分离方法——分子蒸馏法

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常用的中药提取方法及特点

常用的中药提取方法及特点

常用的中药提取方法及特点一、煎煮法煎煮法是一种传统的中药提取方法,其特点是通过加热使中药材中的有效成分溶解在溶剂中。

煎煮法操作简便,适用于各种类型的中药材,且具有较高的提取效率。

然而,煎煮法容易导致热敏性成分的损失,且提取时间长,不适用于大规模生产。

二、浸渍法浸渍法是一种常用的中药提取方法,其特点是通过浸泡将中药材中的有效成分提取出来。

浸渍法适用于含有大量水溶性成分的中药材,如甘草、大枣等。

该方法操作简便,但提取效率较低,且需要较长时间。

三、渗漉法渗漉法是一种常用的中药提取方法,其特点是通过渗漉装置将中药材中的有效成分逐渐提取出来。

渗漉法适用于含有大量水溶性成分的中药材,如金银花、荆芥等。

该方法提取效率较高,且可以分离不同层次的成分。

但是,渗漉法的操作较为复杂,需要使用大量的有机溶剂。

四、超声波提取法超声波提取法是一种新型的中药提取方法,其特点是通过超声波的振动将中药材中的有效成分提取出来。

超声波提取法适用于含有少量水溶性成分的中药材,如人参、黄芪等。

该方法具有提取效率高、时间短、操作简便等优点,但需要使用专业的超声波设备。

五、超临界萃取法超临界萃取法是一种先进的中药提取方法,其特点是通过超临界流体作为溶剂将中药材中的有效成分提取出来。

超临界萃取法适用于含有少量脂溶性成分的中药材,如川芎、当归等。

该方法具有提取效率高、时间短、操作简便等优点,但需要使用高压设备和技术。

六、微波萃取法微波萃取法是一种新型的中药提取方法,其特点是通过微波加热将中药材中的有效成分提取出来。

微波萃取法适用于含有多种类型成分的中药材,如丹参、黄芪等。

该方法具有提取效率高、时间短、操作简便等优点,但需要使用专业的微波设备和技术。

七、高速逆流萃取法高速逆流萃取法是一种先进的中药提取方法,其特点是通过高速逆流的方式将中药材中的有效成分提取出来。

高速逆流萃取法适用于含有少量脂溶性成分的中药材,如人参、鹿茸等。

该方法具有提取效率高、时间短、分离效果好等优点,但需要使用专业的设备和技术。

分子蒸馏技术提取分离天然产物工艺流程

分子蒸馏技术提取分离天然产物工艺流程

分子蒸馏技术提取分离天然产物工艺流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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分子蒸馏技术及其在食品方面的应用

