氧化铝-拜耳法
氧化铝冶炼工艺流程简介
氧化铝的主要冶炼工艺介绍氧化铝的冶炼工艺大致可以分为烧结法、拜耳法和烧结-拜耳联合法等。
一、烧结法1.1烧结法的基本原理将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰（或者石灰石）、配成炉料在高温下进行烧结，使氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，将烧结产物（熟料）用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。
在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢氧化铝，经过焙烧后产出氧化铝。
分离氢氧化铝后的母液成为碳分母液经过蒸发后返回配料。
1.2烧结法工艺过程简述烧结法生产氧化铝有生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、赤泥分离以及洗涤、粗液脱硅、精液碳酸化分解、氢氧化铝的分离以及洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发等主要生产工序。
生料浆制备：将铝土矿、石灰（或石灰石）、碱粉、无烟煤以及碳分母液按一定的比例，送入原料磨中磨制成生料浆，经过料浆槽的三次调配成各项指标合格的生料浆，送熟料窑烧结。
熟料烧结：配合格的生料浆送入熟料窑内，在1200℃-1300℃的高温下发生一系列的物理化学变化，主要生产使氧化硅和石灰化合成不溶于水的熟料。
熟料窑烧结过程通常在熟料窑（回转窑）内进行，氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝和纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，并且烧至部分熔融，冷却后成外观为黑灰色的颗粒状物料即熟料。
熟料溶出：熟料经过破碎达到要求的粒度后，用稀碱溶液（生产上称调整液），在湿磨内进行粉碎性溶出，有用成分氧化铝和氧化钠进入溶液，成为铝酸钠溶液，而杂质铁和硅则进入赤泥。
赤泥分离和洗涤：为了减少溶出过程中的化学损失，赤泥和铝酸钠溶液必须快速分离，为了回收赤泥附液中所带走的有用成分氧化铝和氧化钠，将赤泥进行多次反向洗涤再排入堆场。
拜耳法氧化铝生产工艺
拜耳法氧化铝生产工艺
拜耳法是一种常用的氧化铝生产工艺，下面是关于拜耳法氧化铝生产工艺的相关介绍。
拜耳法氧化铝生产工艺是指以铝土矿为原料，经过研磨、酸溶、饱和、沉淀、烘干等步骤制取氧化铝。
其工艺流程主要包括酸溶、过滤、烧结、冷凝等步骤。
首先是酸溶步骤。
将铝土矿与稀硫酸进行反应，生成含铝酸化物的溶液，并增加碱性物质调节溶液的pH值。
接下来是过滤步骤。
将酸溶液通过过滤设备，过滤出固体残渣和液相。
固体残渣中含有未被反应的铝土矿及其他杂质。
然后是烧结步骤。
将过滤后的液相通过加热设备进行脱水，脱除溶液中的水分，得到氧化铝的烧结体。
最后是冷凝步骤。
将烧结体经过冷却设备，冷却至室温，并通过气体分离装置分离出其中的气体组分。
拜耳法氧化铝生产工艺具有以下特点：1. 原料成本低。
铝土矿是一种广泛存在的矿石资源，具有丰富的储量。
2. 生产效率高。
拜耳法可以高效地将铝土矿转化为氧化铝，生产效率高。
3. 产品质量稳定。
拜耳法制取的氧化铝质量稳定，符合工业生产的要求。
拜耳法氧化铝生产工艺在铝工业中得到广泛应用，且不断进行技术改进，提高生产效率和产品质量。
拜耳法生产氧化铝工艺流程简介
拜耳法生产氧化铝工艺流程简介拜耳法适于处理高品位铝土矿,这是用苛性碱溶液在一定的温度下溶出铝土矿中的氧化铝的生产方法,具有工艺简单、产品纯度高、经济效益好等优点。
