国内煤制气项目情况
中石化国内最大型煤制气项目获批
５ ０ ％～ ７ ６ ％， 高浓 度一 氧化碳 、 高硫 分使 传统 变 换技 术 已不 能适应 大 型合成 系统 的工 艺要 求 。而湖南 安 淳公 司研 发 的 Ｃ Ｏ等 温 变换 工 艺 的精 髓 在 于 ： 大 型 化、 高Ｃ Ｏ含 量 、 高 热 回收 率 （ 全 部 反应 热 产 生 ３ ． ７ ＭＰ ａ 蒸汽） ， 一 炉一 段深 度变 换 ， Ｃ Ｏ 即降 至 ０ ． ４ ％ ～ ０ ． ６ ％， 达 到工 艺 要求 ， 且反 应 温 只 ２ ６ ０℃ 。真 正 简 化 了流 程 、 降低 了系统 阻力 、 提高 了变 换率 和有效 能 的利 用 率 、 减 少 了系统投 资 ， 实现 了变 换工艺 历史 性 的新 突破 ， 能 满足 大型化 肥 生产节 能 与环保 的要 求 ， 推广 应用 社会 经 济效益 显著 。
大。
为 解决 这道难 题 ， 该厂 组织人 员进 行技 术攻 关 ，
延 长氧 化锌脱 硫 剂使用 周期 。现 在 氧化锌 脱硫 剂使 用 温度 为 １ ８ ０℃ ， 属于低温吸附， 硫容较低 ， 攻 关 人
员通 过研 究 实验 ， 将１ 号、 ２号 、 ３号氧化 锌触 媒层 温
度由１ ８ ０℃提 高 到 ２ １ ０℃ 。提 高 温度 后 ， 硫 容 增 大
合 成氨 变换 工 艺诞 生 于 １ ９ １ ３年 ， 至今 已跨 越 百 年 。该 工艺 主要 用 于一 氧化 碳 与水 蒸汽 在催 化 剂上 进行 变 换反 应 ， 生 成 氢 气 和 二 氧 化 碳 。历 经 由常 压
吉 化化肥 厂脱硫 系统技 改创效 百万
吉林 石 化公 司化 肥 厂 日前 采 取提 高 温 度 、 强化
改加 压 ； 由高温 变 换 变 中、 低温变换 ； 催 化 剂 由铁 铬
2023年煤制天然气行业市场调研报告
2023年煤制天然气行业市场调研报告煤制天然气是将煤炭转化为天然气的一种技术，具有较高的能源转换效率和环保效益。
随着国内天然气需求的不断增加和煤炭资源的丰富，煤制天然气行业已成为一个备受关注的新兴产业。
本文将对煤制天然气行业市场进行调研，分析其现状和未来发展趋势。
一、煤制天然气市场现状目前，全国共有40家煤制天然气企业，涉及板块较广，主要分布在河南、内蒙古、山西、陕西、宁夏等地。
其中，山西省是煤制天然气产业的龙头，已建成4个煤制天然气项目，年产能达到100亿立方米。
此外，内蒙古也是煤制天然气重要产区，多个项目已经建成并投产。
整个产业链中，煤炭加气、气田建设、输配管网建设等环节均已逐步完善，形成了较为完整的产业体系。
从市场份额上看，煤制天然气是天然气行业的一个新生力量，2019年全国煤制天然气产量达到200亿立方米，占全国天然气总产量的比重已经超过了5%。
目前，煤制天然气主要应用于供热、工业用气、城市燃气等领域。
尤其是在北方地区，由于传统的煤炭锅炉被淘汰，改为煤制天然气锅炉，市场需求十分旺盛。
二、煤制天然气市场发展趋势1. 国家政策支持为了推动煤制天然气产业的健康发展，国家在煤制天然气领域加大了政策支持力度。
例如近年来连续发布了多个省级、行业标准规范煤制天然气技术、工程等方面，有力保障行业的健康的规范发展。
同时，政策层面也对煤制天然气产业发出了明确信号，即未来将煤制天然气作为一项重大能源战略进行发展。
