蒸馏的基本概念和原理
蒸馏与分馏
蒸馏与分馏一、蒸馏的工作原理与应用蒸馏是一种广泛应用于化学工业和实验室中的分离技术，其原理是利用物质在不同温度下的沸点差异来实现分离。
在蒸馏过程中，混合物会被加热至使其中一种或几种组分的沸点，然后将产生的蒸汽冷凝成液体，并收集在另一个容器中。
蒸馏可以用于纯化水、酒精、天然气等物质，同时也是许多高级化工工艺的重要环节之一。
二、分馏的基本原理及实践应用分馏是一种将液体混合物中不同沸点物质分离的方法，其原理与蒸馏有所相似，但其更多应用于工业生产中。
在分馏过程中，液体混合物将被加热至其中一种或几种组分的沸点，然后通过塔式分馏设备或蒸馏塔进行分离。
分馏通常用于原油的加工过程、酒精的提纯等工业领域。
三、蒸馏与分馏的区别与联系尽管蒸馏和分馏都是液体混合物分离的方法，但其原理、应用场景和设备形式有所不同。
蒸馏更注重在实验室中的小规模分离和纯化，而分馏更多用于工业生产中的大规模物质分离。
此外，蒸馏通常使用玻璃瓶、酒精灯等简单设备，而分馏则常需采用多级塔式分馏设备。
但无论是蒸馏还是分馏，其都是实现物质分离的重要手段。
四、蒸馏与分馏在化工生产中的应用在化工生产中，蒸馏与分馏被广泛应用于纯化有机溶剂、分离石油化工产品、提炼天然气等过程中。
通过这些方法，不同组分的物质可以被有效地提纯、分离出来，为各类化工产品的生产提供了重要保障。
化工企业在生产过程中应根据具体的需要选择合适的蒸馏或分馏方案，以确保产品质量和生产效率。
五、结语蒸馏与分馏作为化工领域中常用的分离技术，发挥着不可替代的作用。
通过合理应用蒸馏与分馏技术，可以实现有机溶剂、石油化工产品等物质的高效分离和提纯，为化工生产提供了重要技术支持。
我们应该深入研究蒸馏与分馏技术的原理和应用，不断推动这一领域的发展，为化工产业的进步贡献力量。
蒸馏原理与操作技术
蒸馏原理与操作技术蒸馏是一种常用的分离和纯化混合物的方法，它基于不同组分的沸点差异来实现。
蒸馏方法广泛应用于化工、制药、食品加工等领域，在这些行业中起着关键的作用。
本文将介绍蒸馏的基本原理和操作技术。
一、蒸馏原理蒸馏原理基于液体在不同温度下的汽化特性。
当混合物中的液体组分被加热至其沸点时，液体开始转化为气体，气体通过蒸发，然后经过冷凝器冷却成为液体，在冷凝器中收集。
通过连续的汽化和冷凝过程，混合物中的不同组分可以分离出来。
蒸馏基于不同组分的沸点差异，沸点越低的组分越先沸腾。
在蒸馏塔中，通常通过加热底部提供热量，沸腾的液体从底部蒸发上升到塔顶，然后通过冷凝器冷却并收集。
二、常见的蒸馏方法1. 简单蒸馏：适用于沸点差异较大的组分分离。
将混合物加热，液体组分根据沸点顺序蒸发，然后通过冷凝器冷却收集。
但是，简单蒸馏只能分离两个组分，并且不适用于沸点接近的组分。
2. 精馏：适用于沸点接近的组分分离。
精馏通常需要使用精馏塔，塔内设有填料或塔板，以增加表面积和接触效果。
通过多级蒸馏，液体组分可以更加彻底地分离。
3. 溶剂萃取：适用于不同溶解度的组分分离。
将混合物溶解在适当的溶剂中，然后通过加热蒸发溶剂，最终收集溶剂中的目标组分。
4. 水蒸气蒸馏：适用于高沸点的组分分离。
通过将低沸点的水加入混合物中，将目标组分转化为易于蒸发的化合物，然后通过冷凝器进行冷却和收集。