基本原理拜耳法的基本原理有两个。
一个是铝土矿的溶出；一个是铝酸钠溶液的分解。
溶出是用苛性碱溶液在一定的条件下（加石灰、碱浓度、温度、时间及搅拌等）溶出铝土矿中的氧化铝，反应为Al2O3·H2O+2NaOH=2NaAlO2+2H2OAl2O3·3H2O+2NaOH=2NaAlO2+4H2OSiO2+NaOH+NaAlO2=Na2O·Al2O3·2SiO 2·2H2O+H2O一水铝石或三水铝石溶解形成铝酸钠进入碱液中,而其它杂质不进入溶液中,呈固相存在,称赤泥。
三水铝石（Al2O3·3H2O）的溶解温度为105℃，一水硬铝石（α－Al2O3·H2O）为220℃,一水软铝石(γ－Al2O3·H2O)为190℃。
分解是利用NaAlO2溶液在降低温度、加入种子及搅拌的条件下析出固相Al(OH)3,分解反应为NaAlO2+2H2O=Al(OH)3↓+NaOH 种子即为Al(OH)3,加入量(以Al2O3量计算)为溶液中Al2O3含量的一倍以上;温度控制为从75℃降到55℃;搅拌时间为60h左右。
所得Al(OH)3再经焙烧脱水变成Al2O3;并使Al2O3晶型转变,满足铝电解的要求,焙烧反应为Al2O3·3H2O 225℃γ－Al2O3·H2O + 2H2Oγ－Al2O3·H2O 500℃γ－Al2O3 + H2Oγ－Al2O3 900～1200℃α－Al2O3工艺流程及主要技术条件拜耳法的生产工艺主要由溶出、分解和焙烧三个阶段组成。
全流程主要加工工序为：矿石的破碎、均化及湿磨、高温高压溶出、赤泥分离洗涤、叶滤、种子分解、母液蒸发及氢氧化铝焙烧。
拜耳法生产氧化铝的基本流程
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拜耳法工艺
拜耳法工艺
拜耳法是一种工业上广泛使用的从铝土矿生产氧化铝的化工过程。
基本原理是用浓氢氧化钠溶液将氢氧化铝转化为铝酸钠，通过稀释和添加氢氧化铝晶种使氢氧化铝重新析出，剩余的氢氧化钠溶液重新用于处理下一批铝土矿，实现了连续化生产。
拜耳法的优点主要包括流程简单、投资省和能耗较低，最低者每吨氧化铝的能耗仅3×10⁶千卡左右，碱耗一般为100公斤左右（以Na₂CO₃计）。
此外，拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO₂含量，通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al₂O₃与SiO₂含量的重量比来表示。
然而，拜耳法也存在一些缺点，最主要的是不能单独地处理氧化硅含量太高的矿石。
此外，拜耳法对赤泥的处理也很困难。
氧化铝加工精铝工艺流程
氧化铝加工精铝工艺流程咱先来说说氧化铝是啥吧。
氧化铝就是铝的氧化物啦，它可是铝加工的一个重要起始材料呢。
在大自然中，铝土矿里就有大量的氧化铝。
那怎么从氧化铝加工成精铝呢？这就有好几个步骤啦。
一、提纯氧化铝。
1. 拜耳法。
- 这个方法是氧化铝提纯的一个大功臣哦。
它是把铝土矿粉碎之后，用氢氧化钠溶液来溶解里面的氧化铝。
就像把氧化铝从它的小伙伴们中间挑出来一样。
这个过程中，氧化铝会变成铝酸钠溶液，而那些杂质呢，就留在残渣里啦。
然后呢，通过降温、添加晶种等办法，让铝酸钠溶液重新分解出氢氧化铝，再把氢氧化铝加热分解，就又得到氧化铝啦，不过这个氧化铝可比一开始纯净多啦。
2. 烧结法。
- 烧结法也很厉害哟。
它是把铝土矿和石灰石、纯碱等混合起来，然后加热烧结。
这样一弄，氧化铝就变成了可以溶解在碱液里的东西，再经过一系列的处理，也能得到比较纯净的氧化铝。
这两种方法有时候还会结合起来用，就为了把氧化铝弄得更纯，就像给氧化铝做了一个超级大扫除。
二、电解氧化铝得到粗铝。
1. 电解槽。
