美式涂装工艺

美式涂装工艺

美式涂装是指适合欧美等地区使用和风行的家具的油漆涂装，其特点主要体现复古和回归自然，充分显现木材本色。它纹理清晰,色彩立体感强烈。美式涂装的家具营造的是一种自然、淳朴、怀旧的生活。由于迎合了人类向往自然、回归自然的心理需求，因此是未来家具发展的一个趋势。

1素材（白身）处理

1.1.修补。

1.1.1.一般家具白身完工后，表面可能会有少许孔、洞、结孔、钉眼、裂缝或其它缺陷，有些缺陷可砂磨平整，但大部分应用修补材料来填补。

1.1.

2.修补材料应选用。

1.1.

2.1.收缩性小，不易塌陷及龟裂的材料。

1.1.

2.2.易补、快干、好磨、修补后还要可钻孔，锯、钉或绘图。

1.1.

2.

3.硬度高、韧性佳及密着性良好的材料。

1.1.

2.4.修补后应可和白身一样着色，上漆涂装。

1.2.砂光。用150＃→240＃砂纸机砂、手砂。

1.3.如果要做全填满，应在白身做好时做好堵目工作，堵目剂应选用密着性，着色性及操作性好的。

1.4.一些较松软的木材，虽经砂光后，表面还会起毛不光滑，此时可用很薄之底漆（胶固底漆）浸过或刷过，再砂磨。

1.5.贴木皮板，因木片太薄时会有溢胶现象，着色时会有不均匀的疤痕，这时可先用胶封底漆（W ASH COAT）喷涂后再着色。

2破坏处理

2.1.用粗砂纸在桌子的四角和桌脚上方加以粗磨，另用锉刀在桌边锉出伤痕，以达到如自然磨损之效果。

2.2.用铁链在家具边缘抽打，使其产生自然损伤的痕迹。

2.3.利用尖头铁锥、螺丝帽、螺栓、短铁撬等工具，在家具表面略加敲打，使其产生撞伤凹痕。用钢刻刀刻画出刮痕虫形纹效果。

2.4.可用铁钉和螺丝钉等敲打木材表面，则可形成类似虫蛀孔之效果。

3素材调整由染料或颜料混合于溶剂中制成着色剂，而将不同颜色的素材调整成一致的颜色。

3.1.等化剂（EQ STAIN）是一种浅绿色的修色剂，它可将木材红的部分转变成棕色或浅灰色,达到降低红色木材的红色色度。它是用酒精性色精来调色，并且可用醇类稀释剂来调整色浓度，一般采局部喷涂作业方式，可用防白水来调慢其干燥速度。

3.2.修色剂（SAP STAIN）是一种淡红色修色剂，可将素材较白的部分转变成浅淡红色，与木材较深部分一致。它用酒精性色精来调色，并且可用醇类稀释剂来调整色浓度，可用防白水来调慢其干燥速度。针对较白木材部分，一般采取局部喷涂作业方式。

等化剂或修色剂一般只用一种，如色板的颜色是红色、橘红色、樱桃色、或深咖啡色时就用修色剂。如色板是金黄色、胡桃色、咸菜色、青蓝色时用等化剂。

3.3.封边底漆（EDGE SEALER）封边底漆用于纤维板封边，这是将纤维板的颜色转换成木材色板的颜色，一般随着色板的颜色不同而有所不同，但大多选用与色板较相近的颜色，使用时是以喷涂两次，中间干燥用#240的砂纸砂磨，而使第二次喷涂后能有较平滑的表面。封边底漆需具有良好的填充性、密着性、施工简便、干燥迅速以及砂光容易的特性，

较常用有PU和NC两种封边底漆。

3.4.填充剂（FILLER）将格丽斯色浆或色精添加于木丝填充剂中，并用防白水调整擦拭性，用布沾填充剂，用画圆法顺时针或逆时针来回擦拭，将其推入木材的导管中，来填充导管并增加木材纹理鲜明度，同时达到填充与着色两重功能，并可减少底漆的喷涂次数，因为是单液型所以使用方便，因较易沉淀故请搅拌均匀后再调整颜色，使用中也须经常予以搅拌，因含有粉质所以需将表面擦拭干净，或彻底打磨干净，不可残留填充剂于素材表面，否则将会发生密着不良的情形。

3.5.整体着色（OVERALL BODY STAIN）亦称为底色着色或素材着色，是将底色颜色逐渐趋近于色板颜色，一般采用喷涂作业方式。

3.5.1.酒精性着色剂（ALCOHOL STAIN）使用酸性染料溶于醇类溶剂中。因醇类与木材相溶性大，故渗透性良好，干燥快速，尤其对硬质的木材着色效果极佳。一般用于底色着色（全面喷涂）、布印着色剂（padding stain）、修色着色剂（shading stain）、吐纳（toner），现常用此着色剂来替代不起毛着色剂使用。

