最新VDA6.3过程审核检查表及评分标准

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VDA6.3最新整理检查表

VDA6.3最新整理检查表
、先进先出等。
x
查:岗位说明书/或岗位职责 、人员能力评价记录
P6 过程分析/生产
6.1 什么输入过程?(过程输入)
是否在开发和批量生产之间进
6.1.1 行了项目交接?并确保了可靠 x
x
的量产启动?
是否能在正确的时间、正确的
6.1.2 地点(库位、工位)获得所需
x
数量/生产批次数的原材料?
是否对原材料进行了适宜的仓 6.1.3 储,运输设备/包装方式是否 x x
顾客在质量管理体系,产品 7.1 (交付时)和过程方面的要求 x
是否得到了满足?
查顾客要求(合同、各项协 x 议),查交付业绩统计是否满
足顾客要求
7.2
是否对顾客关怀提供了必要的 保障?
x
7.3* 是否确保了零件供给?
x
针对投诉,是否进行了失效分
7.4* 析,并有效地实施了纠正措
x
施?
x xx xx
x
查:生产计划、领料计划的一 致性,文件规定的发料要求
查:仓库储存条件,库位、温 度、湿度、防尘、通风、标识 、先进先出等
x
查:物料标识规定、标识状态
查:设计变更管理,包括顾客
x
提出的变更落实(通知单、文 件收发记录等)、变更后的具
体实施时间及标识
x
查:检验标准并与批产控制计 划比对,核对检验记录
6.2.2*
查:新项目在生产过程所需的 人员配置(操作人员、质量控 制人员)及培训和能力评价
x
查:基础设施的配置及能力验 证记录
查:试产阶段的PPK分析报告
、产能评价报告、测量系统分
x
析报告、过程参数确认报告; 查:批产阶段的合格率统计分

VDA6.3过程审核评分矩阵表(标准模板)

VDA6.3过程审核评分矩阵表(标准模板)

当前程度
6.1.2 E P6 #DIV/0!
6.1.3
6.1.4
6.2.4
6.2.5
6.6.1
6.6.2
6.6.3
###### ###### ###### ###### ######
###### ###### ###### ###### ###### ######
###### ###### ######
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.2.4
6.2.5
6.6.1
6.6.2
6.6.3
过程分析中的子要素的分析评估(1-n的平均数) 6.1.1 6.1.2
当前程度
6.1.3
目标程度
6.1.4
最高程度
6.1.5
当前程度
6.2.1
6.2.2
6.2.3
当前程度
6.2.4
目标程度
6.2.5
最高程度
6.2.6
当前程度 当前程度
n.e. 当前程度 目标程度 最高程度 当前程度
#DIV/0!
######
EPzR
######
5.2
5.3
5.4*
5.5*
5.6
5.7
n.e.
当前程度
目标程度
最高程度
当前程度
E P5
#DIV/0!
工序落实程度[%]
运输和零部件处置
E1 #DIV/0! E2 #DIV/0! E3 #DIV/0! E4 #DIV/0! E5 #DIV/0! E6 #DIV/0! E7 #DIV/0! E8 #DIV/0! E9 #DIV/0! E10 #DIV/0!
###### ###### ###### ######

