龙门吊安拆方案修订稿
龙门吊安装及拆除施工方案
龙门吊安装及拆除施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天我要给大家分享的是一份关于龙门吊安装及拆除的施工方案。
这可是我根据十年方案写作经验精心打造的哦，保证让你一看就懂，一学就会！一、工程概况我们来了解一下工程概况。
本次施工的龙门吊主要用于大型设备的吊装作业，其安装和拆除都需要严格按照操作规程进行。
下面就是具体的施工步骤和注意事项。
二、龙门吊安装步骤1.施工准备在开始安装前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
2.龙门吊主体安装（1）将龙门吊的主体结构运至施工现场，按照说明书进行组装。
（2）安装行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
（3）安装主梁和副梁，调整主梁和副梁的高度，使其保持水平。
（4）安装电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
3.电气系统安装（1）按照电气图纸进行布线，确保线路整齐、安全。
（2）安装控制箱，将电源接入控制箱。
（3）安装按钮、限位器等电气元件，检查电气系统是否正常工作。
4.安全防护设施安装（1）安装防护栏杆，确保防护栏杆的高度和强度符合要求。
（2）安装警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）安装紧急停止按钮，以便在紧急情况下及时切断电源。
三、龙门吊拆除步骤1.施工准备拆除前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备。
2.电气系统拆除（1）切断电源，确保施工现场无电。
（2）拆除控制箱、按钮、限位器等电气元件。
（3）收起电缆，确保电缆整齐、安全。
3.龙门吊主体拆除（1）拆除电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
（2）拆除主梁和副梁，注意保持主梁和副梁的水平。
（3）拆除行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
4.安全防护设施拆除（1）拆除防护栏杆，注意安全。
（2）拆除警示标志。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2.施工人员需经过专业培训，持证上岗。
3.定期检查龙门吊的运行情况，发现问题及时处理。
龙门吊安装拆除专项方案
目录1 编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制目的 (1)2 工程概况 (1)3 施工总体部署 (1)3.1人员组织、分工及有关人员的资格要求 (1)3.2所需的施工机械、工器具及要求 (2)3.3.施工进度计划及要求 (3)4施工方案 (3)4.1龙门吊安装 (3)4.1.1施工准备 (3)4.1.2工艺流程 (3)4.1.3安装顺序 (4)4.1.4具体安装施工工序 (5)4.1.5交工验收 (8)4.2龙门吊拆除 (9)5 质量保证措施 (9)5.1龙门吊工程检验、验收标准 (9)5.2质量保证措施 (10)6 安全保证措施 (11)6.1安全防护措施 (11)6.2安装过程注意事项 (11)7风险源辨识及对应措施 (12)7.1风险评估 (12)7.2风险管理 (13)7.3风险源辨识及对应措施 (14)8应急救援预案 (16)8.1应急领导小组 (16)8.2应急响应 (16)8.3善后处置 (17)8.4各类事故的预防 (17)8.5保障措施 (19)附件1：应急救援路线图 (20)1 编制依据1.1 编制依据《起重机设计规范》GB3811-2008《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》GB6067.5-20141.2 编制目的根据现场施工条件，为了满足预制梁场施工需要安装50t龙门吊两台。
为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制本龙门吊安装拆除方案。
2 工程概况周坨子制梁场设在主线DK21+400右侧，位于辽宁省沈阳市周坨子乡境内，占地135亩。
梁场承担着DK7+509.53~DK27+401.66范围内5座桥梁200孔箱梁的生产及架设任务，其中31.5m箱梁191孔，23.5m箱梁9孔。
周坨子制梁场按照功能进行了区域划分，分别为办公区、试验室、混凝土拌合区、钢筋制作区、制梁区及存梁区。
龙门吊拆除方案
龙门吊拆除方案拆除工程，就像是一场盛大的告别仪式。
在这个项目中，我们要面对的是一位铁骨铮铮的龙门吊，它曾是我们生产线上的重要伙伴，如今却要挥手告别。
