蒸汽减温水系统操作规程
蒸汽减温水系统操作规程
关闭蒸汽减温调节前的手动阀门，打开减温泵P2203A/B的进口阀、出口阀，同时打开备用泵的进出口阀，用对讲机10频道通知反应三车间启动减温泵，观察电机运行正常后，打开调节阀手动阀门，关闭备用泵进出口阀。
运行后观察泵的运行情况，电机运行情况，如泵杂音大，或有气锤及温度超230度，马上查明原因进行处理。
如有气锤，说明泵停止运行或泵故障，气反串进纯水管线内造成，需关闭减温调节手动阀，打开备用出入口阀，通知反应三车间确认泵的运行情况与蒸汽温度，如泵停掉，则启动备用泵，后打开减温调节阀手动阀，关闭停止运行减温泵的出入口阀门，联系反应车间确认泵运行情况。
在处理过程中控制蒸汽温度不超过230度。
出现超温及时与反应车间联系关小蒸汽总阀门。
运行时必须密切检查蒸汽温度，如出现超温230度及进处理。
第一个白班进行切换减温水泵：把备用泵出入口阀打开，关闭减温调节阀手动阀，用对讲机10频道通知反应三车间停止减温泵，启动备用泵，行到备用泵动行后，打开减温调节阀手动阀，关增长停止运行减温洋的出入口阀门，联系反应车间确认泵运行情况。
主蒸汽反冲冼
主汽门、调门活动试验
2压力急升急降，造成管材损伤。爆管伤人。
控制：严格按规定控制升（降）压速度，防止水压突升突降。压力达至6.0Mpa全面检查无异常后，现场撤出无关人员。超压试验严格按规定退出有关表计。
锅炉灭火
炉侧主要操作：
1首先查MFT动作正常，查汽机快卸保护动作。
2立即检查燃油快关阀关闭，减温水门关闭，给粉机停运，制粉系统停运，一次风机停运，一次风门全关。
高压遮断电磁阀试验
主要操作：
1在DEH上选择电磁阀试验。
2检查6YV、7YV、8YV、9YV均带电，4PS、5PS正常。
3选择电磁阀试验“允许”。
4逐一进行试验每一个电磁阀，并检查正常。
5试验结束后退出电磁阀试验。
危险点及控制：
1.泄压跳机
控制：试验前发现异常，停止试验并联系处理。试验过程中若某一电磁阀异常，停止试验并联系处理。某一电磁阀试验结束，带电正常且压力开关状态恢复正常后再进行下一个电磁阀试验
3气温骤降
控制：确认减温水电动门调整门全关，必要时关闭手动门。检查快卸动作正常。否则手动减负荷至10MW以下
高排逆止门
主要操作
1冲转后确证高排逆止门开启，状态显示正确，限制杆开启，否则联系处理正常开启。
2打闸后确证高排逆止门关闭，状态显示正确，限制杆关闭，否则联系处理正常关闭。
危险点及控制：
1冲转时打不开闷缸。
蒸汽减温水系统操作规程
蒸汽减温水系统操作规程
1、关闭蒸汽减温调节前的手动阀门，打开减温泵P2203A/B的进口
阀、出口阀，同时打开备用泵的进出口阀，用对讲机10频道通
知反应三车间启动减温泵，观察电机运行正常后，打开调节阀
手动阀门，关闭备用泵进出口阀。
2、运行后观察泵的运行情况，电机运行情况，如泵杂音大，或有
气锤及温度超230度，马上查明原因进行处理。
如有气锤，说
明泵停止运行或泵故障，气反串进纯水管线内造成，需关闭减
温调节手动阀，打开备用出入口阀，通知反应三车间确认泵的
运行情况与蒸汽温度，如泵停掉，则启动备用泵，后打开减温
调节阀手动阀，关闭停止运行减温泵的出入口阀门，联系反应
车间确认泵运行情况。
在处理过程中控制蒸汽温度不超过230
度。
出现超温及时与反应车间联系关小蒸汽总阀门。
3、运行时必须密切检查蒸汽温度，如出现超温230度及进处理。
4、第一个白班进行切换减温水泵：把备用泵出入口阀打开，关闭
减温调节阀手动阀，用对讲机10频道通知反应三车间停止减温
泵，启动备用泵，行到备用泵动行后，打开减温调节阀手动阀，关增长停止运行减温洋的出入口阀门，联系反应车间确认泵运
行情况。
5、减温泵不能两台同时运行，只有停一台后再启动另一台。
给水及减温水系统 第六课
给水及减温水系统一、保持正常水位的重要意义是什么？当水位过高时，由于汽包高度空间减小，会增加蒸汽携带的水份，使蒸汽品质恶化，易造戍过热器积盐垢。
使管子过热损坏。
严重满水时，会造成蒸汽大量带水，造成汽温急剧下降，甚至引起汽轮机内部严重水冲击。
水位过低时，则可能引起锅炉水循环破坏，使水冷壁安全受到威胁，如果严重缺水，而又处理不当时，则可能造成炉管爆破。
1.云母双色水位计的冲洗方法及注意事项：1)本水位计投运前需按以下方法进行充分预热：a)全开汽水一次阀；b)将蒸汽二次阀缓慢开启1/5圈；c)开启排污阀约1分钟后关闭；d)20~30分钟后将水侧二次阀缓慢开启1/5圈；e)水位正常后交替开启汽水二次阀，直至全开。
2)投运方法：a)关闭汽水一、二次门，开启排污门；b)全开汽水一次门；c)将汽侧二次门缓慢开启1/5圈；d)缓慢开启水侧二次门1/5圈；e)关闭排污门，水位正常后交替开启汽水门，直至全开。
如水位计内无水位，可重复上述操作。
