阻火器的分类及选型图文稿
阻火器 管道型 管端型
阻火器管道型管端型
阻火器是一种防火设备，主要用于在管道系统中防止火灾蔓延的发生。
阻火器有管道型和管端型两种类型，下面我们分别介绍一下这两种阻火器的特点和使用方法。
管道型阻火器是将防火设备直接安装在管道内部的一种设备。
它主要分为多孔板和除雾型两种。
多孔板阻火器的设计是利用特殊的多孔板材料，将空气带入环境中，使管道内的燃气与空气充分混合并发生燃烧，从而达到消除管道内部燃气的目的。
除雾型阻火器则是通过将管道内的雾化油分离出来，防止其分散燃烧，从而起到防止火灾蔓延的作用。
管端型阻火器则是一种安装在管道末端的设备，它主要分为静电型和热敏型。
静电型阻火器利用静电原理，通过将大气中的静电荷引入设备中，防止管道内电荷积聚导致的火灾事故发生。
热敏型阻火器则是通过热敏元件监测管道内温度的变化，一旦管道温度超过设定值，阻火器就会启动，将管道内的燃气限制在管道内部，从而达到防止火灾蔓延的目的。
在使用阻火器时，需要根据阻火器的类型和管道的实际情况选择不同的安装位置和安装方式。
如果是管道型阻火器，需要将多孔板阻火器安装在管道的下游，而除雾型阻火器则需要安装在管道的上游。
在安装管端型阻火器时，需要选择合适的安装点和安装角度，确保阻火器能够及时响应并起到防止火灾蔓延的作用。
总之，阻火器作为一种防火设备，在现代工业生产中起着非常重要的作用。
通过选择合适的阻火器类型和正确的安装方式，可有效预防和控制火灾事故的发生。
正确的选择石化设备管道阻火器
正确的选择石化设备阻火器一.选型结构的确定1阻火器的类别按阻火器阻止火焰速度分类：（1）阻爆燃型阻火器（2）阻爆轰型阻火器（3）耐烧型阻火器按阻火器安装位置分类：（1）管端阻火器（2）管中阻火器按阻火器用途分类：（1）油罐阻火器（2）加热炉阻火器（3）火炬阻火器（4）排风道阻火器（5）乙炔阻火器（6）氢气放空阻火器按阻火器MESG值分类：（1）适用于Ⅰ级气体的阻火器（2）适用于Ⅱa级气体的阻火器（3）适用于Ⅱb级气体的阻火器（4）适用于Ⅱc级气体的阻火器2阻火器的选型油罐阻火器（管端阻火器）石油工业储罐由于油品输送，外界温度的变化和轻质油品容易蒸发等原因容易气体外排，当受到雷击火花或外界火源的作用时油罐经常容易发生火灾，造成严重损失。
为保证排出气体不受外界火源或雷击火花等影响，在储罐的通气口安装阻火器以保证储罐的安全运行。
油罐阻火器（管端阻火器ZH00）的性能及特点：A.油罐阻火器适用于储存闪点低于28℃的甲类油品和闪点低于60℃的乙类油品，如汽油、煤油、原油、笨、甲苯及化工原料的储罐。
B.油罐阻火器能阻止速度不大于45m/s的火焰通过。
C.油罐阻火器能承受0.9Mpa水压试验。
D.油罐阻火器必须经过连续13次阻爆性能试验，每次均能阻火，阻爆性能合格。
E.油罐阻火器耐烧1h无回火，耐烧性能合格。
（2）油罐阻火器结构（见图）（3）油罐阻火器的维护与保养，为了确保油罐阻火器的性能达到安全使用的目的，阻火器应定期进行检查，保养。
A.阻火器每半年应检查一次，检查阻火层是否堵塞，变形，腐蚀等。
B.被堵塞的阻火层应清洗干净以保证阻火层上每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应立即更换。
加热炉阻火器（管道阻火器）加热炉阻火器（管道阻火器）适用于加热炉、裂解炉、燃气锅炉等。
因为这些炉子都使用可燃气体作为燃料，由于操作上的失误或泄漏，易于造成输气管线回火而引起的工艺装置爆炸危险。
为了防止这一安全事故，应安装加热炉阻火器。
特殊规格阻火器的选型
特殊规格阻火器的选型的产品应用介绍:随着安全要求日益严格，环保意识日益增强，近年来各国企业和政府制定了许多法规和条例，要求凡是加工，储存和运输可燃气体、液体和蒸汽以及挥发性溶剂的行业（化学、医药、石油化工等等）需对安全生产和环保问题给予更多的重视。
FineKay隶属于（天津精凯科技阀门制造有限公司）研制和开发的新一代安全产品，包括各式阻火器、呼吸阀等，就是在此背景下应运而生。
