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产，原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC和其他氯产品，钠部分用于生产纯碱和烧碱。
虽然在PVC的生产成本中，氯并不是一个主要影响因素，但钠部分却是烧碱和纯碱的主要成本。
所以，原盐的价格会直接影响碱产品的价格，并影响市场对碱产品的需求，而PVC和碱之间存在一个氯碱平衡问题，间接影响PVC的供应量，从而影响其价格走势。
2、影响PVC下游需求的因素(1)房地产行业根据行业发展阶段，PVC已经进入成熟期，具有明显的买方市场特征，因此，下游需求在这阶段对商品价格的影响则显得格外重要。
PVC的最大消费领域是型材、异型材和管材，主要用于建筑领域，所以，未来国内房地产市场的发展态势对PVC的需求起决定性的作用。
另外，我国目前正处于农村城市化进程之中，一些基础设施投资也会对PVC的消费有一定的拉动作用，但由于国外发达国家已经完成这个过程，对PVC的需求基本达到饱和，加上金融危机的蔓延，国际市场购买力下降，房地产行业处于周期低谷，不排除国外进口料大量涌入国内的可能，会对国内市场价格造成一定的冲击。
(2)国内经济走势已有数据表明，GDP的增速对PVC的价格是一个有力支撑，所以，国内未来经济走势将直接影响PVC的价格。
为了应对国际金融危机的冲击，我国政府执行40000亿的经济刺激计划，旨在保障国内经济增长，主要投向基础设施和农业建设方面，这可能会激发国内对PVC的市场消化能力。
(3)塑料制品的出口除了型材管材以外，PVC还在塑料容器、玩具及其他产品的包装和日用品(如胶鞋、鞋底、雨披和运动用品)等领域也有广泛应用。
据统计，我国每年对外出口68亿双鞋子，50%的家电用于出口，这些塑料制品的出口情况对PVC的需求也会产生一定的影响。
3、国家政策的影响(1)石化行业振兴计划目前，国务院审议并原则通过了石化产业和轻工业产业调整振兴规划，决定加大对石化企业的信贷支持，将停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石等煤化工项目，加快结构调整，优化产业布局。
对煤化工的限制及对原油石化行业的支持，据称，将有60－80万吨的大乙烯项目将要投产，这可能会对我国PVC的生产结构产生一定影响，从而改变目前的PVC定价机制。
(2)节能减排行业准入条件节能减排一直是我国政府工作中的重中之重，PVC行业是典型的高能耗行业，为了优化产业结构，我国对氯碱行业实施新的准入条件，对22个高能耗产品施行最高能耗限制和最低能源利用率，其中电石、PVC、烧碱等均在限制范围之内，这将在特定时间段内对PVC的供应量产生影响。
另外，《节约能源法》还对建筑节能进行了规定，据统计，PVC在欧洲窗框节能方面扮演着重要的角色，每年可帮助家庭房屋节约热成本10亿欧元，因此，随着我国节能工作的深入，未来我国可能会对PVC节能窗框有进一步的需求。
(3)出口退税率和出口限制加工贸易2007年，我国将PVC的出口退税率由11%直接下降到5%，由于我国PVC出口本身就是依靠价格优势，所以，出口退税率的下调以及出口限制加工贸易，将进一步压缩出口产品的利润空间，削弱PVC生产厂家出口积极性，加重我国PVC供大于求的局面，尤其是那些通过进口VCM和EDC生产PVC再加工出口的企业。
(4)反倾销政策反倾销对我国PVC价格走势的影响可以从两部分阐述，一是我国对来自韩国、日本、美国和俄罗斯等国外PVC实施反倾销政策，通过征收高额的反倾销税将其拒国门之外，从而在特定历史阶段，稳定国内PVC的供应结构；另外，我国目前PVC 供大于求的形势非常严峻，开工率不断降低，正由净进口国向出口国转变，但国外同时也会出于对本国产业的保护考虑，对我国出口的PVC实施反倾销，如印度、土耳其的特殊保护政策等，这必将使我国PVC出口受阻，从而影响国内的供求关系。
4、其他相关领域商品的影响(1)纯碱行业的影响我国PVC的生产主要以电石法为主，在生产PVC的同时，通常会生产等物质量的碱，在PVC需求低迷，开工率不足的情况下，碱的产量也会降低，从而改变碱的供求关系。
同样道理，碱的价格以及经济发展对碱的需求也会反作用到PVC的供应上。
(2)炼油行业的影响整个炼油行业是一个系统工程，在提炼汽油、柴油等成品油的同时，也会得到乙烯等化工原材料，所以，如果由于全球经济不景气，导致对成品油需求的减少，同时也会降低乙烯的产量，从而影响乙烯法PVC的供应。
化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。