龙门吊安装拆除施工方案(11.26最终)
龙门吊安装拆卸安全专项施工方案
ﻫ一、编制目的为了规范龙门吊起重机的安装、使用、拆除过程中的作业行为,防止发生各类安全事故,有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康,相关设备的完好，特制定本方案。
ﻫ二、编制依据1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第3９3号2、《公路工程安全施工技术规程》 JTJ ０７6－953、《起重机械安全规程》 CB６06７.１-２0124、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278－20１0５、《起重机械试验规范和程序》 GＢ／Ｔ５905－20１16、《怀化绕城高速预制施工组织设计》7、《湖南省怀化绕城高速公路项目土建工程施工招标》文件、合同文件等相关文件三、工程概况怀化绕城高速公路6标是绕城高速的唯一预制标,负责所有梁板预制安装及所有小型预制构件预制安装，桥面系的施工。
预制场内预制梁板和小型预制构件，其中梁板有：16m空心板56片;20m 空心板1446片;30mＴ梁346片;40m箱梁48片，共计1８９６片;梁体预制砼:35３40ｍ³；为满足施工要求梁场设置1２m跨12吨龙门吊1台,2４m跨２5T龙门吊２台，２４m跨100T龙门吊2台。
四、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施：五、安全管理组织机构及职责为加强项目龙门吊安装拆卸施工的安全生产领导，强化安全生产意识，落实安全生产责任，有效预防安全事故，决定成立中铁十二局集团第四工程有限公司怀化绕城高速第6合同段项目经理部龙门吊安装、拆卸安全生产领导小组，安全领导小组组成人员如下：组长:李庆光副组长:何英伟柳志坚付祥忠组员：谭超波、王展、肖鸽、周艳、刘杰军、高飞艇、姜新林、龚昌军、王勇、杨宗兵安全生产领导小组办公室设在项目经理部安全环保部。
安全生产领导小组的职责是:认真贯彻落实国家、地方有关法律、法规以及制度;组织建立与龙门吊相关的安全生产责任制，检查、考核龙门吊安装过程中各项安全生产责任制的落实情况;组织召开安全生产会议,分析龙门吊安装、拆卸过程中的危险源及对应措施，及时上报安全生产事故情况,组织或配合安全事故的调查。
龙门吊安装及拆除施工方案
龙门吊安装及拆除施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天我要给大家分享的是一份关于龙门吊安装及拆除的施工方案。
这可是我根据十年方案写作经验精心打造的哦，保证让你一看就懂，一学就会！一、工程概况我们来了解一下工程概况。
本次施工的龙门吊主要用于大型设备的吊装作业，其安装和拆除都需要严格按照操作规程进行。
下面就是具体的施工步骤和注意事项。
二、龙门吊安装步骤1.施工准备在开始安装前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
2.龙门吊主体安装（1）将龙门吊的主体结构运至施工现场，按照说明书进行组装。
（2）安装行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
（3）安装主梁和副梁，调整主梁和副梁的高度，使其保持水平。
（4）安装电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
3.电气系统安装（1）按照电气图纸进行布线，确保线路整齐、安全。
（2）安装控制箱，将电源接入控制箱。
（3）安装按钮、限位器等电气元件，检查电气系统是否正常工作。
4.安全防护设施安装（1）安装防护栏杆，确保防护栏杆的高度和强度符合要求。
（2）安装警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）安装紧急停止按钮，以便在紧急情况下及时切断电源。
三、龙门吊拆除步骤1.施工准备拆除前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备。
2.电气系统拆除（1）切断电源，确保施工现场无电。
（2）拆除控制箱、按钮、限位器等电气元件。
（3）收起电缆，确保电缆整齐、安全。
3.龙门吊主体拆除（1）拆除电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
（2）拆除主梁和副梁，注意保持主梁和副梁的水平。
（3）拆除行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
