龙门吊拆卸及安装方案
龙门吊安装及拆除安全专项方案
龙门吊安装及拆除安全专项方案一、施工工序1、安装施工准备（1）根据地质资料，原土层测量地基承载力，对龙门吊轨道地基进行处理，龙门吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定。
（2）布设龙门吊拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。
（3）龙门吊轨道基础做好防、排水设施，轨道基础不得有雨水浸泡。
（4）龙门吊拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝绳使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。
（5）吊装指挥人员具备多年吊装经验，且持证上岗，吊装现场设专人安全监护。
（6）配备足够的安全防护用品安全带、安全绳等，防护用品验收合格。
（7）对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底。
2、轨道安装（1）轨道基础施工根据作业区域实际地址情况，梁场内龙门吊轨道地基靠近山体一侧为挖方段，地基承载力能够满足要求，在软基础位置处的轨道基础采用碎石头进行换填，厚度为50cm～100cm。
基础钢筋安装时，需注意埋设轨道预埋件，不得遗漏，与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置，预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内。
因走道梁较长，施工时合理地进行分段施工。
轨道基础完成后，需做好基础两侧的排水工作。
（2）走形轨道安装龙门吊立柱走行轨道采用钢轨。
走行轨道的安装，应注意做好走道基础的竣工测量，确保其轨道的间距、轴线等无误。
轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固固定轨道，同时在轨道两端尽头设置限位装置。
轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。
具体安装标准以相关规范要求为准。
（3））接地设施安装龙门吊轨道每次每20米进行一次接地。
接地材料使用镀锌扁铁和角钢，使用镀锌角钢打入地下1.5米，使用镀锌扁铁焊制连接轨道和接地角钢，接地电阻应满足规范要求。
3、构件的地面组装（1）主梁的组装主梁一般采用销轴连接，现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中，在打销子时应调整好主梁的直线度，各主梁的高低不能相差太大，绝对不能将销轴用蛮力打入。
龙门吊安装拆卸方案
门式起重机安装、拆卸施工方案使用单位：安装单位：设备名称：电动葫芦门式起重机规格型号：MH10T-28m A3目录1概述 (4)1.1工程简介 (4)1.2目的及使用范围 (4)1.3门式起重机技术参数 (4)1.4编制依据 (5)2施工要求和技术保证条件 (6)2.1施工要求 (6)2.2技术保证条件 (6)3施工计划 (7)3.1施工进度计划 (7)3.2材料、设备计划及其它准备工作 (8)3.2.1 施工前准备 (8)3.2.2 现场准备工作 (8)3.2.3 轨道检查 (9)3.2.4 门式起重机备案登记注册与安装拆卸告知 (9)3.2.5 拟投入本工程机具及检验器具 (9)3.2.6 劳动力计划和作业人员的资格要求 (10)4安装施工工艺技术 (11)4.1安装施工工艺流程 (11)4.2安装施工方法 (11)4.2.1 前期准备 (11)4.2.2 起重机安装步骤 (13)4.2.3 整机吊装施工 (14)4.3检查验收 (17)4.3.1 机械结构验收 (17)4.3.2 试车前准备和检查 (18)4.3.3 无负荷试车 (18)4.3.4 负载试车 (19)4.4拆卸作业 (20)4.4.1 拆卸施工进度 (20)4.4.2 拆卸作业施工工艺流程 (20)4.4.3 门式起重机拆卸施工 (20)5施工安全保证措施 (22)5.1组织保障措施 (22)5.2技术措施 (23)5.2.1 安全技术措施 (23)5.2.2 质量保证技术措施 (24)5.2.3 施工进度保证措施 (24)5.2.4 技术交底及安全措施 (25)5.3危险源的识别、监控及措施 (27)5.3.1 危险源的识别及原因分析 (27)5.3.2 危险源的监控及控制措施 (32)1.