复合材料定义
复合材料工艺及设备[试题]
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第一章1.复合材料定义：是指两种或两种以上不同材料，用适当的方法复合成一种新材料，其性能比单一材料性能优越。
根据基体材料不同，分为金属基复合材料，非金属基复合材料，树脂基复合材料2.复合材料最大特点，是性能具有可设计性。
影响复合材料性能的因素很多，主要取决于增强材料的性能，含量及分布情况，基体材料的性能和含量，以及它们之间的界面结合情况。
3.树脂基复合材料的使用温度一般为60摄氏度到250摄氏度；金属基复合材料为400摄氏度到600摄氏度；陶瓷基复合材料为1000摄氏度到1500摄氏度。
复合材料硬度主要取决于基体材料的性能，一般硬度为陶瓷基复合材料大于金属基复合材料大于树脂基复合材料4.就力学性能而言，复合材料的力学性能取决于增强材料的性能，含量和分布，以及基体材料的性能和含量。
复合材料的耐自然老化性能，取决于基体材料的性能和与增强材料的界面粘结。
一般优劣次序为，陶瓷基复合材料大于金属基复合材料大于树脂基复合材料。
导热性能的优劣比较为：金属基复合材料大于陶瓷基复合材料大于树脂基复合材料。
5.选择成型方法时应考虑：①产品外形构造和尺寸大小②材料性能和产品质量要求③生产批量大小及供应时间（允许的生产周期）要求④企业可能提供的设备条件及资金⑤综合经济效益，保证企业盈利第二章1.手糊成型：又称接触成型。
是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温（或加热），无压（或低压）条件下固化，脱模成制品的工艺方法。
手糊成型按成型固化压力可分为两类：接触压和低压（接触压以上）。
前者为手糊成型，喷射成型。
后者包括对模成型，真空成型，袋压成型，热压釜成型，树脂传递模塑（RTM）和反应注射模塑（RIM）成型。
2.聚合物基体的选择：能配置成粘度适当的胶液，适宜手糊成型的胶液粘度为200-500厘泊聚合物集体包括不饱和聚酯树脂，环氧树脂和辅助材料。
其中，辅助材料包括稀释剂（分为活性稀释剂和非活性稀释剂），填料（在糊制垂直或倾斜面层时，为避免“流胶”，可在树脂中加入少量活性SiO2处变剂），色料。
复合材料的定义
复合材料的定义复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的新材料，其性能优于单一材料。
复合材料通常由增强材料和基体材料组成，增强材料可以是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，而基体材料则通常是树脂、金属、陶瓷等。
复合材料的定义并不局限于特定的材料组合方式，而是强调了不同材料组合后所呈现出的卓越性能。
复合材料的优势在于其综合性能的提升。
通过合理地组合不同的材料，复合材料可以充分发挥各种材料的优点，弥补各种材料的缺点，从而达到性能的整体提升。
例如，玻璃纤维增强树脂复合材料具有较高的强度和刚度，而同时又具有较低的密度和良好的耐腐蚀性能，因此在航空航天、汽车、船舶等领域得到了广泛的应用。
另外，复合材料的设计灵活性也是其优势之一。
通过调整不同材料的比例和布局，可以获得不同性能的复合材料，从而满足不同工程领域的需求。
同时，复合材料还可以通过改变增强材料的类型和形状，以及基体材料的种类和性能，来实现对复合材料性能的调控和优化。
复合材料的定义还强调了其在工程领域中的重要性。
复合材料具有优异的力学性能、热学性能、电学性能等，因此在航空航天、汽车、建筑、体育器材等领域得到了广泛的应用。
与传统材料相比，复合材料具有更高的强度、更低的密度、更好的耐腐蚀性能，因此可以大幅度减轻结构重量、延长使用寿命、提高工程效率。
