美式家具生产流程

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家具厂的生产流程

家具厂的生产流程

家具厂的生产流程家具厂的生产流程是一个复杂而又精细的过程,需要经过多道工序和严格的管理,才能最终生产出高质量的家具产品。

下面我将为大家详细介绍家具厂的生产流程。

首先,家具厂的生产流程始于原材料的采购。

家具的生产需要用到各种原材料,比如木材、金属、玻璃等。

家具厂需要与各种原材料供应商建立稳定的合作关系,确保原材料的质量和供应的及时性。

接下来是设计和制作家具的图纸。

在家具生产之前,需要有专业的设计师根据客户需求和市场需求,设计出符合要求的家具图纸。

这些图纸将成为生产家具的依据,需要精确细致地绘制,确保生产出的家具符合设计要求。

然后是原材料的加工和制作。

原材料到达家具厂后,需要经过加工和制作的工序。

木材需要裁割成各种尺寸,金属需要焊接成各种形状,玻璃需要切割成各种尺寸,这些都需要经过专业的加工设备和技术工人的精心操作。

接着是家具的组装和装配。

经过原材料的加工和制作后,各个部件需要进行组装和装配,组装成最终的家具产品。

这个过程需要工人们配合默契,确保每一个部件的安装位置和方式都符合要求,确保家具的稳固和美观。

最后是家具的质量检验和包装。

生产出的家具需要经过严格的质量检验,确保每一件家具都符合质量标准。

通过检验合格后,家具需要进行包装,保护家具在运输过程中不受损坏。

综上所述,家具厂的生产流程是一个复杂而又精细的过程,需要经过原材料采购、设计和制作图纸、原材料加工和制作、家具组装和装配、质量检验和包装等多道工序。

只有严格管理和精细操作,才能生产出高质量的家具产品。

家具厂工艺流程图

家具厂工艺流程图

家具厂工艺流程图家具厂工艺流程图家具厂的工艺流程包含了从原材料采购到成品出厂的全过程。

下面是一个典型的家具厂的工艺流程图:1. 原材料采购:家具厂需要采购各种不同的原材料,包括木材、金属、布料、海绵等等。

这些原材料需要符合质量和环保标准。

2. 材料加工:原材料经过加工处理,以便用于制作家具。

木材需要切割成合适的尺寸和形状,金属需要进行冲压、折弯和焊接等工艺。

3. 组装:经过加工的各种部件需要进行组装。

家具厂使用专业的工具和设备进行组装,以确保各个部件的准确连接和牢固度。

组装过程中还需要进行质量检验,确保产品达到要求。

4. 上漆:组装完成的家具需要进行上漆处理。

上漆可以增加家具的美观度和耐用性。

根据需要,可以进行底漆、中间漆和面漆的处理。

5. 打磨和抛光:家具上漆完成后,需要进行打磨和抛光。

这可以使家具表面光洁平滑,并增加家具的质感。

6. 细节处理:家具的细节处理是一个非常重要的环节。

例如,添加金属或木质的装饰,处理家具的边角等等。

这些细节处理使得家具更具个性化和美观度。

7. 质量检验:家具在生产过程中需要经过多次的质量检验。

这些检验包括材料的质量检验、工艺过程的质量控制和成品的整体检验。

只有通过了质量检验的家具才能出厂。

8. 包装和运输:经过质量检验的家具需要进行包装,以保护家具在运输过程中不受损坏。

包装完成后,家具需要运输到销售点或客户。

9. 售后服务:家具厂还需要提供售后服务。

如果家具在运输或使用过程中出现问题,客户可以联系厂家进行维修或更换。

以上是家具厂的工艺流程图的主要环节。

家具生产是一个复杂的过程,需要厂家严格控制每个环节的质量,以生产出符合客户要求的高品质家具。

家具厂的生产流程

家具厂的生产流程

家具厂的生产流程家具厂的生产流程通常包括原材料准备、加工制作、组装和包装等环节。

首先,家具厂需要准备各种原材料,包括木材、钢材、玻璃、皮革等。

这些原材料需要经过严格的质量检验,确保符合生产要求。

在原材料准备好之后,家具厂会进行加工制作环节。

木材需要进行裁剪、打磨、上漆等工序,钢材需要进行弯曲、焊接等工艺,玻璃需要进行切割、打磨等处理,皮革需要进行裁剪、缝制等加工。