VDA6.3过程审核打分表

VDA6.3过程审核打分表

有关材料、功能、寿命、可靠性的特性1.4是否可靠保存生产及技术资料最少15年生产工艺,参数规定,检验计划,能力验证,检具监控,安全数据表等1.5存档文件是否包含所有重要数据?--零件原始数据(包括更改状态)--检验特性(实际值/额定值)--可靠性试验--在产生偏差时的说明及改进措施1.6存档资料是否保证任何时间均可很快地得到任何一份资料整个生产过程(包括二次配套厂)的产品资料与检验资料必须按炉号/批号存档1.7对“D-特性”有影响的配套厂是否也对责任零件进行同样的验证?1.8是否审核对“D-特性”有影响的配套厂,并提供结果证明?1.9 是否具有欧共体安全数据表,化学品法规,危险材料规定以及化学品禁用用法规,是否是最新版本,是否规定了有关责任?2.产品和过程是大部分否2.1对所有影响“D-特性”的过程参数是否作出文字规定,是否定期检查这些过程参数并记录存档?定期检查的结果记录2.2是否对“D-特性”进行了过程能力验证或在缺少验证时,进行100%检验?(要求:批量开始时,C pk≥1.33,批量生产六个月后Cpk≥1.67,并持续改进)2.3“D-特性”的检验方法是否适合于发现缺陷?(检具的能力验证,精度与公差相符,保养与标定)2.4是否通过足够的标记来确保其可追溯性?(零件原始数据,生产日期,批号/炉号供货日期,供货单)2.5是否充分地考虑了所有的D特性2.6是否对提供大众汽车公司的材料就环境承受方面的科学鉴定进行超越供货期以后的跟踪,并在情况严重时通告大众汽车公司?3.人员3.1是否对影响/从事于D特性有关的人员进行职责教育必须对遵守法规,偏差/不符合时的后果,职责,信息流,隔离,标识的要求进行教育(规定、纪要、通过签字来确认)3.2对外籍人员是否用他们本国语言的指导书?或有掌握语言的证明?3.3人员资格是否用他们本国语言的指导书?或有掌握语言的证明?(对过程的质量控制/通过训练和抽样方式复查,考核)3.4在需要更换人员时是否有其他具有良好素质的人员可供使用?。

VDA6.3_10版过程审核检查表

VDA6.3_10版过程审核检查表
过程审核检查表
检查内容 P2
2.1
2.2* 2.3 2.4 2.5* 2.6 2.7*
P3
3.1 3.2* 3.3 3.4 3.5
P4
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5*
4.6
项目管理 是否建立了项目组织机构(项目管理),并且为 项目管理以及团队成员确定了各自的任务以能权 限? 是否为落实项目规划了必要的资源,相关的资源 是否已经到位,并且说明了变更情况 是否已经编制了一份项目计划表,并且与客户进 行协商沟通? 项目管理机构是否可以在项目进行过程中提供可 靠的变更管理? 组织内部以及客户那里相关负责的人员是否已经 被纳入变更管理? 是否为项目编制了一份质量管理计划表,该计划 表是否得到落实,其落实情况是否被定期监控? 是否建立了事态升级程序,该程序是否是得到有 效的落实? 产品和过程开发的规划 针对具体产品和过程的要求是否已经到位? 在为产品和过程确定的要求的基顾上,是否从总 体上对可加工性开展了评价? 是否为产品和过程研发编制了相关的计划表? 针对产品和过程研发,是否考虑到了所需的资 针对采购对象,是否编制了相关的质量管理计划 产品和过程开发的实现 是否编制了产品故障模式和影响分析/过程故障模 式和影响分析,并在项目进行过程中进行了更 新,同时确定了整改措施? 产品和过程研发计划表中确定的事项是否得到落 人力资源是否到位并且具备资质? 基础设施是否到位并且适用? 针对各个具体的阶段,是否在要求的基础上取得 了必要的能力证明以及批准? 是否针对各个具体的阶段应用了生产控制计划 表,是否在这些计划表的基础上编制了具体的生 产和检验文件?
6.3.1
× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×

过程审核检查表-VDA6.3

过程审核检查表-VDA6.3
如:在量过程中,是否保证只和批准/放行的供方开展合作,并按规定的标准对供方质量能力展开评价?
是否有对现有供方的质量绩效进行评估?
是否有识别并评价供应链中的风险,并通过适当措施加以降低(应急策略)?
P5.2是否在供应链中考虑了顾客的要求?
如:是否规范了对顾客要求的沟通与传递,并确保可追溯性?
顾客要求包括:图纸、零部件以及质量协议及其他适用的标准?
生产测试证明在量产条件下(模具、设备、周期、人员、制造和检验规范等)的整个生产过程满足质量能力要求?
审核产品:审核部门:PDT小组(研发/工程主导)审核员:陪审员:审核日期:


过程
要求
提问及要点
分值
审核记录
10
8
6
4
0
P4










P4.7是否为确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析建立了过程?
审核产品:审核部门:品保、生产(冲压/成型/装配)审核员:陪审员:审核日期:


过程
要求
提问及要点
分值
审核记录
10
8
6
4
0
P6




/


P6.2
过程
流程
6.2.1控制计划的要求是否完整并得到有效落实?
如:生产和检验文件中是否完整地给出了所有重要信息(检验特性、设备、检验方法、检验频度、全尺寸检验、功能检验等)?
审核产品:审核部门:PDT小组(研发/工程主导)审核员:陪审员:审核日期:


过程
要求

新版VDA6.3审核用表中文版

新版VDA6.3审核用表中文版

评级:
ED [%]
65%
C
EG [%] =
63%
EP [%] =
备注: 条目 "n.b." = 问题没有被评价 I,
EP[%]
60%
C
分级结果 (A,B,C) 必须由审核员在考虑到“跨栏规则”的前提下进行检查!
Nutzung ohne Gewä hr !
C
绿色区域为输入区,Excel只是提供提示!
n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. n.b.
n.b. n.b. n.b. n.b.
n.b.
n.b.
EK
n.b.
n.b.
n.b.
n.b.
n.b.
PV
ZI
பைடு நூலகம்KO
RI
基本属性的满足程度:
61%
75%
60%
60%
ED [%] =
EPM + EPP+ EPR 3 ELM + EPG + EK 3
满足程度:
评级:
总的满足程度 EG: EPM+EPP+EPR+ELM+EPG+EK 6
6
n.b. n.b. n.b. n.b.
60%
8
8
8
8
8

过程审核VDA6.3检查表

过程审核VDA6.3检查表

过程审核VDA6.3检查表P2-过程要素最低要求2.1是否建立项目管理及项目组织机构?具有项目管理流程。

详细规定跨职能项目组织机构,并定义联络窗口。

确定项目负责人及小组成员的职责和权限。

项目小组成员有资质来执行项目任务。

项目组织机构能满足顾客要求。

供方被纳入项目管理。

2.2是否为落实项目而规划了所有必要的资源,这些资源是否已经到位,并且体现了变更情况?资源规划应在项目合同的基础上考虑到顾客要求。

制定并落实项目成员规划。

必须考虑员工的工作负荷。

当发生变更(时间、开发规模,等等)时,对资源规划开展复核,必要时加以调整。

这既适用于由顾客发起的变更,也适用于内部变更以及由供方发起的变更。

在资源规划中,要特别留意关键路径。

针对人员和设备(例如测试和实验室设备等)方面必要的项目预算,进行了规划并审批通过。

项目组织机构(与顾客接口)的变更必须进行通报。

P2-过程要素最低要求2.3是否编制项目计划,并与顾客协调一致?项目计划满足顾客的具体要求。

所有内部里程碑以及顾客里程碑都被完整地纳入项目计划。

在项目计划中所定义的里程碑时刻开展评审,以确认所有计划的事项都得到实施,相对应的成熟度等级得到落实。

产品如有特殊的法规方面的认证/批准要求,那么该认证/批准程序要包括在项目策划中。

要确保内部对于项目计划变更的联络沟通。

对于影响到顾客的项目计划变更,要同顾客协商沟通并达成一致。

关键路径产生于项目计划,并顾及到关键的零件范围。

项目计划必须包括具体的项目质量事项。

可从项目计划生成出单独文件(质量管理计划)。

这些计划必须考虑原型件和试生产。

项目计划必须包括涉及采购的具体事项。

可从项目计划生成出单独的详细计划。

2.4是否进行项目质量策划,并对其符合性进行监控?项目质量策划满足顾客特定要求。

产品和过程保证的措施是项目质量策划的内容之一。

产品和过程的验证/确认要求要包含在策划事项中。

策划也考虑到关键零部件和关键供应方(内外部供方)。

定期监控策划的符合性和目标的达成情况。

VDA6.3过程审核记录表

VDA6.3过程审核记录表

阶段条款审核记录得分项目程中去?过程输入P6.1什么输入到过P6.1.1是否在开发和批量生产之间进行了项目交接?*1、与开发阶段的交接,(新项目量产移交工作表、过程鉴定记录表)。

