特种设备安装拆卸安全专项施工方案
施工升降机安装拆卸方案
4）根据项目安全交底向本队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行，发现问题及时纠正解决。
5）定期和不定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，发现问题及时纠正，重大隐患应及时上报项目安全员。
施工升降机安装时，首先确定基础位置及标高，施工升降机导轨安装完毕后根据实际情况对架子架进行改造，施工升降机位置纵向空间内部分横杆及立杆需拆改。拆改的同时对相应位置外脚手架进行附加钢管加固。待施工升降机箱笼及导轨安装完毕，附着完毕后进行架子搭设，施工升降机防护门制作安装，安全网的防护。架子搭设完毕，施工升降机试运合格后及各相关单位验收合格后方可投入施工。
8#施工升降机
8#楼（8a-2轴～8a-5轴交8-J轴）
地下室底板
70
七道附墙架：首层、4F、7F、10F、13F、16F、屋面层
9#施工升降机
学校（2-5轴～2-7轴交2-A轴）
首层
22
二道附墙架：3F、5F
备注：附墙架间距不得大于10.5m，导轨架伸出最后一道附墙架长度不得大于7.5m。
1#施工升降机定位示意图
2、机具准备
提前准备安装施工升降机用的吊车（本工程使用塔式起重机）、施工升降机、连墙件等设备与材料。钢丝绳、卡环、滑轮、夹塞、卸扣、棕绳等工具一批。
3、人员准备
项目部成立以项目经理为组长的施工升降机安装、使用及拆卸领导小组，以保证施工升降机的顺利安装、使用及拆除。小组成员及职责分工详见表3-1。
施工升降机安装、使用及拆卸领导小组人员分工表 表3-1
7）发生事故立即上报并参加事故的调查处理。
建筑现场施工升降机安装使用拆卸安全技术经验规程JGJ
建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-20101总则1.0.1在建筑施工升降机安装、使用、拆卸中，为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工中人员与财产的安全，制定本规程。
1.0.2本规程适用于房屋建筑工程、市政工程所用的齿轮条式、钢丝绳式人货两用施工升降机，不适用于电梯、矿井提升机、升降平台。
1.0.3施工升降机的安装、使用、拆卸，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1安装吊杆jibattachment施工升降机上用来装拆导轨架标准节等部件的提升装置。
2.0.2额定安装载重量ratederectionload安装工况下吊笼允许的最大载荷。
2.0.3额定载重量ratedload使用工况下吊笼允许的最大载荷。
2.0.4防坠安全器safetydevice非电气、气动和干动控制的防止吊笼或对重坠落的机械式安全保护装置。
2.0.5限位开关terminalstoppingswitch吊笼到达行程终点时自动切断控制电路的安全装置。
2.0.6极限开关ultimatelimitswitch吊笼超越行程终点时自动切断总电源的非自动复位安全装置。
2.0.7对重counterweight对吊笼起平衡作用的重物。
2.0.8层站landing建筑物或其他固定结构l：供吊笼停靠和人货出入的地点。
2.0.9地面防护围栏baselevelenclosure地面上包围吊笼的防护围栏。
缓冲器buffer安装在底架上，用以吸收下降吊笼或对重的动能，起缓冲作用的装置。
2.0.1l施工升降机运行通道hoistway施工升降机吊笼运行轨迹占用的全部空间。
坠落试验droptest通过施工升降机吊笼沿导轨架作自由落体运动，以检验防坠安全器作用的试验。
3基本规定3.0.1施工升降机安装单位应具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证。
3.0.2施工升降机安装、拆卸项目应配备与承担项目相适应的专业安装作业人员以及专业安装技术人员。
塔吊平头6010安装拆卸方案
建筑起重机械设备安装工程专项施工方案一、编制依据：1.3.1、现场施工平面布置图和施工组织设计；1.3.2、《QTZPT6010塔式起重机使用说明书》1.3.3、《特种设备安全监察条例》1.3.4、《塔式起重机安全规程》1.3.5、《钢结构工程施工质量验收规范》1.3.6、《起重设备常用数据手册》1.3.7、《重型设备吊装手册》1.3.8、《建筑施工高处作业安全技术规范》1.3.9、《建筑机械使用安全技术规程》1.3.10、《施工现场临时用电安全技术规范》二、工程概况工程名称：万荣商务中心建设单位：金源百荣投资有限公司施工单位：湛江市第四建筑工程有限公司本工程位于大学南路与芦庄路交汇处。
三、塔机概况3.1、塔吊构造QTZPT6010塔机由新乡克瑞重型机械科技股份有限公司制造，它由金属结构、机械、电气及液压顶升装置四大部分组成。
金属结构部分主要包括：固定脚、塔身、顶升套架、回转平台、塔头、平衡臂、起重臂等；机械部分主要包括：起升机构、小车变幅机构、回转机构等组成；电气部分主要包括：开关柜、电阻器、操作台及安全保护装置；液压顶升系统主要包括：油箱、径向柱塞泵、安全阀、换向阀、高低压限压阀、平衡阀、液压油缸及等组成。
3.2.1、QTZPT6010塔吊起重性能表四、施工项目组织机构及职责4.1施工项目部组织机构根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：项目部组织机构图（一）2.2施工人员职责分工五、机具安排机械：利用25 吨汽车吊完成塔机安装任务。