三、蒸馏操作技术1. 控制沸点：在蒸馏操作中，需要根据不同组分的沸点来控制加热温度。
这可以通过调整加热器的功率或者调节加热时间来实现。
2. 控制冷凝温度：冷凝器的冷却效果直接影响到蒸馏的分离效果。
通过调节冷凝器的冷却水流量或者温度来控制冷凝温度，从而获得较高的分离效率。
3. 控制蒸发速率：蒸馏时，需要控制液体的蒸发速率。
如果蒸发速率太快，可能会导致组分的不完全分离；如果蒸发速率太慢，会影响生产效率。
通过控制加热功率、冷凝器效果等来控制蒸发速率。
4. 塔板或填料选择：在精馏中，塔板或填料可以提供更大的接触面积和较长的停留时间，以增加组分之间的质量传递。
蒸馏的基本原理
蒸馏的基本原理蒸馏是一种常见的分离技术，它利用液体混合物的成分在沸点不同的特性来进行分离。
蒸馏的基本原理是利用液体的沸点差异，通过加热液体混合物，使其中沸点较低的成分先蒸发，然后再将其冷凝成液体，从而实现对混合物的分离。
蒸馏广泛应用于化工、制药、食品加工等领域，是一种重要的分离技术。
蒸馏的基本原理可以分为简单蒸馏和精馏两种类型。
简单蒸馏适用于液体混合物中成分沸点差异较大的情况，通过一次蒸馏就可以得到较为纯净的产品。
而精馏则适用于成分沸点差异较小的情况，需要通过多次蒸馏才能得到纯净产品。
不同类型的蒸馏在实际应用中有着各自的特点和适用范围。
蒸馏的基本原理是基于液体混合物中不同成分的沸点差异而实现的。
在蒸馏过程中，首先将混合物加热至沸点，使其中沸点较低的成分先蒸发，然后通过冷凝器将其冷凝成液体。
这样，就可以将混合物中的不同成分分离出来。
蒸馏的关键在于控制温度和冷却速度，以确保不同成分的有效分离。
在实际应用中，蒸馏技术有着广泛的应用。
在化工领域，蒸馏常用于提纯化学品和分离有机溶剂。
在制药领域，蒸馏则常用于提取药物成分和制备纯净的药物。
在食品加工领域，蒸馏则常用于提取食品香精和酒精等。
可以说，蒸馏技术在现代工业生产中有着不可替代的地位。
总的来说，蒸馏的基本原理是利用液体混合物中不同成分的沸点差异来实现分离的技术。
无论是简单蒸馏还是精馏，都是基于这一原理来进行的。
蒸馏技术在化工、制药、食品加工等领域有着广泛的应用，是一种非常重要的分离技术。
通过对蒸馏的基本原理的深入理解，可以更好地应用蒸馏技术，并且推动蒸馏技术的进一步发展和创新。
蒸馏的知识点
蒸馏的知识点蒸馏是一种常见的物理分离技术，广泛应用于实验室和工业生产中。
它通过利用不同物质的沸点差异，将混合物中的组分分离出来。
本文将逐步介绍蒸馏的基本原理、工作步骤以及常见的蒸馏方法。
1. 蒸馏的基本原理蒸馏的基本原理是利用液体的沸点差异。
在一个封闭的容器中，当液体受热并达到其沸点时，液体会蒸发成气体，并在容器上部形成蒸汽。
然后，通过降温使蒸汽重新凝结成液体，从而实现物质的分离和纯化。
2. 蒸馏的工作步骤蒸馏通常包括以下几个基本步骤：2.1 加热混合物将待分离的混合物加热至其中组分的沸点。
通过加热，物质的分子能够获得足够的能量，克服表面张力和压力，从而转变为气体态。
2.2 蒸汽形成随着液体加热，其中沸点较低的组分会首先蒸发。
这些蒸发的分子会在容器上部形成蒸汽。
较高沸点的组分会留在容器底部。
2.3 蒸汽冷凝蒸汽会通过冷凝器冷却，在冷凝器中被重新转变为液体。
冷凝器通常是一个管道，通过外界的冷却介质（如冷水）使蒸汽迅速冷却。