4.安全防护设施拆除（1）拆除防护栏杆，注意安全。
（2）拆除警示标志。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2.施工人员需经过专业培训，持证上岗。
3.定期检查龙门吊的运行情况，发现问题及时处理。
龙门吊安装拆除专项方案
目录1 编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制目的 (1)2 工程概况 (1)3 施工总体部署 (1)3.1人员组织、分工及有关人员的资格要求 (1)3.2所需的施工机械、工器具及要求 (2)3.3.施工进度计划及要求 (3)4施工方案 (3)4.1龙门吊安装 (3)4.1.1施工准备 (3)4.1.2工艺流程 (3)4.1.3安装顺序 (4)4.1.4具体安装施工工序 (5)4.1.5交工验收 (8)4.2龙门吊拆除 (9)5 质量保证措施 (9)5.1龙门吊工程检验、验收标准 (9)5.2质量保证措施 (10)6 安全保证措施 (11)6.1安全防护措施 (11)6.2安装过程注意事项 (11)7风险源辨识及对应措施 (12)7.1风险评估 (12)7.2风险管理 (13)7.3风险源辨识及对应措施 (14)8应急救援预案 (16)8.1应急领导小组 (16)8.2应急响应 (16)8.3善后处置 (17)8.4各类事故的预防 (17)8.5保障措施 (19)附件1：应急救援路线图 (20)1 编制依据1.1 编制依据《起重机设计规范》GB3811-2008《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》GB6067.5-20141.2 编制目的根据现场施工条件，为了满足预制梁场施工需要安装50t龙门吊两台。
为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制本龙门吊安装拆除方案。
2 工程概况周坨子制梁场设在主线DK21+400右侧，位于辽宁省沈阳市周坨子乡境内，占地135亩。
梁场承担着DK7+509.53~DK27+401.66范围内5座桥梁200孔箱梁的生产及架设任务，其中31.5m箱梁191孔，23.5m箱梁9孔。
周坨子制梁场按照功能进行了区域划分，分别为办公区、试验室、混凝土拌合区、钢筋制作区、制梁区及存梁区。
龙门吊安装与拆除施工方案
国家高速公路包头至茂名线（G65）陕西境黄陵至延安公路扩能工程LJ-15合同段龙门吊安装拆除专项方案编制：复核：中交第四公路工程局有限公司黄延高速公路扩能工程LJ-15合同段项目经理部年月日龙门吊安装拆除专项方案目录1 编制依据 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制目的 (1)2 工程概况 (1)3 施工总体部署 (2)3.1人员组织、分工及有关人员的资格要求 (2)3.2所需的施工机械、工器具及要求： (3)3.3.施工进度计划及要求 (3)4 施工方案 (4)4.1龙门吊安装 (4)4.1.1施工准备 (4)4.1.2工艺流程 (4)4.1.3安装顺序 (5)4.1.4具体安装施工工序 (6)4.1.5交工验收 (11)4.2龙门吊拆除 (12)5 质量保证措施 (13)5.1龙门吊工程检验、验收标准 (13)5.2质量保证措施 (13)6 安全保证措施 (14)6.1 安全防护措施 (14)6.2 安装过程注意事项 (15)7 应急救援预案 (16)7.1 应急领导小组 (17)7.2 应急响应 (18)7.3善后处置 (19)7.4各类事故的预防 (19)1 编制依据1.1 编制依据《起重机设计规范》GB3811-1983《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988《起重机安全规程》GB6067-19851.2 编制目的根据现场施工条件，为了满足箱梁预制场的正常施工及箱梁成品的垂直运输，需安装吊装用龙门吊来保证箱梁预制场的正常运转。
为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制本龙门吊安装拆除方案。
2 工程概况黄延高速扩能工程LJ-15合同段位于甘泉境内。
黄陵至延安高速公路扩能工程是国家高速公路网规划G65在陕西境内的重要组成路段，也是西安至延安高速公路扩容的一部分，其建设对进一步完善全省高速公路网，形成关中连接陕北的独立快速通道，实现关中、陕北经济的率先发展和跨越发展均具有十分重要的促进作用。
龙门吊拆除专项安全施工方案
1 目的为了规范龙门吊起重机的拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