下面，就让我以意识流的方式，为大家详细讲述这场拆除大戏。
一、项目背景想象一下，一个庞大的工厂，里面错落有致地摆放着各种机械设备。
在这个舞台上，龙门吊就像一个巨人，承担着运输重物的重任。
然而，随着生产线的调整，这个大家伙已经不再适应我们的需求。
于是，拆除龙门吊的任务就摆在了我们面前。
二、拆除目标我们的目标是，将这个数十吨重的龙门吊安全、高效地拆除，并且确保施工现场的整洁有序。
拆除后的场地，要达到可以立即进行下一阶段施工的条件。
三、拆除前的准备拆除前，我们要对龙门吊进行全面检查，了解其结构、重量、重心等信息。
这就像给一个即将退役的老兵做个体检，确保它在退役前不会给我们带来任何麻烦。
1.检查龙门吊的各个部件，确保没有遗漏。
2.准备拆除工具，如气割、电焊机、扳手等。
3.确定拆除顺序，避免拆除过程中发生意外。
4.对拆除人员进行安全培训，确保他们了解拆除过程中的注意事项。
四、拆除步骤拆除龙门吊，就像一场分解手术。
我们要一步步，小心翼翼地完成。
1.拆除龙门吊上的附件，如照明设备、摄像头等。
2.使用气割将龙门吊的轨道切割成若干段，方便拆除。
3.拆除主梁，这是拆除过程中最关键的步骤。
我们要确保主梁在拆除过程中不会突然坠落，造成安全事故。
4.拆除立柱和支腿，这时候，龙门吊已经失去了支撑，我们要确保它在拆除过程中保持稳定。
5.使用吊车将拆除的部件吊装至指定位置，避免现场拥堵。
五、安全措施安全，是拆除工程的核心。
我们要确保每一个环节都符合安全规定。
1.拆除现场设置警示标志，提醒无关人员不得进入。
2.拆除人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.使用专业的拆除工具，避免因工具损坏导致安全事故。
4.拆除过程中，安排专人进行现场监护，发现异常情况立即采取措施。
六、拆除后的处理拆除完成后，我们要对现场进行清理，确保场地整洁有序。
龙门吊拆除方案
2.拆除现场设置安全警示标志，提醒周边人员注意安全；
3.拆除人员配备个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等；
4.定期对拆除现场进行安全检查，发现问题及时整改；
5.制定应急预案，确保拆除过程中发生意外时能迅速应对。
七、环保措施
1.拆除过程中，采取措施降低噪音、粉尘污染；
（2）对拆除现场进行实地勘察，了解设备状况、周边环境等；
（3）制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、施工方法、安全措施等；
（4）组织拆除人员培训，确保拆除人员具备相关技能及安全意识；
（5）准备拆除所需的工具、设备、材料等。
2.拆除实施
（1）切断电源，确保拆除现场无电源危险；
（2）按照拆除顺序，先拆除附属设备，再拆除主体结构；
三、拆除原则
1.严格遵守国家及地方相关法律法规，确保拆除过程合法合规；
2.保障拆除人员及设备安全，预防事故发生；
3.尽量减少拆除过程中对环境的影响；
4.提高拆除效率，缩短拆除周期。
四、拆除范围
本次拆除范围包括：龙门吊主体结构、电气系统、附属设备等。
五、拆除流程
1.拆除前准备
（1）办理拆除手续，取得相关政府部门批准；
第2篇
龙门吊拆除方案
一、前言
龙门吊作为重要的物料搬运设备，广泛应用于各类工业生产场所。随着设备更新换代及工厂布局调整，部分龙门吊需进行拆除。为确保拆除工作的顺利进行，保障人员安全，保护环境，制定本拆除方案。
二、项目目标
1.完成龙门吊的拆除工作，确保施工现场安全、环保、合规；
2.高效利用资源，降低拆除成本；
4.定期对拆除进度进行跟踪，及时调整施工方案。
九、拆除周期及成本
龙门吊拆除专项安全施工方案
1 目的为了规范龙门吊起重机的拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
2施工前准备2.1 在龙门吊拆卸场地，设置警戒线，非施工人员禁止入内。
2.2对龙门吊拆卸人员进行岗前安全技术培训和安全技术交底。
2.3由具有龙门吊拆卸资质的公司进行拆卸，严禁无特种作业证的施工人员进入现场施工。
2.4在吊卸作业施工前，对现场进行清理。
防止机械伤害事故的发生。
2.5 在龙门吊拆卸时，严格按照龙门吊拆卸方案步骤进行施工，避免造成拆卸伤害事故的发生。
2.6在龙门吊吊卸的高空区域，要悬挂安全警示牌，严禁高空抛物。
2.7对龙门吊的施工作业区进行安全检查，对不安全的作业行为要及时的制止，并对施工隐患进行及时的整改。
2.8 在进行龙门吊拆卸作业时，选择合适的吊点。
严禁吊运货物在施工人员上空越过。
2.9 龙门吊在进行吊卸作业时，要有指挥人员配合指挥，一定要做到指挥信号明确、统一，按指挥信号进行作业。
2.10 切断电源，拆除供电电缆。