2.4 液体收集冷凝后的液体会从冷凝器中流出，并根据其沸点差异被收集到不同的容器中。
这样，我们就成功地将混合物中的组分分离出来。
3. 常见的蒸馏方法蒸馏方法主要根据不同的应用场景和需要来选择。
下面介绍几种常见的蒸馏方法。
3.1 简单蒸馏简单蒸馏适用于分离沸点差异较大的两种液体。
它通常由一个加热炉和一个冷凝器组成。
液体混合物被加热，蒸汽经过冷凝器后收集。
3.2 高真空蒸馏高真空蒸馏用于分离沸点差异较小的液体。
在高真空蒸馏中，通过降低操作压力，降低沸点，从而有效地实现分离。
3.3 分馏蒸馏分馏蒸馏适用于分离多个组分的复杂混合物。
它通过在蒸馏塔中设置多个分区，使混合物在多个板层间进行多次汽液平衡，实现逐级分离。
3.4 蒸馏的其他应用除了上述常见的蒸馏方法外，蒸馏还广泛应用于化工、石油、食品、药品等领域。
例如，精馏塔用于石油精炼，提取器用于药物提取，以及酒精的生产过程等。
结论蒸馏是一种常见的物理分离技术，通过利用不同物质的沸点差异，实现混合物的分离和纯化。
简单蒸馏的名词解释
简单蒸馏的名词解释蒸馏，是一种常见的物质分离技术，通过控制温度和压力，利用物质的不同沸点来分离混合物中的组分。
简单蒸馏作为最基本的蒸馏方法之一，广泛应用于化工、制药、食品加工等领域。
本文将对简单蒸馏进行详细的名词解释，以便更好地理解和应用这一技术。
一、简单蒸馏的原理简单蒸馏是指将液体混合物加热到其中一个组分的沸点，使其蒸发并冷凝后收集，从而实现对混合物中组分的分离。
在简单蒸馏中，主要通过改变液体的温度和压力来调控沸点。
通常，将混合物加热到使其中一个组分达到沸点时，液体会蒸发成气体，然后通过冷凝器冷却后重新变为液体。
这样，液体便可以分为较轻的挥发性组分和较重的非挥发性组分。
二、蒸发和冷凝在简单蒸馏过程中，液体的蒸发和冷凝是至关重要的步骤。
蒸发是指液体由液态转变为气态的过程，需要吸收能量。
当液体分子的平均动能超过表面强度时，分子能克服表面引力逸出液体表面，形成气体。
冷凝是指气体由气态转变为液态的过程，需要释放能量。
当气体分子所受到的外部压力较高或温度较低时，分子之间的相互作用导致气体分子聚集形成液滴。
三、沸点沸点是指在一定的压力下，物质从液态转变为气态的温度。
不同物质的沸点有所差异，主要取决于分子间的相互作用力和分子结构。
在简单蒸馏过程中，通过调整压力和温度，可以使混合物中沸点较低的组分先蒸发。
例如，水的沸点为100摄氏度，而酒精的沸点为78摄氏度，因此在蒸馏酒的过程中，通过控制温度使酒精蒸发，然后冷凝收集，实现对酒精的分离。
四、酒精的蒸馏过程以酒精的蒸馏为例，来介绍简单蒸馏的步骤和原理。
首先，将含有酒精的混合物加热，当温度达到酒精的沸点时，酒精开始蒸发。
然后，蒸汽通过冷凝器，被冷却转变为液体，最终收集到容器中。
由于酒精的沸点低于其他混合物的沸点，因此通过简单蒸馏可以将酒精从混合物中分离出来。
五、应用领域简单蒸馏广泛应用于化工、制药和食品加工等领域。
在化工工业中，蒸馏是一种常用的分离技术，用于提取纯净的化学品。
蒸馏––––基本概念和基本原理
蒸馏––––基本概念和基本原理利用各组分挥发度不同将液体混合物部分汽化而使混合物得到分离的单元操作称为蒸馏。
这种分离操作是通过液相和气相之间的质量传递过程来实现的。
对于均相物系，必须造成一个两相物系才能将均相混合物分离。