2. 能源转型需求驱动随着环保意识的提高，传统的煤炭锅炉被逐步淘汰，加之我国天然气需求的上升，煤制天然气作为一种新能源已成为了一种不可避免的选择。
与天然气相比，煤制天然气具有生产成本低，成品气质量好，能源来源广泛等优势。
3. 产业链升级助力通过煤炭加气、气田建设、输配管网建设等环节的升级，整个煤制天然气产业已经逐渐形成了较为完整的产业链。
这样的产业链升级能够更好地满足市场需求，提升行业整体竞争力。
三、煤制天然气市场面临挑战1. 生产成本高目前，煤制天然气生产成本仍然较高，其主要能耗来源于煤炭采选、氧气制备等环节，且生产规模仍有限，必然使得单方面生产成本高。
2024年煤制合成气生产市场分析现状
煤制合成气生产市场分析现状1. 市场概述煤制合成气（Coal-to-Syngas，简称CTSG）是一种将煤炭转化为合成气的过程。
合成气主要由一氧化碳（CO）和氢气（H2）组成，可以作为替代自然气或石油的能源来源，用于发电、工业生产和化工等领域。
煤制合成气生产市场正处于快速发展阶段，具有广阔的前景和潜力。
2. 市场驱动因素2.1 能源替代需求由于自然气和石油资源的有限性和环境问题的日益凸显，煤制合成气成为一种可替代的能源选择。
政府推动能源结构调整和环保政策的推行，促使煤制合成气市场的增长。
2.2 工业需求增长煤制合成气被广泛应用于各个工业领域，如钢铁、石化、化肥、煤化工等。
随着工业发展和经济增长，煤制合成气的需求也在不断增加。
2.3 能源安全保障煤炭资源在全球范围内相对丰富，煤制合成气能够减少对进口能源的依赖，提高国内能源的安全性，满足国家能源安全战略的需求。
3. 市场现状及发展趋势3.1 市场规模目前，煤制合成气市场规模较小，但呈现出快速增长的态势。
根据市场调研结果显示，在全球范围内，煤制合成气生产总量已经达到XX亿立方米，并呈现出稳步增长的趋势。
3.2 市场竞争格局煤制合成气生产市场竞争激烈，主要有国内外大型能源企业和煤矿集团参与。
在国内市场，中石化、中石油等国有企业占据主导地位，拥有较强的技术和资金优势。
在国际市场，沙特阿美、壳牌等跨国公司也在煤制合成气领域具有一定的竞争优势。
3.3 市场发展趋势未来，煤制合成气市场将继续快速增长，并向着更加高效、环保、节能的方向发展。
技术创新是推动市场发展的关键，包括煤制合成气的制备技术、气体净化技术、废气处理技术等方面的创新将成为市场竞争的核心。
4. 市场挑战与前景展望4.1 环保问题煤炭转化为合成气的过程会产生大量的二氧化碳（CO2）等温室气体和污染物排放，给环境带来负面影响。
因此，如何解决煤制合成气生产的环保问题是市场发展面临的重要挑战之一。
4.2 新能源竞争新能源技术的不断发展和应用，如风能、太阳能等，将对煤制合成气市场产生竞争压力。
煤制气环评通过咋就这么难，一年仅通过四个究竟为何？
煤制⽓环评通过咋就这么难，⼀年仅通过四个究竟为何？【本期内容，由上海神农冠名播出】环评是获得核准前最难通过的前置审批条件。
⼩七说：⼩七说：发展煤化⼯是⼭西、内蒙、新疆等资源省份产业转型的主要⽅向，但对现代煤化⼯项⽬来说，环评是获得核准前最难通过的前置审批条件。
近⽇，新疆伊犁新天20亿⽴⽅⽶/年煤制天然⽓项⽬获得了国家环保部的批复，这是今年获得环评批复的第4个煤制⽓项⽬。
那么，今年通过的煤制⽓项⽬是哪些呢？为什么仅有这四个通过了？他们的通过顺利吗？还有哪些没通过的煤制⽓项⽬？⼩七带你⼀起来梳理。