顾客认可记录。

2、生产现场的交接,如文件到位等。

P6.1.2 在约定的时间,所需数量/生产订单的原材料是否能够被送到指定的仓库/工位?1、足够的工位器具及运输器具2、最小的/无中间储存3、向下道工序只提供合格件4、外包工序的物流5、先进先出(要有系统控制、硬件规划和合理设置场地)6、剩余材料、产品的管理(存放、标识)P6.1.3 是否按照实际1、工位器具的合适性需要对原材料进行了仓储,所使用的运输工2、防止磕碰伤3、工位器具的清洁4、定置放置5、零件在工位器具中摆放整齐且不P6.1.4P6.1.5具/包装设备是否与原材料的特殊特性相互超装6、存储时间及存储量7、特殊存储要求8、成品库管理按5.6适应?针对各种原材料,要求的标识/记录/放行是否到位?在量产过程中,是否对产品或者过程变更开展了跟踪和记9、运到工位的材料存储是否适宜。

1、隔离库(区)标识2、标识明显的废品箱及返工(修)品箱3、废品标签及返工(修)品标签4、剩余料的存放及标识5、零件标识完整、清晰6、带有零件/生产数据的周转卡7、原材料、产品可追溯性1、是否有变更的管理流程。

2、变更的实施记录。

(变更来源、变更实施、变更验证)阶段条款审核记录得分项目满意、服务P7客户关怀P7.1客户在质量管理体系,产品(交付时)和过程方面的要求是否得到满足?*1、VDA6.1 和/ 或ISO/TS16949 认证证书及体系运行有效的证据2、满足质量协议、供应商管理手册3、过程符合要求的证据4、产品终检记录及检(试)验报告-合格证据5、交付审核-符合要求6、产品图纸、相关标准的现时有效P7.2 是否对顾客关怀提供了必要的保障?P7.3 是否保障了供1、有能力的对口人员2、顾客访问报告或客户拜访记录3、产品使用说明书(必要时)4、各阶段反馈问题的处理5、产品更改、过程的及时通报6、重复认证检验(不合格的重新验证认可)7、顾客投诉的处理9、二方审核的情况1、对顾客处出现紧急问题的及时处货?*理2、应急计划-顾客紧急订单。