- 有了纯净的氧化铝之后呢，就要把它变成铝啦。
这时候就用到电解槽了。
电解槽就像是一个魔法工厂一样。
把氧化铝放到电解槽里，然后通电。
氧化铝在电流的作用下就开始分解啦。
在阴极上就会得到铝液，而在阳极上呢，会产生氧气。
不过这个时候得到的铝还不是精铝哦，它里面还含有一些杂质呢，所以叫粗铝。
三、精炼粗铝得到精铝。
1. 三层液电解精炼法。
- 这个方法可有趣啦。
它的电解槽里有三层液体呢。
下层是密度比较大的铝铜合金作为阳极，上层是密度比较小的纯铝液作为阴极，中间那层是电解质。
在这个特殊的环境下，粗铝中的杂质就会留在阳极或者电解质里，而纯铝就会在阴极聚集起来，慢慢地就得到精铝啦。
就像是把一群不太整齐的小伙伴重新分组，把那些调皮捣蛋（杂质）的分开，让听话（纯净）的铝小伙伴们在一起。
2. 区域熔炼法。
- 区域熔炼法也很独特哦。
它是把粗铝做成一根长长的棒状。
然后呢，用一个小加热器在棒的一端加热。
拜耳法生产氧化铝05分解车间sn
❖ 但是，在其他条件相同时，随着溶液浓度的提 高，分解率和循环母液摩尔比会降低，且对赤 泥及Al(OH)3的分离洗涤有不利的影响，更不利 于得到粒度较粗和强度较大的Al(OH)3 ，给砂状 氧化铝的生产带来困难。
主要内容
❖ 1.晶种分解的原理和工艺流程 ❖ 2.影响铝酸钠溶液种分分解的主要因素
1. 晶种分解的原理和工艺流程
➢ 1.1 晶种分解的原理 ➢ 经分离赤泥和叶滤的精液，Al2O3浓度约为120g/L，
MR为1.7-1.8，在温度为100℃时是不稳定的，且 随温度的降低，过饱和度增大。在加入晶种和搅 拌状态下，过饱和的铝酸钠溶液按下式分解：
❖ (3) 种数量和质量 ❖ 晶种的数量和质量是影响分解速率和产品粒
度的重要因素之一。
❖ 铝酸钠溶液分解很突出的一个特点就是需要 添加大量的晶种。
❖ 晶种的数量和质量对Al(OH)3 粒度的影响比 较复杂。有关实验表明，晶种量过多或过少 都会使Al(OH)3 粒度变小，适量时得到的粒 度才最大。目前，多数工厂采用晶种系数在 1.0-3.0范围。
❖ 5 分解时间和母液摩尔比 ➢ 在分解前期析出的Al(OH)3最多，随着分解时间的
延长，在相同时间内分解出来的Al(OH)3 越来越 少，母液摩尔比的增长也相应的越来越少，分解 槽的单位产能也越来越低，产品细粒子也越来越 多。
❖ 因此过分延长分解时间是不适宜的。分解时间 太短就会过早的停止分解，分解率低，氧化铝 返回量多，母液摩尔比过低，不利于溶出，并 增加了整个流程的物流量。
❖ 所以要根据具体情况确定分解时间，以保证有 较高的分解槽产能和产品质量，并达到一定的 分解率。
拜耳法生产氧化铝的基本原理
拜耳法生产氧化铝的基本原理
拜耳法生产氧化铝是一种新型的生产氧化铝的化学工艺，已经被普遍应用于金属表面处理行业。
其基本原理是通过将氧化铝直接转化为氢氧化碳来生产氢氧化铝，从而实现氧化铝生产。
从化学反应上看，拜耳法生产氧化铝的原理是通过电解反应，其中电极反应式为：
正极：2OH--+2H+ = H2O +2H2
2H2 + O2 = 2H2O
也就是说，在电解过程中，在正极上发生的反应使氧化钠产生氢氧化氢，而反应过程中负极上发生的反应使氢氧化铝产生氢氧化铝，最终氢氧化铝释放出来便会析出氧化铝沉淀。
拜耳法所使用的气体一般为氢、氮、氧、二氧化碳，氢气能够提供电解，从而起到氧化铝的溶解作用，氮气则对氧化铝的沉淀有较好的稳定作用，而氧气则有利于捕获沉淀的氧化铝，二氧化碳有利于调节接触能量，从而实现氧化铝的高质量的生产。
拜耳法生产氧化铝的优点是电解过程中水的反应产物为H2O，极少有有毒有害的物质排放，因此有利于环境保护；使用氢氮氧气体可以控制和优化比表面积和比容量，有利于生产现场的操作及控制。