蒸馏操作采用改变状态参数的办法（如加热和冷却）使混合物系内部产生出第二个物相（气相）；吸收操作中则采用从外界引入另一相物质（吸收剂）的办法形成两相系统。
一、两组分溶液的气液平衡1．拉乌尔定律理想溶液的气液平衡关系遵循拉乌尔定律：p A=p A0x A p B=p B0x B=p B0（1—x A）根据道尔顿分压定律：p A=Py A而P=p A+p B则两组分理想物系的气液相平衡关系：x A=（P—p B0）/（p A0—p B0）———泡点方程y A=p A0x A/P———露点方程对于任一理想溶液，利用一定温度下纯组分饱和蒸汽压数据可求得平衡的气液相组成；反之，已知一相组成，可求得与之平衡的另一相组成和温度（试差法）。
2．用相对挥发度表示气液平衡关系溶液中各组分的挥发度v可用它在蒸汽中的分压和与之平衡的液相中的摩尔分率来表示，即v A=p A/x A v B=p B/x B溶液中易挥发组分的挥发度对难挥发组分的挥发度之比为相对挥发度。
其表达式有：α=v A/v B=（p A/x A）/（p B/x B）=y A x B/y B x A对于理想溶液：α=p A0/p B0气液平衡方程：y=αx/[1+（α—1）x]Α值的大小可用来判断蒸馏分离的难易程度。
α愈大，挥发度差异愈大，分离愈易；α=1时不能用普通精馏方法分离。
3．气液平衡相图（1）温度—组成（t-x-y）图该图由饱和蒸汽线（露点线）、饱和液体线（泡点线）组成，饱和液体线以下区域为液相区，饱和蒸汽线上方区域为过热蒸汽区，两曲线之间区域为气液共存区。
气液两相呈平衡状态时，气液两相温度相同，但气相组成大于液相组成；若气液两相组成相同，则气相露点温度大于液相泡点温度。
蒸馏与萃取知识点总结
蒸馏与萃取知识点总结一、蒸馏的基本原理蒸馏是一种通过液体和气体之间的相互转化实现分离的方法。
其基本原理是根据混合物中不同成分的沸点差异，利用加热使液体汽化，然后再通过冷却使其重新凝结成液体，从而实现对混合物的分离。
在蒸馏过程中，当混合物加热至其最低沸点成分的沸点时，该成分开始汽化，然后与其他成分一起进入蒸馏器。
接着，混合物的汽化蒸气通过冷却管道，使得其中的低沸点成分冷凝成液体，而高沸点成分则继续沿着管道流动。
最终，低沸点成分和高沸点成分被分离开来。
二、蒸馏的技术步骤1、设备准备：蒸馏设备通常包括蒸馏瓶、冷凝管、加热装置等，首先需要对蒸馏设备进行清洁和检查，以确保设备的正常运行。
2、混合物投料：将待分离的混合物投入蒸馏瓶中，并加入合适的溶剂或添加剂，以提高混合物的汽化性能。
3、加热：通过加热装置使混合物开始汽化，此过程中需要控制加热温度和时间，避免混合物过热或沸腾。
4、冷却：将蒸馏瓶中的汽化蒸气引入冷凝管中，通过冷却使其冷凝成液体，然后收集冷凝液。
5、收集产品：根据不同成分的沸点差异，分别收集冷凝液中的不同成分，从而实现对混合物的分离。
三、蒸馏的应用领域1、化工领域：蒸馏广泛应用于石油、化工、塑料等工业中，用于分离和提纯化学品和燃料。
2、制药领域：在制药生产中，蒸馏用于分离提纯药物、药物中间体和原料药。
3、实验室应用：在实验室中，蒸馏常用于分离提纯实验试剂和有机合成产物。
四、蒸馏的操作技巧1、控制加热温度：加热温度过高会导致混合物过热和沸腾，影响蒸馏效果；加热温度过低会使混合物汽化不完全，影响分离效果。