概述1.1工程简介1.2目的及使用范围所需的垂直起吊及水平吊运工作需要，组装1台电动葫芦门式门式起重机。
现编制该吊机组装、试吊、拆除作业指导书。
龙门吊安装及拆除施工方案
龙门吊安装及拆除施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天我要给大家分享的是一份关于龙门吊安装及拆除的施工方案。
这可是我根据十年方案写作经验精心打造的哦，保证让你一看就懂，一学就会！一、工程概况我们来了解一下工程概况。
本次施工的龙门吊主要用于大型设备的吊装作业，其安装和拆除都需要严格按照操作规程进行。
下面就是具体的施工步骤和注意事项。
二、龙门吊安装步骤1.施工准备在开始安装前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
2.龙门吊主体安装（1）将龙门吊的主体结构运至施工现场，按照说明书进行组装。
（2）安装行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
（3）安装主梁和副梁，调整主梁和副梁的高度，使其保持水平。
（4）安装电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
3.电气系统安装（1）按照电气图纸进行布线，确保线路整齐、安全。
（2）安装控制箱，将电源接入控制箱。
（3）安装按钮、限位器等电气元件，检查电气系统是否正常工作。
4.安全防护设施安装（1）安装防护栏杆，确保防护栏杆的高度和强度符合要求。
（2）安装警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）安装紧急停止按钮，以便在紧急情况下及时切断电源。
三、龙门吊拆除步骤1.施工准备拆除前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备。
2.电气系统拆除（1）切断电源，确保施工现场无电。
（2）拆除控制箱、按钮、限位器等电气元件。
（3）收起电缆，确保电缆整齐、安全。
3.龙门吊主体拆除（1）拆除电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
（2）拆除主梁和副梁，注意保持主梁和副梁的水平。
（3）拆除行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
4.安全防护设施拆除（1）拆除防护栏杆，注意安全。
（2）拆除警示标志。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2.施工人员需经过专业培训，持证上岗。
3.定期检查龙门吊的运行情况，发现问题及时处理。
龙门吊安装及拆卸专项方案
立交桥项目龙门吊安装及拆卸专项方案编制：审核：审批：xx有限公司xx项目经理部xx年xx月目录第一章编制依据 (1)1.1文件依据 (9)1.2编制原则 (1)1.2.1工艺与设备配套优选原则 (1)1.2.2充分利用时间和空间的原则 (1)1.2.3 最佳技术经济决策原则 (1)1.2.4专业化分工与紧密协作相结合原则 (1)1.3主要技术标准及规范 (1)第二章门吊基础施工 (2)2.1门吊选用 (2)2.2龙门吊基础施工 (2)2.2.1龙门吊基础结构 (2)2.2.2施工工艺 (5)第三章龙门吊安装、拆卸方案 (7)3.1龙门吊构造 (7)3.2龙门吊安装 (7)3.2.1 