分子蒸馏技术及其在食品方面的应用

【分子蒸馏技术及其在食品方面的应用】一、概述分子蒸馏技术是一种利用物质的沸点差异进行分离、提纯的方法,它在化工、医药等领域早已得到广泛应用。

然而,在食品领域,分子蒸馏技术也逐渐展现出其独特的优势和潜力。

本文将从分子蒸馏技术的原理、食品领域的具体应用以及对食品品质的提升等方面展开讨论,以期帮助读者更全面地了解这一技术及其在食品方面的应用。

二、分子蒸馏技术原理分子蒸馏技术是一种利用不同成分在相同温度下的沸点差异进行分离的技术。

在分子蒸馏过程中,液体混合物首先被加热至其沸点,然后将产生的蒸气冷凝回液体,从而实现对混合物中不同成分的分离。

这一过程主要依赖于不同成分之间的沸点差异,因此适用于需要对成分进行高效、精确分离的场合。

三、食品领域的应用1. 酒精提纯:在酿酒过程中,分子蒸馏技术可以用于提取纯净的酒精。

通过控制温度和流速,可以将水和酒精成功地分离,从而提高酒的纯度和口感。

2. 食用油脂提纯:在植物油中,可能会含有一些杂质和不良物质,而分子蒸馏技术可以有效地去除这些杂质,使食用油脂更加纯净、健康。

3. 食品香精提取:分子蒸馏技术可以帮助提取食品香精中的活性成分,从而保留食品的原味和营养成分,提高口感和风味。

四、食品品质的提升分子蒸馏技术在食品领域的应用,不仅可以帮助提高食品的纯度和香味,还能够提升食品的品质和保质期。

通过对原料的精确分离和提取,可以保留更多的营养成分和风味物质,从而使得食品更加美味和健康。

分子蒸馏技术还可以去除食品中的有害物质,提高食品的安全性和可持续性。

五、个人观点和理解分子蒸馏技术在食品领域的应用为食品加工提供了新的可能性和选择。

它不仅可以帮助提高食品的品质和口感,还能够满足人们对食品安全和健康的需求。

然而,需要注意的是,在应用分子蒸馏技术的过程中,合理控制温度和流速,严格遵守食品安全标准是至关重要的。

只有这样,才能确保食品的质量和安全,从而为用户提供更加放心的食品产品。

总结分子蒸馏技术作为一种高效、精确的分离技术,在食品领域展现出了其独特的优势和潜力。

分子蒸馏工作总结

分子蒸馏工作总结

分子蒸馏工作总结
分子蒸馏是一种重要的化工分离技术,广泛应用于石油化工、食品加工、制药
等领域。

通过控制物质的沸点差,将混合物中的不同成分分离出来,达到纯化和提纯的目的。

下面我们来总结一下分子蒸馏的工作原理和关键步骤。

首先,分子蒸馏是基于不同成分在一定温度下的沸点差异而实现的。

在分子蒸
馏过程中,混合物被加热至其中一个成分的沸点,然后将蒸气冷凝成液体,从而分离出目标成分。

这就要求我们在操作中精确控制温度和压力,以确保目标成分能够被有效分离出来。

其次,分子蒸馏的关键步骤包括加热、蒸发、冷凝和收集。

在加热过程中,混
合物被加热至其中一个成分的沸点,产生蒸气。

然后,蒸汽通过冷凝器冷却成液体,并被收集。

这些步骤需要通过合适的设备和控制系统来实现,以确保分子蒸馏的高效运行。

此外,分子蒸馏还需要考虑混合物的性质和成分之间的沸点差异。

一些混合物
可能具有非常小的沸点差,这就需要更高级别的技术和设备来实现有效的分离。

因此,在实际应用中,我们需要根据具体情况选择合适的分子蒸馏工艺和设备,以确保分离效果和经济效益。

总的来说,分子蒸馏是一种重要的化工分离技术,它在实际生产中具有广泛的
应用前景。

通过深入理解分子蒸馏的工作原理和关键步骤,我们可以更好地应用这一技术,提高产品质量,降低生产成本,实现可持续发展目标。

希望今后分子蒸馏技术能够不断创新和完善,为各行各业的发展贡献更多力量。

实验室分子蒸馏原理

实验室分子蒸馏原理

实验室分子蒸馏原理实验室分子蒸馏是一种常用的分离纯化方法,广泛应用于化学、生物、制药等领域。

它基于液体混合物中不同成分的挥发性差异,通过升温使其部分成分转化为气体,再通过冷凝使其重新变为液体,从而实现分离纯化的目的。

下面将从原理、设备和应用几个方面详细介绍实验室分子蒸馏。

一、原理实验室分子蒸馏的原理是利用液体混合物中不同成分的挥发性差异实现分离纯化。

在实验室蒸馏过程中,会将液体混合物置于一个蒸馏瓶中,加热使其升温。

当液体混合物中的某些成分的挥发性大于其他成分时,这些成分会首先转化为气体,进入蒸馏塔。

然后,通过冷凝器冷却,使气体重新变为液体,从而实现分离纯化。

二、设备实验室分子蒸馏通常使用以下设备:蒸馏瓶、加热器、冷凝器和收集瓶。

蒸馏瓶是存放液体混合物的容器,它通常带有一个精确测量温度的温度计。

加热器可以提供热量,使液体混合物升温。

冷凝器则用于冷却气体,使其重新变为液体。

收集瓶则用于收集分离后的纯化物质。

三、应用实验室分子蒸馏在化学、生物和制药等领域有着广泛的应用。