2施工前准备2.1 在龙门吊拆卸场地，设置警戒线，非施工人员禁止入内。
2.2对龙门吊拆卸人员进行岗前安全技术培训和安全技术交底。
2.3由具有龙门吊拆卸资质的公司进行拆卸，严禁无特种作业证的施工人员进入现场施工。
2.4在吊卸作业施工前，对现场进行清理。
防止机械伤害事故的发生。
2.5 在龙门吊拆卸时，严格按照龙门吊拆卸方案步骤进行施工，避免造成拆卸伤害事故的发生。
2.6在龙门吊吊卸的高空区域，要悬挂安全警示牌，严禁高空抛物。
2.7对龙门吊的施工作业区进行安全检查，对不安全的作业行为要及时的制止，并对施工隐患进行及时的整改。
2.8 在进行龙门吊拆卸作业时，选择合适的吊点。
严禁吊运货物在施工人员上空越过。
2.9 龙门吊在进行吊卸作业时，要有指挥人员配合指挥，一定要做到指挥信号明确、统一，按指挥信号进行作业。
2.10 切断电源，拆除供电电缆。
3 拆卸人员计划拆卸负责人1人专职安全员1人电气作业人员1人机械作业人员2人起重作业人员1人辅助人员2人4 施工辅助设备和工具序号名称数量规格1 汽车吊2 50t2 手拉葫芦 4 1～5t—6m3 钢丝绳若干Φ12～Φ14---4条；4 电焊机2台380v/17kvA~21kvA5 气割器具2套6 钢卷尺各2 30m、50m7 钢卷短尺 2 3~7.5m8 大锤、手锤若干9 安全带条/人10 安全帽顶/人11 电工接线工具2套5龙门吊拆除专项施工安全技术方案5.1龙门吊拆除流程图5.2拆除施工方案 (1)拆除机械、电气设备；(2)拆除操作室及变幅，起重机构（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。
）；(3)拆除主梁（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。
龙门吊安装、拆除专项施工方案
龙门吊安装、拆除专项施工方案(总59页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录第一章工程概况 (1)1.1工程地质与水文地质 (1)1.2编制的主要依据和目的 (2)........................................................... 错误!未定义书签。
........................................................... 错误!未定义书签。
第二章施工准备 (2)2.1现场场地准备 (2)2.2人员准备 (3)2.3现场用电用水 (4)2.4技术准备 (4)........................................................... 错误!未定义书签。
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第三章龙门吊轨道基础设计 (9)3.1龙门吊基础设计 (9)3.2龙门吊钢轨安装 (9)3.3物资、设备、人员准备 (10)3.4龙门吊轨道基础验算 (10)第四章龙门吊安装工艺 (10)4.1安装前的准备 (11)4.2龙门吊轨道基础施工 (11)........................................................... 错误!未定义书签。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
龙门吊安装、拆卸安全施工方案目录一、项目概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程目的及意义 (4)二、工程前期准备 (5)1. 施工队伍组织及分工 (6)1.1 负责人及安全监管人员配置 (7)1.2 施工操作人员配置及分工 (8)2. 设备及材料准备 (9)2.1 龙门吊设备检查与验收 (10)2.2 施工材料准备清单 (11)3. 现场勘察与评估 (12)3.1 现场环境评估 (13)3.2 地质条件评估 (14)3.3 危险源辨识与风险评估 (15)三、安装施工方案 (16)1. 安装工艺流程 (18)1.1 基础准备 (18)1.2 龙门吊主体结构安装 (19)1.3 电气系统安装 (20)1.4 安全防护装置安装 (22)2. 安装操作规范及标准 (22)2.1 基础施工规范 (23)2.2 龙门吊安装精度要求 (24)2.3 电气系统接线规范 (26)3. 安全防护措施及应急处理方案 (27)3.1 安装过程中的安全防护措施 (28)3.2 应急预案与应急处理能力建设 (29)四、拆卸施工方案 (30)1. 