FineKay在阻火器的开发、设计和测试中充分体现了最新的阻火器测试国际标准ISO16852，以及阻火器使用规范NFPA67，FineKay 呼吸阀采用领先的10%超压阀盘技术，性能优越，泄露量小。
尽管国际上对安全装置的标准越来越严格，我们在阻火器选型时仍然非常谨慎，尽量做到量体裁衣，选择和安装正确的阻火器。
对呼吸阀的选型也要遵循同样的原则。
下面只是一般性的给出了FineKay 安全装置的基本原理、阻火器和呼吸阀的基础理论知识。
如果您需要更全面的资料和技术咨询，我们可以派专人前往或者提供更详尽的FineKay产品目录。
除了生产标准安全装置外，我们还可以提供特殊标准的阻火器、呼吸阀和其他储罐用设备：也可以根据用户的实际工艺要求进行设计和制造。
这些产品既能满足实际工况要求，也符合国际上关于安全的产品和测试标准。
FineKay的技术专家们拥有丰富的工作经验，可对产品进行各类保修和维修。
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阻火器的选型与应用1.FineKay阻火器的安全性能正确选用FineKay阻火器需要考虑以下因素：I燃烧类型，如：爆轰、爆燃、长时间稳定燃烧II可燃介质或可燃介质混合物的分类：依照最大实验安全间隙值(MESG)1.1按照燃烧类别选型：可燃气体和空气混合并引燃后，会发生以下几种燃烧/爆炸：长时间稳定燃烧大气（无限空间）爆燃有限空间爆燃管道内爆燃管道内爆轰I针对长时间稳定燃烧使用耐长时间稳定燃烧型阻火器II针对大气（无限空间）爆燃使用管道式防爆燃型阻火器III针对有限空间爆燃：使用防有限空间爆燃型阻火器IV针对管道爆燃：使用管道式防爆燃型阻火器V针对稳定和不稳定爆轰使用防爆轰型阻火器安装位置：管端是阻火器，管道式阻火器管道式防爆燃型阻火器管道式防爆燃型阻火器用于防止管道内发生爆燃时的火焰击穿。
氢气阻火器选用标准
氢气阻火器是一种用于防止氢气火焰进入管道的设备，通常用于工业生产中。
本文将介绍氢气阻火器的选用标准，并探讨其在实际应用中的作用。
一、阻火器的种类和选用标准阻火器是一种用于防止火焰蔓延的设备，根据结构和工作原理，阻火器可分为百叶窗式、迷宫式、旋转型和烧结式等多种类型。
在选用阻火器时，应考虑以下因素：1. 火焰传播速度：火焰传播速度是选择阻火器类型的重要参数之一。
对于低速火焰，可以选择百叶窗式或迷宫式阻火器；对于高速火焰，则应选择烧结式阻火器。
2. 管道直径：阻火器的尺寸应与管道直径相匹配。
一般来说，管道直径越大，所需的阻火器尺寸也越大。
3. 气体性质：阻火器的性能还取决于所处理气体的性质。
例如，对于氢气等易燃气体，应选择具有较高耐火等级的阻火器。
4. 维护成本：在选择阻火器时，还应考虑其维护成本。
一些类型的阻火器需要定期清洗或更换部件，因此其维护成本可能会较高。
二、氢气阻火器的应用氢气阻火器广泛应用于工业生产中的氢气管道中，其主要作用是防止氢气火焰进入管道，避免造成火灾或爆炸事故。
在选用氢气阻火器时，应遵循以下原则：1. 安全性：氢气阻火器应具有较高的耐火性能，能够阻止火焰蔓延。
2. 可靠性：氢气阻火器应具有较长的使用寿命和较高的可靠性，以确保其在长期使用中能够保持正常工作。
3. 经济性：在满足安全性和可靠性要求的前提下，应选择具有较低维护成本的氢气阻火器，以降低总体成本。
在实际应用中，氢气阻火器还应注意以下几点：1. 安装位置：氢气阻火器应安装在氢气管道的进气端或出气端，以确保能够有效地阻止火焰蔓延。
2. 压力等级：氢气阻火器的压力等级应与所处理氢气的压力相匹配。
过高或过低的压力可能导致阻火器损坏或无法正常工作。
3. 定期检查：为了保证氢气阻火器的正常工作，应定期进行维护和检查。
检查内容包括检查阻火器内部是否有积碳、更换已经损坏或失效的部件等。
4. 操作规范：操作人员应严格按照操作规范使用氢气阻火器，例如在安装和使用过程中应注意安全、定期进行维护和检查等。
阻火器的分类及选型
阻火器的分类及选型1.阻火器的分类1.0.1 按性能分类1.0 .1.1 阻爆燃型阻火器:用于阻止亚声速传播的火焰蔓延。