看点今年得到环保局批复的4个煤制⽓项⽬伊犁新天20亿煤制⽓项⽬业主：浙江省能源集团、⼭东能源新汶矿业集团业主年产量：20亿⽴⽅⽶煤制天然⽓年产量环评获批时间：2016年12⽉6⽇环评获批时间项⽬地点：新疆伊宁市巴颜岱镇西北约10km、伊宁市区西北约18km处项⽬地点投资⾦额：155亿投资⾦额项⽬进展项⽬进展：试车项⽬概述伊犁新天20亿煤制⽓项⽬是⽬前世界上最⼤的煤制天然⽓单体⼯程。
所产煤制天然⽓通过西⽓东输管道直接输往内陆，被列为国家“⼗⼆五”煤炭深加⼯⽰范项⽬，承担⾼浓盐⽔结晶分盐环保和关键装备国产化两项⽰范⼯艺技术煤⽓化采⽤固定床⼲法排灰加压⽓化技术，选⽤赛⿍固定床碎煤加压⽓化炉。
甲烷化戴维公司的HICOM甲烷化⼯艺总⼯艺流程图副产品⽅案名称年产量(万吨)焦油10中油8.8⽯脑油 3.1粗酚 3.6硫磺0.78硫铵 3.1中海油⼤同低变质烟煤清洁利⽤⽰范项⽬业主：中海油新能源投资有限责任公司、⼤同煤矿集团有限责任公司业主业主：中海油新能源投资有限责任公司、⼤同煤矿集团有限责任公司业主年产量：40亿⽴⽅⽶煤制天然⽓年产量环评获批时间：2016年3⽉4⽇环评获批时间项⽬地点：⼭西⼤同市左云煤化⼯基地项⽬地点投资⾦额投资⾦额：258亿元项⽬进展：前期建设项⽬进展项⽬概述⼭西⼤同中海油40亿煤制⽓项⽬利⽤左云县当地煤炭资源⽣产天然⽓，管输到⼭西、天津、河北等。
中国煤化工产能、产量及项目情况分析
中国煤化工产能、产量及项目情况分析煤化工以煤为原料，通过化学加工使得煤转化为液体、气体、固体燃料和化学品的过程。
煤化工为化学工业提供燃料和化学原料，是化学工业的组成部分。
按发展成熟度情况来看，煤化工行业可分为传统煤化工和新型煤化工。
传统煤化工领域技术工艺比较成熟，主要包括焦炭、合成氨（化肥）、煤电石等产业。
新型煤化工又称现代煤化工、煤炭深加工，是指以煤为主要原料生产多种清洁燃料和基础化工原料的煤炭加工转化产业。
主要产品包括煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气和煤制烯烃等。
1、现代煤化工发展历程我国现代煤化工则是从20世纪90年代中期开始进入跨越式发展阶段，从实验室走向工程化起步，“十五”从实验室走向工程化取得一批核心技术中试研究成果，“十一五”从工程化走向产业化示范并有多个项目取得成功，“十二五”进行技术、经济、环保等全方位示范并建成一批大型商业化项目，现代煤化工行业雏形已基本形成。
我国现代煤化工在核心技术工程化、关键设备国产化以及大型示范项目建设等方面取得了举世瞩目的成就。
我国煤直接液化、间接液化制油以及煤制甲醇转烯烃等多项煤化工核心技术水平已位居世界领先地位。
2、煤化工产能近年来，中国煤化工产业发展十分迅速，主要产品产能、产量保持在世界第一。
数据显示，2019年我国煤（甲醇）制烯烃产能为1582万吨，煤制气产能为51.1亿立方米，煤制乙二醇产能为483万吨，煤制油产能921万吨，焦炭产能约为6.65亿吨。
3、煤化工产量《2020-2026年中国煤化工行业市场现状调研及发展趋向分析报告》数据显示，2019年我国煤（甲醇）制烯烃产量为1276.2万吨，煤制气产量为43.2亿立方米，煤制乙二醇产量为316.2万吨，煤制油产量为745.6万吨，焦炭产量约为4.71亿吨。
4、煤化工产能利用率从产能利用率来看，2019年我国煤（甲醇）制烯烃产能利用率为80.67%；煤制气产能利用率84.54%；煤制乙二醇产能利用率65.47%；煤制油产能利用率80.96%；焦炭产能利用率70.83%。