在未来，随着科学技术的不断进步，复合材料的应用领域将会不断扩大，其在航空航天、汽车、能源、环保等领域的应用将会更加广泛。
同时，复合材料的设计与制造技术也将会不断提升，为复合材料的性能提升和成本降低提供更为可靠的技术支持。
总之，复合材料的定义是指由两种或两种以上的材料组合而成的新材料，其性能优于单一材料。
复合材料具有优异的综合性能、设计灵活性和重要的工程应用价值，是当今工程材料领域中的重要组成部分。
随着科学技术的不断进步，复合材料的应用前景将会更加广阔，其在各个领域中的应用将会更加深入。
复合材料定义
复合材料定义复合材料是指以基体材料（核料）为基础，以薄膜、粉末、纤维等表面添加剂（外涂料）加工而成的新型材料。
它的特点是以厚薄不一的外层覆盖基体，从而形成复合材料的层状构造与表面特性。
基体材料的种类有钢、木材、玻璃纤维、碳纤维、复合材料板材等多种，而外层涂料包括聚合物、粉末、纤维、金属、矿物等材料，可以对基体材料做出各种改性。
复合材料可以获得材料材性能的改善，并能更好地满足力学应力、电学、热学特性，这在很大程度上提升了材料的应用性能，比如，碳纤维复合材料的杨氏模量可以高达200GPa，比起普通钢材料有较高的刚度；复合材料可以结合多种材料特性，从而有效抑制材料弹性变形和损伤，比如，金属复合材料可以提升金属材料的抗拉强度和热韧性；复合材料还可以改变材料表面的表面性能，例如金属复合材料可以改善材料的抗腐蚀性和耐磨损性。
复合材料的应用非常广泛，已经从航空航天、电子电器、汽车制造、家具饰品等行业大量地使用复合材料，在医疗器械、食品机械、化工机械、通讯机械、电脑机械等行业也有较大的推广应用，因为其具有较高的强度、轻量、耐腐蚀性，可以有效地替代金属和其它材料，发挥出更大的作用。
在现代科学与工程应用中，复合材料已经占据了重要的地位，而且复合材料的研究正在不断的发展和深化，相关技术也越来越完善，特别是发展出了多种新型复合材料，例如，有机复合材料、共聚物复合材料、复合材料板材等。
复合材料的应用可以带来许多方面的好处，例如，增加材料的使用寿命，减少加工工艺，提高结构整体性能，降低重量，改善材料性能，提高机械特性，以及减少成本等。
综上所述，复合材料是多个材料结合而成的新型材料，具有改变金属材料性能、拓展应用领域、提升材料使用寿命等优点，目前科技进步与不断改进使复合材料在工程应用中有着越来越重要的位置。
食品包装的复合材料的结构要求
食品包装的复合材料的结构要求食品包装是保护食品的外壳，它不仅要具备良好的外观和功能，还需要满足食品安全、保鲜、易开封等方面的要求。
而复合材料作为一种常用的食品包装材料，具备了许多优异的性能，因此在食品包装行业中得到了广泛的应用。
一、复合材料的定义复合材料是由两种或两种以上的材料经过一定的工艺方法组合而成的材料。
在食品包装中，复合材料通常由塑料薄膜、铝箔、纸张等材料组合而成。
二、复合材料的结构要求1. 外层保护层：食品包装的外层通常采用塑料薄膜，具有良好的防潮、阻氧、阻光等性能，可以有效地保护食品不受外界环境的影响。
2. 隔离层：隔离层通常采用铝箔或其他金属材料，具有良好的阻隔性能，可以阻止氧气、水蒸气等物质的渗透，从而延长食品的保鲜期。
3. 内层密封层：内层密封层通常采用塑料薄膜，具有良好的密封性能，可以有效防止食品中的水分、氧气等物质的挥发和渗透。
4. 纸张层：在一些需要保持食品形状的包装中，会添加纸张层，以增加包装的稳定性和刚性。
三、复合材料的性能要求1. 抗菌性：食品包装材料应具备一定的抗菌性能，避免细菌和其他微生物的滋生，从而保证食品的安全性。
2. 保鲜性：食品包装材料应具备良好的防潮、阻氧、阻光等性能，以延长食品的保鲜期，保持食品的新鲜度和口感。
3. 环保性：食品包装材料应符合环保要求，避免对环境造成污染，同时要能够通过回收和再利用来减少资源的浪费。