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铝冶金的发展
电解炼铝对氧化铝的要求
氧化铝的纯度：影响电解产品原铝的质量，更正 电性的元素会优先在阴极上析出。 氧化铝的物理性质：主要指粒度、比重、比表面 积、安息角等，会影响电解质的性质，进而影响 电解生产过程。
日常生活中的铝制品
铝合金门窗 饭盒 铝水壶 铝锅 自行车铝圈 铝汤匙 电饭煲内锅 摄影用三脚架 某些洗 衣机的内筒 铝芯电线 铝脸盆 但人类多吃铝，会造成脑中毒。如老年痴呆 铝箔广泛用于包装香烟、糖果等
铝的用途
铝在交通运输工业上的应用
近年来，汽车和铁路车辆的用铝量明显增多，其目的是为减轻车身的质量， 近年来，汽车和铁路车辆的用铝量明显增多，其目的是为减轻车身的质量，以 求节省燃料。全铝汽车正在试制。电动汽车上用Al/空气电池作动力 因此， 空气电池作动力。 求节省燃料。全铝汽车正在试制。电动汽车上用 空气电池作动力。因此，铝又被 誉为一种节能的材料。 誉为一种节能的材料。
40
拜耳法循环图 200
稀释矿浆
℃α 1.65
K
60 ℃
20
Al2O3/ ％ C
B30 ℃ຫໍສະໝຸດ αK 3.40A D
10
20
Na2O ％
总结
拜耳法——主要内容 拜耳法——主要内容
基本原理 工艺流程： 工艺流程： 主要工序：原因、 主要工序：原因、方法
高压溶出：各组分行为、添加石灰、苛性碱的原因、结疤现象 高压溶出：各组分行为、添加石灰、苛性碱的原因、 溶出矿浆稀释、赤泥洗涤： 溶出矿浆稀释、赤泥洗涤： 晶种分解：机理 晶种分解： 氢氧化铝分离、洗涤、 氢氧化铝分离、洗涤、焙烧 分解母液的蒸发与碳酸钠的苛化
铝的主要化学性质
(1) 化学活性很强，与氧猛烈反应的倾 向，在空气中铝的表明生成一层连续而 致密的氧化铝薄膜，使其不再继续氧化。 （良好的抗腐蚀能力） (2) 能与酸、碱溶液反应。
铝的用途
铝的传统用途
由于铝具有质轻（其密度相当于钢铁的 ）、良好的导热性和导电性、 ）、良好的导热性和导电性 由于铝具有质轻（其密度相当于钢铁的1/3）、良好的导热性和导电性、 可加工性以及构成高强度、耐腐蚀性的合金等优良的性能， 可加工性以及构成高强度、耐腐蚀性的合金等优良的性能，因而铝成为有色 金属当中应用最广泛的金属。铝工业现在是世界上最大的电化学工业，铝的 金属当中应用最广泛的金属。铝工业现在是世界上最大的电化学工业， 产量仅次于钢，居各种有色金属的首位。 产量仅次于钢，居各种有色金属的首位。 铝在低温下的强度特性引人瞩目，它的强度随温度降低而增大。 铝在低温下的强度特性引人瞩目，它的强度随温度降低而增大。温度降 低到75K，铝也不变脆。 低到 ，铝也不变脆。 铝具有良好的防腐性能。在空气中铝表面生成一层光滑的、 铝具有良好的防腐性能。在空气中铝表面生成一层光滑的、如金刚石一 样硬的氧化铝薄膜。 样硬的氧化铝薄膜。 铝是一种优良的导电材料。 铝是一种优良的导电材料。 铝具有良好的导热性能。铝导热系数差不多是不锈钢的10倍 铝具有良好的导热性能。铝导热系数差不多是不锈钢的 倍。 铝还具有良好的光和热的反射能力 铝没有毒性，它不会影响它所包装的饮料和食品的味道和质量。 铝没有毒性，它不会影响它所包装的饮料和食品的味道和质量。 铝没有磁性，它不会产生附加磁场，所以在精密仪器中不会起干扰作用。 铝没有磁性，它不会产生附加磁场，所以在精密仪器中不会起干扰作用。 铝还易于加工。 铝还易于加工。
冶 金 学
——铝冶金学 ——铝冶金学
铝冶金学
绪 论
1. 铝的性质和用途 2. 炼铝原料 3. 铝的生产方法 1. 拜耳法生产氧化铝 2. 烧结法生产氧化铝 3. 联合法生产氧化铝 1. 2. 3. 4. 铝电解用原材料制备 铝电解过程机理 铝电解生产过程 原铝的精炼