拆卸工艺流程 (31)1.1 前期准备与检查 (33)1.2 拆卸顺序及步骤 (33)1.3 零部件的保管与运输 (35)2. 拆卸操作规范及标准 (36)2.1 拆卸顺序要求 (37)2.2 零部件的保养与检测标准 (38)2.3 拆卸现场整洁度要求 (39)3. 安全防护措施及注意事项 (40)3.1 拆卸过程中的安全防护措施 (41)3.2 危险源监控与风险控制要点 (42)五、质量保障措施及验收标准 (43)1. 质量保障措施 (44)1.1 施工过程质量控制要点 (45)1.2 质量检测与验收流程 (47)2. 验收标准及方法 (47)2.1 安装完成后的验收标准 (48)2.2 拆卸完成后的验收方法 (49)2.3 功能测试与性能评估方法 (50)六、工程实施进度计划 (51)一、项目概述本次龙门吊安装、拆卸安全施工方案旨在确保在特定工程项目中，龙门吊设备的安装与拆卸过程能够安全、高效、有序地进行。
龙门吊安装(拆除)专项施工方案资料
龙门吊安装（拆除）方案1、编制依据（1）《通用门式起重机》（GB/T14406-2011）（2）《起重机试验规范和程序》（GB5905-2011）（3）《桥式和门式起重机制造和轨道安装（拆除）公差》（GB10183-2005）（4）《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-2006）（5）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009（7）《起重机械安全规程》GB6067-2010（8）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996 （9）《龙门吊使用说明书》2、安全组织人员职责2.1 组织人员职责（1）成立安装(拆除)小组由项目经理担任组长，项目部其余领导担任副组长，各部门负责人、现场负责人、协助队伍担任组员。
（2）组长负责全面的安装(拆除)指导工作。
（3）由副组长召集安装(拆除)小组人员对施工人员进行安全、技术交底工作。
（4）技术小组根据现场实际情况制定切实可行、安全有效的施工方案。
（5）安全员、负责安全管理及监护工作。
（6）安装(拆除)组负责部件安装(拆除)位置、方向的确认。
准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。
（7）起重组负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对吊装前的各项工作进行检查。
负责试吊工作，对吊装过程中的支腿位置进行调整。
（8）电工组负责龙门吊电气部分安装(拆除)前的检查，所需电气设备供电，电气设备之间电缆布设工作。
3、安装拆除危险源辨识龙门吊安装（拆除）危险源辨识表表14、安全管理目标无死亡事故，事故负伤率控制在0.6‰以下，无重大设备、火灾、管线、交通等事故，争创交通部公路工程平安工地、上海市公路工程平安工地。
（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。
（2）对所有参加施工的人员进行“三级教育”(即安技处、项目经理部、施工班组)。
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目录一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、MUG45/5T行车结构图及主要部件尺寸及重量 (1)四、钢丝绳及工器具 (2)4.1 钢丝绳主要技术规格 (2)4。
2钢丝绳的安全系数 (2)4。
3钢丝绳的拉力夹角系数 (2)4.4 设备与材料计划 (2)4.5施工计划安排 (3)五、劳动力配置计划及130T吊机性能表 (3)六、施工组织管理 (5)6.1 组织管理措施 (5)6.2 施工准备工作 (5)6.3 安装、拆卸施工工艺流程 (5)6。
4 吊车停放位置及行车部件摆放位置图 (6)6。
5 安装施工步骤 (6)6。
6 安装、拆卸施工技术措施 (9)6。
7 吊机性能计算 (9)6。
8 吊索具工况计算 (10)七、施工质量保证措施 (10)八、安全、文明施工保证措施 (11)九、应急预案 (12)9.1 施工现场应急配套措施 (12)9。
2 触电事故应急措施 (12)9。
3 高处坠落和物体打击事故应急措施 (13)9。
4 防汛防台应急预案 (13)9.5 防突发大风应急预案 (13)一、编制依据（1)《特种设备安全技术规范》TSG Q7016—2008；(2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；（3）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～50257—96;（4）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；（5）《起重机安全使用》GB/T 23723。
