双氧水生产原理与工艺
双氧水氢化工艺的原理
双氧水氢化工艺的原理双氧水（H2O2）氢化工艺是一种将双氧水转化为水和氧气的化学反应过程。
其原理涉及双氧水的分解和氢气的生成。
双氧水是一种无色液体，由两个氢原子和两个氧原子组成。
在标准环境条件下，双氧水是相对不稳定的物质，容易分解为水和氧气。
这个分解反应可以通过不同的方法进行，其中一种是常见的氢化工艺。
氢化工艺通过将双氧水加热到较高温度，通常在70至90摄氏度之间，可以在适当的催化剂存在下加速反应速率。
催化剂通常是铜和银的盐类，如铜（II）盐可以作为一种有效的催化剂。
在加热和催化剂的作用下，双氧水的分解反应可以加速进行，如下所示：2H2O2 →2H2O + O2这个反应中，两个双氧水分子分解成两个水分子和一个氧气分子。
氧气产物以气体形式逸出，而水则以液体形式留下。
由于氧气的释放，这个反应是可逆的，也就是说，在适当的条件下，水和氧气可以重新反应生成双氧水。
氢化工艺在实际应用中具有多种优点。
首先，它是一种相对简单和经济的方法，可以在合适的反应温度下使用简单催化剂进行。
其次，该过程产生的废物气体是纯净的氧气，有利于环境保护，并且可以用于各种工业应用中，如卫生用品生产、环境污染处理和化学品合成等。
然而，氢化工艺也存在一些挑战。
首先，催化剂的选择对反应速率和产物选择性有重要影响，需要进行仔细的催化剂设计和优化。
其次，反应过程中可能会产生热量，需要合适的冷却系统来控制反应温度。
此外，双氧水是一种腐蚀性物质，需要采取相应的安全措施来防止事故发生。
总之，双氧水氢化工艺是一种将双氧水转化为水和氧气的化学反应过程。
通过加热和催化剂的作用，双氧水分解成水和氧气。
这个工艺具有简单、经济和环保等优点，被广泛应用于各个领域。
然而，在实际应用中仍需要注意催化剂的设计和选择，控制温度和实施安全措施。
简述双氧水装置生产工艺流程及其原理
简述双氧水装置生产工艺流程及其原理双氧水装置生产工艺流程包括原料配制、反应器制备、反应过程、产品分离等步骤。
The production process of hydrogen peroxide plantincludes raw material preparation, reactor preparation, reaction process and product separation.首先，将氢和氧混合后送入反应器中，生成过氧化氢。
First, the mixture of hydrogen and oxygen is sent intothe reactor to produce hydrogen peroxide.然后，通过分离技术将过氧化氢与水分离。
Then, the hydrogen peroxide is separated from water through separation technology.接着，进行产品的精馏和净化处理，得到高纯度的双氧水。
Next, the product is distilled and purified to obtainhigh-purity hydrogen peroxide.最后，对双氧水产品进行包装、储存和输送。
Finally, the hydrogen peroxide product is packaged, stored, and transported.双氧水装置生产工艺原理是利用氢和氧的催化反应来生成过氧化氢。
The principle of the hydrogen peroxide plant production process is to generate hydrogen peroxide through the catalytic reaction of hydrogen and oxygen.在反应过程中，需要控制温度、压力和反应时间等参数，以确保产品的质量和产量。
蒽醌法生产双氧水工艺安全分析与防控措施