3.5.2.不起毛着色剂（N.G.R STAIN）是酸性染料与金属盐类化合而成，溶于不起毛醇类稀释剂中。（乙醇、甲醇、甲苯等混合溶剂）一般采用全面喷涂方式，可用防白水来调慢其干燥速度。优点：不膨润素材、不起毛、不吐色、渗透性大、干燥快速、色彩鲜明、耐光性佳。缺点：不易刷涂、价格高、溶剂中含有醇类。如未充分干燥即上涂PU等反应型涂料时，涂膜易有起皱的现象。

3.5.3.渗透颜料着色剂（DURO STAIN）是将透明颜料分散于渗透性极佳的展色剂中。将此着色剂喷于木材上，在展色剂渗入素材的时候，同时将颜料带入木材导管中，所以可以显现出木材纹理，它具有柔和的透明底色色调，可有效的掩饰木材缺陷及木材颜色差异的变化，此着色剂已逐渐成为现代着色剂的主流。

注：A、使用慢干溶剂，可使染料渗入木材材质，较能表现木材纹理。

B、使用快干溶剂，因渗透性较差会减少木材纹理清晰度，较不易有染斑或着色不均现象产生。

一般采全面喷涂作业方式，可用防白水来调慢其干燥剂速度。

3.5.

4.油性着色剂（OIL STAIN）将油性染料溶于甲苯、二甲苯等石油系溶剂中。此着色剂不会使木材表面起毛，但其易产生着色不均匀的现象。

3.5.5.染料着色剂（STAIN）将染料中添加少量的树脂予以变性，因为有微量的树脂存在，故可使染料停留在木材表面，可增加素材着色能力，同时因为树脂成分极少，故仍具有相当的渗透性，所以无法形成涂膜，因此不会因刮起而产生白痕现象，而且容易获得颜色均一的效果，由于其干燥快速，亦常用于底漆上中间着色或修色着色。

3.6.胶固底漆（WASH COA T）又称为头度底漆，固成分通常在4%～14%之间，因粘度很低，故很快就能渗入木材的表面层，提供涂装过程中的“延展”效果。

其主要作用是：

3.6.1.可固化软质木材使木质纤维较易砂断，才能砂磨成光滑坚固的平面。

3.6.2.可固化纤维毛、逆纹、导管内因砂光作业所留存的木粉。

3.6.3.可固化木材内树脂成分，来提高涂膜附着力。

3.6.

4.可防止薄片溢胶或素材斑点，所造成着色不均匀的疤痕的产生。

3.6.5.可防止擦拭工作时，着色不均匀及底色溶起之现象。

3.6.6.可抑制上层涂料被木材吸收，以增加膜厚感。

3.6.7.可增加格丽斯擦拭时，导管纹理清晰，提升层次感。

用NC稀释剂来调整粘度，粘度高时格丽斯着色较淡，粘度低时格丽斯着色较深，故须注意粘度及喷涂次数，以避免格丽斯擦拭后显的肮脏或发黑现象，尤其在转角处及边缘地方应特

别注意，应多喷几回避免上述现象发生，尤其在软质木材（如松木、枫木等）更应特别注意。

3.7.吐纳（TONER）是染料或颜料添加于胶固底漆配制而成，固成分在2%～10%之间，一般在素材着色或填充作业完成后，为了加深颜色而使用，其作用和胶固底漆一样，但也可直接用于素材上代替素材着色和胶固底漆二道工序，因其着色剂未渗入木材，因此极易因刮伤而产生白痕，应特别注意。用NC稀释剂来调整粘度，如果粘度较高时，则格丽斯的着色较淡，反之粘度较底时，则格丽斯着色较深，通常素材若较粗糙或端头处，喷涂时须重复加强喷涂，以免格丽斯擦拭后而有肮脏或发黑现象。

3.8.格丽斯透明主剂（INERT GLAZE）是体质颜料分散在慢干及易于擦拭的油或树脂及油脂性溶剂中，无色透明。在使用格丽斯前先用破布或刷子将格丽斯透明主剂涂布于端纹处，阻塞端面纹理，使格丽斯擦拭干净并让颜色均匀一致。可直接擦拭于素材较容易着色的地方，防止素材发黑，或用于调整格丽斯着色的浓度。

3.9.格丽斯着色剂（GLAZE）又称仿古漆，是半透明或透明颜料研磨分散在慢干及易于擦拭的油或树脂中，溶解于油脂性溶剂所制成。它不会溶解下层的胶固底漆及上层二度底漆。其目的在于利用其半透明性以降低亮度，使材面柔和形成对比及阴影效果，产生古典的趣味。

3.9.1.格丽斯（GLAZE）着色剂的特性：

3.9.1.1.作业性、渗透性适中、着色不易发黑。

3.9.1.2.在擦拭、刷匀及画明暗后搬运不会残留指纹痕迹。

3.9.1.3.干燥性：在完成GLAZE作业后，经干燥20-40分钟后，涂装底漆、面漆后经过一段时间之后，涂膜不可以有白化现象或由GLAZE中剥离。

3.9.1.