1—2009；（6)《起重机械安全规程》GB/T 6067。
1—2010；（7）《起重机通道及安全防护措施》GB/T 24818.1-2009;(8)《起重机械超载保护装置》GB12602-2009；（9）《通用门式起重机》GB/T14406—2011；二、工程概况本工程位于奉贤区金海路上海地铁5号线南延伸段3标。
因现场盾构推进时需要行车吊运土箱和管片的需要，所以要安装双梁45/5T门式起重机一台,用于垂直运输施工。
安装拆除行车时的位置选定在端头井前的地面上安装.施工场地周围没有市政管理，比较空旷，及高空也没有线网架设。
地面原为马路,经过了压实和硬化，后又为了大型设备(盾构机)的进场,地面又做了钢筋混凝土浇筑。
所以完全适宜重型机械作业,条件相对较好。
见上图现场简易图：三、MUG45/5T行车结构图及主要部件尺寸及重量MUG45/5T行车结构图MUG45/5T部件表吊装作业。
四、钢丝绳及工器具4.1 钢丝绳主要技术规格4。
2钢丝绳的安全系数设备与材料汇总表4.5施工计划安排45/5T行车安装场施工工期共计12天,具体分配如下：行车进场安装、拆卸退场施工劳动力配置计划如下:表5-1 劳动力配置计划表QY130H—1主臂起重性能表I（配重30吨，支腿全伸,全方位作业）6。
1 组织管理措施实行项目经理负责制，责任到人，从项目经理、班组长到生产工人层层落实。
并设立安全与质量管理小组，制定与监督实施有关安全与质量管理制度,收集合理化建议。
建立统一的、权威的、完善的管理机构,协调和控制各分部工程的交叉平行施工，避免出现相互影响和窝工现象，确保总工期按计划进行。
6.2 施工准备工作1、凡是参与施工的各工种人员应熟悉本方案；2、施工前对施工人员进行安全交底，安全员现场监督、督促；3、准备齐全匹配的吊索具、机械工具及辅料；4、清理场地，确保汽车吊、运输车辆进出厂;5、项目部给予办理动火证，提供食、宿，供应氧气、乙炔气。
6、根据以上部件重量和现场的场地了解决定，选配一台130T吊机进行车拆除吊装。
6.3 安装、拆卸施工工艺流程45/5T门式起重机拆除施工工艺流程图6。
3—26.4 吊车停放位置及行车部件摆放位置图现场吊机停放位置及行车部件摆放位置图6。
5 安装施工步骤6。
5。
1 安装施工(1)地横梁安装首先用1台130t的吊机,停放在两轨的跨中内(轨道外侧）。
再将地横梁放置于轨道基准线上，将原先做好的两根无缝钢管长2.6m固定在两平衡梁上，地横梁轮子用方木或夹轨器固定。
焊接连接使其跨度差≤5mm，使其对角线相差≤5mm,车轮在水平偏斜≤ 0。
8/1000，垂直度相差≤ L /400，跨距偏差≤5mm测其达标后，再用四根φ45钢管焊接在下衡梁的两侧把它固定好，使之保持平衡。
图6.5.1地横梁安装示意图(2）支腿的安装用吊机将支腿上口一头吊起离地1m高,将临时平台搭好，搭设在支腿上口法兰向下1。
2m处，木板要捆绑牢靠。
将搭好平台的支腿吊起，对号安装在下横梁上，将螺丝拧紧,用两根φ17。
5mm的钢丝绳将一根支腿固定，其钢丝绳的缆风夹角在45度左右,并在各自的一方，打地桩（牢固）.图6.5。
2支腿固定示意图同上方法,将另外三根支腿安装，并且全部用缆风绳固定好。
测量支腿上口的中心距与下横梁中心距相符，若不正就调节法兰联接螺丝,是上口的中心距与下横梁的中心距横向、纵向相对。
图6.5。
3支腿的安装(3）双主梁初次吊装用1台130t的吊机根据性能表可查主臂长26.13m幅度12m停放在轨道的内侧（内侧），用两根φ43mm的千斤和四只8.5T的卸扣锁在大梁的专用吊耳上。
在大梁两头各设置一根揽风绳,各由一人控制,仔细查看钢丝绳位置是否正确,然后在进行起吊0。
2m，仔细查看并随时调整钢丝绳位置，确保钢丝绳托底位置为大梁重心点,使大梁在起吊时保持平衡,再返回到原位。
图6.5。
4主梁初次吊装(4)双主梁二次吊装再次检查吊装主梁用索具,保证安全。
查看吊机水平位置是否变化，并在主梁支腿的外侧统一指挥进行试吊。
试吊时，离开地面20cm停止10分钟，检查受力部位，见其无异常情况下才能正式起吊.专人监护、专人指挥，平衡起吊，起到所定高度，将下横梁、支腿平稳地移到大梁的下口,使大梁慢慢的放在四支腿上,对正法兰进行点焊，点焊后测量主梁的垂直度、水平。
测量达标后进行固定焊方可松钩。
（5）吊装小车小车吊放在主梁两轨道上,使小车的车轮不要啃轨，防雨罩安装及联接处焊接或螺丝联接。
图6.5.5小车吊装（6)驾驶室的安装用吊机或二吨手拉葫芦进行安装，支撑牢靠、螺丝拧紧。
