(安全生产)数控车床基本操作及安全文明生产
数控实训教学中的安全文明生产
数控实训教学中的安全文明生产摘要：在生活、工作、学习中，各种危险无处不在，如何保证完全是一个大课题。
特别是在技工院校里面,生产培训贯穿整个学校教育，再加上学生所处的阶段，又是青春、活泼、好动的时期，安全意识又不强，培养学生安全意识，就尤其重要。
数控专业在技工院校中是一个非常热门专业，很多院校都有这个专业,数控实训教学中的安全问题就更为突出。
笔者从事数控生产实习教学近16年，积累了一些经验，从未出现过大的安全事故,想借此机会把这些年的一些心得体会与大家分享。
愿数控专业方面技术工人、老师和学生能共同进步。
关键词：技工院校、数控实训、安全、文明安全是一切活动的基本要求，安全生产是党和国家强调的一贯方针和基本国策。
是保护劳动者的生命安全，保障国家、集体、个人人身和财产不受损失，促进社会生产力发展的基本保证,也是社会经济发展、进一步实行改革开放的基本条件。
没有安全就没有一切。
坚持安全、文明生产是保障生产者和设备安全,防止设备和人身事故的根本保证，同时也是工厂科学管理的重要手段。
直接影响到人身安全、产品质量和生产效率的提高,影响设备和工、夹、量具的使用寿命和操作者技术水平发挥。
文明生产是保障生产有序进行，提高产品质量和效率的有效措施,是高素质劳动者行为举止的一种体现。
安全文明生产具体要求是在长期的生产实践和血的教训的总结，要求人们严格执行,避免事故发生。
安全意识是关键，意识是行动的方向，有了意识，是保障安全的前提。
安全生产人人有责，提高学生安全意识，牢固树立“安全第一，质量至上”的安全意识，认真做好教育工作，让学生知道安全重要意义.安全问题存在我们生活各个角落，危险无处不在，提高安全意义就显得尤其重要。
为提高学生安全意识，先看几段视频。
视频一《安全交通事故视频》，我们从视频看出一个个惨痛的教训，有的车毁，有的人亡，交通事故现场惨不忍赌。
血的教训让我们警醒，我们从中分析一下为什么会发生交通事故.先让学生思考，让学生总结，让他们分析原因。
简易数控车床安全操作规程(三篇)
简易数控车床安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定相应的安全操作规程是非常重要的。
下面是简易的数控车床安全操作规程，供参考。
一、设备准备1. 确保车床的安全防护装置完好，如保护罩、防护门等，并且在操作过程中不得随意移动或解除防护装置。
2. 确保刀具、工件和夹具等配套设备的质量良好，不得使用损坏或磨损严重的工具。
3. 确保车床工作区域干净整洁，及时清理机床上的杂物和切屑，防止因杂物进入运动部件而引发事故。
4. 检查电源和电气设备的接地是否良好，确保设备可靠接地。
二、操作准备1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
长发者需将头发束起，以防被卷入设备中。
2. 仔细阅读设备使用说明书，熟悉设备的操作要点和注意事项。
3. 检查数控软件和程序是否正确，如有错误或异常情况，应立即停止操作并联系维修人员进行处理。
4. 根据工件的特性和加工要求，选择正确的刀具、夹具等工作装备，并正确安装。
三、安全操作1. 开机前，确保没有人员在车床工作区域内，按照正确的启动顺序和程序进行操作。
在启动过程中，注意观察设备是否运行正常。
2. 当车床处于工作状态时，操作人员严禁触摸刀具，必要时可使用专门工具进行操作。
切勿将手部或其他身体部位靠近刀具区域。
3. 不得随意更改和调整设备的工作参数和运行程序，必要时应事先获得上级或技术人员的批准。
4. 妥善处理切削液，不得直接排入地下管道或河流等水源中。
避免切削液溅射到设备或操作人员上。
5. 加工大型或重型工件时，应采取必要的安全措施，如钢丝绳固定、使用合适的夹具等，以防止工件移动或翻转导致的事故。
6. 在操作过程中，如发现刀具磨损严重或松动、工件夹紧不牢固等异常情况，应及时停机检查并处理，切勿强行进行加工。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮或切断电源，停止设备的运行。
数控实训安全、文明指导
数控实训安全、文明指导(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--数控实训-------数车安全和文明操作指导一、纪律方面１、遵守作息时间：（上午班）8：00～12：00，（下午班）14：30～19：00２、严格遵守实训守则，严格遵守机床的安全、文明操作规程。