蒽醌法生产双氧水工艺安全分析与防控措施摘要：双氧水的用量一直都是比较大的，在化工生产方面对于双氧水的生产工艺需要不断的创新。
蒽醌法在双氧水的生产方面取得了不错的效果，但是在安全分析、安全防控方面不能放松，任何化工产物、化工生产流程都有可能造成安全隐患，所以在安全防控的体系上要不断的创新，确保双氧水的生产、安全得到共同的提升。
关键词：蒽醌法;双氧水工艺;安全防控现阶段的双氧水在化工生产中是重要的产物，对于医疗应用、化工应用都会产生较大的影响。
蒽醌法在双氧水生产方面的确具有不错的效果，但是该项方法的应用难度并不低，而且在很多危险因素的控制、处理方面都要给出足够的依据，确保在双氧水的生产、加工体系上不断的创新，在蒽醌法的改良技术上不断的加强。
一、蒽醌法生产双氧水工艺原理目前，蒽醌法在双氧水的生产过程中，主要是将2--乙基蒽醌作为工作的载体，利用重芳烃和磷酸三辛酯作为生产的溶剂，将这些原料配比成工作液。
工作液会与氢气一同进入到装有催化剂的氢化床当中，2--乙基蒽醌的应用过程中会在一定的温度下、压力下与氢气发生氢化反应，由此生成相对应的氢蒽醌溶液，也就是氢化液。
氢化液当中的氢蒽醌物质会与空气当中的氧气在一定的条件下发生氧化反应，此时，氢蒽醌主要是恢复成原有的蒽醌，同时会产生过氧化氢，氢化液的反应经过氧化反应的作用以后，溶液转变成氧化液。
利用过氧化氢在水中、在工作液当中的不容溶解度，同时利用过氧化氢在工作液中的密度差、水中的密度差，对氧化液进行萃取以后会与纯水实现逆流接触的操作，由此来对氧化液当中的过氧化氢进行萃取，最终得到了过氧化氢的水溶液，接下来还需要经过净化处理以后，才能加工成成品来进入到包装工序当中。
蒽醌法生产双氧水的过程并不繁杂，同时在工作液方面能够循环的利用，但是化工产品对于生产人员造成的危险性是非常高的，此时在双氧水的加工过程中必须采取多元化的安全防护手段，否则一旦出现喷溅的情况，必定会对生产人员的人身安全造成较大的影响，一定要在安全防护体系上不断的优化，并且在蒽醌法的流程上更好的创新。
过氧化氢的制备方法
过氧化氢的制备方法
一、电解法
电解法是利用直流电电解稀硫酸或过硫酸盐溶液，在阳极上放出氧气，阴极上放出氢气，通过冷凝、精馏即得到过氧化氢。
二、氧化学法
氧化学法是指通过化学反应将溶解的氧引入有机溶剂或水中，制备过氧化氢的方法。
其中最常用的是过氧化氢氧化法，即以有机化合物为载体，利用过氧化氢氧化剂将溶解的氧氧化成过氧化氢。
三、生物发酵法
生物发酵法是指利用某些微生物在缺氧条件下进行发酵，同时产生过氧化氢的方法。
这种方法通常是以糖类物质为原料，通过微生物发酵产生过氧化氢。
四、化学合成法
化学合成法是指通过化学反应直接合成过氧化氢的方法。
其中最常见的是氢气和氧气直接氧化法，即以氢气和氧气为原料，通过催化氧化反应直接合成过氧化氢。
五、氢气和氧气直接氧化法
氢气和氧气直接氧化法是最常用的过氧化氢制备方法。
该方法以氢气和氧气为原料，在催化剂的作用下，将氢气和氧气直接氧化生成过氧化氢。
此方法的优点是原料易得、工艺简单、成本较低，因此被广泛应用于工业生产中。
常用的催化剂有铂金、氧化铱等贵金属催化剂以及镍、铜等过渡金属催化剂。
在工业生产中，为了提高过氧化氢
的收率和纯度，通常采用循环反应和精馏分离等工艺手段。
双氧水生产工艺介绍
双氧水生产工艺介绍双氧水是一种常见的氧化剂，被广泛应用于医疗卫生、环境卫生和工业生产等领域。
下面将介绍双氧水的生产工艺。
双氧水的生产工艺主要包括：2-乙氧乙基乙醇氧化法、冷凝法和电解法。
2-乙氧乙基乙醇氧化法是目前最常用的双氧水生产工艺。
该工艺以2-乙氧乙基乙醇作为原料，通过连续氧化反应，产生双氧水和甲醛。
反应过程中，首先将2-乙氧乙基乙醇加热至适宜温度，并通过氢气通过反应器，加入氧气进行氧化反应。
氧化反应生成的反应物获得后，通过蒸馏和精制，得到含有双氧水的溶液。
最后，对溶液进行稳定处理，形成稳定的双氧水产品。