在化学领域,它常用于分离、纯化有机化合物,如提取天然产物中的有效成分。

在生物领域,实验室分子蒸馏常用于提取和纯化蛋白质、核酸等生物大分子。

在制药领域,实验室分子蒸馏用于制备纯净的药物原料,以确保药物的质量和疗效。

实验室分子蒸馏是一种高效、可靠的分离纯化方法,但在实际操作中也存在一些注意事项。

首先,应根据不同物质的挥发性差异选择合适的温度和压力条件。

其次,要确保设备的密封性和安全性,避免气体泄漏或发生意外。

此外,还应注意实验操作的精确性和准确性,以实现高效的分离纯化效果。

总结起来,实验室分子蒸馏是一种重要的分离纯化方法,通过利用液体混合物中不同成分的挥发性差异实现分离纯化。

它在化学、生物、制药等领域有着广泛的应用,可以提取、纯化各种物质。

在实际操作中,需要注意选择合适的温度和压力条件,确保设备的密封性和安全性,并保证实验操作的准确性。

实验室分子蒸馏的发展将为科学研究和工业生产提供更多的可能性,推动相关领域的发展和进步。

分子蒸馏

分子蒸馏

分子蒸馏分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理,而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。

这里,分子运动自由程(用λ表示)是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。

当液体混合物沿加热板流动并被加热,轻、重分子会逸出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同,若能恰当地设置一块冷凝板,则轻分子达到冷凝板被冷凝排出,而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。

这样,达到物质分离的目的。

>>> 分子蒸馏技术的特点分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术,具有其它分离技术无法比拟的优点:1、操作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤1Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效率高等,特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离;2、可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质;3、其分离过程为物理分离过程,可很好地保护被分离物质不被污染,特别是可保持天然提取物的原来品质;4 、分离程度高,高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。

蒸馏是最重要的一种用加热对不同物质进行分离的方式之一。

常规的蒸馏方式:原料在蒸发器内被加热至蒸发温度, 低沸点组分蒸发后进入冷凝器冷却, 得到所需的产品。

但是,常规的蒸馏方式 - 需要较高的蒸馏温度 - 物料加热时间较长 局限性- 无法对热敏物质进行分离真空蒸馏通过将系统抽真空可降低蒸发温度压力与沸点的关系压力每降低一个数量级,沸点降低约20-30度但对于热敏物质来说, 在蒸馏釡内进行的真空蒸馏有很多缺陷- 很长的蒸馏时间- 由于压力降的缘故,以及真空泵很难克服蒸馏釜内液面的静压高度,所以在蒸发处的真空是非常有限的。

最终的真空度并不由真空泵的大小而决定, 而是受管路的传导性和蒸发器内静液面高度的限制.薄膜蒸发器中的真空蒸馏从一个薄膜上蒸发能消除静液面高的影响, 在刮膜蒸发器中,物料沿着加热的圆柱筒体表面向下流动, 形成薄膜, 在流动过程中成薄膜状的物料被蒸发.带外冷凝器的薄膜蒸发器液膜被一个刮膜系统不断地进行混合, 冷凝在一个外置的冷凝器中进行, 冷凝器连接有真空系统.刮环靠自身的离心力在蒸发器内壁上刮出约1mm厚薄膜- 传热效率高- 质量交换快- 物料受热时间短,只有15秒到30秒- 物料以膜的形式出现,几乎没有液面压差,减少了真空度的损失但是带外冷凝器的薄膜蒸发器也有局限性:由于蒸发器与冷凝器之间的管路连接导致的压力降, 蒸发器内获得的真空度仅局限于毫巴级,最低大约可降至1毫巴(100Pa)带有内置冷凝器的短程蒸发器使用短程/分子蒸馏能够消除真空度不足的不利因素. 冷凝器置于圆筒型蒸发器的内部, 蒸发器与冷凝器之间的距离非常地短. 事实上, 不存在压力降的问题.如果内置冷凝器与蒸发器表面之间的距离正好为轻分子自由程的平均距离, 则轻分子达到冷凝器被冷凝排出,这种工艺又称为”分子蒸馏”。