1.0 .1.2 阻爆轰型阻火器:用于阻止声速和超声速传播的火焰蔓延。
1.0.2按使用场所分类1.0.2.1放空型阻火器:安装在储罐(或槽车)的放空管道上，用以防止外部火焰传入储罐(或槽车)内，分为管端型和普通型。
管端型: 一端与大气相通，为防止灰尘和雨水进入阻火器内部，顶部安装由温度控制开启的防风雨帽。
管端型放空阻火器为阻爆燃型。
普通型:两端与管道相连，通过下游管道与大气相通。
分为阻爆燃型和阻爆轰型。
1.0-2.2管道阻火器:安装在密闭管路系统中，用以防止管路系统一端的火焰蔓延到管路系统的另一端。
分为阻爆燃型和阻爆轰型。
1.0.3 按结构分类1.0-3.1 充填型阻火器充填型阻火器又称填料型阻火器。
1.0.3.2 板型阻火器板型阻火器有平行板型和多孔板型两种。
1.0-3.3 金属网型阻火器这种类型的阻火器熄灭火焰的能力有限，目前已很少使用。
1.0-3.4液封型阻火器这类阻火器的特点是可以用于含有少量固体粉粒的物料体系。
1.0-3.5波纹型阻火器以上5种类型的阻火器在工业实践过程中，波纹型阻火器由于其稳定的性能而得到广泛的应用。
本规定以波纹型阻火器为例来说明阻火器的选用、安装和维护。
2. 阻火器的选用2.0.1 阻火器的选用步骤2.0.1.1 根据使用场所决定采用放空阻火器还是管道阻火器。
2.0.1.2 确定采用阻爆燃型阻火器还是阻爆轰型阻火器。
火焰波在管道内的传播速度不仅与介质种类、所在管道的温度、压力有关外，还与阻火器与点火源之间的距离、安装位置、阻火器与点火源间的管道形状有关。
因此选用的阻火器阻火元件的通道直径要能阻止这种情况下的火焰蔓延，这就需要确定是采用阻爆燃型还是阻爆轰型阻火器，通常由试验或根据经验来确定。
2.0.1.3 根据介质在实际工况条件下的MESG值来选用合适规格的阻火器。
阻火器的正确选型
阻火器的正确选型阻火器（又名防火器、隔火器）是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸气的火焰蔓延的安全装置。
早在1928年阻火器已被应用于石油工业，以后随着工业发展普遍用于化学工业、煤矿、水运、采油、铁路运输、煤气输送管网及油气回收系统等。
一、阻火器的阻火机理大多数阻火器是由能够通过气体的许多细小通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽可能小，小到能使火焰被熄灭。
火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。
1.1 传热作用阻火器是由许多细小通道或孔隙组成的，当火焰进入这些细小通道后，就形成许多细小的火焰流。
由于通道的传热面积大，火焰通过通道壁进行热互换后，温度下降，达到必然程度火焰可以熄灭。
按照英国罗卜尔（M·Roper）对波纹型阻火器进行的实验表明，当把阻火器的材料的导热性提高460倍时，其熄灭直径仅改变2.6%。
这说明材质问题是次要的。
也就是说传热作用是熄灭火焰的一种原因，但不是主要的原因。
1.2 器壁效应按照燃烧与爆炸连锁反映理论，以为燃烧与爆炸现象不是分子间直接作用的结果，而是在外来能源（热能、辐射能、电能、化学能等）的激发下，使分子键受到破坏，产生具有反映能力的分子（称为化学分子），这些活性分子发生化学反映时，首先割裂为十分活泼而寿命短促的自由基。
化学反映是靠这些自由基进行的。
自由基与另一分子作用的结果除生成物之外，还能产生新的自由基。
这些新的自由基反复地反映，又消耗又生成，不断地进行下去。
由此可知易燃混合气体自行燃烧（在开始燃烧后，没有外界能源的作用）的条件是：新产生的自由基数等于或大于消失的自由基数。
随着阻火器通道尺寸的减小，自由基与反映分子之间碰撞概率随之减少，而自由基与通道壁的碰撞概率反而增加，这样就促使自由基反映减低。
当通道尺寸减少到一数值时，这种器壁效应就造成了火焰不能继续传播的条件，火焰即被阻止。
因此器壁效应是阻止火焰的主要机理。
