龙门吊安拆方案
龙门吊安装拆卸专项方案范文
龙门吊安装拆卸专项方案龙门吊是一种用于吊装重物的机械设备，在现代建筑、船舶制造等领域得到广泛应用。
安装拆卸龙门吊需要严格遵循专项方案，以确保安全、高效完成作业。
安装前准备在进行龙门吊的安装作业前，需要进行以下准备：•调查施工地点环境：确定安装时是否会影响周边环境和设施，尤其要注意区域内是否有电线、管道等，确保施工安全。
•编制安全技术措施：明确各项安全规定、安全防护措施等，以确保安装作业的实施安全可行。
•确定龙门吊的安装位置：考虑重物起吊后需要悬挂的高度、安装位置是否合适等。
•条件检查：检查吊车的各项功能是否正常，连接膜拖动装置是否松动，以及吊车是否通过了必要的性能检测和测试。
安装流程第一步：组装底架将龙门吊底架的各个部件按照图纸要求拼接好，底架结构应该稳定坚固。
第二步：升起吊臂使用吊车将吊臂升起到安装位置，注意吊臂高度要适当，安装好吊臂后，加牢固定螺钉。
第三步：安装吊车架将龙门吊的吊车架转向到合适的位置，以便于接下来的安装步骤，拧紧固定螺钉。
第四步：调整位置调整龙门吊的位置和高度，使其合适的悬挂高度，以保证吊装时的稳定性。
第五步：安装模块根据图纸上的要求开始安装模块，安装时要注意吊装角度要合适，待完成后要严格检查了模块的安装质量。
第六步：其他如果吊车上还有其他的配件需要安装，则根据相应的流程要求进行安装，如连接电缆和液压管、固定脚手架等。
拆卸流程如果需要拆卸龙门吊，也需要严格按照相应的流程进行，以确保拆卸作业的顺利停顿，避免安全事故的发生。
第一步：松开和拆卸底架连接方式在底架的各个连接处，按照拆卸过程的要求进行松动和拆卸操作，拆卸完成后将各部分分利好拆卸。
第二步：吊臂拆卸按照拆卸流程安全将吊臂拆下，注意拆卸时要用起重机将吊臂慢慢升起，避免发生事故。
第三步：拆卸吊车架拆卸吊车架时，应注意控制吊车架的重量和位置，将吊车架拆除后，用支撑架将其支撑。
第四步：拆卸模块和剩余部分拆卸龙门吊上的剩余部分时，应注意搬运和安全，避免受到伤害。
龙门吊安装及拆除施工方案
龙门吊安装及拆除施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天我要给大家分享的是一份关于龙门吊安装及拆除的施工方案。
这可是我根据十年方案写作经验精心打造的哦，保证让你一看就懂，一学就会！一、工程概况我们来了解一下工程概况。
本次施工的龙门吊主要用于大型设备的吊装作业，其安装和拆除都需要严格按照操作规程进行。
下面就是具体的施工步骤和注意事项。
二、龙门吊安装步骤1.施工准备在开始安装前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
2.龙门吊主体安装（1）将龙门吊的主体结构运至施工现场，按照说明书进行组装。
（2）安装行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
（3）安装主梁和副梁，调整主梁和副梁的高度，使其保持水平。
（4）安装电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
3.电气系统安装（1）按照电气图纸进行布线，确保线路整齐、安全。
（2）安装控制箱，将电源接入控制箱。
（3）安装按钮、限位器等电气元件，检查电气系统是否正常工作。
4.安全防护设施安装（1）安装防护栏杆，确保防护栏杆的高度和强度符合要求。
（2）安装警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）安装紧急停止按钮，以便在紧急情况下及时切断电源。
三、龙门吊拆除步骤1.施工准备拆除前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备。
2.电气系统拆除（1）切断电源，确保施工现场无电。
（2）拆除控制箱、按钮、限位器等电气元件。
（3）收起电缆，确保电缆整齐、安全。
3.龙门吊主体拆除（1）拆除电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
（2）拆除主梁和副梁，注意保持主梁和副梁的水平。
（3）拆除行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
4.安全防护设施拆除（1）拆除防护栏杆，注意安全。
（2）拆除警示标志。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2.施工人员需经过专业培训，持证上岗。
3.定期检查龙门吊的运行情况，发现问题及时处理。
龙门吊安装及拆卸专项方案