图6。
5。
6驾驶室吊装(7)电器的安装按GB50256—1996电气安装工程起重机电气装置施工及验收规范。
(8)穿钢丝绳、安装电缆卷筒及附件的安装将电缆卷筒安装在下横梁上。
穿绕主、副钩钢丝绳。
平台、扶梯、安全系统的安装（按门式起重机图施工）。
图6.5。
7 钢丝绳缠绕方法示意图注意：钢丝绳穿绕前，需检查有无断丝、磨损、变形等缺陷，满足使用要求的才能安装.卷扬机在收放钢丝绳时，卷筒钢丝绳预留不得少于3圈。
6。
5。
2拆卸施工步骤(1）用垫木垫稳减速器，用钢管撑牢固定地横梁.(2)用八根钢丝绳把四只支腿对称斜拉，钢丝绳一端系在支腿的上口、一端系在地锚上或牢靠处，地锚要牢固，钢丝绳要拉紧。
根据现场需求，如果地锚不符合要求，到不到效果则用在支腿焊接钢管进行支撑。
见下图。
图6.5.8 支腿斜撑、缆风绳及地横梁加固示意图（3）四支支腿上口搭设临时平台，木板捆绑牢固，同一下横梁上两支腿上口焊牢支撑。
图6.5。
9 支腿临时平台位置、锚固定点示意图（4）做好吊装前的准备工作，将支腿上口法兰的螺丝、端梁的螺丝拆掉一部分，驾驶室、扶梯割开用手拉葫芦和吊车放下。
（5）吊机进场停放就位，1台130t吊车将小车吊下装车.同样将链接横梁吊牢,再将法兰的螺丝拆卸后吊起。
（6）吊机在统一指挥下以每分钟1m的同步下降速度将第一根主梁吊至地梁上并加以焊接固定.(7）同上方法将另一片梁吊搁在井口上,因井口水平线与井口下水平线落差为-2.5M，故用2个2。
5M的固定支撑架安放在大梁底部.拆开法兰螺丝,全部拆掉后,统一指挥，将其吊起安放在空旷场地上堆放。
(不影响吊机工作范围内）。
（8）将支腿吊牢一只，用割枪将上面的支撑割开，松开钢丝缆风绳,拆掉下口法兰的螺丝，将支腿吊起放下，把上面的木板、脚手管拆掉，将支腿装车，同样将另一支腿吊下装车。
（9)同上方法将另一下横梁的支腿拆掉并装车。
(10）再将原来压在地梁上的另一片大梁同上述方法（7）进行施工。
（11)吊机将地横梁吊牢，松开夹轨器，将下横梁装车.(12）将零部件全部装车，运到仓库。
6。
6 安装、拆卸施工技术措施(1）吊装前必须对地基（或基础）进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。
在复杂地基上吊装时，应由专业人员进行基础设计,验收时同样要进行沉降预压试验.(2）根据被吊门式起重机的就位高度/现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）。
（3）根据门式起重机设备的就位高度尺寸,吊索高度等和站车位置(幅度),查起重机的特性曲线,确定其臂长.(4）根据已确定的幅度，臂长，查起重机特性曲线,确定起重机的承载能力。
6。
7 吊机性能计算6。
7.1吊机工况计算门式起重机采用一根主梁一次吊装的方式进行,将130t吊机停放在轨道内侧(外侧)实施,小车则采用一台130t吊机吊装。
安装吊装与拆卸吊装情况相同。
（1）外侧主梁起吊工况。
吊机停在轨道内侧，130t汽车吊大臂长度26。
13m，回转半径15m时。
根据性能表最大起吊能力为22t，此门式起重机主梁重17t。
则:17/22×100%=77%＜80％，满足要求。
吊机工况示意图如6。
7.1所示。
图6。
7。
1 外侧主梁吊装工况示意图(2）内侧主梁起吊工况。
移动吊机位置，130t汽车吊大臂长度26.13m，回转半径10m，根据性能表最大起吊重量为40t，则:17/40×100％=42％＜80%，满足要求。
吊机工况示意图如6。
7。
2所示。
图6.7。
2 内侧主梁吊装工况示意图（3)小车吊装工况。
小车吊装采用一台130t汽车吊单机吊,大臂长度26。
41m，工作半径12。
5m，按性能表显示，可起吊重量为30t，小车自重为16t，则：16/30×100%=53%<80%，可安全起吊小车。
吊机工况示意图如6。
7.3所示。
图6。
7.3 小车吊装工况示意图6.8 吊索具工况计算门式起重机钢丝绳选用φ43mm，验算按45t门式起重机施工工况进行。
图6。
8。
1 主梁吊装示意图图6.8.2 主梁及小车吊装钢丝绳情况示意图吊装主梁时采用的钢丝绳φ43mm。
根据以上的国产钢丝绳性能表查得：直径43 毫米强度170的钢丝绳破断拉力总合为119000公斤.钢丝绳的安全系数：为6倍时。
计算可得：119/6=19T根据以上表中查得：钢丝绳水平夹角为60度时，承载系数为0.86.计算可得:19＊0。
86=16T结论:当吊装大梁时，16t×4根=64t＞17t当吊装小车时，16t×4根=64t＞16t故选用φ43mm的钢丝绳完全符合要求。
七、施工质量保证措施我公司于2009年取得ISO9001质量体系认证证书。