2、选择合适的冷却系统：选择合适的冷却系统可以提高蒸馏效率，减少能耗，确保冷凝液的质量。
3、操作注意安全：蒸馏过程中需要注意火源的安全，避免发生火灾和烫伤等意外伤害。
五、萃取的基本原理萃取是一种利用两种互不溶的溶剂来分离物质的方法，其基本原理是根据不同物质在不同溶剂中的溶解度差异，利用这种差异来实现物质的分离。
蒸馏的定义原理和应用
蒸馏的定义原理和应用1. 蒸馏的基本概念蒸馏是一种通过将液体加热转化为蒸汽，再将蒸汽冷凝回液体的过程，用于分离混合物中的组分。
蒸馏是常用的分离技术，广泛应用于化工、制药、石油和食品工业等领域。
蒸馏的基本原理是根据不同组分的挥发性差异，在加热后将液体中的易挥发组分转化为蒸汽，然后通过冷凝使其重新变为液体。
这样，液体中的不同组分就可以得到有效地分离和纯化。
2. 蒸馏的分类蒸馏可以根据不同的标准进行分类。
以下是常见的几种分类方法：2.1 按操作方式分类•简单蒸馏：用于分离挥发性组分较明显的混合物，操作简单快捷，但分离程度较低。
•精馏：通过多个蒸馏塔和精心设计的操作条件，实现对复杂混合物的高效分离和纯化。
•水蒸气蒸馏：利用水蒸气与其他组分的亲和力和相对挥发性差异，进行分离。
2.2 按原理分类•热力蒸馏：通过加热液体使其汽化，再冷凝回液态，实现组分的分离。
•水蒸气蒸馏：利用水蒸气与其他组分的亲和力差异，进行分离。
•溶剂萃取蒸馏：结合溶剂萃取和蒸馏的原理，实现组分的分离和富集。
3. 蒸馏的应用蒸馏作为一种重要的分离技术，具有广泛的应用领域和重要意义。
以下是一些蒸馏在不同领域中的应用：3.1 化工工业在化工工业中，蒸馏被广泛应用于石油和化学品的分离和纯化过程。
例如，石油蒸馏用于原油分离和炼油过程中的不同石油产品的生产。
此外，蒸馏还用于有机合成中的反应产物分离和纯化。
3.2 制药工业在制药工业中，蒸馏常用于药物的分离和纯化。
通过蒸馏，可以从天然药材或合成反应产物中提取目标药物。
此外，蒸馏还可以用于制药中间体的生产和纯化。
3.3 食品工业在食品工业中，蒸馏主要应用于酒精的生产。
通过蒸馏，可以将发酵产生的液体中的酒精分离出来，得到高纯度的酒精产品。
3.4 环境保护蒸馏也被用于环境保护领域，例如水蒸气蒸馏被用于净化废水中的有机物和重金属离子。
通过加热和冷凝，可以将有机物和重金属离子分离出来，减少对环境的污染。
4. 蒸馏的优缺点蒸馏作为一种分离技术，具有一些优点和缺点。
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一、蒸馏的基本概念和原理1、基本概念1.1饱和蒸汽压任何物质（气态、液态和固态）的分子都在不停的运动，都具有向周围挥发逃逸的本领，液体表面的分子由于挥发，由液态变为气态的现象，我们称之为蒸发。
挥发到周围空间的气相分子由于分子间的作用力以及分子与容器壁之间的作用，使一部分气体分子又返回到液体中，这种现象称之为冷凝。
在某一温度下，当液体的挥发量与它的蒸气冷凝量在同一时间内相等时，那么液体与它液面上的蒸气就建立了一种动态平衡，这种动态平衡称为气液相平衡。
当气液相达到平衡时，液面上的蒸气称为饱和蒸汽，而由此蒸气所产生的压力称为饱和蒸汽压，简称为蒸汽压。