３、实训过程中必须做到：不奔跑、打闹、开玩笑及不相互窜岗、不擅自离开实训车间，做到有事请假。
４、实训过程中一切行动必须服从老师的安排和指挥。
二、安全操作规范1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
11.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
数控加工车间安全操作和使用规定(5篇)
数控加工车间安全操作和使用规定1.必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。
2.严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。
4.保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。
5.操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。
6.严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。
7.要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。
8.实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。
9.关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。
10.管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。
11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时，应按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。
检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。
检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。
执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。
数控机床安全规范
（一）、开机前的注意事项
1、操作人员必须熟悉该数控机床的性 能，操作方法。经机床管理人员统一 方可操作机床。
2、机床开始工作前要有预热，认真检 查润滑系统工作是否正常，如机床长
时间未开动，可先采用手动方式向各
部分供油润滑；检查电压、气压、油 压是否符合工作要求。
3、检查机床可动部分是否处于正常工 作状态。检查工作台是否有越位，超 极限状态。
4、检查电气元件是否牢固，是否有接 线脱落。
5、使用的刀具应与机床允许的规格相 符，有严重破损的刀具要及时更换。
6、调整刀具，所用工具不要遗忘在机 床内。
7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适， 中心孔如太小，工作中易发生危险。
8、刀具安装好后应进行一、二次试切 削。
9、检查卡盘夹紧工作的状态。 10、机床开动前，必须关好机床防护 门。
（三）、调试过程注意事项 1、编辑、修改、调试好程序。 若是首件试切必须进行空运行， 确保程序正确无误。 2、按工艺要求安装、调试好夹 具，并清除各定位面的铁屑和 杂物。 3、按定位要求装夹好工件，确 保定位正确可靠。不得在加工 过程中发生工件有松动现象。 4、安装好所要用的刀具，若是 加工中心，则必须使刀具在刀 库上的刀位号与程序中的刀号 严格一致。 5、按工件上的编程原点进行对 刀，建立工件坐标系。若用多 把刀具，则其余各把刀具分别 进行长度补偿或刀尖位置补偿。 6、设置好刀具半径补偿。 7、确认冷却液输出通常，流量 充足。 8、再次检查所建立的工件坐标 系是否正确。
3、检查润滑油、冷却液的状 态，及时添加或更换。 4、依次关掉机床操作面板上 的电源和总电源。 5、机床开机时应遵循先回零 （有特殊要求除外）、手动、
点动、自动的原则。机床运 行应遵循先低速、中速、再 高速的原则，其中低速、中 速运行时间不得少于2-3分钟。 当确定无异常情况后，方可 开始工作。 6、严禁在卡盘上、顶尖间敲 打、矫正和修正工件，必须 确认工件和刀具夹紧后方可 进行下一步工作。