分子蒸馏技术

分子蒸馏技术
分子蒸馏技术
分子蒸馏实验
• 分子蒸馏是一种高新分离技术,广泛应用 于食品行业、日用化工行业、制药行业以 及石油化工行业。对于相对分子质量大的 物质的分离、提纯以及传统方法无法进行 分离的挥发性小的高沸点、高粘度的热敏 性物质的分离具有很好的效果。
分子蒸馏的原理
• 分子蒸馏的分离是建立在不同物质挥发度 不同的基础上,分离操作在低于物料正常 沸点下进行。首先物料先进行加热,液面 的分子受热后接受足够的能量时,就会从 液面逸出而成为气体分子,逸出体分子在 另一面遇冷后又重新返回液面,从而达到 分离的目的。
MD-S80分子蒸馏装置
离心式分子蒸馏
MD-S150分子蒸馏装置
一级分子蒸馏流程图
MD-S80分子蒸馏装置图
二级分子蒸馏流程图
分子蒸馏的影响因素
• • • • 进料速率 蒸发温度 刮膜转速 真空度
进料速率的影响
• 进料速率是影响分子蒸馏分离效率的一个 重要因素。进料速率的快慢主要影响物料 在蒸发器面壁面上的停留时间。选取适宜 的进料速率对提高产品的含量(质量分 数)、和馏出物得率(体积分数)有重要 的影响。
分子蒸馏的特点:
• 分子蒸馏可有选择的蒸出目的产物, 去除其他杂质, 通过多级分离可同 时分离两种以上的物质; 分子蒸馏的分离过程是物理过程, 因而可很好地保护被分离物质不受 污染和侵害。随着工业化的发展, 分子蒸馏技术已广泛应用于高附加 值物质的分离, 特别是天然物的分离, 因而被称为天然品质的保护者和 回归者。
Байду номын сангаас
分子蒸馏的应用
• 食品工业 • 单甘脂的生产:单甘酯可采用脂肪酸与甘油的酯 化反应和油脂与甘油的醇解反应两种工艺制取。 其原料为各种油脂、脂肪酸和甘油。采用酯化反 应或醇解反应合成的单甘酯,通常都含有一定数量 的双甘酯和三甘酯,通常w (单甘酯) = 40 %~50 % ,采用分子蒸馏技术可以得到w (单甘酯) > 90 % 的高纯度产品。此法是目前工业上高纯度单甘酯 生产方法中最常用和最有效的方法,所得到的单甘 酯达到食品级要求。