二、阻火器的选型2.1 阻火器按用途选型阻火器按用途可分储罐阻火器、加油站阻火器、加热炉阻火器、火炬阻火器、放空管阻火器、煤气输送管阻火器等。
阻火器的分类及选型(建议收藏)
阻火器的分类及选型1。
阻火器的分类1.0.1 按性能分类1。
0 。
1。
1 阻爆燃型阻火器：用于阻止亚声速传播的火焰蔓延。
1。
0 .1。
2 阻爆轰型阻火器：用于阻止声速和超声速传播的火焰蔓延。
1。
0。
2按使用场所分类1。
0。
2。
1放空型阻火器：安装在储罐（或槽车)的放空管道上，用以防止外部火焰传入储罐(或槽车)内，分为管端型和普通型。
管端型：一端与大气相通,为防止灰尘和雨水进入阻火器内部,顶部安装由温度控制开启的防风雨帽。
管端型放空阻火器为阻爆燃型.普通型:两端与管道相连，通过下游管道与大气相通.分为阻爆燃型和阻爆轰型.1。
0-2.2管道阻火器:安装在密闭管路系统中，用以防止管路系统一端的火焰蔓延到管路系统的另一端.分为阻爆燃型和阻爆轰型。
1。
0.3 按结构分类1.0-3。
1 充填型阻火器充填型阻火器又称填料型阻火器。
1.0。
3。
2 板型阻火器板型阻火器有平行板型和多孔板型两种.1。
0—3.3 金属网型阻火器这种类型的阻火器熄灭火焰的能力有限，目前已很少使用。
1.0—3.4液封型阻火器这类阻火器的特点是可以用于含有少量固体粉粒的物料体系.1。
0—3.5波纹型阻火器以上5种类型的阻火器在工业实践过程中，波纹型阻火器由于其稳定的性能而得到广泛的应用。
本规定以波纹型阻火器为例来说明阻火器的选用、安装和维护。
2。
阻火器的选用2.0。
1 阻火器的选用步骤2。
0.1。
1 根据使用场所决定采用放空阻火器还是管道阻火器。
2.0.1.2 确定采用阻爆燃型阻火器还是阻爆轰型阻火器。
火焰波在管道内的传播速度不仅与介质种类、所在管道的温度、压力有关外，还与阻火器与点火源之间的距离、安装位置、阻火器与点火源间的管道形状有关。
因此选用的阻火器阻火元件的通道直径要能阻止这种情况下的火焰蔓延,这就需要确定是采用阻爆燃型还是阻爆轰型阻火器，通常由试验或根据经验来确定。
2。
0。
1。
3 根据介质在实际工况条件下的MESG值来选用合适规格的阻火器.（1）国标《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求）(GB3 836.1 -83）中，对爆炸性气体混合物按最大试验安全间隙（MESG）分成不同的技术安全等级,见表4.O.tMESG分级表表4。
工业管端防爆阻火器设计选型分析
工业管端防爆阻火器设计选型分析工业管端防爆阻火器设计选型分析阻火器是现在使用普遍的一种消防设备，在我们使用它之前，我们应当确定我们所选用的设备是符合我们使用需求的，也就是需要我们正确的进行选型。
那么应当怎么选呢？我们要明确它的结构分类，了解使用环境实在的温度，这样我们才略够愈加稳定的操作。
阻火器又名防火器、防爆燃型管道阻火器，是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻拦火焰在设备、管道间扩散。
它是用来阻拦介质（如氢气，氧气等）火焰向外扩散的安全装置，由一种能够通过气体的、具有很多细小通道或缝隙的固体料子（阻火元件）所构成。
在选用阻火器时，即可在设计规定使用的规范中首先查出所用可燃气体的等级，然后依据该组气体对应的MESG值来选择相应的阻火元件。
以目前市面上常见的氧气阻火器和防爆波纹阻火器为例，传热作用以及器闭效应是他们的主流原理。
第一种原理是降低温度，由于全部可以燃烧的物质都是有燃点的，当温度下降到燃点以下的时候自然就不会发生火灾。
第二种器闭效应的作用则比较多而杂。
它是依据可燃烧物质的燃烧的时候各分子之间的相互反应制作的。
这种阻火器的通道比较窄，这样就可以阻拦火焰的连续燃烧。
FWL—1防爆燃型管道阻火器采纳四片阻火板，比一般管道阻火器多两片阻火板，适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，输送可燃性气体的管道上、火炬系列、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统。