数控车床的安全生产操作规程
数控车床的安全生产操作规程数控车床的安全生产操作规程1. 引言数控车床是一种自动化程度较高的机械设备，它能够通过计算机程序控制刀具对工件进行加工。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的安全生产操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍数控车床的安全生产操作规程，以便操作人员能够全面了解和正确操作数控车床。
2. 数控车床的安全操作规程2.1 设备检查与维护2.1.1 在操作数控车床之前，操作人员需要对设备进行全面检查，确保设备没有异常情况并处于正常工作状态。
2.1.2 进行设备维护工作，包括定期清洁设备、润滑机械传动部件、检查电气线路等，以确保设备的正常运行。
2.2 个人防护2.2.1 在操作数控车床时，操作人员必须按照相关规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2.2.2 合理穿戴工作服，杜绝松散衣物，以防止被卷入机械或危险部位。
2.3 操作规程2.3.1 在进行任何操作之前，操作人员必须熟悉数控车床的操作手册，并按照规定的步骤来进行操作。
2.3.2 严禁在操作过程中离开岗位或参与其他与数控车床无关的活动，确保专注于操作任务。
2.3.3 遵循正确的操作顺序，不擅自更改设备设置或程序，以免发生意外。
2.4 废料处理2.4.1 在加工过程中产生的废料必须及时清理，并按照相关规定进行处理和分类，确保工作环境清洁整洁。
2.4.2 废料处理时，操作人员必须佩戴防护手套和口罩，避免接触有害物质。
3. 数控车床的安全操作经验分享3.1 操作人员应定期参加安全培训课程，了解最新的安全规范和操作技巧。
3.2 在实际操作中，操作人员应始终保持集中注意力，避免分心和疲劳操作，确保操作的安全性和准确性。
3.3 如果发现设备存在异常情况或故障，操作人员应立即停止操作并及时向维修人员报告，并敬请等待维修人员到场处理。
4. 结论数控车床是一项复杂的机械加工设备，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，以确保其自身安全和设备的正常运行。
数控车床安全操作规程1
数控车床安全操作规程
一、操作前准备
1.检查数控车床各部件是否完好，特别是刀具、夹具、工件装夹等是否安全可靠。
2.确认电源、气源、液压等系统正常，设备接地良好，无漏电现象。
3.开启数控车床前，先进行空载试运行，检查各轴运动是否平稳，无异常声响。
二、操作过程中
1.操作人员应站在数控车床的侧面或后方，避免与运动部件直接接触，以防碰撞。
2.在编程和设置参数时，应仔细核对，确保无误。
禁止在设备运行过程中修改参数或程序。
3.加工过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查，并报告维修人员。
4.禁止在数控车床运行过程中进行手动调整或维修操作。
如需手动调整，应先关闭电源，确保设备完全停止运动。
5.加工过程中，应使用合适的冷却液和切削液，避免对刀具和工件造成损伤。
三、操作结束后
1.关闭数控车床前，应先关闭冷却液和切削液系统，清理工作台和周围环境。
2.切断电源，确保设备完全停止运行。
3.对数控车床进行日常维护和保养，确保设备处于良好状态。
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目录项目1 数控车床基本操作及安全文明生产项目描述任务1-1 GSK 928TA系统数控车床的基本操作1.1.1 M、S、T、F功能及单一G功能指令1.1.2 GSK 928TA系统控制面板的操作任务1-2 GSK 980TD系统数控车床的基本操作1.2.1 M、S、T、F功能及单一G功能指令1.2.2 GSK 980TD系统控制面板的操作任务1-3 安全操作和文明生产知识1.3.1 数控车床安全操作规程1.3.2 数控车床的维护与保养项目小结项目训练项目2 车削心轴项目描述任务2-1 工艺准备2.1.1 工艺知识准备2.1.2 确定工件的加工方案2.1.3 编程指令任务2-2 心轴加工程序的编制任务2-3 刀具准备任务2-4 心轴的切削项目小结项目训练项目3 车削齿轮轴项目描述任务3-1 工艺准备3.1.1 工艺知识准备3.1.2 