冷凝法是另一种常见的双氧水生产工艺。
该工艺利用冷凝法将双氧水从空气中分离出来。
首先，将空气中的水蒸气凝结，得到水。
然后，将水通过蒸发和冷凝的方法，将蒸发器中的水蒸气冷凝成水。
最后，将水经过精制处理，得到双氧水产品。
电解法是一种将水分解成氢气和氧气的方法，该工艺基于电解成熟的原理。
首先，将水加入电解槽中，添加适量的电解剂，如碱性氯化钠。
然后，将电流通入电解槽中，通过电解，水分解成氢气和氧气。
最后，将氧气收集起来，并通过冷却、压缩等工艺，得到稳定的双氧水产品。
这三种生产工艺中，2-乙氧乙基乙醇氧化法是最常用的工艺，因为该工艺相对简单，原料易得，生产成本相对较低。
冷凝法和电解法则相对较少使用，因为它们的生产成本相对较高。
总的来说，双氧水的生产工艺涉及到原料选择、反应控制、溶液处理和产品稳定等多个环节。
在生产中，需要掌握良好的工艺控制和操作技术，以确保产品的质量和效益。
双氧水生产工艺的不断改进和优化，将有助于提高产品质量和生产效率，满足不同领域的需求。
双氧水生产原理
双氧水生产原理
双氧水（Dioxy）生产原理
一、双氧水（Dioxy）介绍
双氧水（Dioxy）是一种极为精细的水溶液，又称极微离子水，它是由高达99.999％的自由氧原子和较高的水离子浓度组合而成。
双氧水（Dioxy）的有机物清洁度极高，其中的杂质含量极低，可以用作高科技行业的清洁剂、消毒剂、高科技元器件的定期清洗、去除高温氧化物和含腐蚀性金属物质等。
二、双氧水（Dioxy）的生产原理
1、原料准备：
双氧水（Dioxy）的生产原料是水，其中必须包含一定量的氯离子，使其导电性强，以便后续的活性氧反应。
2、反应原理：
双氧水（Dioxy）的生产原理主要是过氧化氢（H2O2）通过电解作用，在氧电解槽中慢慢形成活性氧化离子（O-），从而生成双氧水（Dioxy）。
3、特别说明：
在电解槽中反应时，为了避免反应过程中出现的氧气泡，可以用金属物质比如铁或铜板或晶体来扩散反应产物，从而稳定反应，保证双氧水（Dioxy）的质量。
4、净化措施：
双氧水（Dioxy）的净化措施主要是通过过滤，将其中的混入的
杂质去除，从而使双氧水（Dioxy）中的有机物清洁度达到最佳。
三、双氧水（Dioxy）的功能
双氧水（Dioxy）具有较强的清洁、消毒、去除氧化物和含有腐蚀性金属物质等性质，可以用于应用于芯片、电路板、软件等高科技工程设备的长期清洁和保养，以达到最佳的工作状态。
双氧水的生产质量安全等介绍
双氧水的生产质量安全等介绍双氧水的制备工艺及其各项指标（转载）双氧水的工业生产方法主要有电解法和葱醌法两种。
20世纪90年代前,国内双氧水生产企业大多采用电解法,该法电流效率高、工艺流程短、产品质量高,但由于电耗较大,生产成本高,不适合大规模工业化生产,已逐渐被淘汰。
该技术的主要特点：1、固定床钯触媒氢化工艺；2、空塔空气氧化工艺；3、筛板塔萃取工艺及产品净化工艺；4、磷酸三辛酯与芳烃工作溶剂。
5、采用过氧化氢处理本装置生产过程中产生的废水，减少污水处理成本等；6、采用dcs控制，操作过程连续化，适合大规模生产。
而且提供了合理简短、安全可靠的工艺流程。
产品技术指标(工业级过氧化氢)指标名称 27.5%规格 30%规格 35%规格 50%规格h2o2(m/m) 27.5% 30% 35% 50%游离酸(以h2so4)(m/m)%0.04 0.04 0.04 0.04不挥发物(m/m)% 0.08 0.08 0.08 0.08稳定度% 97.0 97.0 97.0 97.0总碳(以c计)(m/m)% 0.03 0.025 0.025 0.035硝酸盐(以no3)计(m/m)%0.02 0.02 0.02 0.025产品技术指标（食品添加剂级过氧化氢）指标名称 30%规格 35%规格 50%规格h2o2(m/m) 30% 35% 50%游离酸(以h2so4计 )(m/m)%0.02 0.02 