施工准备 (7)3.2.2 工艺流程 (8)3.2.3 安装顺序 (8)3.2.4 具体安装施工工序 (9)3.3龙门吊拆除 (13)3.3.1 拆除前的准备工作 (13)3.3.2 拆除顺序 (13)3.3.3 拆除方法 (14)3.4施工中起重设备与辅助工具，人员配备 (14)3.5龙门吊调试和取证 (15)第四章质量保证措施 (15)4.1龙门吊工程检验、验收标准 (15)4.2质量保证措施 (16)第五章安全保证措施 (16)5.1安全防护措施 (16)5.2安装过程注意事项 (17)第六章应急措施 (18)第一章编制依据1.2编制原则1.2.1工艺与设备配套优选原则针对本工程的工期紧及有关工艺要求，所以充分利用先进的机械设备（50吨汽车吊等），减轻工人劳动强度，提高劳动生产率，加快工程进度。
1.2.2充分利用时间和空间的原则安装工程是一个工作个体庞大的空间结构、按照时间先后顺序，对工程项目各个部分的施工要做出合理的计划和安排，处理好时间和空间的关系。
1.2.3 最佳技术经济决策原则完成项目存在不同的施工方法，具有不同的施工技术，使用不同的机具设备，要消耗不同材料及人力资源，导致不同的质量、工期、成本，所以要通过细致分析、计算、并结合工程实际情况及要求，选择最佳技术经济方案。
龙门吊安装与拆除方案
一、编制范围二、编制依据及执行规范2.1《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB52078-982.2《起重工操作规程》 SYB4112-802.3 120t吊性能表2.4 SMJ50t/42m龙门吊设计图三、工程概况4.1起重机轨道铺设技术要求4.1.1混凝土基础找平。
4.1.2轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差≤5mm4.1.3同一截面内两平行轨道的标高相对差≤10mm4.1.4轨道接头高低差及侧向错位≤1mm4.1.5轨道接头间隙≤2mm4.1.6轨距必须准确（42m±8mm），门机两侧轨道必须在同一平面上，道钉必须牢固可靠。
4.2场地要求安装需要的最小场地为80mx50m。
场地必须压实以足够承受吊机及部件的重量。
整体起吊时2台120t吊机一台站在主梁端头，一台站在主梁侧端，作业半径可在8-9m。
4.3 吊装机具的准备：（见下表）五、安装步骤5.1 各项检查检查各部件及轨道、轨距等情况，待安装零部件准备齐全；5.2大车安装检查组装行走大车并临时安装到轨道上。
5.2.1 在地面上组装行走大车，手动检查大车轮是否灵活，人力松开制动器，用手转动制动轮，使车轮旋转一周时应灵活不得有卡住等非正常现象。
5.2.2确定车轮润滑是否良好，上好大车上竖支腿铰座。
5.2.3 用16t汽车吊将行走大车吊装到预定位置。
5.3 拼装主梁5.3.1 在地面上用枕木搭好临时支撑，临时支撑必须要平稳、保证拼装主梁的安全。
（临时垫墩高度约600mm,须搭设成交叉井字型）5.3.2 将支腿托架与主梁用螺栓连接好，然后将竖支腿和斜支腿分别与托架用销轴连接。
竖支腿与斜支腿之间用横连杆连接。
托架与主梁之间的法兰板间隙须小于1mm。
5.3.3 将主梁横联架与两主梁相连，用16t吊机拼装另一节主梁，并上好支腿托架及主梁横联架。
5.4 拼装刚性支腿将竖支腿与斜支腿与托架相连，竖支腿与斜支腿用横连杆连接。
两竖支腿上连接的拉杆先固定在托架上，等支腿竖立完毕后，再进行连接。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