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■项目计划会顾及到关键的供方群体。
■项目计划=>关键路径则(critical path)
■质量管理计划(QM plan) :项目计划的组成部分。
P2.4
项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理?考虑要点,如:
■变更管理需要满足特定的顾客要求。
■变更的可行性检验(manufacturing feasibility check)
EG(%)=(Epm+Epp+Epr+Elm+Epg+Ek)/6
②、过程分析/管理—乌龟图(P6:生产)各要素说明:
■Eu1:输入
■Eu1:工作内容
■Eu3:支持过程
■Eu4:材料、资源
■Eu5:效率
■Eu6:输出/结果
■Eu7:零件运输(Transport/Parts Handling)
4)审核结果的综合评分Overall Assessment:
VDA 6.3 Process Audit , 2010 Ed分数对符合要求程度的评定:
完全符合→10分
绝大部分符合,只有微小的偏差*(minor deviation)→8分
部分符合,有较大的偏差(significant deviations)→6分
小部分符合,有严重的偏差(major deviations)→4分
:记录
■定义的过程[记录所有变更]
■说明变更(highlight)
■和顾客协商沟通、评价
■影响到产品质量的变更=>风险评价
■供方(关键群体)参与
■对变更停止的时间点:明确的定义、遵守
■如果不能遵守,则在顾客和供方之间必须以书面形式加以记录。
■SOP之前的变更时间段:不会影响到产品质量。
■变更的实现:考虑SOP之前剩余的时间
3)审核结果综合评分的要素说明:
①、EG计算要素说明:
■P2:项目管理Project Management→Epm
■P3:产品和过程开发的策划→Epp
■P4:产品和过程开发的实现→Epr
■P5:供方管理→Elm
■P6:过程分析/系列生产(serial production)→Epg
■P7:顾客支持/满意/服务→Ek
⊙事态升级的标准(escalation criteria)
⊙规定了责权关系以及权限(responsibility &
authority)
■记录:证明(事态升级)的有效性。
■风险
⊙技术
⊙供方
⊙交货国家
P3:产品和过程开发的策划
P3.1
是否已经具有产品和过程的特定要求?考虑要点,如:
■开发的产品的要求都已经到位(req’t known)
完全不符合→0分
■绝大部分符合:指的是证明已满足了约3/4以上的规定要求,并且没有特别的风险。
■少于10分,需有纠正措施。
■没有评审的问题:填“n.b."。
■最少评审全部问题的2/3。
■有*的问题→对过程及产品有特殊的风险。
2)每个要素的评分:
■每个要素评分(%)=
各相关问题实际得分的总和
各相关问题满分的总和X100%
⊙具备相关资格的专业部门员工
⊙供方
⊙关键路径
■项目预算(budget)
■对项目中的变更(时间,开发规模,...):
⊙应及时加以说明
⊙实现前与顾客进行协商沟通
⊙对资源策划开展复核
⊙Note :上述的变更:由顾客触发的变更or自身内部的变更or供方触发
P2.3
是否具备项目计划,并与顾客进行了协商确定?考虑要点,如:
*P2.5
组织内部以及顾客处的相关负责人员是否参与了变更控制系统?考虑要点,如:
■变更管理的人员及其代理人(Change managemet personnel)
⊙顾客
⊙组织内部
⊙供方
■一套变更的规定change regulation(变更的负责人,分发,处
理时间,事态升级路径)。
■必须满足“顾客就变更管理的要求(CSR for handling change)
⊙总体项目的时间安排(timing)
⊙考虑产品和过程技术规范=>验证和确认
■定期监控(regular check)
*P2.7
是否建立了事态升级程序,及其是否得到了有效的实施?考虑要点,如:
■过程[事态升级模型(风险管理)Escalation]
⊙对于项目中的不符合情况,一旦影响到总体的时
间表
⊙考虑具体的顾客要求
总符合率EG(%)
对过程的评定
级别名称
EG>=90
符合
A
80=<EG<90
有条件符合
B
EG<80
不符合
C
■审核结果的综合评分-降级规则
如果EG≥90%,
且P2…P7、E1…En、EU1…Eu7都>80%,评为A级;反之,则评为B级(A→B)
如果EG≥80%,
且P2…P7、E1…En、EU1…Eu7都>70%,评为B级;反之,则评为C级(B→C)
■应满足顾客的具体要求
■项目计划(PM Plan) :
⊙应纳入:内部里程碑,顾客里程碑
⊙在里程碑时刻,应开展评价(评审)
△策划的事项是否都得到实现(done ?)
△是否达到了要求的实现程度(maturity level ?)
⊙定期调整:针对实际发生的变更
■项目计划发生变更=>
⊙内部的联络沟通
⊙同顾客进行协商沟通
VDA 6.3 Process Audit , 2010 Edition
过程审核检查表
序号
审核项目/内容
审核结果记录
评分
P2:项目管理
P2.1
是否建立了项目组织(项目管理),并且为项目管理者以及团队成员确定了各自的任务及权限?考虑要点,如:
■项目管理有能力vs顾客要求。
■组建项目管理的过程。
■权限
⊙项目负责人
■记录
P2.6
项目是否有质量管理计划?是否对其执行情况进行了定期监察以确保其符合性?考虑要点,如:
质量管理计划
■包含在项目计划中
■根据顾客要求/合同(CSR / Contract)
■包含:
⊙产品质量保障规范(外部及內部)
⊙有关键的交付品目(critical delivery items)
⊙定义并任命了相关负责的人员
⊙团队成员
⊙各方面必要的实现权限
⊙组织机构之间的归口
■供方(supplier)
*P2.2
是否为项目开发而策划并实现了所需的资源,并且通报了变更情况?考虑要点,如:
■资源策划(resource planning)(跨区域跨部门的团队) ,考虑:
⊙项目合同
⊙顾客要求
⊙员工的实际工作负荷(employee workload)
■过程[识别顾客的QMS要求+开发和过程要求]
■检查:询价和合同文本(i.e. contract review)
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