蒸气压的高低表明了液体中的分子离开液面气化或蒸发的能力，蒸气压越高，就说明液体越容易气化。
在炼油工艺中，根据油品的蒸气压数据，可以用来计算平衡状态下烃类气相和液相组成，也可以根据蒸气压进行烃类及其混合物在不同压力下的沸点换算、计算烃类液化条件等。
1.2气液相平衡处于密闭容器中的液体，在一定温度和压力下，当从液面挥发到空间的分子数目与同一时间内从空间返回液体的分子数目相等时，就与液面上的蒸气建立了一种动态平衡，称为气液平衡。
气液平衡是两相传质的极限状态。
气液两相不平衡到平衡的原理，是气化和冷凝、吸收和解吸过程的基础。
例如，蒸馏的最基本过程，就是气液两相充分接触，通过两相组分浓度差和温度差进行传质传热，使系统趋近于动平衡，这样，经过塔板多级接触，就能达到混合物组分的最大限度分离。
2、蒸馏方式在炼油厂生产过程中，有多种形式蒸馏操作，但基本类型归纳起来主要有三种，即闪蒸、简单蒸馏和精馏2.1闪蒸（平衡汽化）加热液体混合物，达到一定的温度和压力，在一个容器的空间内，使之气化，气液两相迅速分离，得到相应的气相和液相产物，此过程称为闪蒸。
当气液两相有足够的接触时间，达到了汽液平衡状态，则这种气液方式称为平衡汽化。
2.2简单蒸馏（渐次汽化）液体混合物在蒸馏釜中被加热，在一定压力下，当温度达到混合物的泡点温度时，液体即开始气化，生成微量蒸气，生成的蒸气当即被引出并经冷凝冷却后收集起来，同时液体继续加热，继续生成蒸气并被引出。
这种蒸馏方式称为简单蒸馏或微分蒸馏，借助于简单蒸馏，可以使原料中的轻、重组分得到一定程度的分离。
2.3精馏精馏是分离混合物的有效手段，精馏有连续式和间歇式两种，石油加工装置中都采用连续式精馏，而间歇式一般用于小型装置和实验室。
连续式精馏塔一般分为两段：进料段以上是精馏段，进料段以下是提馏段。
精馏塔内装有提供气液两相接触的塔板和填料。
塔顶送入轻组分浓度很高的液体，称为塔顶回流。
塔底有再沸器，加热塔底流出的液体以产生一定量的气相回流，塔底的气相回流是轻组分含量很低而温度较高的气体。
气相和液相在每层塔板或填料上进行传质和传热，每一次气液相接触即产生一次新的气液相平衡，使气相中的轻组分和液相中的重组分分别得到提浓，最后在塔顶得到较纯的轻组分，在塔底得到较浓的重组分，借助于精馏，可以得到纯度很高的产品。
实现精馏的必要条件有（1）建立浓度梯度，液体混合物中各组分的相对挥发度有明显差异是实现精馏过程的必要条件。
（2）合理的温度梯度，塔顶加入轻组分浓度很高的回流液体、塔底用加热或汽提的方法产生热的蒸气。
（3）精馏塔内必须要有塔板或填料，它是提供气液充分接触的场所。
（4）精馏塔内提供气、液相回流，是保证精馏过程传热传质的另一必要条件。
二、原油常压蒸馏1、原油分馏塔的工艺特征原油分馏塔的原理与一般精馏塔相同，但由于石油及其产品的组成比较复杂，其产品只是符合一定要求沸程的馏分，因此它又有不同的特点。
1.1复合塔结构一般精馏塔要求有较高的分离精度，在塔顶和塔底出很纯的产品，一般只能得到两个产品。
原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四五种产品。
按照一般的多元精馏方法，需要有N-1个精馏塔才能把原料分割成N个产品。
当要分成五种产品时就需要四个精馏塔串联或采用其它方式排列。