4. 安全性：食品包装材料应符合食品卫生标准，不得对食品产生有害物质的释放，确保食品的安全性。
5. 方便性：食品包装材料应便于开封和使用，方便消费者取用食品，提高使用体验。
四、复合材料的应用领域复合材料在食品包装领域有着广泛的应用。
例如，常见的塑料包装袋、塑料瓶、铝箔包装等都是由复合材料制成的。
这些包装材料不仅能够保护食品的新鲜度和安全性，还能够提供良好的包装外观，满足消费者对食品包装的美观要求。
总结：食品包装的复合材料结构要求包括外层保护层、隔离层、内层密封层以及纸张层等。
复合材料定义
复合材料定义•广义定义：复合材料是由两种或两种以上异质、异形、异性的材料复合形成的新型材料。
一般由基体组元与增强体或功能组元所组成。
复合材料（CompositeMaterials），以下简称CM。
•狭义定义：•（通常研究的内容）用纤维增强树脂、金属、无机非金属材料所得的多相固体材料。
•基体相是一种连续相材料，它把改善性能的增强相材料固结成一体，并起传递应力的作用；•增强相起承受应力（结构复合材料）和显示功能（功能复合材料）的作用。
复合材料既能保持原组成材料的重要特色，又通过复合效应使各组分的性能互相补充，获得原组分不具备的许多优良性能。
CM与化合材料、混合材料的区别：•:• 多相体系和复合效果是复合材料区别于传统的“混合材料”和“化合材料” 的两大特征。
・•• 举例：砂子与石子混合，合金或高分子聚合物•复合效应大致上可归结为两种类型：混合效应和协同效应•混合效应也称作平均效应，是组分材料性能取长补短共同作用的结果.它是组分材料性能比较稳定的总体反映.对局部的扰动反应并不敏感。
在复合材料力学中，它与刚度问题密切相关，表现为各种形式的混合律，而且已形成比较成熟的理论体系，薄弱环节、界面、工艺因素通常对混合效应没有明显的作用。
•协同效应反映的是组分材料的各种原位特性（in situ properties）o所谓的原位特性意味着各相组分材料在复合材料中表现出来的性能并不只是其单独存在时的性能，单独存在时的性能不能表征其复合后材料的性能。
协同效应变化万千，反应往往比混合效应剧烈，是复合材料的本质特征。
按基体类型分类：非金属复合材料：树脂基复合材料（玻璃钢），橡胶基复合材料（轮胎），陶瓷基复合材料（钢筋混凝土、纤维增强陶瓷）。
金属基复合材料：（纤维增强金属）淤按增强材料分类：纤维增强复合材料：纤维增强橡胶（轮胎）、纤维增强塑料（玻璃钢、碳纤维增强塑料）、纤维增强陶瓷、纤维增强金属（碳纤维/铝锡合金）等。
颗粒增强复合材料：陶瓷颗粒----金属基（硬质合金），金属颗粒----塑料基等。
材料科学基础之复合效应与界面
材料科学基础之复合效应与界面引言复合材料是一种由两种或两种以上不同材料组合而成的新材料，通过复合可以获得更好的性能和性质。
在复合材料中，界面起着至关重要的作用。
本文将介绍复合材料的基本概念，复合效应以及界面在复合材料中的重要性。
复合材料的定义复合材料是由两个或多个具有不同性质的构件通过某种方式结合在一起形成的一种新材料。
它们可以是两种不同的材料，也可以是相同材料的不同形式。
复合材料通常具有比单一材料更优越的性能，如高强度、高刚度、低密度、较好的耐热性和耐腐蚀性等。
复合效应在复合材料中，复合效应是指由于不同材料的结合而导致的材料性能的改变。
复合效应包括增强效应和效应协调两种。
增强效应是指由于复合材料中的材料的性能优于单一材料的性能而导致整体材料的性能提高。
效应协调是指复合材料中的各个构件相互协同工作以实现更好的性能表现。
复合材料中的界面在复合材料中，界面是指两个不同材料之间的接触面。
界面具有很重要的作用，它影响着复合材料的强度、韧性、耐热性等性能。
在复合材料的界面上，通常存在着一些缺陷，如界面反应、界面应力、界面位移等。
这些缺陷会导致界面的破坏，进而影响整体材料的性能。