分子蒸馏

分子蒸馏

四、分子蒸馏技术应用
2.医药工业 2.医药工业 ①提取天然维生素:用分子蒸馏法可以从大 豆油、小麦胚芽油等油脂及其脱臭物中提取 高纯度维生素A、维生素E 高纯度维生素A、维生素E。宋志华等人利用 分子蒸馏技术对大豆脱臭馏出物进行分离, 得到纯度为74.55%的维生素E 得到纯度为74.55%的维生素E。②分离中药 提取液:杨靖等人采用分子蒸馏装置提高了 经过超临界萃取的当归根油品质。
三、分子蒸馏技术特点
1.分子蒸馏的操作真空度高、操作温度低。 1.分子蒸馏的操作真空度高、操作温度低。 由于分子蒸馏是依据分子运动平均自由程的 差别将物质分开,因而可在低于混合物的沸 点下将物质分离。加之其独特的结构形式决 定了其操作压强很低,这又进一步降低了物 质的沸点,因此分子蒸馏可在远低于混合物 沸点的温度下实现物质的分离。
三、分子蒸馏技术特点
2.受热时间短。在分子蒸馏器中, 2.受热时间短。在分子蒸馏器中, 受热液体被强制分布成薄膜状,膜 厚一般为0.5mm 厚一般为0.5mm 左右,设备的持液 量很小,因此,物料在分子蒸馏器 内的停留时间很短,一般几秒至十 几秒,使物料所受的热损伤极小。
三、分子蒸馏技术特点
3.分离程度高。分子蒸馏比常规蒸馏有 3.分离程度高。分子蒸馏比常规蒸馏有 更高的相对挥发度,分离效率高。这使 得聚合物可与单体及杂质进行更有效的 分离。 4.工艺清洁环保。分子蒸馏技术不使用 4.工艺清洁环保。分子蒸馏技术不使用 任何有机溶剂,不产生任何污染,被认 为是一种温和的绿色操作工艺 。
五、分子蒸馏技术前景
分子蒸馏是高真空下的短程蒸馏,特别适用于高沸 点、热敏、高黏度物质的提取、分离和精制,其最 大特点是能尽量保持食品的天然性。尽管分子蒸馏 较常规蒸馏具有许多优点,但也有使用局限性,当 混合物内各组分的分子平均自由程相近时,例如同 分异构体,则可能分离不开,因此主要用于不同组 分、分子平均自由程相差较大的混合物的分离。分 子蒸馏作为一种高效、温和的分离技术,有利于清 洁生产和环境保护,能够满足人们对高品质、绿色 产品的追求,在各行业中具有广泛的应用前景。
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内部冷凝器,流 阻小,极限真空 高
分子蒸馏器的模式
离心薄膜式
转子刮膜式
主要区别在于物料形成薄膜的方法不同 现在国内、外的工业化装置以转子刮膜式为主
离心薄膜式分子蒸馏器
MDL-150(离心式)
转子刮膜式分子蒸馏器
2 分子蒸馏技术的特点 分子蒸馏技术作为一种高新分离技术,具有其 它分离技术无法比拟的优点:
则: λm = K ──── · (2)½π T ──── d²P
其中:
d - 分子有效直径 P - 分子所处空间的压强 T - 分子所处环境的温度 K - 波尔兹曼常数
( 2)
分子蒸馏的基本原理:
由分子平均自由程的公式可以看出,不同种类的分子, 由于其分子有效直径不同,其平均自由程也不同,换句话说, 不同种类的分子溢出液面后不与其它分子碰撞的飞行距离是 不同的。
(4)分子蒸馏比常规蒸馏分离程度更高,能分离常 规蒸馏不易分开的物质:
分子蒸馏的特点决定了它在实际应用中较传统 技术有明显的优势: (1)由于分子蒸馏真空度高,操作温度低 和受热时间短,对于高沸点和热敏性及易氧化 物料的分离,有常规方法不可比拟的特点,能 极好地保证物料的天然品质。可被广泛应用于 天然物质的提取中。
分子蒸馏
1 原理:分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方 法,是一种特殊的液--液分离技术,它不同于传统 蒸馏依靠沸点差分离原理,而是靠不同物质分子运 动平均自由程的差别实现分离。 分子运动自由程(用λ表示)是指一个分子相邻 两次碰撞之间所走的路程。