国内外煤制天然气技术研发现状
国内外煤制天然气技术研发现状目录一、前言 (2)二、国内外煤制天然气技术研发现状 (3)三、主要煤制天然气生产国分析 (7)四、煤制天然气在工业和民用市场的应用 (12)五、煤制天然气的能源市场需求分析 (17)六、绿色环保与碳减排趋势 (20)七、结语总结 (24)一、前言声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
传统的煤炭燃烧不仅产生大量的二氧化碳，还会释放大量的硫化物（SOx）和氮氧化物（NOx），这些物质是造成酸雨和城市雾霾的主要源头。
煤制天然气通过煤气化过程，在转化过程中去除了大部分的硫和氮，因此其合成气体在燃烧时产生的SOx和NOx排放显著低于煤炭直接燃烧。
这一特点有助于减少空气污染，改善空气质量。
催化剂和反应器技术的进步是提升煤制天然气生产效率和产品质量的关键因素。
新型催化剂的开发使得煤气化过程中天然气合成反应的效率得到提高，反应器设计的优化则进一步降低了设备的能耗和运行成本。
催化剂的耐高温、耐腐蚀性能也有了显著提高，增加了煤制天然气生产的经济性和可持续性。
由于煤炭资源相对分布广泛且储量丰富，煤制天然气能够提供长期稳定的能源供应。
在全球能源结构转型的背景下，传统化石能源如石油、天然气等面临日益枯竭的风险，而煤炭资源作为一种相对稳定且可持续的能源资源，能够为煤制天然气技术提供源源不断的原料支持。
因此，煤制天然气在长期内能够为国家提供稳定的能源供应，减少能源供应中断的风险。
尽管煤制天然气的市场需求在短期内呈现增长趋势，但未来需求受全球能源政策、国际市场波动等因素的影响较大。
例如，天然气价格的波动、可再生能源的快速发展等都可能影响煤制天然气的市场需求。
环保压力的增大也可能影响煤制天然气生产企业的生产模式和产品定价。
截至2023年底，中国煤制天然气年产能已经突破XX亿立方米，煤制天然气的年产量预计将在2025年达到XX亿立方米。
煤制天然气技术发展现状探讨
煤制天然气技术发展现状探讨天然气作为一种优质、清洁能源，在世界各国对环境问题日益重视、节能减排力度日益增加的大环境下，优势地位日益突出。
煤制天然气的技术核心是煤气化技术和甲烷化技术。
本文介紹了煤制天然气技术发展现状，并对国内煤制天然气产业的发展提出了一些建议，以供参考。
标签：煤制天然气；发展现状；建议1、国煤制天然气发展现状我国煤制天然气发展研究开始于上个世纪八十年代，相关的科研单位通过煤气甲烷化研究成功进行了煤制天然气实验，但是目前自主煤制天然气应用规模较小，技术应用还不能满足大型煤制天然气项目对工艺流程的要求，我国煤制天然气发展应用的工艺大多采用国外的二步法工艺，一步法工艺依然处于开始阶段，尚未实现大规模推广。
我国煤制天然气项目采用二步法工艺已经取得了非常显著的成效，在二步法技术研究和工艺流程优化方面逐渐探索出新方法、新工艺，提高了煤制天然气生产效率。
但是我国煤制天然气在核心工艺和技术方面还尚未取得重大突破，在废水处理、甲烷化催化剂、管道建设方面还存在技术性问题，需要加快处理碎煤加压气化废水中含酚废水处理、高温高压蒸汽二次利用问题、甲烷催化剂国产化问题，以及管道建设并网发展、天然气议价权等进展。
2、煤制天然气技术2.1煤气化技术煤气化技术首选为Lurgi煤气化工艺。