工具：手锤2把、8镑大锤1把、克丝钳1把、30m棕绳1根、撬棍2根、吊装用钢丝绳4根、塔机安装专用扳手1套、450mm扳手1把。
六、安装条件1、了解现场布局，清理障碍物。
2、参与安装塔机的指挥员、技术人员、司机、电工、修理工等必须经过培训，持证上岗，严格按使用说明书的要求安装。
特种设备安装(拆除)管理制度
特种设备安装(拆除)管理制度第一章总则第一条为规范特种设备的安装和拆除行为，保障特种设备运行安全，依据《特种设备安全法》等相关法律法规，制定本管理制度。
第二条适用范围：本制度适用于特种设备的安装和拆除管理工作，适用于所有涉及特种设备安装和拆除的相关人员和单位。
第三条安装和拆除的定义：特种设备的安装，指根据特种设备的相关技术规范和安全标准，按照规范将设备部件、连接配件等安装到指定的位置并完成调试、试运转的过程。
特种设备的拆除，指根据特种设备的相关技术规范和安全标准，按照规范将设备部件、连接件等从原位拆卸并采取相应的防护措施的过程。
第四条安装拆除管理原则：安装和拆除工作必须符合技术规范、安全标准和法律法规的规定，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
在安装和拆除中，应当注重环保和节能，确保不对周围环境造成危害。
第五条安装拆除管理责任：各级管理部门和特种设备使用单位应当对特种设备的安装拆除工作进行全程监管，保证安装拆除的合法性和安全性。
第六条安装拆除管理规定的制定和调整：本制度由特种设备管理部门制定，经相关单位审批后施行，如有调整或修改，需重新经审批并施行。
第二章安装管理第七条安装前评估：在进行特种设备安装前，需对安装现场进行评估，包括地基条件、周围环境、运输路线和设备安装位置等，确保安装的可行性和安全性。
第八条安装方案制定：根据设备的特点和现场条件，制定详细的安装方案，包括安装工艺流程、安装方向、固定方式、验收标准等，保证安装过程标准化和规范化。
第九条安装人员资质要求：进行特种设备安装的人员必须持有相关资质证书，并经过专业培训和考核，保证其具备操作特种设备的技术能力和安全意识。
第十条安装作业实施：根据安装方案，组织专业施工队伍进行安装作业，在作业中严格按照规范进行，确保安全、可靠。
第十一条安装后验收：安装完成后进行验收，包括设备的固定情况、连接处的密封情况、运转试验等，必须符合安装标准和技术要求才能通过验收。
起重吊装作业安全专项施工方案
起重吊装作业安全专项施工方案一、编制依据1、《特种设备安全监察条例》2、《起重机械使用管理规则》3、《起重机械定期检验规则》4、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB 10301—2009）5、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB 10303—2009）6、《国务院安委办公室关于开展建筑施工预防坍塌事故专项整治“回头看”的通知》(安委办[2014］8号)7、《国家铁路局关于开展铁路建设工程预防坍塌事故专项整治“回头看"专项监督检查工作的通知》（国铁工程监函[2014］60号）8、《沈阳铁路监督管理局关于开展铁路建设工程预防坍塌事故专项整治“回头看”专项监督检查实施方案》（沈铁监综〔2014〕34号)二、安全控制目标在起重吊装作业过程中,在起重机械安装、拆卸过程中，杜绝铺架、起重吊装作业倾覆事故,力争消灭特种设备一般事故。
三、防控重点起重与吊装设备(吊车、、龙门吊等）防倾覆、坠落。
四、主要措施从设计、制造等源头上控制，按操作规程进行操作；按岗位职责管理；按卡死制度做好防护管理;按制度化检查、保养与维修；聘请设备设计单位、生产厂家定期到现场协助做好检修检测和维修保养。
五、成立安全生产管理小组1、工区成立安全管理领导小组组长：吴晓峰副组长：倪家明寇海军组员：黄金玉吴庆冬周坤叶宿峰吴敬一谢勇薛晶郭志文兰传臣张国明２、成立的安全管理小组，责任终端落实到作业层。
3、安全小组的任务和职责（1)贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；制订本项目各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。
(2）执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针,坚持“关键工序及风险较大工程现场把关”的原则，确保项目的安全生产工作有效可控.（3）建立高效灵敏的安全管理信息系统。
系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息,并设专人负责予以处理。
施工升降机安装拆卸方案汇总
SC200/200型施工升降机安装拆卸施工方案编制人:审核人：审批人：武汉市昌隆世纪机械设备有限公司一、设备基本情况及工程概况设备名称施工升降机设备型号SC200/200额定起重量2000kg 出厂编号2014060013 安装高度米制造单位武汉市昌隆世纪机械设备有限公司工程名称福瑞国际财富广场1#楼工程地址鄂州市南门塔使用单位鄂州市方园建筑安装有限公司监理单位武汉工程建设监理咨询有限公司安保单位工程简介福瑞·国际财富广场1#楼工程是由湖北福瑞万家置业发展有限公司投资建造，湖北佳境建筑设计有限公司设计，武汉工程建设监理咨询有限公司监理。
该工程位于鄂州市南门塔。
建筑面积约40000㎡，结构层次：框剪结构，地下3层，地上30层。
总高度99.7米。
本工程为一类建筑，建筑耐火等级为一级、抗震设防烈度6度、防水等级为Ⅱ级。