0.02不挥发物(m/m)% 0.005 0.005 0.005磷酸盐(po42- )(m/m)% 0.005 0.005 0.005砷(as)(m/m)% 0.0001 0.0001 0.0001重金属(以pb计)% 0.001 0.001 0.001铁(fe)(m/m)% 0.00005 0.00005 0.00005锡(sn)(m/m)% 0.001 0.001 0.001蒽醌法生产双氧水过程中不安全因素分析及事故预防方法近几年来，我国双氧水行业发展速度迅猛，特别是2003年全国“非典”疫情以后，产能较以前翻了1番，目前国内总产能已达到300万t/a。
蒽醌法生产双氧水反应方程式
蒽醌法生产双氧水反应方程式1. 介绍在化学工业中，生产双氧水的方法有很多种，其中蒽醌法是一种常见的方法。
这种方法的反应原理是将蒽醌与过氧化氢反应生成双氧水。
本文将详细介绍蒽醌法生产双氧水的反应方程式及其相关知识。
2. 蒽醌法的原理蒽醌法是一种通过蒽醌与过氧化氢反应制备双氧水的方法。
蒽醌（anthraquinone）是一种有机化合物，其分子式为C14H8O2。
过氧化氢（hydrogen peroxide）则是一种常用的氧化剂，化学式为H2O2。
蒽醌法生产双氧水的原理如下：1.首先，将蒽醌溶解在醋酸中，形成蒽醌醋酸溶液。
2.然后，向蒽醌醋酸溶液中加入过氧化氢。
3.过氧化氢与蒽醌发生氧化还原反应，生成双氧水和蒽醌醋酸盐。
4.最后，将反应混合物经过一系列的处理和提纯，得到纯度较高的双氧水产物。
3. 反应方程式蒽醌法生产双氧水的反应方程式如下：C14H8O2 + H2O2 → 2H2O + C14H8O2醋酸盐通过观察反应方程式，我们可以看到，蒽醌和过氧化氢反应生成了双氧水和蒽醌醋酸盐。
这个反应是一个氧化还原反应，其中蒽醌被还原，过氧化氢被氧化。
4. 实验条件和注意事项在进行蒽醌法生产双氧水的实验时，需要注意以下几点：1.反应溶液的浓度和温度对反应速率有影响，需要根据实际情况进行调整。
2.反应容器与溶液中的物质应选择耐腐蚀性能较好的材料，以防反应过程中产生腐蚀或污染。
3.在操作过程中，应注意安全，避免接触皮肤和眼睛，避免摄入。
5. 蒽醌法与其他方法的比较蒽醌法是生产双氧水的常用方法之一，与其他方法相比具有以下特点：1.蒽醌法相对简单，原料易得，工艺较为成熟，投资成本相对较低。
2.反应条件温和，无需过高的温度和压力。
3.产物纯度较高，产品质量较稳定。
6. 应用领域双氧水是一种重要的化学品，在生活和工业中有广泛的应用。
蒽醌法生产的双氧水也在多个领域得到应用，例如：1.医疗领域：双氧水在医疗和卫生领域中用作消毒剂、漂白剂等。
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双氧水生产原理与工艺双氧水生产原理与工艺摘要：本文概述了双氧水性质、用途、主要生产方法及双氧水的生产现状,重点介绍了常见的蒽醌法生产双氧水工业生产原理及工艺。
关键字：双氧水，蒽醌法，工艺1.1 双氧水性能、用途及常见的主要生产方法及生产现状1.1.1双氧水的性质一种二元弱，具有氧化性、还原性，是一种较好的氧化剂，本身被还原为水，不引入杂质。
可以用来制氧气、杀菌消毒。
氢和氧的化合物。
化学式H2O2，英文名称：hydrogen peroxide。
特征是分子中有过氧键-O-O-。
俗称双氧水。
在自然界中仅以微量存在于雨雪和某些植物的液汁中。
纯净的过氧化氢是粘稠液体，能以任何比例与水混合。
光照和铂、二氧化锰对过氧化氢的分解起催化作用。
过氧化氢既是一种氧化剂，又是一种还原剂。
在酸性介质中，可将碘化钾氧化为碘。
但与强氧化剂（如高锰酸钾）作用时，则起还原作用。
1.1.2双氧水的用途双氧水是一种绿色化工产品,其生产和使用过程几乎没有污染,故被称为“清洁”的化工产品,其应用前景日趋看好。
最初双氧水仅用于医药和军工,逐步应用于化学品合成、纺织、造纸、环保、食品、医药、冶金和农业等广泛领域,市场需求日益扩大。