复合循环指令G71、G703.1.3 切槽编程指令3.1.4 螺纹编程指令任务3-2 齿轮轴程序编制任务3-3 齿轮轴的加工项目小结项目训练项目4 车削齿轮坯项目描述任务4-1 工艺准备4.1.1 工艺知识准备4.1.2 编程指令任务4-2 齿轮坯加工程序编制任务4-3 刀具、量具准备4.3.1 刀具选择任务4-4 齿轮坯的切削项目小结项目训练项目5 车削皮带轮项目描述任务5-1 工艺准备5.1.1 工艺知识准备5.1.2 程序指令准备5.1.3 皮带轮程序编制任务5-2 皮带轮零件的加工项目小结项目训练项目6 车削法兰盘项目描述任务6-1 工艺准备6.1.1 工艺知识准备6.1.2 程序编制任务6-2 法兰盘的加工项目小结项目训练项目7 车削机床手柄项目描述任务7-1 工艺准备7.1.1 工艺知识准备7.1.2 编程指令任务7-2 摇手柄零件加工程序编制任务7-3 刀具准备任务7-4 摇手柄零件的加工项目小结项目训练知识拓展——刀尖半径补偿项目8 车削组合件项目描述任务8-1 工艺准备任务8-2 组合件加工程序编制任务8-3 刀具准备任务8-4 组合件的加工项目小结项目训练项目9 车削工艺品项目描述任务9-1 工艺准备任务9-2 小酒杯加工程序编制任务9-4 小酒杯的加工项目小结项目训练项目10 车削非圆曲线特形面零件项目描述任务10-1 工艺准备10.1.1 工艺知识准备10.1.2 宏指令编程任务10-2 椭圆加工程序编制任务10-3 刀具准备任务10-4 椭圆的车削项目小结项目训练项目11 数控车床的维护保养与常见故障诊断项目描述任务11-1 数控车床的日常维护与保养任务11-2 数控车床常见故障诊断及处理方法11.2.1 数控车床的硬件故障11.2.2 数控车床的软件故障项目小结项目训练参考文献绪言第一部分数控车床基础知识第1章数控基础1—1 数控基础知识1—2 数控机床坐标系第2章数控车床2—1 数控车床的功能及结构2—2 数控车床的分类第3章数控车床加工工艺3—1 数控车床的刀具和夹具3—2 数控车床加工工艺3—3 数控车床对刀第4章通用编程指令4—1 数控机床加工程序编制基础4—2 通用编程指令第二部分国产华兴2000S系统数控车床的编程与操作第1章国产华兴2000S系统编程1一1 2000S系统编程指令1—2 编程实例第2章数控机床的操作2—1 2000S数控系统的操作2—2 2000S数控车床的操作第3章实习应用课题3一1 单一课题加工练习3—2 复合课题加工练习第三部分日本FANUC系统数控车床的编程与操作第1章基础编程理论1—1 基本指令与格式1—2 循环编程指令及应用1—3 螺纹编程指令及应用1—4 子程序和宏程序的编程1—5 工件坐标系与刀具补偿1—6 编程实例第2章数控机床的操作一2—1 宇航仿真软件的操作2—2 FANuc系统数控车床操作2—3 坐标系、刀位偏差及检验第3章实习应用课题3—1 单一课题加工实例与练习3—2 复合课题加工3—3 配合零件综合加工第四部分德国SmMENS一802S／C系统数控车床的编程与操作第1章基础编程理论1—1 基本指令1一2 圆弧、倒角、倒圆编程指令1一3 循环编程指令1—4 刀具补偿功能1—5 螺纹编程指令及应用1—6 R参数变量编程及应用1一7 编程实例第2章数控机床的操作2—1 宇航仿真软件的操作2—2 sIEMENS一802S／c系统数控车床的操作2—3 对刀及刀具补偿与修正2—4 零点偏移、通信、空运行及断点搜索等第3章SIEMENS一802S／C实习应用课题3—1 单一课题加工实例与练习3—2 复合课题外轮廓加工练习3—3 带内孔综合零件加工3—4 配合件的综合加工第五部分数控车床的安全操作、维护与常见故障诊断第1章数控车床的安全操作与维护1—1 数控车床安全操作规程1—2 数控车床的日常维护和保养第2章数控车床常见故障及诊断维护2—1 数控机床故障诊断与维修的基本概念2—2 数控机床的安装和验收2—3 数控系统的维护和故障诊断2—4 伺服系统的故障分析与维修2—5 数控机床机械结构的故障诊断与维修2—6 电源维护及故障诊断2—7 数控机床故障诊断与维修实例附录1 车工(数控车工)国家职业技能鉴定标准附录2 FANUC系统A类指令总表附录3 SIEMENS一802S／C总指令表附录4 