本项目为满足主体施工和装饰阶段施工人员和材料的垂直运输要求，安装一台SC200/200施工升降机。
二、编制依据根据《建筑机械使用安全技术规程》JCJ33-2001、《施工升降机》GB 26557-2011、《建筑工程安全检查标准》JGJ59-2011、工程建筑施工图纸、设备基础图纸及施工升降机使用说明书。
三、升降机的安装升降机的安装应遵守钉贴在吊笼内的《安装安全规程》。
1．对安装人员的要求（1）安装人员必须经过专业培训，考核合格并取得国家技术质量监督部门颁发的“特种设备作业人员证”后才能上岗；熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。
（2）安装人员需身体健康，无恐高症，无高血压、心脏病等疾病。
（3）安装人员必须配戴必要的安全保护用品，如安全帽、安全带等，严禁酒后上岗。
（4）施工作业应听从指挥，彼此配合协调，不得各行其是。
（5）安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。
若因工作需要，中途调换人员，应做好交接工作。
2．安装安全要求（1）安装场地应清洁干净，并用标致杆或标致线绳将安装现场圈围起来，禁止非工作人员入内。
施工电梯拆除安全交底(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改施工电梯拆除安全交底(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.施工电梯拆除安全交底(标准版)1.1拆卸顺序清理场地→做防坠实验→安装吊杆→拆除上限位及上极限行程开关碰铁→拆除配重及天轮（带对重升降机用）→拆除导轨架→拆除电缆护圈（与导轨同步拆卸）→拆卸附墙架（与导轨架同步拆卸）→电缆拆除→驱动体拆除→吊笼（底架）→整理。
1.2拆除前准备1.2.1技术准备组织有关技术人员及安装人员了解本工程的安装概况、作业要点、升降机的参数、现场情况，学习相关型号升降机的使用手册，在安装之前编制专项的装拆施工方案；并对现场安装的各级各工种人员进行安全技术交底。
1.2.2人员准备总负责：杨东双技术负责：胡恩柞由电梯厂家组织专业安装人员进行拆除，拆除人员必须持证上岗并参保。
1.2.3现场准备1、确保地面有足够大的作业区（用栏杆、警戒线单独隔离出），并有专业警戒人员负责现场的安全。
2、密切注意天气情况，四级以上大风不得进行安装作业。
3、人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行拆除作业。
1.3拆除作业1、清理升降机和场地。
2、考虑到安全，施工升降机拆卸前先做防坠落实验，实验合格后才能进行下面的拆卸工作。
拆除作业必须遵循自上而下进行逐级拆卸（标准节→电缆护圈→附墙装置）。
注：做坠落实验时（额定载荷），吊笼内及吊笼运行区域内不得有人员站立，控制人员必需在地面操作控制盒做坠落实验。
施工电梯拆卸专项方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、安装施工升降机主要技术性能及基本概况 (2)四、作业人员组织和职责 (3)五、拆装前的准备工作 (4)六、施工升降机拆卸安全技术要求 (4)七、拆卸辅助设备配备如下： (6)八、施工升降机的拆卸 (6)施工升降机拆卸专项方案一、工程概况工程名称：杭政储出【2009】76号地块商品住宅Ⅰ标工程建设单位:九龙仓(杭州）置业有限公司设计单位：浙江绿城东方建筑设计有限公司监理单位:杭州信安建设监理有限公司勘察单位：浙江省地矿勘察院施工单位：浙江城建建设集团有限公司建设规模:住宅地块总用地面积51894m2,项目共有高层住宅5幢;1#～5#楼地下室一层全部连通，1#、2＃、3＃楼为主体31层局部32层高层住宅，4＃、5＃楼为31层高层住宅；一标段总建筑面积101269.6 m2，其中地上部分建筑面积82668.6 m2、地下部分建筑面积18601 m2。
本工程位于拱墅区，工程性质为住宅，建设单位为九龙仓（杭州)有限公司，由5幢高层住宅楼组成，整体地下室一层。
设计使用年限：50年；建筑结构等级:二级；人防抗力等级:核六级常六级;建筑物耐火等级：一级；基础性质类别：桩基础；基础性质设计等级:甲级。
±0。
000相当于绝对标高5。
000米。
车库顶板覆土厚度H：1.5m≥H≥1。
2m，设计采用的均布荷载标准值最大值为消防车通道及登高活荷载20kN/m2。
建筑面积：见列表楼号层数建筑高度（m）结构建筑面积(m2）1#楼三十二层94.85 剪力墙结构10778。
52#楼三十二层94。
85 剪力墙结构10778.53＃楼三十二层94。
85 剪力墙结构13157.34#楼三十一层94.95 剪力墙结构23955。
95＃楼三十一层94。
95 剪力墙结构23985。
6 抗震设防烈度:六度；建筑结构抗震类别：丙类设计使用年限:50年建筑分类及耐火等级：高建类住宅楼；耐火等级为一级。
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页眉内容 11 特种设备安装、拆卸安全专项施工方案