4.GLAZE不易沉淀硬化。

3.9.2.格丽斯着色剂的作业流程大致如下：

3.9.2.1.由于干燥很慢可将格丽斯着色剂刷涂、擦拭或喷涂均匀于胶固底漆。

3.9.2.2.用破布将格丽斯着色剂按顺时针或逆时针画圆法来回擦拭，将其推入木材的导管内，以增加颜料填充于导管内，充分显现木材纹理。

3.9.2.3.到最后擦拭时，须按木纹的方向操作擦拭干净，亦可用毛刷刷均匀残留之GLAZE，使表面获得所希望的色彩。

3.9.2.

4.在桌边用刷子或拉花布拉出假木纹。

3.9.2.5.以#0000的钢丝绒，顺着木纹方向画明暗条纹，再用破布或刷子擦拭均匀。

3.9.2.6.依室温状况干燥约20~40分钟后，经品管检查合格即可上涂二度底漆。

当从底色到格丽斯之工程时，颜色应达到色板颜色的75%以上。

3.10.画明暗（HI—LITE）为突现木纹立体效果，增加阴影对比效果，而作的作业方式。顺着木材的纹理方向，用#000或#0000的钢丝绒，进行明暗对比操作，最后再用毛刷或破布将画明暗的地方，稍为擦拭以达颜色呈柔和自然之效果。

3.11.二度底漆（SANDING SEALER）二度底漆是封固并保护底色着色剂与格丽斯着色剂，并可增加涂膜厚度及使材面平滑，其要求特性为密着性、填充性、砂光性、透明性、干燥性，是和面漆作为“架桥”的作用。

3.12.布印着色剂（PADDING STAIN）又可称为修补着色剂，一般是用酒精性着色剂，用醇类稀释剂来调整所须浓度，在一些特殊涂装修色上，是用软布来对涂膜进行布印操作，以擦拭、拍打的方式，将较浅的颜色加深，作出明亮层次效果，加强木材纹理效果，增加立体感，须特别注意要有柔和自然感觉。调整颜色的深度依据色板颜色的比率不可超过25%，最好是低于15%。

3.13.牛尾痕（COWTAIL）画牛尾通常使用格丽斯着色剂，是用牛尾笔或棉纱丝沾GLAZE 在被涂面上轻甩画上象牛尾一样一丝一丝的痕迹，以达到仿古的效果。一般在较浅色的地方及边缘处可多画一些牛尾痕。

3.1

4.苍蝇黑点（SPATTER）“苍蝇黑点”是用喷涂或毛刷甩GLAZE而成的黑色、棕色点，它可显现出陈旧古典家具的效果，让人们的眼睛注意到整体感觉，而忽略局部缺陷瑕疵，所以说它是一种装饰效果，通常有黑色、棕色等，大多使用酒精性着色剂或格丽斯着色剂。

3.15.修色着色剂（SHADING STAIN）这是整个涂装过程中最后一道着色工程，这道涂装过程须对照标准色板进行修色，修色可全面喷涂，亦可按实际状况作局部加强修色；若用酒精性着色剂来修色，修色完成后，还可以用抹布或钢丝绒来作局部的修补，使其加强阴影对比增加立体感，若用着色剂（stain）来修色则无法进行修补工作。

3.16.面漆（TOP COA T）面漆是涂装流程的最后步骤，是产品最直觉的外观，所以涂装的丰满度和透明度是非常重要，故良好的面漆应具有下列之特性：

3.16.1.干燥性：指触时间快的时候，则可减少表面灰尘颗粒的产生。

3.16.2.耐水性、耐酒精性、抗污染性。

3.16.3易抛光、不回粘。

3.16.4硬度高、韧性佳、密着性优、涂膜不龟裂。

3.17.抛光打腊（BUBBING）为了涂装表面更加平滑，来增加涂膜的手感及提升涂膜美观，所以必须抛光打腊，首先用直线砂光机，使用#800-#1000的的水砂纸粘着润滑剂或松香水将表面的粗颗粒磨平，然后再用#0000的钢丝绒抛光，最后再用高还抛光机2000rpm以上之羊毛轮，将表面抛光至所需的亮度，最后须用一块干净的软布将表面擦拭干净。

美式涂装流程是根据素材、样板颜色或式样而设计的，好的美式涂装流程，即使素材颜色有很大的差距时，也能把产品做成均匀一致，并能重复生产出一致的成品。