华兴2000S数控系统出错报警内容参考文献目录项目一数控车床编程与数控仿真加工基础任务一数控车床编程基础课题一数控技术概述课题二数控程序的坐标系课题三程序的结构课题四数控车程序编制中的数学处理课题五数控程序编制的内容及步骤任务二认识广州超软数控加工仿真软件课题一数控加工仿真技术的发展与应用课题二CZK系统的安装课题三CZK系统的操作课题四CZK菜单工具栏、标准工具栏的操作项目二GSK928TC系统任务一GSK928TC操作课题一GSK928TC操作面板说明课题二手动操作课题三设置工件原点课题四零件程序处理课题五GSK928TC加工初步课题六设置刀补值课题七自动工作方式任务二GSK928TC编程指令课题一GSK928TC常用指令代码课题二G00、G01、G02、G03插补指令课题三G90——内外圆柱（锥）面车削循环课题四螺纹切削课题五G71——外圆粗车复合循环课题六G75切槽循环课题七凹槽加工任务三GSK928TC仿真加工实例课题一阶梯螺纹轴的车削课题二复杂轴类零件1课题三复杂轴类零件2课题四带凹圆槽轴类零件的车削课题五套类零件的车削项目三GSK980TD系统任务一GSK980TD操作课题一操作面板说明课题二页面显示及数据的修改与设置课题三录入方式（MDI）方式和编辑工作方式课题四对刀操作课题五程序的自动运行课题六GSK980TD加工初步任务二GSK980TD编程基础课题一GSK980TD指令课题二圆弧插补（G02、G03）课题三单一型固定循环（G90、G92、G94）课题四复合循环指令课题五子程序任务三GSK980TD加工实例课题一加工实例一课题二加工实例二课题三加工实例三课题四加工实例四课题五加工实例五项目四CZK-HNC22T系统与华中数控车编程任务一认识CZK-HNC22T系统课题一CZK-HNC22T系统面板的操作课题二CZK-HNC22T系统加工初步课题三CZK-HNC22T系统程序的处理课题四CZK-HNC22T系统程序的运行方式任务二HNC22T系统编程指令及其编程课题一HNC22T系统编程初步课题二HNC22T系统准备功能G代码课题三HNC22T系统的刀具补偿功能指令课题四HNC22T系统辅助功能M代码课题五HNC22T系统主轴功能S、进给功能F、刀具功能T 课题六综合编程实例参考文献上篇数控基本知识第一章数控机床简介第一节数控机床概述第二节数控机床的历史和未来发展趋势第三节数控机床的基本组成和工作原理第四节数控机床的特点第二章数控车床简介第一节数控车床的结构和分类第二节数控车床的特点第三节数控车床刀具第四节数控刀具的切削用量选择第五节切削液中篇数控车床编程第三章数控车床编程第一节数控车床编程的必要知识点第二节坐标点的寻找第三节快速定位G00第四节直线G01第五节圆弧G2/03第六节复合形状粗车循环G73第七节螺纹切削G32第八节简单螺纹循环G92第九节简单加工工艺的编制综合训练（一）第十节外径粗车循环G71第十一节端面粗车循环G72第十二节螺纹切削循环G73第十三节切槽循环G75第十四节镗孔循环G74第十五节锥度螺纹第十六节多头螺纹第十七节椭圆第十八节简单外径循环G90第十九节简单端面循环G94第二十节绝对编程和相对编程精华提炼与复习一、切削路径（走刀路径）二、编程指令全表三、CNC编程注意十大事项综合训练（二）第四章数控车床加工工艺第一节数控车床加工过程第二节数控加工工序的划分原则与内容第三节数控加工工艺的编制第五章典型零件数控车床加工工艺分析及编程操作下篇数控车床操作第六章FANUC数控系统操作第一节FANUC 0i系列标准数控系统第二节FANUC 0i Mate-TC 数控系统操作参考文献丛书前言前言第一章数控编程的基础第一节数控编程概述第二节数控机床坐标系第三节数控机床上的有关点第四节数控加工程序的格式与组成第五节数控机床的主要功能第六节刀具补偿功能第七节数控机床的编程规则第八节编程中的数学处理第二章FANUC系统数控车床的编程第一节概述第二节单一形状固定循环第三节复合形状固定循环第四节螺纹车削第五节子程序编程第六节宏程序编程第七节数控车床编程综合实例第三章FANUC系统数控铣床与加工中心的编程第一节数控铣床编程概述第二节平面及台阶面的加工第三节轮廓加工与型腔加工第四节固定循环功能第五节FANUC系统加工中心的编程第六节坐标变换第七节宏程序编程第八节CAD／CAM自动编程技术第九节数控铣床编程综合实例第四章FANUC系统数控磨床的编程第一节概述第二节平面磨床的编程第三节外圆磨床的编程第四节数控坐标磨床的编程第五章FANUC系统电加工机床的编程第一节数控线切割机的编程第二节数控电火花成型机床的编程第六章数控冲床的编程简介第一节指令介绍第二节编程实例参考文献前言第1章绪论1.1数控机床的组成与工作过程1.2数控机床的特点1.3数控机床的分类1.3.1按机床运动方式分类1.3.2按伺服系统类型分类1.3.3按工艺用途分类1.3.4按功能水平分类1.4数控机床的主要性能指标1.4.1运动性能指标1.4.2精度指标本章提示练习题第2章数控机床编程基础知识2.1 