双氧水主要用于漂白、化学品合成和环境保护等三大领域。
并与相关产品相比,显示出绝对的优势。
例如:H2O2用于各类织物的漂白,不仅是因为对纤维强度的损伤小、织物不易返黄、手感适宜,对环境没有污染;在化学品合成方面,H2O2可制造多种无机过氧化物,其中最重要的是过硼酸钠和过碳酸钠,它们都是洗涤剂的添加剂,具有漂白消毒作用,用量很大。
H2O2可用于处理有毒废水,其中处理最多和最有效的是硫化物、氰化物和酚类化合物。
H2O2还可用于处理有毒废气,如SO2、NO和H2S等,处理的方式多样,效果良好;且用H2O2处理有毒污染物时,处理范围广、效果好,且不产生二次污染。
在我国双氧水主要应用于纺织业,而造纸业双氧水的消费比重比西欧、美国低得多;特别是环保行业,在国外双氧水的消费比重较高,而在我国却几乎是空白。
因此挖掘环保型产品双氧水应用的巨大潜力在我国具有很大价值,同时也将为双氧水开辟更广阔的市场【1】。
1.1.3工业制法有：1）无机反应法：无机法是最早用于制备双氧水的方法，即用硫酸或磷酸酸化过氧化钡或其他无机过氧化物来制得双氧水，同时形成不溶于水的钡盐或其它物质。
其反应方程式如下：BaO2+H2SO4=BaSO4+H2O2NaO2+H2SO4+10 H2O=Na2SO4·10H2O+H2O2其中过氧化钡可通过在氧气气氛下焙烧氧化钡制得。
采用这种方法无法大规模生产双氧水，生成的不溶性钡盐也无法回收重新利用。
后来有人发展了采用二氧化碳溶于水形成的碳酸来酸化过氧化钡制备双氧水，该法的优点是可以通过高温焙烧将生成的碳酸钡分解成氧化钡，从而循环利用氧化钡。
该法制得的双氧水含量不高，操作麻烦并且耗能极大，在双氧水的工业生产方法中已经被淘汰。
2）水解有机过氧化物：与无机法相类似的是，水解过氧化有机物也能制得双氧水。
首先控制乙醛通过自氧化形成过氧乙酸，然后水解生成的过氧乙酸，就可以得到双氧水和乙酸的混合物。
要将该混合物中的过氧化氢分离出来，可以采用蒸馏的方法，也可以往该混合物中加入钙盐，使其中的过氧化氢形成过氧化钙沉淀下来，再采用酸化法制得双氧水。
该法操作复杂，仅在专利中出现过，并无实际应用。
3）碳氢化合物自氧化：将碳氢化合物气相部分氧化可以直接制得双氧水，但该法中碳氢化合物可能会形成很多副产物，给双氧水的分离、提纯和浓缩带来很大不便，该法也只在专利中出现过，并无应用实例。
也可先将碳氢化合物通过液相氧化反应形成相应的过氧化碳氢化合物，然后通过水解生成的过氧化物间接制得双氧水，仅有少许烃类可以通过该法得到较高的产率，报道较多的有叔丁基过氧化氢。
4）异丙醇氧化法：该法以异丙醇为原料，过氧化氢或其他过氧化物为引发剂，用空气或氧气进行液相氧化，生成过氧化氢和丙酮。
该法由美国Shell公司开发成功，并在美、俄、日已经工业化生产。
该法的缺点是需要消耗大量的异丙醇，投资大，并且在得到双氧水的同时产生相同物质的量的丙酮需要寻求消费市场，另外，生产的双氧水也较难分离、提纯，因此该法采用不多。
5）电解法：该法最早由Medinger在1853年电解硫酸过程中发现，后来经过多方改进，逐步由最先的过硫酸法改进成过硫酸钾法，最后改进到过硫酸铵法，并成为20世纪前半期双氧水的主要生产方法。
过硫酸铵法以铂为阳极，石墨为阴极，其化学反应方程式为：2 NH4HSO4→ (NH4) 2S2O8+H2↑(NH4) 2S2O8+2 H2O →2 NH4HSO4+H2O2虽然电解法制备出来的双氧水产品质量高，但需要消耗金属铂和大量的电力，成本较高，且设备生产能力低，不利于大规模生产，现在已经基本上被蒽醌法所取代【2】。
1.1.4生产现状我国H2O2生产起步较晚,于1958 年以电解法(钾法、铵法)分别问世于天津东方化工厂、上海桃浦化工厂;经过黎明化工研究院多年的开发与探索以及大力的宣传,蒽醌法在1971 年由北京氧气厂投产,为我国填补了空白。