3)水位计冲洗方法：a)关闭汽侧一、二次门，水侧二次门；b)开启水位计排污门，待水放尽后关闭排污门；c)微开水侧二次门水位计充满水后关闭；d)开启排污门排走污垢；e)开启水侧二次门1/5圈，缓慢关闭排污门；f)全开汽侧一次门，二次门开1/5圈；g)水位计内水位正常后交替开启汽水二次门，直至全开。
4)锅炉进行酸洗前应退出水位计运行2.水位以汽包就地水位计指示为准。
3.当各水位计指示值偏差达30mm以上时，应立即汇报有关领导，并查明原因。
水位的控制与调节1.正常运行时，汽包水位控制在±30mm范围内，最高最低水位控制在±50mm，每班必须冲洗对照汽包水位计一次，如表盘水位指示与汽包水位指示误差较大时，应通知热工人员进行检查核对。
2.正常运行时，一般采用调节给水泵转速，也可用给水调整门调节。
在保证汽温不超温的前提下，尽量降低泵速，开大调整门，调节时，给水流量不能猛增猛减，以免引发给水泵事故和再热器超压。
减温减压器系统运行规程
第六章减温减压器系统运行规程6.1 主要设备概况光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵送入除氧器，保证锅炉运行。
Ⅰ抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。
该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。
6.2 减温减压器装置的技术参数6.3 主蒸汽旁路系统的启动、停止主蒸汽旁路双减启动前的准备工作：.1 确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。
.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCS上显示画面无异常报警，声光报警良好。
.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。
.4 减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。
.5 凝汽器真空已建立正常；.6 检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。
.7 旁路减温减压器减压阀关闭。
主蒸汽旁路装置的投用：.1 开启旁路减温减压器减压阀至10%开度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。
.2 缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门前疏水开启，保持压力0.2～0.3MPa，暖管20分钟，以后每分钟以0.1MPa速度升至工作压力。
旁路减温减压器安全阀动作压力为0.52MPa。
.3 升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。
.4 根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160℃以内。
.5 缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力＜0.3MPa，排汽温度＜160℃，投入压力，温度自动调节。
旁路减温减压装置热备用状态：.1 双减进口隔离门、双减出口至凝汽器电动门开启。
减温减压操作规程
减温减压站操作规程一、减温减压器的投入：减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值的装置，本减温减压站共4台减温减压器，1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二公司供汽，2#减温减压器钛业中压供汽。
3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。
4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器减少暖管时间减少锅炉启动时间。
1、投入前的检查:（1）检修工作结束，工作票收回并终结，周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。
（2）联系热工投入有关表计、各电动门、调节器送电。
（3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确，DCS 画面阀位与现场一致，试验结束后置于关闭状态。
2、暖管：（1）检查至锅炉输水箱的疏水门应在开启状态，除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭，除氧器放水门应关闭，开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。