龙门吊安装、拆卸安全施工方案目录一、项目概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程目的及意义 (4)二、工程前期准备 (5)1. 施工队伍组织及分工 (6)1.1 负责人及安全监管人员配置 (7)1.2 施工操作人员配置及分工 (8)2. 设备及材料准备 (9)2.1 龙门吊设备检查与验收 (10)2.2 施工材料准备清单 (11)3. 现场勘察与评估 (12)3.1 现场环境评估 (13)3.2 地质条件评估 (14)3.3 危险源辨识与风险评估 (15)三、安装施工方案 (16)1. 安装工艺流程 (18)1.1 基础准备 (18)1.2 龙门吊主体结构安装 (19)1.3 电气系统安装 (20)1.4 安全防护装置安装 (22)2. 安装操作规范及标准 (22)2.1 基础施工规范 (23)2.2 龙门吊安装精度要求 (24)2.3 电气系统接线规范 (26)3. 安全防护措施及应急处理方案 (27)3.1 安装过程中的安全防护措施 (28)3.2 应急预案与应急处理能力建设 (29)四、拆卸施工方案 (30)1. 拆卸工艺流程 (31)1.1 前期准备与检查 (33)1.2 拆卸顺序及步骤 (33)1.3 零部件的保管与运输 (35)2. 拆卸操作规范及标准 (36)2.1 拆卸顺序要求 (37)2.2 零部件的保养与检测标准 (38)2.3 拆卸现场整洁度要求 (39)3. 安全防护措施及注意事项 (40)3.1 拆卸过程中的安全防护措施 (41)3.2 危险源监控与风险控制要点 (42)五、质量保障措施及验收标准 (43)1. 质量保障措施 (44)1.1 施工过程质量控制要点 (45)1.2 质量检测与验收流程 (47)2. 验收标准及方法 (47)2.1 安装完成后的验收标准 (48)2.2 拆卸完成后的验收方法 (49)2.3 功能测试与性能评估方法 (50)六、工程实施进度计划 (51)一、项目概述本次龙门吊安装、拆卸安全施工方案旨在确保在特定工程项目中，龙门吊设备的安装与拆卸过程能够安全、高效、有序地进行。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
龙门吊安装、拆卸安全施工专项方案编制：复核:审批：编制目的为规范龙门吊（门式起重机)的安装、拆卸行为,防止各类安全事故的发生，有效保障拆卸施工相关作业人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
适用范围路港集团有限公司104国道新昌关岭至天台响堂段改建工程第四施工标段项目经理部始丰溪大桥梁场龙门吊的安装、拆除工程。
龙门吊安装、拆除技术方案1、工程概况：龙门吊用于始丰溪大桥30m跨度箱梁施工的模板吊装，混凝土浇筑，移梁作业，选用50T龙门吊2台，龙门吊跨度30m,高度9m，采用双片梁形式。
2、安装顺序及安全基本要求：2。
1龙门吊轨道基础开挖及混凝土浇筑;2。
2龙门吊轨道标高及宽度放样，定好台车行走点，质量控制要求：宽度±1cm，标高±0。
5cm；2。
3安装行走台车：将行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木契支垫牢固，并用钢管支撑牢固，安装夹轨器;2。
4安装门腿：在行走台车上搭设脚手架,待底梁安装就位后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳、倒链拉好缆绳,地锚的拉力应不小于3T; 2。
5吊装主梁，拧紧主梁与门腿的连接螺栓:主梁的吊装采用T汽车吊，吊装之前应在主梁的两端设置麻绳作为调整的溜绳。
吊装前，应对起重设备的制动等机构进行检查,起重设备停置处应坚实平整,回转半径内不应有障碍物。
正确选择吊点、吊具，吊点处要先包角，并支垫木块，防止损坏或割断吊索，并避免起吊物品因为应力集中产生变形。
指派专人指挥起吊作业，起吊重物是应将重物吊起10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认正常后方可继续作业。
2。
6安装操作室及小车行走机构；2.7安装机械，电气设备；2.8穿扰变幅、其中钢丝绳；2.9安全装置安装及整机调试；2.10整机试运行及按照规定试车验收。