概述2.2数控手工编程的基础知识2.2.1数控程序的编制方法及步骤2.2.2程序的结构和格式2.2.3数控编程G、M指令功能表2.2.4常用M指令应用2.3数控机床的编程规则2.3.1数控机床的坐标系统2.3.2数控机床的两种坐标系2.3.3数控机床的零点和参考点定义本章提示练习题第3章数控车床加工编程与操作3.1数控车削编程特点及坐标系3.1.1数控车床编程特点3.1.2数控车床的原点与参考点3.1.3坐标系3.1.4预置工件坐标系3.2数控车削工艺与工装3.2.1确定加工路线3.2.2合理选择刀具和夹具3.2.3合理选择切削用量3.3数控车床编程3.3.1基本编程方法3.3.2固定循环功能3.3.3螺纹加工3.3.4刀具补偿功能与编程3.4数控车削编程综合实例3.4.1综合实例13.4.2综合实例23.5数控车床基本操作3.5.1数控车床的控制面板3.5.2数控车床操作功能键简介3.5.3数控车床系统的操作3.5.4数控车床系统编程操作3.5.5数控车床对刀操作及刀具补偿3.5.6数控车床系统安全操作本章提示练习题第4章数控铣削加工编程与操作4.1 数控铣削编程特点及坐标系4.1.1数控铣削编程特点4.1.2坐标系与原点4.2数控铣削工艺4.2.1零件图的工艺性分析4.2.2进给路线的确定4.2.3数控铣削用的工艺装备4.2.4切削用量的选择4.3数控铣削编程方法4.3.1基本编程方法4.3.2坐标系设置指令4.3.3FANUC系统的几个指令4.3.4固定循环功能（FANUE系统固定循环）4.4数控铣削编程综合实例……第5章加工中心加工编制与操作第6章数据线切割机床加工编程与操作第7章电火花成形表面加工编程与操作参考文献出版说明前言第1章绪论 11.1 数控机床的组成与工作过程 11.2 数控机床的特点 11.3 数控机床的分类 21.3.1按机床运动方式分类 21.3.2按伺服系统类型的分类(控制方式) 41.3.3 按工艺用途分类 61.3.4按功能水平分类 61.4 数控机床的主要性能指标71.4.1 运动性能指标71.4.2 精度指标7本章提示8练习题8第2章数控机床编程基础知识92.1 概述92.2数控手工编程的基础知识92.2.1数控程序的编制方法及步骤92.2.2程序的结构和格式112.2.3数控编程G、M指令功能表132.2.4常用M指令应用172.3 数控机床的编程规则182.3.1数控机床的坐标系统182.3.2数控机床的两种坐标系202.3.3数控机床的零点和参考点定义22本章提示22练习题22第3章数控车床加工编程与操作253.1数控车削编程特点及坐标系253.1.1 数控车床编程特点253.1.2 数控车床的原点与参考点263.1.3 坐标系273.1.4 预置工件坐标系353.2 数控车削工艺与工装373.2.1确定加工路线383.2.2合理选择刀具和夹具393.2.3合理选择切削用量403.3 数控车床编程433.3.1 基本编程方法433.3.2 固定循环功能643.3.3 螺纹加工843.3.4 刀具补偿功能与编程933.4 数控车削编程综合实例1023.4.1 综合实例1 1023.4.2 综合实例2 1043.5数控车床基本操作1063.5.1数控车床的控制面板1063.5.2 数控车床操作功能键简介1083.5.3 数控车床系统的操作1103.5.4 数控车床系统编程操作1123.5.5 数控车床对刀操作及刀具补偿114 3.5.6 数控车床系统安全操作115数控机床编程及应用目录第1章数控机床的基本知识1.1 数控机床的基本概念1.2 数控机床的组成和工作原理1.3 数控机床的分类1.4 数控机床加工的特点和应用范围1.5 数控技术的现状和发展趋势思考题与习题第2章数控机床编程基础2.1 插补的基本知识2.2 数控编程中的工艺处理2.3 数控系统的刀具补偿功能及编程中的数值计算2.4 数控编程的内容和方法2.5 常用的数控加工程序标准2.6 常用数控指令及用法《数控机床编程与操作》教学大纲一、课程名称数控机床编程与操作二、先修课程机械制图金属工艺学公差配合与形位公差电工学机械加工工艺基础车削加工工艺学三、本课程的地位、性质、和任务随着我国机械工业的迅速发展，机电一体化，计算机程序化的机械加工方式日益大量发展起来了。