影响界面性能的因素界面性能受到多种因素的影响，包括界面分子结构、界面化学键、界面热力学等。
界面分子结构是指两个不同材料之间的分子结构特征，它影响着界面的稳定性和结合力。
界面化学键是指两个不同材料之间的化学键，它影响着界面的强度和稳定性。
界面热力学是指界面上的热力学性质，包括界面能量和界面位移等，它们直接影响着界面的稳定性和性能。
界面改性技术为了改善复合材料中界面的性能，人们开发出了一系列的界面改性技术。
这些技术包括界面改性剂的添加、界面修饰、界面增强等。
界面改性剂是指一种具有特殊功能的材料，它可以在两个不同材料之间形成一层保护膜，从而减少界面的缺陷和提高界面的性能。
界面修饰是指通过改变界面的化学结构和物理性质来改善界面的性能。
界面增强是指通过增加界面的表面积和接触面来增强界面的粘结力和力学性能。
复合材料概论
1、复合材料的定义由两种或两种以上的物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。
2、同质复合材料和异质材料增强材料和基体材料属于同种物质的复合材料为同质材料。
异质材料则是不同物质。
3、金属基复合材料的性能在金属基体中加入了适量的高强度、高模量、低密度的纤维、晶须、颗粒等增强物，明显提高了复合材料的比强度和比模量。
4、树脂基复合材料、金属基复合材料和陶瓷基复合材料性能区别树脂基复合材料的使用温度一般为60℃~250℃，其导热性能为0.35~0.45W/m·K金属基复合材料为400~600℃，其导热性能为50~65W/m·K和陶瓷基复合材料性能为1000~1500℃，0.7~3.5W/m·K。
陶瓷基复合材料大于金属基复合材料的硬度，金属基复合材料大于树脂基复合材料的硬度。
5、复合材料结构的分类从固体力学角度，分为三个“结构层次”：一次结构、二次结构、三次结构。
一次结构：由基体和增强材料复合而成的单层材料，其力学性能决定于组分材料的力学性能、相几何和界面区的性能；二次结构：由单层材料层合而成的层合体，其力学性能决定于单层材料的力学性能和铺层几何；三次结构：通常所说的工程结构或产品结构，其力学性能决定于层合体的力学性能和结构几何。
6、复合材料选择基体的原则①金属基复合材料的使用要求：高性能发动机要求有高强度比、比模量性能，要求具有优良的耐高温性能，能在高温、氧化性气氛中正常工作。
在汽车发动机中要求其零件耐热、耐磨、导热，一定的高温强度等，又要求成本低廉，适合批量生产。
②金属基复合材料组成特点：对于连续纤维增强金属基复合材料，纤维是主要承载物体，纤维本身具有很高的强度和模量。
对于非连续增强金属基复合材料，基体是主要承载物，基体的强度对非连续增强基复合材料具有决定性的影响。
③基体金属与增强物的相容性。
7、与树脂相比水泥基体的特征①水泥基体为多孔体系；②纤维与水泥的弹性模量比不大；③水泥基材的断裂延伸率较低，仅是树脂基体的1/10~1/20；④水泥基材中含有粉末或颗粒状的物料，与纤维呈点接触，故纤维的掺量受到很大限制；⑤水泥基材呈碱性，对金属纤维可起保护作用，但对大多数矿物纤维是不利的。
复合材料的定义
复合材料的定义
复合材料，又被称为复合材料科学、复合结构或复合结构材料，是指由多种组
分（可以通过任何合理的方式连接或不粘连）组合而成的材料。
这些组分中可以包括金属、陶瓷、塑料和纤维等。
复合材料有许多优点，它们可以提供优异的抗拉强度、弹性模量和杨氏模量，
这使得其在许多应用中取得了有益成效。
复合材料也有一定的耐热性和抗擦伤性，这使其在煤矿以及航空航天等领域中有一定的应用价值。
此外，复合材料还具有体积小、内部稳定性好以及质量轻的特点，有利于传输、安装和维护。
复合材料的缺点也不容忽视，它在一定程度上受弯性和抗冲击性限制，难以满
足某些高性能应用的需求。
此外，复合材料可能会出现脆性、褶曲和弯曲等极端情况，因此在制造过程中应该做好一定的安全保障措施。