一、 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》等有关法律 《起重机设计规范》GB3811-1983 《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998 《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998 《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996 《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988 《起重机安全规程》GB6067-1985 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《架桥机使用说明书》 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006 架桥机安全操作规程和管理条例 二、编制目的
根据现场施工条件，为了满足T梁预制场模板安装、拆卸、梁体运输、架设，需安装80T龙门吊2座，架桥机1座。为了保证施工期间龙门吊、架桥机施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制本安全专项方案。 三、工程概况
我单位承建谷竹高速公路GZTJ-03合同段，本标段起讫桩号为K13+850.097～YK18+586(左线ZK18+611)，线路全长4.736km,标段所在地位于谷城县石花镇境内。标段内主要工程有路基填方385029m3，路基挖方200386m3；分离式桥梁2座，潭口水库大桥左线桥页眉内容 22 长604.75m，右线桥长408.5m，上场大桥左线桥长427.00m，右线桥长457.00m；分离式隧道3座，观音坪隧道左洞长1132.5m，右洞长1095m；茧厂沟隧道左洞长990m，右洞长977m；戴家垭隧道左洞长618m，右洞长582m；涵洞共计5道，通道1道；改线1条。
四、设备 序号 设备 名称 设备型号 设备代码 安装使用位置 备注 1 通用门式起重机 MG80/5-2012 421010D9220110017 T梁预制场 2 通用门式起重机 MC80/5-24A3 421010D9220110018 T梁预制场 3 架桥机 MMH5-18A3 416010D922010033 潭口水库大桥及上场大桥 为保证此次安装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特编制本安装拆除方案。 五、施工总体部署
5.1人员组织、分工及有关人员的资格要求 人员组织与分工 页眉内容 33 序号 本工程 职 务 职 责 分 工 1 总指挥 全面负责设备的安装工作并技术总负责。 2 技术员 具体负责设备的安装工作。 3 安全员 安全管理及监护工作。 4 质量员 负责吊车安装过程中的质量管理工作。
5 起架组 负责设备部件起吊，部件倒运，搭设脚手架，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位，拉设缆风绳，穿绕小跑车钢丝绳、大钩钢丝绳。进行试吊 工作的准备和起吊。
6 铆钳组 负责设备结构部分安装前的检查，部件安装位置、方向的确认，部件找正，安装技术质量记录，部件组合安装，螺栓销轴装配，准备和提报铆钳组需要的工器具、材 料。进行部件的矫正、修配和更改。
7 电工组 负责设备电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、方向的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和 接线，电气系统调试，安装技术质量记录。
8 操作组 负责起重机械的操作，配合各专业小组将部件安全稳妥地起吊就位。按照上级的指示完成各项工作。 5.2所需的施工机械、工器具及要求： 主要施工机械、检测仪器表
主要施工设备 主要检测仪器 页眉内容 44 序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量 1 25t汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台 2 50t汽车吊 1台 2 500V兆欧表 1台 3 2t手拉葫芦 4台 3 多用电表 1台 4 φ11钢丝绳 100米 4 50m钢卷尺 1把 5 交流电焊机 2台 5 1m钢直尺 1把 6 气割设备 2套 6 100mm塞尺 1把 7 砂轮切割机 1台 7 框式水平仪 1台 8 角向磨光机 2台 8 0-200游标卡尺 1把 9 安全带 4副 9 0-200N弹簧秤 1把 10 电工套件 1套 10 手虎钳 1把 对施工机械、工器具的要求： （1）施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格，由技术监督部门频发的准用证。大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。 （2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，有试验记录检查台帐。施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用
（3）施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的
修正值。