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氧化铝生产
金属铝生产
铝土矿的化学成分和主要矿物成分
(4) 导热系数（或导热率） 固体铝在室温下的导热系数为（2.35~2.37） 固体铝在室温下的导热系数为（2.35~2.37） ×10-2W/（m·k）。 10-2W/（m·k）。 (5) 热膨胀系数 99.99%精铝凝固时的体积收缩率为6.5%。 99.99%精铝凝固时的体积收缩率为6.5%。 (6) 密度 铝的实际密度值为2.6966~2.6988g/cm3。 铝的实际密度值为2.6966~2.6988g/cm3。 (7) 导电性 高纯铝（99.995%）的电阻率在293K时为 高纯铝（99.995%）的电阻率在293K时为 （2.62~2.65）×10-8 ·m-1。 2.62~2.65） 10- ·m-
拜耳法生产氧化铝基本原理 拜耳法生产氧化铝工艺流程 拜耳法生产氧化铝工序
拜耳法循环图
40
200℃ ℃
αK＝1.65
60℃ ℃
20
B
30℃ ℃
αK＝3.40
Al2O3/ ％
C A D 10 20
Na2O％ ％
拜耳法工艺流程图
主要工序
预处理
浸出
高压溶出 溶出矿浆稀释和 赤泥分离洗涤 晶种分解 氢氧化铝分离、 洗涤、焙烧 分解母液的蒸发 与碳酸钠的苛化
铝的主要物理性质
铝是银白色的金属，具有良好的延展性 (1) 熔点 99.996%的纯铝熔点为933K（660℃ 99.996%的纯铝熔点为933K（660℃）。 工业纯铝的最终凝固点575℃ 工业纯铝的最终凝固点575℃。 (2) 沸点 铝的沸点是2467℃ 铝的沸点是2467℃。 (3) 熔化热和熔化熵 铝的熔化热在933K时为107± 铝的熔化热在933K时为107±0.21 KJ/mol。 KJ/mol。 熔化熵为11.5J/（mol·k）。 熔化熵为11.5J/（mol·k）。
中国铝土矿资源具有以下的几个特点： 中国铝土矿资源具有以下的几个特点：
一水硬铝石型矿石占绝对优势。 一水硬铝石型铝土矿绝大部分具有高铝、高硅、低铁的突出特点，铝硅 比值偏低。在4 比值偏低。在4-7之间
中国铝业公司
青海分公司 贵州分公司 广西分公司 山东分公司 河南分公司
铝冶金的发展
化学法炼铝
钾还原无水氯化铝 钠还原氯化钠和氯化铝混合熔盐 钠还原氯化钠和氯化铝混合熔盐 钠和镁还原冰晶石炼铝
国内外铝土矿资源
世界铝土矿的概况 目前，世界上已知赋存铝土矿的国家有49个，但是世界总储量的 目前，世界上已知赋存铝土矿的国家有49个，但是世界总储量的 74%集中于6个国家，几内亚，澳大利亚，巴西，越南，印度和牙买加。 74%集中于6 就铝土矿类型而言，国外铝土矿的一般特点是多数为三水铝石型或三 水铝石－一水软铝石型铝土矿。 我国铝土矿概况 我国铝土矿资源比较丰富，主要分布在山西、河南、贵州、广 西、山东等省。已经查明铝土矿产地200多处。 西、山东等省。已经查明铝土矿产地200多处。
化学法炼铝成本较高，产量较小，因此电解法出现后就被取代了。
电解法炼铝
冰晶石－氧化铝熔盐电解方案
（1886年美国的霍尔Hall和法国的埃鲁特Heroult同时提出 1886年美国的霍尔Hall和法国的埃鲁特Heroult同时提出 了利用冰晶石— 了利用冰晶石—氧化铝熔盐电解法炼铝的专利。开创了 电解法炼铝阶段；上世纪50年代，大型电解槽的出现， 电解法炼铝阶段；上世纪50年代，大型电解槽的出现， 使电解炼铝技术迈向了大型化、现代化发展的新阶段）
3. 铝 的 生 产 方 法
铝矿石 生产氧化铝 纯氧化铝 电解制铝 原铝 精炼 铝锭 1. 拜耳法 2. 烧结法 3. 拜耳－烧结联合法 拜耳－
铝冶金学
绪 论
1. 铝的性质和用途 2. 炼铝原料 3. 铝的生产方法
氧化铝生产