综上所述，复合材料是一种具有抗拉强度、耐热性以及抗冲击性等特性的新型
材料，主要用于煤矿和航空航天等极端环境的高性能应用。
虽然它存在一定的缺点，但只要能够有效地控制其制造过程，就能更好地发挥复合材料的优势。
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复合材料定义•广义定义：复合材料是由两种或两种以上异质、异形、异性的材料复合形成的新型材料。
一般由基体组元与增强体或功能组元所组成。
复合材料（Composite Materials ），以下简称CM。
•狭义定义：•（通常研究的内容）用纤维增强树脂、金属、无机非金属材料所得的多相固体材料。
•基体相是一种连续相材料，它把改善性能的增强相材料固结成一体，并起传递应力的作用；•增强相起承受应力（结构复合材料）和显示功能（功能复合材料）的作用。
复合材料既能保持原组成材料的重要特色，又通过复合效应使各组分的性能互相补充，获得原组分不具备的许多优良性能。
CM与化合材料、混合材料的区别：多相体系和复合效果是复合材料区别于传统的“混合材料”和“化合材料”的两大特征。
举例：砂子与石子混合，合金或高分子聚合物复合效应大致上可归结为两种类型：混合效应和协同效应混合效应也称作平均效应，是组分材料性能取长补短共同作用的结果．它是组分材料性能比较稳定的总体反映．对局部的扰动反应并不敏感。
在复合材料力学中，它与刚度问题密切相关，表现为各种形式的混合律，而且已形成比较成熟的理论体系，薄弱环节、界面、工艺因素通常对混合效应没有明显的作用。
协同效应反映的是组分材料的各种原位特性(in situ properties)。
所谓的原位特性意味着各相组分材料在复合材料中表现出来的性能并不只是其单独存在时的性能，单独存在时的性能不能表征其复合后材料的性能。
协同效应变化万千，反应往往比混合效应剧烈，是复合材料的本质特征。
按基体类型分类：非金属复合材料：树脂基复合材料（玻璃钢），橡胶基复合材料（轮胎），陶瓷基复合材料（钢筋混凝土、纤维增强陶瓷）。
金属基复合材料：（纤维增强金属）※按增强材料分类：纤维增强复合材料：纤维增强橡胶（轮胎）、纤维增强塑料（玻璃钢、碳纤维增强塑料）、纤维增强陶瓷、纤维增强金属（碳纤维/铝锡合金）等。
颗粒增强复合材料：陶瓷颗粒----金属基（硬质合金），金属颗粒----塑料基等。
叠层复合材料：如双金属板，夹层玻璃，多层板等。
夹层结构复合材料：如多孔性铁基和青铜基自润滑衬套。
2、可设计性好是复合材料区别于传统材料的根本特点之一。
复合材料的性能1、轻质高强2、可设计性好3、工艺性能好4、热性能好5、耐腐蚀性能好6、电性能好7、其它特点：耐候性、耐疲劳性、耐冲击性、耐蠕变性，透光性等。
复合包装材料是由层合、挤出、贴面、共挤塑等技术将几种不同性能的基材结合在一起形成的一个多层结构，以满足运输、贮存、销售等对包装功能的要求及某些产品的特殊要求。
根据多层复合结构中是否含有加热时不熔化的载体(铝箔、纸等)，可以将复合材料分为层合软包装复合材料和塑料复合薄膜。
复合包装材料最常见的是复合薄膜材料，复合薄膜材料按组成它的基材不同大致分为：纸塑复合型塑塑复合型纸铝塑复合型等复合包装材料的一般性质从原则上讲，作为复合包装材料起码应具有以下性能：（1）保护性，应有足够的力学强度，包括拉伸强度、破裂强度、耐折强度等。
另外，还有防水性、防寒性、密封性以及避光性、耐湿性、耐油性、绝缘性等等。
（2）操作性，即方便包装作业、能适应机械化操作，不打滑、不带静电、抗卷翘，耐隔离性好，有折痕保持性。
3）商品性，适宜印刷、利于流通、价格合理。
有句广告词说：“你有产品，我有包装”，总之复合包装材料也是一种商品，要在市场上站得住、立得稳，必须有强势，归根到底是把好经济关，“价格”门槛要恰到好处。