这些加工工序需要精密的设备和熟练的操作工人,以确保产品质量和生产效率。

加工制作完成后,家具厂会进行组装环节。

这个环节是将各个部件组装在一起,形成完整的家具产品。

组装工序需要严格按照产品设计图纸进行,确保每个部件的位置和连接方式准确无误。

同时,组装工序也需要注意产品的稳固性和美观性,以满足客户的需求和审美要求。

最后,家具产品会进行包装环节。

包装是保护产品的重要环节,可以防止产品在运输和搬运过程中受到损坏。

包装材料需要选择合适的材质和包装方式,以确保产品的安全性和完整性。

除了以上几个主要环节外,家具厂的生产流程还包括原材料库存管理、生产计划安排、质量检验、成品检验等环节。

原材料库存管理是确保原材料供应的重要环节,需要根据生产计划和市场需求合理安排原材料的采购和储存。

生产计划安排是根据客户订单和市场需求,合理安排生产计划,确保生产效率和产品质量。

质量检验是在生产过程中对原材料和半成品进行检验,确保产品质量符合标准。

成品检验是对最终产品进行全面检验,确保产品质量和外观完美。

总的来说,家具厂的生产流程是一个复杂而又精细的过程,需要严格的管理和操作。

只有严格按照流程要求进行生产,才能生产出高质量的家具产品,满足客户的需求。

同时,家具厂还需要不断改进生产工艺和技术,以适应市场的需求和发展。

通过不断的努力和创新,家具厂可以生产出更加优质的产品,赢得客户的信赖和支持。

家具工厂生产流程表

家具工厂生产流程表

家具工厂生产流程表标题:家具工厂生产流程表详解一、项目启动阶段1. 订单接收:这是生产流程的起点,销售部门接收到来自客户的定制或标准家具订单。

2. 设计确认:根据客户的需求,设计部门会进行产品设计,并与客户确认设计图纸和规格。

3. 生产计划:生产管理部门根据订单量和现有资源制定详细的生产计划。

二、原材料采购阶段4. 原材料采购:采购部门根据生产计划购买所需的木材、金属、布料等原材料,确保质量和数量满足生产需求。

三、生产准备阶段5. 原材料检验:质量控制部门对采购的原材料进行严格的质量检查,确保符合生产标准。

6. 设备调试:生产工人们会检查和调试生产设备,确保其正常运行。

四、生产制造阶段7. 切割与组装:使用专业设备对原材料进行切割,然后由熟练工人进行组装,形成家具的基本结构。

8. 打磨与涂装:对家具进行打磨,去除毛刺,然后进行涂装,赋予家具美观的外观。

9. 细节处理:包括镶嵌、雕刻、安装五金配件等,提升家具的精致度和实用性。

五、质量检验阶段10. 质量检查:所有完成的家具都会经过严格的质量检查,确保其符合公司的质量和安全标准。

六、包装与存储阶段11. 包装:通过专业的包装方式,保护家具在运输过程中的安全。

12. 存储:合格的家具会被妥善存储在仓库,等待发货。

七、发货与售后服务阶段13. 客户通知:通知客户准备接收货物,并安排物流发货。

14. 售后服务:家具送达后,售后服务团队会跟进,处理任何可能的问题或反馈。

以上就是家具工厂的典型生产流程。

每个步骤都至关重要,确保了从设计到交付的每一件家具都能达到高质量的标准。

美式家具涂装生产工艺流程五步走

美式家具涂装生产工艺流程五步走

美式家具涂装生产工艺流程五步走美国卧房家具的生产工艺完全有别于国内家具,对国内家具制造企业来说,是个新课题。

要进入美国家具市场,必须先掌握先掌握美式家具的生产工艺。

一、美式卧房家具的特点从产品风格上说,受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响,美式家具的形成有其特有的欧美风情和品位,其主要特点是复古和回归自然,充分显现木材本色的特点,融合了人类向往自然,回归自然的心理需求。

从材料的使用上来说,其特点是使用拼接板材和独枝料,不允许使用指接材,中档产品允许部分覆面、高档产品则要求用全实木,不允许使用刨花板、中纤板等人造板材,但可以使用胶合板。