立交桥项目龙门吊安装及拆卸专项方案编制：审核：审批：xx有限公司xx项目经理部xx年xx月目录第一章编制依据 (1)1.1文件依据 (9)1.2编制原则 (1)1.2.1工艺与设备配套优选原则 (1)1.2.2充分利用时间和空间的原则 (1)1.2.3 最佳技术经济决策原则 (1)1.2.4专业化分工与紧密协作相结合原则 (1)1.3主要技术标准及规范 (1)第二章门吊基础施工 (2)2.1门吊选用 (2)2.2龙门吊基础施工 (2)2.2.1龙门吊基础结构 (2)2.2.2施工工艺 (5)第三章龙门吊安装、拆卸方案 (7)3.1龙门吊构造 (7)3.2龙门吊安装 (7)3.2.1 施工准备 (7)3.2.2 工艺流程 (8)3.2.3 安装顺序 (8)3.2.4 具体安装施工工序 (9)3.3龙门吊拆除 (13)3.3.1 拆除前的准备工作 (13)3.3.2 拆除顺序 (13)3.3.3 拆除方法 (14)3.4施工中起重设备与辅助工具，人员配备 (14)3.5龙门吊调试和取证 (15)第四章质量保证措施 (15)4.1龙门吊工程检验、验收标准 (15)4.2质量保证措施 (16)第五章安全保证措施 (16)5.1安全防护措施 (16)5.2安装过程注意事项 (17)第六章应急措施 (18)第一章编制依据1.2编制原则1.2.1工艺与设备配套优选原则针对本工程的工期紧及有关工艺要求，所以充分利用先进的机械设备（50吨汽车吊等），减轻工人劳动强度，提高劳动生产率，加快工程进度。
1.2.2充分利用时间和空间的原则安装工程是一个工作个体庞大的空间结构、按照时间先后顺序，对工程项目各个部分的施工要做出合理的计划和安排，处理好时间和空间的关系。
1.2.3 最佳技术经济决策原则完成项目存在不同的施工方法，具有不同的施工技术，使用不同的机具设备，要消耗不同材料及人力资源，导致不同的质量、工期、成本，所以要通过细致分析、计算、并结合工程实际情况及要求，选择最佳技术经济方案。
龙门吊的安装拆除方案
目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (2)三、安全管理方针、原则及目标 (2)四、工程概况 (2)4.1 工程简介 (2)4.2 龙门吊安装方案概述 (3)4。
3龙门吊拆除方案概述...................................................。
. (7)五、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施 (9)5.2 危险源辨识 (10)5.2 龙门吊安装、拆除安全技术保证措施 (13)六、安全管理体系 (21)6。
1 安全管理体系 (21)6.2 安全管理机构 (22)七、应急救援预案 ................................... 错误!未定义书签。
7.1 应急预案的任务和目标 (24)7。
2 工区成立应急救援指挥小组 (24)7.3 机构职责 (25)7。
4 高空坠落应急处理 (26)7。
5 应急预案实施终止后的恢复工作 (27)7。
6 事故的调查处理 (28)一、编制依据1、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—952、国家及地方关于安全生产等方面的法规。
3、《起重机械安全规程》4、《工程建设安装工程起重施工规范》5、《电气装置安装工程施工及验收规范》6、《起重机械试验规范和程序》7、《预制梁施工组织设计》8、《龙门吊设计图》9、《龙门吊安全技术操作规程》二、编制原则1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。
2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。
确保龙门吊安装质量,为实现梁板预制顺利进行提供机械保障,以适应施工组织安排的要求。
3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控,防止一般及重大安全事故的发生。
三、安全管理方针、原则及目标安全生产方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产保证体系，制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施，依法对本单位安全生产负全面责任。
安全生产原则：“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责"安全生产目标:防止各类安全事故的发生，有效的保障起重机拆装施工人员的职业安全健康，相关设备的完好,一般工伤率确保小于0。
龙门吊拆除方案
龙门吊拆除方案拆除工程，就像是一场盛大的告别仪式。
在这个项目中，我们要面对的是一位铁骨铮铮的龙门吊，它曾是我们生产线上的重要伙伴，如今却要挥手告别。
下面，就让我以意识流的方式，为大家详细讲述这场拆除大戏。
一、项目背景想象一下，一个庞大的工厂，里面错落有致地摆放着各种机械设备。
在这个舞台上，龙门吊就像一个巨人，承担着运输重物的重任。
然而，随着生产线的调整，这个大家伙已经不再适应我们的需求。
于是，拆除龙门吊的任务就摆在了我们面前。
二、拆除目标我们的目标是，将这个数十吨重的龙门吊安全、高效地拆除，并且确保施工现场的整洁有序。
拆除后的场地，要达到可以立即进行下一阶段施工的条件。
三、拆除前的准备拆除前，我们要对龙门吊进行全面检查，了解其结构、重量、重心等信息。
这就像给一个即将退役的老兵做个体检，确保它在退役前不会给我们带来任何麻烦。