（4）卫生性，无臭、无毒、污染少。
复合包装材料本身要清洁，不能含有危害人体健康的化学成分。
它的回收还是一个问题，值得进一步研究，加以妥善解决。
包装复合材料组成基材粘合剂封闭物及热封合材料印刷与保护性涂料粘合剂的主要功能是将两种材料粘合在一起。
为了使两种材料粘合在一起，必须使材料表面具有“可润湿性”，因此粘合剂必须能在基材的表面均匀流动。
粘合剂对表面的润湿程度取决于粘合剂的表面张力和基材的表面能。
涂料定义：涂料是一种含颜料或不含颜料的、用树脂及油等制成，涂覆在物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的包装辅助材料。
复合材料：由两个或两个以上的独立的物理相，包括黏结材料(基体)和粒料、纤维或片状材料所组成的一种固体产物，称为复合材料。
简单地说，复合材料就是用两种或两种以上不同性能，不同形态的组分材料，通过复合手段组合而成的一种多相材料。
(GB/T 3961-1993)“两个或两个以上的独立的物理相”界面是物相与物相之间的交界面。
凡是不同相共存的体系，在相与相之间都存在着界面。
影响复合材料性能的因素(1)增强材料的性能。
(2)基体的性能。
(3)复合材料的结构及成型技术。
(4)复合材料中增强相和基体界面的结合状态，即界面层的性能。
界面是复合材料组成的重要组成部分，它的结构与性能，以及黏合强度等因素，会对复合材料宏观性能产生影响。
复合材料的两相一般总有一相以溶液或熔融流动状态与另一固相接触，然后进行固化反应，使两相结合在一起，软包装复合材料层合复合也是如此。
①基体与增强材料的接触与浸润过程；②增强材料与基体材料之间的“固化”阶段。
塑料薄膜的鉴别方法很多，一般可分为物理方法和化学方法两种。
软包装材料的透明性是一般由透光率和雾度两个参数决定，前者决定可见性，后者决定清晰度，因此透明性的测定主要是测定软包装的透光率和雾度。
透过试样的光通量和射到试样上的光通量之比(以百分数表示)称透光率；透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量之比(以百分数表示)称为雾度。
测试仪器为透光率／雾度测定仪。
透气性是软包装材料的一个很重要的性能指标，常用透气量或透气系数来表示。
透气量是在恒定温度和恒定压差(一般为一个大气压差)下，某气体稳定透过单位面积24小时时的气体量(标准状态下) 。
透气系数是在恒定温度和恒定压差下(一般为一个大气压差)，稳定透过单位面积、单位厚度材料的透气量(标准状态下)。
透气量和透气系数的测试设备为透气性测定仪，它是在一定的温度和湿度下，使试样的两侧保持一定的气体压差，测量试样低压侧气体压力的变化，从而计算出所测试样的透气量和透气系数。
透湿性是软包装材料的一个很重要的性能指标，常用透气量或透气系数来表示。
透湿量又称水蒸气透过量，它是软包装材料两侧在水蒸气压差、薄膜厚度、测试温度和相对湿度都一定的条件下，透过单位面积24小时时的水蒸气量。
透湿系数又称水蒸气透过系数，是在一定的温度和相对湿度下，在单位水蒸气压差下，单位时间内透过单位面积单位厚度的水蒸气量复合包装设计原则1．实现包装功能原则包装具有保护容纳产品、方便物流(储存和运输)、促进销售和方便使用四大功能。
复合包装一般直接用于销售包装。
2．经济性原则合理筛选最佳包装设计方案，其首当其冲的是经济性好，成本应尽可能的低；同时也要讲究包装价值的对等性原则，即整个包装的价值应与产品的档次相对等。
既不能过度包装，造成包装浪费，又不能过于简单化包装，降低产品的附加值。
3．包装标准化、规范化原则目前，产品流通速度快，因而产品的包装，要求其机械化和自动化程度要非常高，以满足社会的各种需要。
需要复合包装基材的厚度、宽幅等标准化，以适合各种复合包装材料自动化复合设备、复合包装容器成型设备、高速印刷设备的流水线生产，同时节约复合包装基材。