六、龙门吊安装 6.1施工准备 （1）施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。 （2）施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。 页眉内容 55 （3） 对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。 （4）对所有用于安装作业的工器具进行全面检查： （5）作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。 6.2工艺流程 办理特种设备安装的开工 →申报安装前的开箱、检验 → 做好安装前的准备检测轨道梁的水平及高低差 →按规范安装轨道及附件 →检测轨道安装 →质量应符合要求 →起重机起吊安装（端梁连接、主梁拼装等） → 检查主机四轮安装应符合要求→接线试车调试 →检查各运行机构保证运转正常 →自检并做好记录办理完工手续 →报检验收 →整改（复检） →按程序办理签字手续 →取证 →将相关资料送交客户验收 →验收合格投入使用。 6.3安装顺序 （1）清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。 （2）检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。 （3）悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。 （4）安装钢轨，用相应的起吊工具(手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等)将钢轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：①保证行车跨度S在全长误差达到规定的要求；②二边轨道平行；③轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；④调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调整全程两边轨道高低差在10mm以内。 （5）将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接，连接时必须注意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车轮对角线必须相等，误差不大于2mm。 （6）用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上，测量好对角线水平度，调整好主梁连接位置后，用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好并临时固定好。 （7）吊装主梁：将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调整支腿位置与主梁连接位置一致时，将支腿固定，并稳稳将主梁放置于支腿连接位置，调整好垂直水平反对角线后，开始焊接支腿与主梁部分。 （8）通用门式起重机安装主梁后要测量小车轨距符合要求后，将小车运行机构吊至主梁小车轨道上，待四轮入轨后手稳放下。 （9）吊装驾驶室电气器及爬梯平台至设计指定位置，调整合适后焊接好（连接好） （10）整机装配完毕后，即按电气原理图安装电气部分，并注意电源额定电压，配置相应的电缆等，带变阻调速的要配好相应功率的电器设备。 （11）调整好各制动机构。 页眉内容 66 （12）调试好起重量限制器，及相关保护装置达到规范规定的设置的要求。 （13）可靠接地。 （14）接通电源，按产品使用说明书进行空载，载重试运转。 6.4具体安装施工工序 （1）轨道的安装 ① 放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。 ② 调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 ③ 轨道上位：用起重机械（如手拉葫芦等）分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
④ 轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上，并组对好，以便安装。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 ⑤ 在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 ⑥ 轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，
△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。 ⑦ 大车车挡安装，两车挡同一截面上的水平偏差为±15mm。 ⑧ 轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。 （2）门机安装 ①支腿组装 将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性 1）将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接； 2）用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来； 3）均衡梁与支腿用销轴连接起来； 4）大车行走与支腿在地面用销轴连成一体； 5）操作平台与支腿用销轴连成整体。 ②主梁组装 1）将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁整体，保证其整体设计精度