3、龙门吊拆除施工顺序及安全基本要求：龙门吊的拆除是安装的逆过程,拆除首先应拆除机电设备，然后是钢丝绳、小车、大梁、门架.与安装过程相应的，拆除结构前应保证拆除后结构的稳定性.4、龙门吊安装流程图:5、龙门吊拆除流程图：危险辨识龙门吊安装拆除安全控制措施1、一般控制措施：1。
盾构井龙门吊安装拆除施工方案
盾构井龙门吊安装拆除施工方案
本文将介绍盾构井龙门吊的安装拆除施工方案，以确保施工过程安全高效进行。
一、安装方案
1. 材料准备
•龙门吊及吊钩
•吊装绳索
•盖板
•支撑杆
•设备确认记录表
2. 安装步骤
1.根据实际井口尺寸，确保龙门吊尺寸符合要求。
2.检查吊装绳索，保证无断裂或磨损情况。
3.将龙门吊放置在井口上方，安装好支撑杆。
4.按照龙门吊安装说明书，依次连接相关部件。
5.核对安装是否符合要求，填写设备确认记录表。
二、拆除方案
1. 拆除准备
•工作许可证
•隔离警告标识
•安全帽、安全鞋等个人防护用具
2. 拆除步骤
1.停止使用龙门吊，并通知相关人员。
2.在拆除区域设置隔离警告标识，确保安全。
3.检查龙门吊是否正常，并确认附着在安全结构上。
4.拆除吊钩连接，解除吊装绳索。
5.按照逆序拆卸龙门吊，并确保操作人员安全撤离拆除区域。
总结
通过上述盾构井龙门吊安装拆除施工方案的介绍，我们了解到在施工过程中需
要严格遵循操作规程，确保安全施工。
同时，不断总结经验，提高作业效率，进一步提高工作安全性，为工程施工管理提供可靠保障。
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XXX国道XX段改建工程门式起重机安装及拆卸施工方案编制：审核：审批：XX公司XX段改建项目部二○一一年六月五日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、门式起重机基础 (3)四、龙门吊安装施工 (4)1、安装流程 (5)2、安装及吊装机具准备 (5)3、ME60+60/5T-34M吨龙门吊拼装布置 (5)4、ME60+60/5T-34M吨龙门吊安装方法 (5)5、施工主要机具计划 (8)6、施工主要材料计划 (8)7、施工进度安排 (8)五、安装技术要求 (8)七试车前的准备与检查 (10)八、龙门吊拆卸施工 (12)九、安全注意事项 (12)ME60+60/5t-34m型门式起重机拆卸及安装方案一、编制依据1、ME60+60/5t-34m型门式起重机说明书2、国家现行起重设备安装施工及验收规范3、类似工程施工经验及措施二、工程概况由河南新乡市东方建筑超重设备有限公司生产制造的ME60+60/5t-34m门式起重机主结构由主梁、刚性支腿，柔性支腿，端梁，小车，大车行车机构，控制系统等组成。
主梁为花架双梁结构，小车机构在主梁轨道上运行。
主梁顶标高为17.4m，双花架梁总重量为：25吨。
支腿重量为9吨。
小车机构重量为5吨。
安装高度15m。
主梁长度为34m。
结构总重为48吨。
本门式起重机生产日期为2010年7月7日，由新乡市东方建筑超重设备有限公司来人进行安装调试。
三、门式起重机基础1、小箱梁提升采用ME60+60/5T-34m吨门式起重机，包括移梁、小箱梁装车等。
门式起重机支腿各2个支点（距离5.62m），门式起重机使用基础为钢筋混凝土结构。
具体尺寸见下图：注: 本图以米计.门式起重机重量470KN最重箱梁重量882KN门式起重机支腿各2个支点门式起重机单个支点承载力：N=（470+882）÷2÷2=338KN2、基础的地基最不利下沉量验算地基压缩模量Esi=4.2Mpa计算土层深度Z=1.8m地基压缩量Ao=1，A1=0.7起重小车适用最大纵坡：±5%P=N÷A=338÷（1.5×2.31）=97.558KN△S1=P÷Esi(ZAo- ZA1)=0.098÷4.2×（1800×0.7-0×0.1）=29mm 29÷2810=1.03%＜±5%地基、基础能满足门式起重机门式起重时的最不利情况的要求。
四、龙门吊安装施工吊装设备进场前先清理安装现场，预定吊车站位位置，安设地锚基位。
主梁、支腿安装吊装摆放的地面位置应平整以方便铺枕木，收集气象资料，确保提升时风力小于5级。