到1986 年底,全国总生产能力已达1. 23 万吨左右,约占当时全世界生产能力的 2 %左右,此时,在我国的H2O2生产能力中,电解法和蒽醌法已经平分秋色。
1987 年底,蒽醌法的产量已超过电解法的产量,到1996 年,国内H2O2的总生产能力提高到11. 12 万吨每年。
我国目前生产只采用电解法和蒽醌法,其中蒽醌法约占96. 8 %。
这种方法技术先进,自动化程度高,适合大规模生产国际上生产H2O2以蒽醌法为主,约占总产量95 %以上。
世界H2O2的生产厂商主要集中在DuPont、FMC、Solvay Interox、Degussa 等9 个公司,生产能力占世界总能力的90 %以上【3】。
2.1双氧水的工艺原理和工艺路线蒽醌法2.1．1工艺原理蒽醌法是生产过氧化氢主要的方法。
其工艺为烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为0.30 MPa，温度55－65℃、有催化剂存在的条件下，通入氢气进行氢化，再在40－44℃下与空气（或氧气）进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得质量分数为20%-30%的过氧化氢水溶液产品。
乙基蒽醌法化学反应方程式：2-乙基蒽醌+H2==2-乙基-9,10-蒽二酚（钯催化）2-乙基-9,10-蒽二酚+O2==2-乙基蒽醌+H2O2总反应H2+O2==H2O2（2-乙基蒽醌、钯催化）2.1．2工艺过程1、固定床钯触媒氢化工艺；2、空塔空气氧化工艺；3、筛板塔萃取工艺及产品净化工艺；4、磷酸三辛酯与芳烃工作溶剂。
5、采用过氧化氢处理本装置生产过程中产生的废水，减少污水处理成本等；6、采用dcs控制，操作过程连续化，适合大规模生产。
2.1．3工艺流程图生产双氧水的工艺流程简图【4】在60-70℃、0.3-0.4MPa及钯触媒的作用下，重芳烃与磷酸三辛酯为混合溶剂【4】，在固定床中工艺载体与氢气进行氢化反应生成相应的氢蒽醌（HEAQ）溶液（简称氢化液）。
氢化液进入氧化塔与空气中的氧进行氧化反应生成含有过氧化氢的氧化液，同时氢蒽醌还原成蒽酸。
利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同以及工作液和水的密度差，在萃取塔中用水萃取氧化液中的过氧化氢，得到过氧化氢水溶液，然后在净化塔中以重芳烃净化处理及氮气吹扫即得低浓度（27.5%）的双氧水。
稀品H2O2在降膜式蒸发器中进行一段蒸发，然后在清洗液贮槽中对含H2O2浓度很高的一段蒸发液用循环蒸流液进行稀释后进入强制升膜蒸发器中进行二段蒸发。
一段二段蒸发产生的汽相进入蒸镏塔进行蒸镏，水从塔顶以蒸汽形式离开，高浓度的过氧化氢水溶液从塔底流出。
图 2 蒽醌法双氧水生产流程示意图【5】3.1原料要求氢气是氢化反应的基本原料，生产中对氢气质量要求较高，其中体积分数：H2≥98%、N 2≤1.6%、CH 4 ≤2.0%、O 2≤0.4%、Cl 2≤10 ×10 - 6、CO ≤10 ×10 - 6、CO2≤25 ×10 - 6、S ≤0.1 ×10-6。
若CH 4、CO、Cl 2、S 含量超标，则其与钯催化剂发生化学反应，导致催化活性下降，进而失效。
氢气纯度是影响反应的主要因素，氢气纯度高，氢效高而稳定，产量高而消耗低；钯的活性高反应活性越强氢效降低(<8 g/L)，此时需再生催化剂或将氢化塔2 节甚至3 节串联使用【6】。
总之H2O2的用途十分广泛,需求量也越来越大,但它同任何产品一样,必须具有经济性才是可行的,也就是说,只有依靠技术进步,完善工艺流程、提高H2O2的生产能力使其成本大幅下降,价格日趋合理,这是化学工作者一直关注的问题。
人们还在不断地努力探索开发新型、高效、洁净的蒽醌氢化催化剂。
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