3 拆卸人员计划拆卸负责人1人专职安全员1人电气作业人员1人机械作业人员2人起重作业人员1人辅助人员2人4 施工辅助设备和工具序号名称数量规格1 汽车吊2 50t2 手拉葫芦 4 1～5t—6m3 钢丝绳若干Φ12～Φ14---4条；4 电焊机2台380v/17kvA~21kvA5 气割器具2套6 钢卷尺各2 30m、50m7 钢卷短尺 2 3~7.5m8 大锤、手锤若干9 安全带条/人10 安全帽顶/人11 电工接线工具2套5龙门吊拆除专项施工安全技术方案5.1龙门吊拆除流程图5.2拆除施工方案 (1)拆除机械、电气设备；(2)拆除操作室及变幅，起重机构（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。
）；(3)拆除主梁（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。
龙门吊安全管理规定及拆、装施工方案范文
龙门吊安全管理规定及拆、装施工方案一、龙门吊安全管理规定龙门吊是一种常用于装卸货物、搭建和拆卸大型设备的机械设备。
为了保障施工人员的生命财产安全，制定以下相关安全管理规定：1. 龙门吊的运行1.操作人员必须经过培训和考核后，才能操作龙门吊。
2.操作人员应熟悉操作龙门吊的规范与技能，能熟练掌握起吊、运行、放下等操作。
3.操作人员在操作龙门吊时，必须使用防滑鞋，防护帽和防护手套等安全用具，避免疲劳操作和穿松洞袖衣。
4.起吊前，需检查吊臂、吊钩、勾环、缆绳、轮轴等部位是否完好，电线电缆等供电装置是否松动或损坏。
5.吊重应在规定范围内，吊装重物必须提前进行安全预估，确认起重点、起重高度、起吊方向等，防止重物摇摆。
6.在运行过程中，应遵守交通规则并保持足够的安全距离。
7.龙门吊在运行时，必须有专人指挥，协调与联系安全。
2. 相关安全制度1.龙门吊的维修保养由专门负责的机械维修人员进行，维修人员应经过培训和取得相关资格证书。
2.龙门吊使用期限为5年，为保证机械设备的安全运行，需在使用冠限期内进行年度检查，如通过了检查，方可继续使用。
3.如果发现龙门吊在操作过程中发生故障，需要及时报修或报废，严禁私自维修或改装机械设备。
二、拆、装施工方案拆卸和装配龙门吊是一项具有重大风险的工作，需要根据实际情况进行科学规划和制定施工方案。
1. 拆卸方案1.在拆卸前，需要进行微调控制，使机械各部位处于最佳位置。
2.拆卸吊臂前，首先应将吊臂全部放置于桥式架，并使用卸扣将吊臂卸下。
3.拆卸起重机架前，需先卸下支撑支架，并采用卸扣将起重机架从对角线方向拆下。
4.拆卸虚拟轮架前，需卸下虚拟轮架的支撑支架，拆除固定螺栓，然后使用起重机将虚拟轮架吊下。
2. 装配方案1.在装配之前，应根据拆卸方案，将各部分整理并核对，确认各部位齐全，无遗失。
2.装配吊臂时，首先需要将吊臂放置在龙门吊主机旁边的地面上，并确认好吊臂的连接钩位置。
3.装配起重机架时，需先将起重机架的支撑架固定好，同时需要用卸扣将吊臂与起重机架之间的连接点进行固定。
龙门吊拆装专项方案
一、方案概述为确保龙门吊在拆装过程中的安全、高效和顺利进行，特制定本专项方案。
本方案适用于各类龙门吊的拆装作业，包括但不限于预制厂、建筑工地、港口码头等场所。
二、编制依据1. 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）2. 《起重工操作规程》（SYB4112-80）3. 《龙门吊拆装安全规程》4. 相关国家和行业安全标准及规范三、工程概况1. 龙门吊型号：XXX型号2. 龙门吊最大起重量：XXX吨3. 龙门吊跨度：XXX米4. 龙门吊安装位置：XXX地点四、拆装流程1. 拆装前的准备工作（1）检查龙门吊设备，确保设备完好无损；（2）组织施工队伍，明确分工；（3）制定拆装方案，报上级部门审批；（4）办理拆装作业许可证。
2. 龙门吊基础拆除（1）切断龙门吊与基础连接的螺栓；（2）拆除龙门吊基础上的附属设施；（3）采用吊车将龙门吊整体吊起。
3. 龙门吊主体结构拆除（1）拆除龙门吊大车、小车、起升机构等主体结构；（2）对拆除下来的部件进行分类、编号、打包。
4. 龙门吊电气系统拆除（1）切断龙门吊电气系统的电源；（2）拆除电气控制系统、电缆等部件；（3）对拆除下来的电气部件进行分类、编号、打包。
5. 龙门吊基础恢复（1）清除基础上的杂物；（2）修复基础；（3）浇筑混凝土。
6. 龙门吊组装（1）根据编号将拆下的部件逐一组装；（2）对组装完成的龙门吊进行试运行；（3）进行验收。
五、安全措施1. 严格遵守《起重设备安装工程施工及验收规范》等相关规定；2. 施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书；3. 拆装过程中，确保吊车、施工人员等安全距离；4. 拆除电气系统时，切断电源，确保安全；5. 拆卸过程中，注意防止物体打击、高处坠落等事故发生；6. 设置安全警示标志，提醒过往行人注意安全。