但是在石油精馏中，各种产品本身也还是一种复杂混合物，它们之间的分离精确度并不要求很高，两种产品之间需要的塔板数并不高，因此，可以把这几个塔结合成一个塔。
这种塔实际上等于把几个简单精馏塔重叠起来，塔顶馏出最轻的产品——汽油，塔底引出最重产品——重油，介于其间的其他产品则在塔侧作为侧线产品抽出，它的精馏段相当于原来四个简单塔的四个精馏段组合而成，而其下段则相当于塔最下段的提馏段，这样的塔称为复合塔或复杂塔。
1.2设置汽提段和侧线汽提塔在二元精馏塔中，塔底一般采用重沸器，向塔内提供气相回流，使塔底产品中轻组分被气化出来，以保证塔底产品质量。
而在原油精馏塔中，塔底温度一般较高，常压塔为330~350℃，减压塔为390℃左右，如果采用重沸器很难找到合适的热源，同时温度再升高也会使油品分解、结焦。
因此，常压蒸馏塔塔底不用再沸器产生气相回流，而是通入一定量的过热水蒸汽，降低塔内油气分压，使一部分带下来的轻馏分蒸发，回到精馏段，这种方式称为汽提。
因此，原油分馏塔的提馏段习惯上称为汽提段。
1.3进料应有适当的过气化率原油精馏所需要的热量，主要依靠原油本身带入，因此原油在进入分馏塔入口处的气化率应略高于塔顶和各侧线产品收率的总和。
这个过量的气化百分比称为过气化率。
过气化的目的是使分馏塔最低侧线以下的几层塔板有一定的内回流，以保证其分流效果。
但过气化率不宜太高，以免使进料油温升的过高引起进料裂解和不必要的能量消耗。
1.4恒摩尔回流的假定完全不适用在二元和多元精馏塔的设计计算中，为了简便计算，对性质及沸点相近的组分所组成的体系做出了恒摩尔回流的近似假设。
即在塔内的气、液相的摩尔流量不随塔高而变化。
这个近似假设对原油常压精馏塔是完全不适用的。
石油是复杂混合物，各组分的性质可以有很大的差别，它们的摩尔汽化潜热可以相差很远，沸点之间的差别甚至可达几百度。
例如常压塔顶和塔底的温差就可达250℃左右。
显然，以精馏塔上、下部温差不大，塔内各组分的摩尔汽化潜热相近为基础，所作出的恒摩尔回流这一假设对常压塔是完全不适用的。
实际上，常压塔内回流的摩尔流量沿着塔高会有很大变化。
2、常压分馏塔主要工艺参数常压分馏塔操作其塔顶压力、进料温度、塔顶及侧线抽出温度是主要控制参数。
2.1压力常压蒸馏塔顶产品通常是汽油馏分或重整原料。
当用水作为冷却介质、产品冷至40 ℃左右，回流罐在0.11-0.3MPa压力下操作时油品基本全部冷凝。
因此原油蒸馏一般在稍高于常压的压力条件下操作，常压塔的名称由此而来。
2.2进料温度确定进料段温度的方法主要是用在石油蒸馏塔设计中，了解此计算原理可有助于现场的核算和塔的操作分析。
2.3塔顶温度塔顶温度是指塔顶产品在其本身油气分压下的露点温度。
塔顶馏出物包括塔顶产品，塔顶回流油气以及不凝气和水蒸汽。
如果能准确知道不凝气数量，在塔顶压力一定的条件下很容易求得塔顶产品及回流总和的油气分压，进一步求得塔顶温度。
当塔顶不凝气很少时，可忽略不计。
忽略不凝气以后求得的塔顶温度较实际塔顶温度高出约3%，可将计算所得塔顶温度乘以系数0.97，作为采用的塔顶温度。
2.4侧线抽出温度侧线抽出温度指的是未经气提产品在该处油气分压下的泡点温度。
而大多数侧线都设置汽提塔，根据原油评价得到的数据以及现场采样的数据相当于汽提以后的数据，为此求出侧线抽出温度不得不采取一些半经验的方法。