1. 拜耳法 2. 烧结法 3. 拜耳－烧结联合法 拜耳－
金属铝生产
第二章 拜耳法生产氧化铝
铝在航空工业上的应用
铝材是飞机的主要结构材料，一般占 50％～ ％。民用飞机铝材用量均在 ％ ％～80％。民用飞机铝材用量均在70％ 铝材是飞机的主要结构材料， ％～ ％。民用飞机铝材用量均在 以上，在可以预见的将来， 以上，在可以预见的将来，铝合金仍然会是飞机的主要结构材料 。 在军用飞机上，铝材同样是重要的结构材料，例如俄罗斯的CY－ 飞机 飞机， 在军用飞机上，铝材同样是重要的结构材料，例如俄罗斯的 －27飞机，铝合 金占60％；美国F－ ，铝材占64％。 ％；美国 金占 ％；美国 －16，铝材占 ％。 导弹与火箭的结构材料，也以铝合金为主。 导弹与火箭的结构材料，也以铝合金为主。
结疤的形成 结疤的危害 结疤的清除
蒸气直接加热的高压溶出器组
高压溶出
各元素的溶出行为
溶出矿浆稀释
为什么要稀释？ 为什么用洗液稀释？
稀释矿浆
赤泥洗涤 叶滤
铝酸钠溶液的晶种分解
晶种分解的机理 晶种分解影响因素 晶种分解设备
晶种分解的主要影响因素
晶种分解的主要影响因素有： 1. 分解原液浓度和苛性比值 2. 分解温度 3. 晶种数量和品质 4. 分解时间和母液苛性比 5. 搅拌速度 6. 杂质的影响
空气搅拌分解槽示意图
MIG型种分槽结构示意图 型种分槽结构示意图
高压溶出 溶出矿浆稀释和赤 泥分离洗涤 晶种分解 氢氧化铝洗涤、焙 烧 分解母液的蒸发与 碳酸钠的苛化 分解母液蒸发的 目的 碳酸钠苛化的目 的 碳酸钠苛化的方 法
稀释矿浆
拜耳循环 高压溶出 溶出矿浆稀释 晶种分解 分解母液的蒸发
铝在冶金工业上的应用
在钢铁冶金工业上用铝作脱氧剂。平均每吨钢需要 ㎏ 在钢铁冶金工业上用铝作脱氧剂。平均每吨钢需要0.8㎏铝。现在全世界年产钢 约8亿t，因此钢铁工业上的用铝量达到 万t。 亿 ，因此钢铁工业上的用铝量达到64万 。 此外，还用铝作还原剂，生产高熔点金属。 此外，还用铝作还原剂，生产高熔点金属。
国内外铝土矿资源
铝土矿是含铝矿物和赤铁矿、针铁矿、高岭石、锐钛矿、金红石、 钛铁矿等矿物的混合矿，是现代炼铝的原料。 铝土矿是目前Al2O3生产中最主要的矿石资源，世界上95%以上 铝土矿是目前Al2O3生产中最主要的矿石资源，世界上95%以上 的Al2O3是用铝土矿为原料生产的。铝土矿中Al2O3的含量(w)变 Al2O3是用铝土矿为原料生产的。铝土矿中Al2O3的含量( 化很大，低的在40%以下，高者可达到70%以上。 化很大，低的在40%以下，高者可达到70%以上。 铝土矿主要用于Al2O3生产 铝土矿主要用于Al2O3生产 (约90%)。铝土矿是一种组成复杂、化 90%)。铝土矿是一种组成复杂、化 学性质变化很大的含铝矿物。主要化学成分 学性质变化很大的含铝矿物。主要化学成分是 主要化学成分是 Al2O3﹑SiO2﹑Fe2O3﹑TiO2、少量的CaO Al2O3﹑SiO2﹑Fe2O3﹑TiO2、少量的CaO ﹑MgO 等。 铝土矿中的Al2O3主要以三水铝石 铝土矿中的Al2O3主要以三水铝石 [Al(0H)3] 、一水软铝石 (γ、一水软铝石 (γAlOOH) 及一水硬铝石[α-AlO(OH)] 状态赋存。依据铝土矿中铝矿 及一水硬铝石[α物的含量，一般可将它们分为三水铝石型、一水软铝石型、一水 硬铝石型和各种混合型铝土矿。 铝土矿中除了Al2O3以外，还含有多种杂质。铝土矿的质量主要 铝土矿中除了Al2O3以外，还含有多种杂质。铝土矿的质量主要 取决于其中氧化铝的矿物形态和有害杂质含量（铝硅比）。 衡量铝土矿质量标准： 衡量铝土矿质量标准： 铝硅比：工业上要求铝硅比不低于3 铝硅比：工业上要求铝硅比不低于3～3.5 铝土矿类型：决定氧化铝生产的方法。 铝土矿类型：决定氧化铝生产的方法。