六、应急预案1. 针对拆装过程中可能出现的突发状况，制定应急预案；2. 成立应急小组，明确各成员职责；3. 做好应急救援物资储备，确保及时应对突发事件。
龙门吊安装及拆除施工方案
龙门吊安装及拆除施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、龙门吊安装前准备 (5)2.1 技术准备 (6)2.2 材料及设备准备 (6)2.3 现场平面布置 (8)三、龙门吊安装工艺流程 (9)3.1 基础施工 (10)3.2 吊装前的检查与准备工作 (11)3.3 吊装过程 (12)3.4 安装后的检查与调整 (13)四、龙门吊拆除前准备 (14)4.1 拆除前检查 (15)4.2 拆除方案制定 (16)4.3 拆除材料及设备准备 (16)五、龙门吊拆除工艺流程 (18)5.1 拆卸前的检查与准备工作 (18)5.2 拆卸过程 (19)5.3 拆卸后的检查与清理 (21)六、安全措施 (22)6.1 安全规定 (23)6.2 安全防护设施 (25)6.3 应急预案 (27)七、质量控制及验收标准 (28)7.1 施工过程质量控制 (29)7.2 工程验收标准 (30)一、前言随着现代工业的飞速发展，工程建设领域对起重设备的需求日益增长。
龙门吊作为大型起重设备，在建筑、交通、能源等众多领域发挥着重要作用。
龙门吊的安装与拆除工作具有较高的风险性，稍有不慎可能导致安全事故。
制定一套科学、合理、安全的龙门吊安装及拆除施工方案至关重要。
本施工方案旨在明确龙门吊安装及拆除的原则、目标和技术要求，为现场施工提供指导。
我们结合多年来的工程实践经验，充分考虑了施工过程中的难点和关键点，力求确保施工的安全性和可靠性。
在实施过程中，我们将严格按照施工方案进行操作，确保各项措施得到有效落实。
我们也将在施工过程中不断总结经验，完善施工方案，以期为类似工程提供有益的借鉴。
为了确保施工现场的安全和顺利进行，施工人员必须严格遵守本施工方案的规定。
我们呼吁所有参与本次施工的人员，时刻保持警惕，认真履行各自职责，共同为工程的顺利完成贡献力量。
1.1 编制依据本方案的编制首先基于详细的设计文件和施工图纸，这是我们了解龙门吊结构特点、性能参数及安装拆除要求的基础。
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龙门吊安拆方案WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-杭黄铁路工程TA1-3 施工方案报审表致:北京铁研建设监理有限责任公司杭黄铁路监理I标项目部：我单位根据施工合同的有关规定已编制完成杭黄铁路Ⅰ标一分部龙门吊安装拆卸方案 ,并经我单位项目技术负责人审查批准，请予以审核、批准。
附：杭黄铁路Ⅰ标一分部龙门吊安装拆卸方案承包单位（章）：项目技术负责人：日期：专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：注：本表一式3份，承包单位2份，项目监理单位1份。
新建杭州至黄山铁路先期段HHXQZQ-Ⅰ标段杭黄铁路Ⅰ标一分部龙门吊安装拆卸方案编制：审核：审批：中铁隧道集团有限公司杭黄铁路站前Ⅰ标项目经理部二〇一七年一月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、龙门吊的安装 (1)四、龙门吊结构简算 (9)五、龙门吊拆卸施工 (11)六、质量保证措施 (14)七、安全保证措施 (15)一、工程概况本标段为杭州至黄山铁路HHZQ-1标一分部，无砟道床起讫里程为DK181+～DK199+947，正线长度公里（含断链长度）。
标段内设桥梁2座，计米，占线路全长的%；隧道座，计米，占线路全长的%；路基90米，占线路全长的%。
计划投入6台10T龙门吊。
龙门吊主要参数：①龙门吊工作级别：A3②跨度：；③承载能力：10t；④起升速度：7m/min；为保证龙门吊安拆作业的安全顺利进行，编制本安装方案。
二、编制依据《起重机械安全规程》GB6067-85《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000《公路钢结构高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-92《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82《起重机械试验规范和程序》GB5905-86三、龙门吊的安装（一）施工前准备1、施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
2 、龙门吊走行线建设完成，并验收合格。