（2）开启至用户管道上的所有疏水，微开蒸汽减压阀，微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。
（3）低压预热结束后，继续开大进汽电动门并联系用户压力情况，逐渐关小或关闭管道疏水门。
（4）待进汽电动门全开后，调整减压器进汽减压阀，监视温度，根据用户需要投入减温水进行温度调整。
待全压后根据需要进行安全阀检验工作。
（5）安全阀检验工作结束后，联系用户逐步开启阀门用汽。
（6）逐渐开大蒸汽减压阀和给水分配阀，调整压力、温度在正常范围内，在允许情况下将调节投入自动。
二、减温减压器的停用：（1）如投用自动，首先将自动调节撤出。
（2）逐渐关闭给水分配阀和蒸汽减压阀，然后关闭减温水进水电动门。
（3）关闭高压侧进汽电动阀，根据需要打开管道疏水泄压，将电动阀、调节器停电。
三、事故处理原则：减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。
2减温减压器超压事故：1、现象：1、减温减压器压力表指示超出额定值。
2、安全阀动作。
2、原因：1进汽调节门失灵或误开；2热负荷突然降低，造成超压。
锅炉主汽、再热器减温水反冲洗流程
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减温水操作注意事项,那些你还不知道的气温调节！
减温水操作注意事项,那些你还不知道的气温调节！锅炉汽温调节的一些经验总结，很值得学习:汽温是机炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。
在机组工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。
下面,我们对一些典型工况进行分析,并提出一些指导性措施。
由于汽温变化的复杂性,大家在应用过程中要结合实际遇到的情况学会灵活变通,不可生吞活剥。
锅炉汽温调整1 锅炉机组运行中，应注意调整过热蒸汽温度，主蒸汽温度应保持在485±5℃。
2 汽温变化时，应相应调整减温水量，调整时幅度要小，严禁猛加猛减减温水，做到勤观察、勤调整，防止汽温大幅度波动及减温器损坏。
3 前后减温器应均匀投入，严禁只投入一台减温器运行。
4 当汽温投入自动调节时，应密切监视汽温变化，如锅炉机组异常或自动调节失灵时应将自动调节切换为手动调节。
5 下列情况应特别注意汽温变化① 锅炉负荷异常变化时。
②给水温度、给水压力异常变化时。
③ 安全阀动作时。
④ 水位过高、过低时。
⑤ 锅炉机组发生故障或燃烧不稳时。
机组正常运行中的汽温调节汽温调节可以分为烟气侧调整、蒸汽侧的调整，烟气侧的调节过程惯性大；而蒸汽侧的调节相对比较灵敏。
因此正常运行过程中，应保持减温器具有一定的开度；如果减温器已经关完或开度很小时，应及时对燃烧进行调整，可适当加大风量，或设法使火焰中心上移，使汽温回升，减温器开启，在吹灰过程中出现汽温低时，应先停止吹灰；使汽温回升稳定后再考虑是否继续吹灰。
如果各级减温器开度均比较大时，同时也应从燃烧侧调整，或对炉膛进行吹灰，以关小各级减温器，使其具有足够的调节余量。
总之，在机组正常运行时，各级减温器后的温度在不同工况下是不相同的。
应加强对各级减温器后温度的监视，并做到心中有数，以便在汽温异常时作为调整的参考。
商用蒸汽开水机操作规程(3篇)
第1篇一、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉蒸汽开水机的结构、性能和操作规程，以确保操作安全。
2. 操作前应检查设备是否完好，电源、水源、排水系统是否畅通。
3. 操作过程中，严禁用手触摸高温部位，以防烫伤。
4. 蒸汽开水机运行时，禁止打开机盖，以免发生意外。
二、操作步骤1. 打开水源阀门，确保水源充足。
2. 打开电源开关，启动蒸汽开水机。
3. 观察水位，当水位达到水位指示器标线时，关闭进水阀。
4. 调整温度，根据需要调节蒸汽温度。
5. 检查蒸汽压力，确保蒸汽压力稳定。
6. 当水温达到设定温度时，开启蒸汽出口阀门，开始供应热水。
7. 注意观察蒸汽开水机的工作状态，如发现异常情况，立即停机检查。
三、注意事项1. 蒸汽开水机运行时，严禁打开机盖，以免发生意外。
2. 蒸汽开水机运行过程中，禁止用手触摸高温部位，以防烫伤。
3. 蒸汽开水机运行时，禁止将水直接倒入加热腔内，以免发生爆炸。
4. 蒸汽开水机运行时，禁止长时间关闭蒸汽出口阀门，以免影响设备使用寿命。
5. 蒸汽开水机运行过程中，禁止将重物放在机身上，以免损坏设备。
四、停机步骤1. 关闭蒸汽出口阀门，停止供应热水。
2. 关闭电源开关，停止蒸汽开水机运行。
3. 关闭水源阀门，确保设备无水。
4. 检查设备是否完好，如有损坏，及时报修。
五、维护保养1. 定期清理蒸汽开水机内部，清除水垢、污垢等。
2. 定期检查蒸汽开水机的各个部件，如加热元件、水位控制系统、安全阀等，确保其正常工作。