1、安装流程主梁支腿地面拼装→支腿立起→拉风缆（注意检查风缆情况）→吊装一片主梁→吊装第二片主梁→安装控制室→起吊小车→吊车退场→安装附件调试→验收取证。
2、安装及吊装机具准备（1）技术安全准备安装前必须认真审阅相关技术文件，设备图纸及相关资料；技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及保证质量措施；参加施工人员进行安全、技术培训，特殊工种持证上岗。
（2）现场机具及材料准备选择两台25吨汽车式起重机为主吊装机具配合吊装；吊车、设备进出场通道及预定的现场堆放组装场地，应进行夯实、压实或硬化。
特别是预计吊车站位位置对地基承载力，对地基承载力的要求不小于1.18公斤/平方厘米；机轨道辅设完成符合设计要求标准。
3、ME60+60/5T-34M吨龙门吊拼装布置将ME60+60/5T-34M吨门式起重机运到现场后，利用吊机将支腿、主花架梁的地面组对的布置。
4、ME60+60/5T-34M吨龙门吊安装方法（1）支腿安装根据支腿的重量，选用单台25吨起重机吊支腿。
单台25吨吊机站位在支腿南侧距支腿中心3米处，吊装绳选用φ32mm，不得少于4股。
单台25吨吊机垂直升支腿，使支腿缓慢立起，就位到行走机构台车上，找正固定，拉紧缆风绳；单台25吨起重机回转半径5.m。
臂长25m，最大起重量为11.5吨。
吊机布置图如下：支腿立起来安装就位后应在支腿和上部两侧各拴一根φ15MM钢丝绳缆风绳，缆风绳拴固在地锚上，做保险防风措施。
4.2主梁安装主梁的安装采用双机抬吊法安装，用两台25吨汽车吊分立于两条轨道侧共同抬吊主梁。
其单台25吨起重机回转半径5m。
臂长17.3m，最大起重量为12.2吨。
两机起重量为2×12.2=24.4吨两台抬吊安全系数取为：0.75两机起重量：24.4×0.75=18吨两机安全起重量：18.3吨>单主梁12.5吨吊装主梁索具绳应采用φ32mm钢绳，每吊点采用4根，安全吊力应不小于20吨。
安装主梁，主梁每根单重12.5吨。
选用两台25吨汽车起重机抬吊，吊机设计吊装位置，应站位到门式起重机南北轨道外侧，距离主梁安装中心5米位置，吊装主梁吊点设在花架梁两头向里约1米位置。
两机承载重量均匀水平后，垂直吊升转杆就位，找正连接螺栓，紧固牢，如有小变形可用丝杠顶顶到位，将螺栓固定，及时复查复测几何尺寸，进行找正，符合技术要求进行整机坚固工作。
4.3起重小车吊装主花架梁安装复测合格后，使用25吨吊车，吊装到主梁轨道上就位。
起重小车吊装前应及时的安装好小车轨道两头安全车挡及主梁上的梯子、平台、栏杆等。
其单台25吨起重机回转半径5m。
臂长17.3m，最大起重量为12.2吨>小车重量5吨4.4其它辅属设备及部件由25吨吊车完成吊装。
5、施工主要机具计划门式起重机拆卸主要机械配备表6、施工主要材料计划门式起重机拆卸主要工具配备表五、安装技术要求（一）门式起重机结构组装件几何尺寸、垂直度、水平度、挠度应符合规定技术要求如下：1、主梁跨中上拱度：在（0.9/1000-1.4/1000）S范围内2、主梁对角偏差（D1-D2）≤5mm3、主梁水平旁弯度：不大1/2000全长，并不得超过20mm。
4、轨距偏差：不得超过±10mm5、轨道纵向水平度：不超过1/10006、两轨同一截面高低误差：不大于10mm(二)、安全装置的安装为了确保起重机设备安全运行，除在起重机的起升和运行机构中设置必要的安全装置外，还需设有下列安全装置。
终点挡头板：起重机运行轨道的终点（共四处）必须安设强固的终点挡头，防止起重机从两端出轨。
挡头的高度应与起重机上大车缓冲器的高度适应。
六、试运转1.试运转工艺图2试车准备为了检验起重机安装的质量和起重机的合理、安全使用，在正式使用前进行运转试验。
场地要求：（1）轨道两侧2米内无障碍物，长度用户自行设计。
（2）门式起重机轨道偏差的检验。
（3）应有试验用的重物、材料、器具。
（4）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，门式起重机不应大于3/1000，每2m测一点，全程内高低差不应大于10mm。