1.检查龙门吊的各个部件，确保没有遗漏。
2.准备拆除工具，如气割、电焊机、扳手等。
3.确定拆除顺序，避免拆除过程中发生意外。
4.对拆除人员进行安全培训，确保他们了解拆除过程中的注意事项。
四、拆除步骤拆除龙门吊，就像一场分解手术。
我们要一步步，小心翼翼地完成。
1.拆除龙门吊上的附件，如照明设备、摄像头等。
2.使用气割将龙门吊的轨道切割成若干段，方便拆除。
3.拆除主梁，这是拆除过程中最关键的步骤。
我们要确保主梁在拆除过程中不会突然坠落，造成安全事故。
4.拆除立柱和支腿，这时候，龙门吊已经失去了支撑，我们要确保它在拆除过程中保持稳定。
5.使用吊车将拆除的部件吊装至指定位置，避免现场拥堵。
五、安全措施安全，是拆除工程的核心。
我们要确保每一个环节都符合安全规定。
1.拆除现场设置警示标志，提醒无关人员不得进入。
2.拆除人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.使用专业的拆除工具，避免因工具损坏导致安全事故。
4.拆除过程中，安排专人进行现场监护，发现异常情况立即采取措施。
六、拆除后的处理拆除完成后，我们要对现场进行清理，确保场地整洁有序。
10吨龙门吊拆除方案
10吨龙门吊拆除方案为了确保施工安全与效率，本文将提供一份完整的10吨龙门吊拆除方案。
以下是具体步骤和所需材料。
1. 前期准备在开始拆除之前，首先必须进行前期准备。
包括以下几个方面：- 确定拆除区域：确定需要拆除的具体位置，并评估周边环境是否适宜施工。
- 安排人员：确定合适的工作人员，包括技术工人和监管人员。
- 获取必要的工具和设备：例如起重设备、松动工具、安全设备等。
- 编制拆除计划：根据实际情况制定详细的拆除计划，包括时间安排、工序等。
2. 拆除过程一旦前期准备工作完成，可以开始实施拆除方案。
以下是具体步骤：- 确保安全措施：在开始拆除之前，工作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并设置防护设备，如警示标志，用于保护周边人员和设备。
- 切断电源：在拆除之前，必须断开龙门吊的电源，并确保电气部分不再工作。
- 去除固定物：使用适当的工具，例如电动扳手或螺丝刀，将连接龙门吊的螺栓、销钉等固定物逐一拆除。
- 依次卸除零部件：从上至下按照拆除计划，逐一卸除龙门吊的零部件。
需要注意的是，在拆除过程中，要特别小心并采取适当措施，以确保部件的平稳移动和避免人员伤害。
- 拆除龙门吊结构：在拆除了所有零部件后，可以使用适当的起重设备，例如吊车等，将整个龙门吊结构进行拆卸。
3. 清理和安全处理完成拆除后，需要进行清理和安全处理，以确保周边环境的安全和整洁。
- 清理工地：清除施工现场的残渣和垃圾，并妥善处理废弃材料和废旧设备。
- 安全检查：对拆除区域进行安全检查，确保没有遗留的危险物品和潜在的安全隐患。
- 修复环境：对拆除区域进行必要的修复工作，例如填补地面坑洞或修复损坏的建筑结构。
总结：以上便是一份完整的10吨龙门吊拆除方案。
在实施过程中，务必严格遵守安全操作规范，并确保所有人员都具备必要的安全意识。
拆除过程必须依照计划进行，并且在处理危险物品和设备时要特别小心。
拆除完成后，还需要进行必要的清理和安全处理，以确保拆除区域的安全和整洁。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
龙门吊安装、拆卸安全施工方案目录一、项目概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程目的及意义 (4)二、工程前期准备 (5)1. 施工队伍组织及分工 (6)1.1 负责人及安全监管人员配置 (7)1.2 施工操作人员配置及分工 (8)2. 设备及材料准备 (9)2.1 龙门吊设备检查与验收 (10)2.2 施工材料准备清单 (11)3. 现场勘察与评估 (12)3.1 现场环境评估 (13)3.2 地质条件评估 (14)3.3 危险源辨识与风险评估 (15)三、安装施工方案 (16)1. 安装工艺流程 (18)1.1 基础准备 (18)1.2 龙门吊主体结构安装 (19)1.3 电气系统安装 (20)1.4 安全防护装置安装 (22)2. 安装操作规范及标准 (22)2.1 基础施工规范 (23)2.2 龙门吊安装精度要求 (24)2.3 电气系统接线规范 (26)3. 安全防护措施及应急处理方案 (27)3.1 安装过程中的安全防护措施 (28)3.2 应急预案与应急处理能力建设 (29)四、拆卸施工方案 (30)1. 拆卸工艺流程 (31)1.1 前期准备与检查 (33)1.2 拆卸顺序及步骤 (33)1.3 零部件的保管与运输 (35)2. 拆卸操作规范及标准 (36)2.1 拆卸顺序要求 (37)2.2 零部件的保养与检测标准 (38)2.3 拆卸现场整洁度要求 (39)3. 安全防护措施及注意事项 (40)3.1 拆卸过程中的安全防护措施 (41)3.2 危险源监控与风险控制要点 (42)五、质量保障措施及验收标准 (43)1. 质量保障措施 (44)1.1 施工过程质量控制要点 (45)1.2 质量检测与验收流程 (47)2. 验收标准及方法 (47)2.1 安装完成后的验收标准 (48)2.2 拆卸完成后的验收方法 (49)2.3 功能测试与性能评估方法 (50)六、工程实施进度计划 (51)一、项目概述本次龙门吊安装、拆卸安全施工方案旨在确保在特定工程项目中，龙门吊设备的安装与拆卸过程能够安全、高效、有序地进行。