3. 定期检查电源、水源、排水系统，确保其畅通。
4. 定期对蒸汽开水机进行保养，延长设备使用寿命。
六、操作人员培训1. 对新员工进行蒸汽开水机操作培训，使其熟悉设备结构、性能和操作规程。
2. 定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识。
3. 定期对操作人员进行技能培训，提高其操作水平。
本规程旨在确保商用蒸汽开水机的安全、稳定运行，操作人员应严格遵守。
如有违反，将依法追究责任。
第2篇一、概述商用蒸汽开水机是一种常用的商用设备，适用于商场、酒店、餐厅、学校等场所，为顾客提供快速、便捷的开水服务。
减温水控制 (2)
1.1.1.1主汽温度调节a)一级减温水只是对主汽温进行粗调，它的主要调节对象是屏式过热器出口汽温，运行中不得因一级减温使用不当使屏过出口汽温和屏过壁温超温，正常情况下，一、二级喷水量比例为总喷水量的75%和25%，高加解列时分别为总喷水量的95%和5%。
b)二级减温水对主汽温进行细调，运行中，特别是出现扰动时，应注意主汽温度变化趋势及减温器后温度，合理及时调节减温水量，手操时不要猛增猛减，以保持主汽温稳定。
c)调节过热烟气挡板。
d)定期或根据需要进行炉膛及烟道的吹灰工作。
1.1.1.2再热蒸汽调节a)调节再热烟气挡板是再热汽温调节的主要手段。
b)微量喷水减温在上述调节幅度不足时使用，或者对再热汽温进行细调，运行中，再热汽温惰性较大，使用微量喷水减温时，应特别注意再热汽温变化趋势及减温后的温度，减温水量的调节要有一定的超前时间，以防止再热汽温长时间波动。
c)事故喷水减温只有在再热器入口超温的事故情况下方可使用。
d)主汽温、再热汽温的调节，在燃烧稳定的情况下，首先用烟气挡板调节，少用或不用喷水调节，以提高机组运行的经济性。
备注：1.一期再热气温控制值为540度，最高不超过545度。
2.当再热器微量喷水调门为自动状态时，其设定值是以540度为基准。
例如：自动状态，设定值为2，则再热器出口控制目标为540+2=542。
3.当再热器微量喷水调门为手动状态时，其设定值为再热器微量喷水调门的开度。
例如：20，则再热器微量喷水调门开度为20%。
4.低温再热器壁温报警温度为563度，高温再热器壁温报警值为580度。
过热器减温水控制系统再热器减温水控制系统。
减温减压系统最佳操作方法
目录一、减温减压系统工艺介绍二、用途三、主要性能指标四、减温减压装置结构简述五、减温减压装置运转六、减温减压装置调试说明七、减温减压装置维护八、减温减压装置系统简图九、压力变送器安装图十、热电阻、热电偶安装示意图现代动力工程和热能技术要求高温—高压锅炉产生过热度极高的过热蒸汽。
但对某些设备工艺要求，这样的蒸汽也许是过干或过热的。
例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。
另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。
这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。
在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。
减温减压装置是高效节能环保产品。
为了满足不同设备工艺要求，我公司提供不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动控制或DCS系统连网。
WY 系列减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。
WY系列减温减压装置及其热控柜广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸桨工业、烟草工业、制药等其它很多行业。
1．进口蒸汽压力中温中压：P1≤3.82 MPa，温度t1≤450℃。
次高温高压：P1≤5.4 MPa，温度t1≤485℃。
高温高压：P1≤10 MPa，温度t1≤540℃。
2．出口流量Q减温减压装置出口流量Q的变化范围为30%Q～100%Q，或10%Q～100%Q，在此范围内可实现理想调节。
3．出口蒸汽压力P2：A)当额定出口蒸汽压力小于0.98MPa，为P2±0.04MPa；B)当额定出口蒸汽压力不大于3.82MPa，为P2±0.06MPa；C)当额定出口蒸汽压力大于3.82MPa，为P2±0.15MPa；4．出口蒸汽温度t2：A)额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上（含饱和温度）；B)额定出口蒸汽温度的偏差范围最小值为额定出口蒸汽温度t2±5℃；5．噪音装置正常运行时，在减压阀出口中心线同一水平面下游一米处并距管壁一米处测其噪音，总体噪音水平应不大于85分贝。