对于不设汽提塔的抽出侧线，产品平衡汽化数据是准确的，考虑到以内回流在混合气体中真正的分压作为油气分压其数据偏低，为接近实际情况，在求取内回流蒸气在气相中摩尔分率时，气相的总摩尔数将相邻上一侧线忽略，内回流计算出来的分压比较接近塔内的油气分压，所求得的泡点温度与现场侧线抽出温度比较接近。
三、原油减压蒸馏油品在加热条件下容易受热分解而使油品颜色变深、胶质增加。
在常压蒸馏时，为保证产品质量，炉出口温度一般不高于370 ℃，通过常压蒸馏可以把原油中350 ℃以前的汽油、煤油、轻柴油等产品分馏出来。
350 ℃~500 ℃的馏分在常压下则难以蒸出，而这部分馏分油是生产润滑油和催化裂化原料油的主要原料。
根据油品沸点随系统压力降低而降低的原理，可以采用降低蒸馏塔压力（2.67~8.0KPa）的方法进行蒸馏，在较低的温度（380~400 ℃）下将这些重质馏分油可蒸出，故一般炼油装置在常压蒸馏之后都继之配备减压蒸馏过程。
1、减压蒸馏塔的特征减压蒸馏塔与常压蒸馏塔相同，关键是采用了抽真空设施，使塔内压力降到几十毫米、甚至小于10mmHg。
减压蒸馏根据任务不同，分为两种类型：燃料型减压塔和润滑油型减压塔。
燃料型减压塔主要是生产二次加工原料，对分馏精度要求不高，在控制产品质量的前提下希望尽可能提高拔出率。
润滑油型减压塔以生产润滑油为主，要求得到颜色浅、残炭值低、镏程较窄、安定性好的减压馏分油，不仅应有较高的拔出率，还应具有较高的分馏精度。
与常压蒸馏塔相比，减压蒸馏塔具有高真空、低压降、塔径大、板数少的特点2、干式减压蒸馏过去，国内外炼油厂的减压蒸馏一直是沿用传统的“湿式”减压蒸馏。
即向加热炉管内注入水蒸汽以增加炉管内油品速度；向塔底注入水蒸汽，以降低塔内油气分压，达到在低于油品分解的温度下，获得所需要的油品收率。
减压塔一般采用板式塔和两级喷射抽空气，塔的真空度低，压力降大，加工能耗高，减压拔出率也相对较低。
实现湿式减压蒸馏采用的主要技术措施有：采用压降小、传质传热效率高的塔板；减压炉管逐级扩径，以避免油流在管内出现高温而裂解；减压塔进料口与最低侧线抽出口之间设洗涤段，以控制油品的残碳值和胶质含量。
湿式减压蒸馏塔的不足之处有：消耗蒸汽量大；塔内汽相负荷大；增大了塔顶冷凝冷却器的负荷；含油污水量大。
实现干式减压蒸馏的措施有使用增压喷射器；以提高塔的真空度；利用填料代替塔板，达到降低汽化段到塔顶压降的目的；采用低速转油线，降低减压炉出口到塔入口之间的压降；为减少气相携带杂质，塔内设洗涤段和液体分配器。
使用干式减压蒸馏的效益有：提高了拔出率和处理量；减压炉的负荷减小，节省燃料；减少冷凝冷却器负荷，减少含油污水量；能耗下降；操作灵活等。
3、减压分馏塔的主要工艺参数减压分馏塔工艺参数主要有塔顶压力、进料温度和侧线抽出温度等。
3.1压力减压塔主要是利用抽真空的方法来降低塔的操作压力，从而获得润滑油馏分和催化裂化的原料，塔压的高低直接关系到产品质量的好坏和能耗的高低。
对于生产催化裂化原料的减压塔，为了节约能耗多数炼厂都改造成干式减压蒸馏装置。
由于塔内没有气提水蒸气、闪蒸段油气压力的降低只有依靠深度减压才能达到。
一方面采用阻力降小的填料，另一方面塔顶采用1.3~2.6KPa低的残压，为此只能采取三级抽真空的方式才能实现。
提高减压塔的真空度既有好的效果，也带来一些不利的因素。