龙门吊拆装专项方案
一、方案概述为确保龙门吊在拆装过程中的安全、高效和顺利进行，特制定本专项方案。
本方案适用于各类龙门吊的拆装作业，包括但不限于预制厂、建筑工地、港口码头等场所。
二、编制依据1. 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）2. 《起重工操作规程》（SYB4112-80）3. 《龙门吊拆装安全规程》4. 相关国家和行业安全标准及规范三、工程概况1. 龙门吊型号：XXX型号2. 龙门吊最大起重量：XXX吨3. 龙门吊跨度：XXX米4. 龙门吊安装位置：XXX地点四、拆装流程1. 拆装前的准备工作（1）检查龙门吊设备，确保设备完好无损；（2）组织施工队伍，明确分工；（3）制定拆装方案，报上级部门审批；（4）办理拆装作业许可证。
2. 龙门吊基础拆除（1）切断龙门吊与基础连接的螺栓；（2）拆除龙门吊基础上的附属设施；（3）采用吊车将龙门吊整体吊起。
3. 龙门吊主体结构拆除（1）拆除龙门吊大车、小车、起升机构等主体结构；（2）对拆除下来的部件进行分类、编号、打包。
4. 龙门吊电气系统拆除（1）切断龙门吊电气系统的电源；（2）拆除电气控制系统、电缆等部件；（3）对拆除下来的电气部件进行分类、编号、打包。
5. 龙门吊基础恢复（1）清除基础上的杂物；（2）修复基础；（3）浇筑混凝土。
6. 龙门吊组装（1）根据编号将拆下的部件逐一组装；（2）对组装完成的龙门吊进行试运行；（3）进行验收。
五、安全措施1. 严格遵守《起重设备安装工程施工及验收规范》等相关规定；2. 施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书；3. 拆装过程中，确保吊车、施工人员等安全距离；4. 拆除电气系统时，切断电源，确保安全；5. 拆卸过程中，注意防止物体打击、高处坠落等事故发生；6. 设置安全警示标志，提醒过往行人注意安全。
六、应急预案1. 针对拆装过程中可能出现的突发状况，制定应急预案；2. 成立应急小组，明确各成员职责；3. 做好应急救援物资储备，确保及时应对突发事件。
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杭黄铁路工程TA1-3施工方案报审表施工合同段：新建杭黄铁路先期段HHXQZQ-1 编号：专业监理工程师： __________________日期：______________________总监理工程师意见:项目监理机构（章）： _________________总监理工程师：_________________日期：____________________注：本表一式3份，承包单位2份，项目监理单位1份。
中铁隧道集团有限公司中占帛;CHI\A RAILWAY TLWri. （JROLP CO..I.TD.新建杭州至黄山铁路先期段HHXQZQ- I标段杭黄铁路I标一分部龙门吊安装拆卸方案中国中铁编制:审核:审批:中铁隧道集团有限公司杭黄铁路站前I标项目经理部二o一-年一月目录-、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、龙门吊的安装 (1)四、龙门吊结构简算 (9)五、............................................. 龙门吊拆卸施工11六、质量保证措施 (14)七、安全保证措施 (15)、工程概况本标段为杭州至黄山铁路HHZQ-1 标一分部，无砟道床起讫里程为DK181+456.06 〜DK199+947 ,正线长度18.491公里（含断链长度3.94m ）。
标段内设桥梁2 座，计1042.57 米，占线路全长的5.6%；隧道4.5 座，计17353.89 米，占线路全长的93.9% ；路基90 米，占线路全长的0 . 5% 。
计划投入6 台10T 龙门吊。
龙门吊主要参数：①龙门吊工作级别：A3②跨度：9.85m ；③承载能力：10t ；④起升速度：7m/min ；为保证龙门吊安拆作业的安全顺利进行，编制本安装方案。
二、编制依据2.1 《起重机械安全规程》GB6067-852.2 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.3 《公路钢结构高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-922.4 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-822.5 《起重机械试验规范和程序》GB5905-86二、龙门吊的安装（一）施工前准备1、施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