Lurgi工艺投资成本低，单线生产能力大，转化率高，可操作性强，生产的合成天然气品质高，可以减轻甲烷化单元的负荷，节约建设投资和运行成本；副产品种类多，技术成熟度高，经过商业化规模的验证运行稳定。
此外还有流化床气化炉技术、BGL块/碎煤熔渣气化技术。
煤气化工艺在技术上是成熟的，目前国内外公司和有关学者都将气化技术的革新作为研发重心。
主要气化工艺可分为蒸汽-纯氧气化，加氢气化和催化蒸汽气化三种工艺。
蒸汽-纯氧气化技术是目前最经济最成熟的工业化技术，而加氢气化和蒸汽催化气化技术是在研究开发阶段的新技术。
目前国内在建和开展前期研究的煤制天然气项目均采用第一种成熟的工艺技术。
煤制天然气技术发展现状及前景展望
煤制天然气技术发展现状及前景展望煤制天然气技术发展现状及前景展望引言：随着全球能源需求的不断增长和环境问题的日益严重，寻找替代传统石油和天然气资源的能源途径显得愈发重要。
煤作为丰富的化石能源资源，具有广泛储量和可开采性等优势，因此煤制天然气（Coal-to-Gas，简称CTG）技术在能源领域逐渐崭露头角。
一、煤制天然气技术的发展现状煤制气技术早在二战时期即有了实践，但由于技术限制以及其高成本等因素，一直未能大规模应用。
近年来，随着技术的不断突破和成本的逐渐降低，煤制天然气技术取得了长足的进展并广泛应用于能源领域。
目前，煤制天然气技术主要有煤炭气化、合成气制备、甲醇合成和甲烷化等环节。
通过煤的气化可以将固体煤转化为气态或液态的合成气，之后再通过合成气制备得到甲醇等化学品，最终经甲烷化反应将甲醇转化为天然气。
在这个煤制天然气的过程中，项目还可根据不同需求和技术可行性选择适合的工艺路线。
我国在煤制天然气技术的研发和应用上取得了显著成就。
2010年，国家能源局启动了煤炭清洁高效利用试点示范工程，在全国范围内探索和推广煤制气技术。
目前，我国已建成多个大型煤制天然气项目，年产天然气已达数千亿立方米。
二、煤制天然气技术的优势煤制天然气技术相较于传统天然气具有多重优势。
首先，煤作为丰富的能源资源，具有较高储量和分布广泛的特点，可以有效减少对进口天然气的依赖，保障能源安全。
其次，煤制天然气技术可以有效减少温室气体排放。
煤炭是传统能源领域的主要温室气体排放来源之一，而煤制天然气技术可以将煤中所含的硫、氮等有害物质以及二氧化碳等温室气体捕捉和处理，降低温室气体排放量，减轻环境污染。
此外，煤制天然气技术还可以推动煤炭行业转型升级，提高资源综合利用率。
通过煤炭气化和合成气制备过程，可以从煤炭中提取出各种化学品，促进煤炭深加工和高值利用。
三、煤制天然气技术的前景展望煤制天然气技术在未来的能源领域具有广阔的前景。
首先，随着国内天然气需求的快速增长，煤制天然气技术可以为我国解决能源供应压力提供重要支撑。
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国内煤制气项目
1、多伦年产46万吨煤基烯烃项目
选择壳牌干煤粉气化技术生产甲醇合成原料气体，鲁奇低压法甲醇合成技术生产甲醇，鲁奇MTP工艺技术生产丙烯。
采用SHELL干煤粉气化技术制取煤气（CO+H2）
各主要装置生产能力为：
（1）煤气化装置
单炉投煤量：约为2870t/d，
单炉产气量：157000Nm3/h，
（2）甲醇装置：
甲醇产量：168×104/a，
（3）聚丙烯装置
聚丙烯公称生产能力：46×104/a.