3、施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
4、对配合安装吊车及人员进行资历审核及安全交底，配合机具进行全面检查。
5、对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
6 、作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。
（二）人员组织及分工1、人员组织与分工（三）施工机械、工机具及要求1、施工机械、工机具数量表：2、施工人员、工机具要求：龙门吊的安装及拆卸由厂家负责。
施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。
所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。
所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
用于本工程的机械、器具全部要有合格证。
（四）安装施工工序、方法1、总体安装步骤开始→轨道复检→走行梁安装→主梁组装→支腿安装→连接主梁与支腿→整体抬吊龙门吊→连接支腿与走行梁→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束a龙门吊安装流程图b龙门吊使用流程图c龙门吊拆除流程图2 具体施工工序轨道的复检a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；b)两轨道轨距误差不大于10mm；c)轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；d)轨道接头采用对接布置；e)轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。
走行梁安装：技术员使用经纬仪沿作出轨道中心线的垂直线,并做红色标记。
然后以垂直线为基准，用吊车将走行梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。
主梁组装用吊车先将主梁A节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁B节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。
支腿组装用吊车将支腿依次吊至主梁端部进行安装，销轴要穿到位，开口销固定要牢固。
整体抬吊主梁起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。
起吊时，两台吊车由总指挥1人指挥，每部吊车设监护1人。
两部吊机协调动作，保持同步。
先起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和两台吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。
重新试验两台吊车刹车系统，检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，同时支腿向主梁主向缓慢逐步收缩，收缩至设计位置，停止起吊，进行连接。
在整个起升过程中，两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。
操作室安装用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。
电气系统安装依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。
电动葫芦安装在支腿上先安装好操作平台，用汽车吊将电动葫芦吊到操作平台上，用两只2t手拉葫芦将电动葫芦挂到主梁上，调整间隙，使电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符，并将操作室到电动葫芦的电缆接好。
各安全装置的完善和调整。
龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。
（五）整机调试1、试车前准备和检查按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
检查起重机的组装是否符合要求。
电气设备必须完成下列工作后方可试车。
用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。
用手转动起重机各部件，应无卡死现象。
2 、无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。
步骤如下:起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。