2、龙门吊走行线建设完成，并验收合格。
3、施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
4、对配合安装吊车及人员进行资历审核及安全交底，配合机具进行全面检查。
5、对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
6、作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。
（二）人员组织及分工1、人员组织与分工（三）施工机械、工机具及要求1、施工机械、工机具数量表:2、施工人员、工机具要求：2.1龙门吊的安装及拆卸由厂家负责。
2.2施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。
2.3所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
2.4所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
2.5电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。
2.6所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
2.7用于本工程的机械、器具全部要有合格证。
（四）安装施工工序、方法1、总体安装步骤开始f轨道复检f走行梁安装f主梁组装f支腿安装f连接主梁与支腿f 整体抬吊龙门吊f连接支腿与走行梁f电气系统安装f电动葫芦安装f安全装置安装f整机检查f空载调试f负荷试验f结束a龙门吊安装流程图b 龙门吊使用流程图2具体施工工序 2.1轨道的复检a ）轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷;转运竣工验收c 龙门吊拆除流程图机电设备的拆除b) 两轨道轨距误差不大于10mm ；c) 轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000 ，且全行程内高低差不大于10mm ；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm ；d) 轨道接头采用对接布置；e) 轨道接头处高低差、错牙不大于1mm 。
2.2 走行梁安装：技术员使用经纬仪沿作出轨道中心线的垂直线,并做红色标记。
然后以垂直线为基准，用吊车将走行梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。
2.3 主梁组装用吊车先将主梁A 节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁B 节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。
2.4 支腿组装用吊车将支腿依次吊至主梁端部进行安装，销轴要穿到位，开口销固定要牢固。
2.5 整体抬吊主梁起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。
起吊时，两台吊车由总指挥1 人指挥，每部吊车设监护1 人。
两部吊机协调动作，保持同步。
先起吊离开地面10cm ，静止观察5 分钟，复核桥架的重量和两台吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。
重新试验两台吊车刹车系统，检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，同时支腿向主梁主向缓慢逐步收缩，收缩至设计位置，停止起吊，进行连接。
在整个起升过程中，两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。
2.6 操作室安装用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。
2.7 电气系统安装依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。
2.8 电动葫芦安装在支腿上先安装好操作平台，用汽车吊将电动葫芦吊到操作平台上，用两只2t 手拉葫芦将电动葫芦挂到主梁上，调整间隙，使电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符，并将操作室到电动葫芦的电缆接好。
2.9 各安全装置的完善和调整。
龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差w 5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2 米。
五）整机调试1、试车前准备和检查1.1 按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
1.2 检查起重机的组装是否符合要求。
1.3 电气设备必须完成下列工作后方可试车。