分子蒸馏技术的基本原理 (1) 分子运动平均自由程: 任一分子在运动过程中都在不断变化自由程。在某 时间间隔内自由程的平均值为平均自由程。
食品工业方面: 分离混合油脂,可获纯度达90%以 上的单甘油脂,如硬脂酸单甘酯、月桂 酸单甘酯、丙二醇脂等;提取脂肪酸及 其衍生物、生产二聚脂肪酸等;从动植 物中提取天然产物如鱼油、米糠油、小 麦胚芽油等。
医药工业方面: 提取合成及天然维生素A、E; 制取氨基酸及葡萄糖衍生物等。
香料工业方面: 处理天然精油,脱臭、脱色、提 高纯度,使天然香料的品位大大提高。 如桂皮油、玫瑰油、香根油、香茅油、 山苍子油等。
在一定温度下,压力越低,气体分子的平均自由程 越大。当蒸发空间的压力很低(10-2 ~10-4 mmHg),且使冷凝表面靠近蒸发表面,其间的垂 直距离小于气体分子的平均自由程时,从蒸发表面 汽化的蒸气分子,可以不与其他分子碰撞,直接到 达冷凝表面而冷凝。
(0.0133332-1.3332 Pa)
分 子 蒸 馏 装 置
实验型设备: MD-S80
中试型设备:MD-S150
MD-S300
Wiped Film Molecular Stills & Evaporators 刮膜式分子蒸馏设备和蒸发设备
(3)受热时间短: 由分子蒸馏原理可知,受加热的液面与冷凝面 间的距离要求小于轻分子的平均自由程,而由液面 溢出的轻分子,几乎未经碰撞就到达冷凝面,所以 受热时间很短。另外,混合液体呈薄膜状,使液面 与加热面的面积几乎相等,这样物料在蒸馏过程中 受热时间就变得更短。对真空蒸馏而言,受热时间 为一小时,而分子蒸馏仅为十几秒。
(1)分子蒸馏的操作温度远低于物料的沸点: 由分子蒸馏原理可知,混合物的分离是由于不 同种类的分子溢出液面后的平均自由程不同的性质 来实现的,并不需要沸腾,所以分子蒸馏是在远低 于沸点的温度下进行操作的,这一点与常规蒸馏有 本质的区别。
(2)蒸馏压强低:由于分子蒸馏装置独特的结构形式, 其内部压强极小,可以获得很高的真空,因此分子 蒸馏是在很低的压强下进行操作, 一般为×10-1Pa数量级(×10-3数量级)。
(2)分子蒸馏不仅能有效地去除液体中的 低分子物质,如:有机溶剂、臭味等,而且可以 有选择地蒸出目的产物,去除其它杂质,因此被 视为天然品质的保护者和回归者。
(3)分子蒸馏能实现传ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分离方法无法实现 的物理过程,因此,在一些高价值物料的分离上 被广泛用作脱臭、脱色及提纯的手段
3 分子蒸馏技术的应用 (1)应用范围 石油化工方面: 碳氢化合物的分离、原油的渣油及其类似物质 的分离、表面活性剂的提纯及化工中间体的精制等, 如高碳醇及烷基多酣、乙烯基吡咯烷酮等的纯化、 羊毛酸酯、羊毛醇酯等的制取等。 塑料工业方面: 增塑剂的提纯、高分子物质的脱臭、树脂类物 质的精制等。
(2) 高沸点、热敏性物料的分离
该类物质分离的关键是温度和受热时间的控制。 若温度和受热时间控制得不好,不但影响分离效果, 而且还会使物质歧化宿合。如:
付产 品
鱼油乙酯→第一级(脱腥)→第二级(提纯)→ 蒸余物 主产品 渣
→第三级(脱色)→
通过上述处理,所得产品不仅气味、颜色优良,而且 有效成分的含量提高,保护了天然的结构。
事例1
事例2
事例3
事例4
事例5
下面列举一些典型的分子蒸馏生产工艺: (1) 低沸点、热敏性物料的分离 如香料类物质,该类物质挥发性强,热敏性高。 ┎→产品1 玫瑰油→第一级(脱气)→第二级→┃ ┖→蒸余物→第三级→ 产品2 渣 通过上述处理,可解决香味不好、颜色深及蜡含量高等问题, 使产品的附加值大大提高。
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