防爆燃阻火器能阻拦以亚音速传播的爆炸火焰通过。
管端阻火器是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻拦火焰在设备、管道间扩散，阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时，由于热量损失而熄灭的原理设计制造，用来阻、液体的火焰扩散和防止回火而引起爆炸。
这类阻火器内的阻火层常用不锈钢带或铜镍合金料子压制而成的波纹状，波纹的大小由气体性质和阻拦火焰速度决议，该产品普遍用于石油储罐，是防止意外火种侵入罐内，防止意外事故，是储罐防止火灾的理想产品。
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阻火器的分类及选型
1.的分类
1.0.1 按性能分类
1.0 .1.1 :用于阻止亚声速传播的火焰蔓延。
1.0 .1.2 阻爆轰型阻火器:用于阻止声速和超声速传播的火焰蔓延。
:安装在储罐(或槽车)的放空管道上，用以防止外部火焰传入储罐(或槽车)内，分为管端型和普通型。
管端型: 一端与大气相通，为防止灰尘和雨水进入阻火器内部，顶部安装由温度控制开启的防风雨帽。
管端型放空阻火器为阻爆燃型。
普通型:两端与管道相连，通过下游管道与大气相通。
分为阻爆燃型和阻爆轰型。
1.0-
2.2:安装在密闭管路系统中，用以防止管路系统一端的火焰蔓延到管路系统的另一端。
分为阻爆燃型和阻爆轰型。
1.0.3 按结构分类
1.0-3.1 充填型阻火器
充填型阻火器又称填料型阻火器。
板型阻火器有平行板型和多孔板型两种。
1.0-3.3 金属网型阻火器
这种类型的阻火器熄灭火焰的能力有限，目前已很少使用。
1.0-3.4液封型阻火器
这类阻火器的特点是可以用于含有少量固体粉粒的物料体系。
1.0-3.5波纹型阻火器
以上5种类型的阻火器在工业实践过程中，由于其稳定的性能而
得到广泛的应用。
本规定以波纹型阻火器为例来说明阻火器的选用、安装和维护。
2. 阻火器的选用
2.0.1 阻火器的选用步骤
2.0.1.1 根据使用场所决定采用放空阻火器还是管道阻火器。
火焰波在管道内的传播速度不仅与介质种类、所在管道的温度、压力有关外，还
与阻火器与点火源之间的距离、安装位置、阻火器与点火源间的管道形状有关。
因此
选用的阻火器阻火元件的通道直径要能阻止这种情况下的火焰蔓延，这就需要确定
是采用阻爆燃型还是阻爆轰型阻火器，通常由试验或根据经验来确定。
(1)国标《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求)(GB3 836.1 -83)中，对爆炸
性气体混合物按最大试验安全间隙(MESG)分成不同的技术安全等级，见表4.O.t
(2) 阻火器的鉴定书上已注明该产品适用的MESG值。
因此，选用阻火器的原
则是要求介质在操作工况下的MESG值大于阻火器鉴定书上标明的MESG 值。
例如阻火器的鉴定书上标明适用的MESG值为0.65mm，这表明该产品适用于
在操作工况(温度、压力和管径大小、管道长度、配管形状及安装位置
等)下的MESG
值大于0.65mm的介质。
MESG值比0.65mm小的介质不能选用该产品。
(3) 对于有多种可燃性气组成的混合气，选用阻火器要进行试验，以确定混合
气体的MESG值。
若没有试验条件，则按混合气各组份中最小的MESG值来确定阻
火器。
火焰速度是指阻火器入口处的速度，火焰速度与介质和操作工况(温度、压力和
管径大小、管道长度和形状及安装位置等)有关，若资料中查找不到，则需要进行实际测试。
阻火器的鉴定书中应注明该产品能阻止的最大火焰速度。
确定阻火器的原则是
介质的火焰速度应小于鉴定书上注明的最大火焰速度。
2.0.2 阻火器的压力降校核
根据初选的阻火器的型号和管内介质的流量，查阅阻火器产品资料中的“流量-
压力降曲线”，是否满足工艺过程的要求。