七试车前的准备与检查（一）试车前应关闭总电源，按下列内容检查起重机所有部件应完整无缺；（1）各组部件的安装装配应符合图纸技术要求；（2）需要润滑的零部件应注入充足的润滑油（脂）；（3）钢丝绳与卷筒要固定牢靠、钢丝绳不得脱出滑轮槽，限位器要调整灵活准确；（4）各金属结构件不得有变形，各连接螺栓要正确可靠；（5）所有电机、减速机、轴承座等的固定要可靠；（6）制动器调整灵活，其推杆的安装应符合要求；（7）检查各操作系统是否正确、操作方向与运动方向是否一致；（8）接地是否可靠；（9）断开动力电路，检查操纵电路所有接线是否正确；（10）检测动力电路和操纵电路的绝缘电阻是否会合要求。
（二）应准备好检测仪器，并在有效部位标出测量标记。
检测后做好资料记录工作。
（三）空载试车空载试验的目的是为了安装中存在的质量缺陷。
首先进行各机构的单独运转，此时应确切观察电压、电流、功率、起动电流、转向、转速是否正常。
然后进行联合运转，包括正反转和快慢车。
检查各运动部件是否松动，不应有超过规定的偏斜和振动，传动齿轮不应有异响，工作温度不超过规定范围，制动器动作灵活、可靠。
（四）起升机构（1）无负荷，升降落~3次，不应有卡阻现象和异响；（2）检查控制器的指示方向与电机转动方向是否协调一致；（3）检查起升卷筒轴承处是否有振动；（4）各滑轮工作应良好；（5）各滑轮工作应良好。
（6）测量吊具起升高度并作记录，调整起升高度限位开关，使吊具底面离轨道顶面为额定起升高度时，限位开关动作要断电流；（7）当吊具底面落到轨道顶面时，调整限位开关动作切断电流，起升机构制动。
调整制动器，使制动时间符合要求。
（8）调整两个卷筒上的钢丝绳长度，使吊具处于水平状态，在起吊额定载荷时，箱体的倾斜度不超过2%，并测试起升高度。
(五)大、小车运行机构（1）车轮应全部与轨道相接触，运行中不得有卡阻现象，不得有走偏、咬轨现象；（2）起、制动时，主动车轮不得有打滑现象；（3）电缆应收放自由；（4）限位开关与缓冲器工作准确，（大车暂可不试验）。
(六)额定载荷试车在空载试车后，将发现的缺陷矫正，即可进行载荷试车。
程序与要求：（1）提升高度为0.3米，制动一次，检查制动器状况。
下降300mm，制动一次，检查制动器状况。
以上动作进行2次。
（2）、提升重物高度.5米，开动小车全长往反运行2次，检查起重小车走行机构制动器情况；检查两端限位开关动作情况。
（3）、将起重小车开到跨中，开动大车行走，来回二次，检查大车走行机构制动器和限位开关状况。
八、龙门吊拆卸施工吊装设备进场前先清理安装现场，预定吊车站位位置，安设地锚基位。
主梁、支腿安装吊装摆放的地面位置应平整以方便铺枕木，收集气象资料，确保提升时风力小于5级。
拆卸同安装施工相反，即先安后拆，后安先拆。
九、安全注意事项1、在施工工人中牢牢树立安全生产第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班前检查、班后总结，所有施工人员，必须严格遵守现场条令及公司有关场外作业安全规章制度。
所有施工人员要严格培训，合格后方可上岗（焊工、起重工、操作工等），进入施工现场遵守要“现场六大纪律”。
2、所用起重吊索具要有5倍以上的安全系数，捆绑钢丝要有10倍以上安全系数。
3、在施工区域拉好红白带。
专人看管，严禁非施工人员进入。
吊装时，施工人员不得在构件，起重臂下或受力索具附近停留。
4、严禁在风速五级以上进行安装工作。
5、起重人员要遵守“十不吊”原则，指挥人员要口令清晰，指挥正确，操作人员要集中精力认真操作，听从指挥。
6、任何人不得随构件升降，构件起升要平稳，速度要慢，避免振动和摆动。
7、施工前所有施工人员要对安装方案及工艺进行了解，熟悉操作过程和具体步骤。
在施工过程中，任何人不得随意改变施工方案的作业要求，如有特殊情况进行调整，必须通过一定的程序以保证整个施工过程安全。
8、施工前对所有的链条葫芦、钢丝绳、滑车、卸卡、卷扬机等工器具要仔细检查记录，合格后方可使用。