1.3.1 用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
1.3.2 切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。
1.3.3 用手转动起重机各部件，应无卡死现象。
2 、无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。
步骤如下:2.1 起重行车试车: 空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
2.2 空钩升降: 使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
2.3 大车行走: 将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。
然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。
启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
3 、负载试车: 无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
3.1 负载试车的技术要求3.1.1 起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。
3.1.2 机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。
3.1.3 制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。
3.1.5 润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。
3.1.6 各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。
如有缺陷，应修理好后，再进行试验。
3.2 静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度（离地面约100mm），静置10min ，此时测量主梁下挠度。
如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min 。
于上述试验后，可作超额定负荷的20% 试车，方法和要求同上。
3.3 动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。
电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3〜5次。
最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2〜3次，并反复制动和启动。
此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形上述试车结果良好，可做超负荷10% 的试验，试验项目和要求与上述相同。
（六）龙门吊标定工作各项试验合格后，报杭州市专业部门进行检验合格后，方可使用四、龙门吊结构简算（一）概述本标段为杭州至黄山铁路HHZQ-1 标一分部现场布置10t 龙门吊，主桁跨距9.85m ，主柱高度为3.3m ，动力部分全部采用电动操作，行走方式为单轨电动平车。
（二）荷载1、活荷载（1）龙门吊最大设计吊重：10KN（2 ）电动葫芦重量：1 KN2、恒载（1）桁架（总重）：5 KN/M（三）龙门吊桁架强度、变形及稳定性验算1、强度验算龙门吊桁架强度验算按以下两种工况进行验算：1.1 验算工况：龙门吊在最大设计吊重情况下，吊点居于桁架中点时，桁架的最大跨中弯矩。
1）计算简图如下：Mgmax=qL/8: I⑴⑵P:为集中活荷载之和。
P= 10+1 = 11 KNMqmax=PL/4=11 ><9.85/4=27.1 KN.Mq:为龙门吊恒载之和沿龙门吊9.85M跨径上的均布线荷载，桁架：5/9.85=0.51 KN/Mq=0.51KN/M 。
Mgmax=qL2/8=0.51 ^9.852/8=6.19 KN.M2）横梁跨中弯矩荷载组合后跨中最大弯矩：活载取动力系数 1.2。
Mzmax = 1.0Mgmax+1.2Mqmax=38.71 KN.M按每片加强均匀承受荷载弯矩考虑，每单片跨中最大弯矩为：Mdmax= Mzmax/4=9.7KN.MW[M]=1O KN.M （设计最大值）符合使用要求。
2. 验算工况：电动葫芦行至桁架支点附近，在最大设计吊重情况下，桁架支点处的最大剪力。
1）计算简图如下：• ^=nL/⑴P、q取值与上相同。
Qgmax =q L/2 = 0.51 X9.85/2 = 2.6 KNQ q max = P= 11 KN2）横梁支点处最大剪力横梁支点处最大剪力：Qzmax = 1.0Qgmax+1.2Qqmax = 15.8 KN W[Q]=18KN （设计最大值）符合使用要求。