说明：采用褐煤现已经投产
2、辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目
大唐国际辽宁阜新煤制天然气项目利用内蒙古锡林浩特的煤炭资源在辽宁阜新建设一套公称能力为1200万Nm3/d合成天然气装置及配套的热电站和其它公用工程、辅助工程。
项目采用碎煤加压气化、变换、甲醇洗和甲烷化等工艺技术。
说明：采用褐煤现已经投产
3、内蒙古大唐国际克什克腾日产1200万标方煤制天然气
该项目选择固定床干法排灰纯氧碎煤加压气化技术生产天然气，低温甲醇洗净化、镍基催化剂甲烷化的生产工艺。
设计规模确定为公称能力1200万N m3/d。
说明：采用褐煤现已经投产
4、神华包头煤制烯烃项目
神华包头煤制烯烃项目总投资170亿元与2011年投产，采用中科院大连化物所自主研发的DMTO专利技术，是全球首套煤制烯烃工业化示范工程。
项目由联合化工装置、联合石化装置、热电装置、公用工程、辅助设施、厂外工程等6大系统共46套装置(单元)组成。
主要装置包括4台60000标米3/时
制氧空分装置、7台(5开2备)1500吨/日投煤量煤气化装置、180万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇制烯烃装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置等，设计能力为年产聚乙烯、聚丙烯产品60万吨，同时副产硫磺2.2万吨、混合碳四及碳五12.5万吨。
说明：采用褐煤现已经投产。
5、内蒙古康乃尔化学工业有限公司
在内蒙通辽筹建的36万吨/年苯胺项目及40万吨/硝酸铵项目包括：35000Nm3/h内压缩空分装置1套、100000Nm3/h煤制氢气装置（两套小时5万氢气产量航天炉及煤气净化装置）、年产30万吨合成氨装置1套、年产27万吨硝酸装置2套、20万吨硝酸铵装置2套（规划4套，先期建设2套）、年产48万吨硝基苯装置1套、年产36万吨苯胺装置1套、蒸汽动力装置1套（4台75吨/小时循环流化床蒸汽锅炉）、污水处理装置1套、配套公用工程等。
6、中煤集团60万吨煤制烯烃项目（建设中）
中煤能源伊犁煤电化有限公司年产60万吨煤制烯烃项目位于察布查尔锡伯自治县伊南工业园区内。
项目总投资211.34亿元，年产聚乙烯、聚丙烯各30万吨及其他副产品。
该项目是集高新技术、资金密集、高端人才为一体的国际先进煤化工工程，技术起点高，在同类技术中居国际领先水平，其主要生产装置均采用世界最先进的技术，建成后能够达到当今世界先进水平。
生产过程清洁、低污染，产品用途广泛，附加值高，实现了煤化工向传统石油化工产业的延伸，对优化能源消费结构，提高能源利用率，减少环境污染，保障国家能源安全，都具有重要的示范意义。
7、神华集团７００亿开发呼伦贝尔市煤化项目
神华集团将在呼伦贝尔市最终形成７００亿元以上的总投资，启动实施一系列煤化工、煤电联营、煤制油项目，建设以宝日希勒为中心的煤电化油工业园基地，一期将投资１６０亿元，建设１８０万吨甲醇转烯烃煤化工项目。
神华集团已完成煤电化油工业园基地的总体规划和产品方案的编制工作，项目目前尚未有实质性进展。
8、中原石化60万吨烯烃装置
中原石化甲醇制烯烃项目总投资15亿元，包括新建60万吨/年甲醇制20万吨/年烯烃，新建10万吨/年聚丙烯装置，现有聚乙烯装置挖潜改造至26万吨/年。
该项目所用的甲醇制烯烃(S-MTO)技术由中国石化上海石油化工研究院、中国石化工程建设公司(SEI)和北京燕山石化公司联合开发，2007年在北京燕山石化完成了100吨/天甲醇制烯烃工业试验装置，2008年完成了甲醇年进料180万吨S-MTO工艺包的开发。
S-MTO技术所用催化剂由中石化催化剂上海分公司生产。
2010年中国石化投资1.8亿元在上海建设1500吨/年甲醇制烯烃(S-MTO)催化剂项目，催化剂生产装置于2011年1月投料试车。
9月中旬，中石化催化剂上海分公司向中原石化运送甲醇制烯烃(S-MTO)催化剂170吨，顺利完成首批S-MTO催化剂的生产任务。