4．品牌个性化原则包装质量要求也越来越高将企业文化、产品的传统文化与艺术等通过包装设计融入包装，以形成个性化包装、品牌包装，从而增强产品的竞争力，提高产品的附加值。
复合包装设计步骤1. 设计条件分析2. 方案设计3. 详细设计4. 验证和改进设计材料组合的特性CPP／OPP-------隔氧、耐油、防潮、透明度高、挺性好。
CPP／PET-------隔氧、防潮、保香、耐高温。
PE／OPP-------耐寒、防潮、低温热封拉力强。
PE／PET-------隔氧、防潮、保香。
PE／AL／PET-----隔氧、防潮、耐高温、保香、耐化学性。
PE／NY-------耐高温、耐化学性、耐油性。
注：CPP （流延聚丙烯）; OPP(定向聚丙烯); PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯); NY或PA(尼龙)1）蒸煮包装袋产品要求：用于肉类、禽类等包装，要求包装阻隔性好、耐骨头孔破，在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。
设计结构：透明类：BOPA/CPP，PET/CPP，PET/BOPA/CPP，BOPA/PVDC/CPP，PET/PVDC/CPP，GL-PET/BOPA/CPP；铝箔类：PET/Al/CPP，PA/Al/CPP，PET/PA/Al/CPP，PET/Al/PA/CPP。
设计理由：PET：耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。
PA：耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。
AL：最佳阻隔性，耐高温。
CPP：为耐高温蒸煮级，热封性好，无毒无味。
PVDC：耐高温阻隔材料。
GL-PET：陶瓷蒸镀膜，阻隔性好，透微波。
对于具体产品选择合适结构，透明袋大多用于蒸煮，Al箔袋可用于超高温蒸煮。
牛奶膜•黑白膜的材料结构设计为外、中、内三层：•材料组成为“聚乙烯+白母料/聚乙烯+白母料/聚乙烯+黑母料”。
•各层功能设计为：•外层（印刷层）为白色，起阻湿、阻光作用；•中间层为白色，起遮盖内层黑和阻湿的作用；•内层为黑色，起避光和热封作用。
•它是一种新颖的包装材料，具有独特的避光阻氧功能；•同时价格低廉（仅为利乐包的1/5）、运输方便、储存空间小、实用性强。
•在保持牛奶保质期的基础上，大幅度地降低产品包装成本，符合环保要求，避免传统容器包装的缺陷，是目前最接近百姓生活的一种包装形式。
•目前，它主要有以下三种结构类型：•（1）三层共挤黑白包装膜。
材料结构组成为：PE+黑母料/PE+白母料/PE+白母料，见图1-4。
•内层为热封层，外层为印刷层。
热封内层中所添加的黑色母料起到阻挡光线的作用，中间层和外层添加白母料起到遮盖黑色和阻隔光线的作用。
•这种包装膜采用超高温瞬时杀菌（UHT）和双氧水（H2O2）杀菌法，常温下保质期可达30天左右,而且价格低廉。
•（2）五层共挤黑白包装膜。
材料结构组成PE+黑母料/粘合树脂/EVOH/粘合•树脂/PE+白母料，与三层共挤黑白膜相比较，该包装膜的内层和外层功能内外层功能与其相同。
•不同之处在于，后者增加了中间阻隔层，中间阻隔层可以是PVDC、PAN、EVOH等高阻隔性树脂。
•（3）六层共挤黑白包装膜材料组成是PE+黑母料/粘合树脂/PVDC/粘合树脂/PE+白母料/PE+白母料。
•这种黑白膜为非对称结构，中间的阻隔层为PVDC树脂，其它三层可按客户对热封牢度要求而灵活选择热封在里层或外层，因此，此非对称结构更实用。
这种包装膜属于高阻隔性包装材料，用其做成的牛奶包装具有较长的保质期，常温下可达90天。