然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。
启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
3 、负载试车:无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
负载试车的技术要求起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。
机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。
制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。
润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。
各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。
如有缺陷，应修理好后，再进行试验。
静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。
如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。
于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。
动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。
电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。
最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。
此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。
上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。
（六）龙门吊标定工作各项试验合格后，报杭州市专业部门进行检验合格后，方可使用。
四、龙门吊结构简算（一）概述本标段为杭州至黄山铁路HHZQ-1标一分部现场布置10t龙门吊，主桁跨距，主柱高度为，动力部分全部采用电动操作，行走方式为单轨电动平车。
（二）荷载1、活荷载（1）龙门吊最大设计吊重：10KN（2）电动葫芦重量：1 KN2、恒载（1）桁架(总重)：5 KN/M（三）龙门吊桁架强度、变形及稳定性验算1、强度验算龙门吊桁架强度验算按以下两种工况进行验算：验算工况：龙门吊在最大设计吊重情况下，吊点居于桁架中点时，桁架的最大跨中弯矩。
1) 计算简图如下：P：为集中活荷载之和。
P＝10+1＝11KNMqmax=PL/4=11×4=ｑ：为龙门吊恒载之和沿龙门吊跨径上的均布线荷载，桁架：5/= KN/Mq=M。
Mgmax=qL2/8=×8=2) 横梁跨中弯矩荷载组合后跨中最大弯矩：活载取动力系数。
Mzmax＝+=按每片加强均匀承受荷载弯矩考虑，每单片跨中最大弯矩为：Mdmax= Mzmax/4= （设计最大值）符合使用要求。
2.验算工况：电动葫芦行至桁架支点附近，在最大设计吊重情况下，桁架支点处的最大剪力。
1) 计算简图如下：P、q取值与上相同。
Qgmax＝ｑL/2＝×2＝KNQｑmax＝P＝11KN2) 横梁支点处最大剪力横梁支点处最大剪力：Qzmax＝+＝KN≤[Q]=18KN（设计最大值）符合使用要求。
(四)、变形验算1.验算工况：在最大设计吊重情况下，吊点位于桁架跨中时的桁架跨中挠度。
1) 计算简图：2) 跨中最大挠度计算：在最大设计吊重工况下挠度变形，其容许挠度变形按L/300控制。
龙门吊挠度按桁架挠度近似计算公式：fmax＝ML2/（8EI）fmax: 桁架挠度变形。
M：桁架梁下在组合荷载下跨中最大弯矩，吊重不考虑动载系数。
L：桁架跨度。
E：钢材弹性模量，取210 Gpa。
I：桁架的横载面相对于水平轴的惯性矩。
fmax=+××2/(8××109×=fmax/L= /≤1/300故符合使用要求。
五、龙门吊拆卸施工（一）施工前准备1)认真阅读拆卸施工方案有关技术资料，核对构件的空间位置尺寸与相互的关系是否一致；撑握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间和连接方法。
2)撑握吊卸场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
吊卸场地是否已经硬化过，场地开阔有无障碍物。
3)了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。