从产品的结构上说,整体结构不可拆装,所以很少有金属件,除门合叶、磁碰和拉手外,几乎不用其它配件,框体结构主要用结构方相联,抽屉盒结构采用燕尾榫,沿袭了中国传统家具的制作方法,特别是抽屉滑道,采用中央滑道,高档的产品滑道用木质的结构,非常贴近自然。

从产品的品种上来说,一个卧房套装包括床、床头柜、梳妆台、多屉柜、电视柜、衣柜、多用柜等。

床主要有两种风格,一种是床板(英文称为panelbed);另一种是雪橇床(英文称为sleighbed)。

另外还有一种高档的床叫菠萝床(英文pineapplebed),是床板的一个分支,其高档主要体现在床和窗头上,高大、气派、美观。

客户定货主要以床、床头柜、梳妆台为主。

其中,床多以雪橇床为主。

其次是电视柜和多屉柜。

从产品的喷涂来说,为整体涂装,工艺复杂,难度大,喷涂技术含进量高,每一个完整的小够需要完整的过程,做少需12道工序。

美式卧房产品的生产工艺主要有五个过程:1、白胚加工;2、组装;3、打磨、4、涂装;5、包装。

一、白身加工美式卧房家具的白胚加工的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同,严格按图纸加工,保证加工精度在公差允许范围内即可。

白身加工主要有以下几道工序:下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。

美式实木家具生产流程

美式实木家具生产流程

3.5、底油
底油的作用主要是用于过渡、填充、平整,同时进一 步与底漆形成更具高保护、美观、立体效果强的涂层。底 油要做到漆膜饱满,无不良现象。此步骤待干时间为2H。
• 现代美式家具和古典美 式家具的区别就是颜色 。杜莎根据对现代美式 文化和中国文化的理解 ,采用了独创的浅蜜色 (杜莎色)。其颜色鲜亮 ,无压抑感,但又能充 分表现出美式家具高贵 韵味,还能把木材的质 感表现出来。蜜,也象 征着幸福甜蜜,杜莎希 望您的生活更加甜蜜。
3.4、抓色
上底色后进行手工抓色,其作用是把 喷涂的水性漆擦拭均匀,并进行检查,底 色不可过深或过浅。此步骤待干时间为2H
做到四面砂光,砂光后材料需达到表面光滑细腻,尺寸误差不 应超过1mm。(180#-240#砂纸)
手压砂
机砂
砂光后 砂光前
1.8、抽湿 将经过上述过程的木料板材等进行再烘干抽湿处理,
干燥度达到要求后再进行后续工序。
备料流程图
选材 断料 剖料 平、压刨 砂光 抽湿
拼板

画线
带锯
二、机加工
2.1、精切 其作用为给毛料定长,加工过程中做到 无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过 0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以 上板片对角线应≤1mm。
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3.1、底漆
底漆又叫封固漆,为涂装环 节的第一步,在白胚整装完毕后 均匀喷涂于白胚表面,作用为突 出胚面毛孔,使底漆中的树脂成 分渗入白胚导管,形成严密的漆 层。一方面对木材起到最大程度 的保护作用;一方面又可使白胚 更易进行下面染色等工序。此步 骤待干时间为2H。
双 面 刨
压 刨
平 刨

定制家具生产流程

定制家具生产流程

定制家具生产流程定制家具是一种根据客户要求和个性化需求设计和制造的家具。

它与普通家具相比,更加注重个性化和定制化。

定制家具的生产流程包括以下几个关键步骤:1. 客户需求确认在定制家具生产过程中,首先要确认客户的需求。

这包括了解客户的家居风格、空间尺寸和使用需求等信息。

设计师和销售人员可以通过与客户的沟通和交流,了解客户的需求和喜好,以便后续的设计和制造工作。

2. 设计与方案制定在确认客户需求后,设计师开始进行设计工作。

设计师要根据客户的需求,结合自己的创意和经验设计出适合客户的家具方案。

在设计过程中,设计师还要考虑到家具的实用性、美观性和结构的稳固性等因素。

设计完成后,设计师和客户沟通,确保客户满意并对设计方案进行最终确认。

3. 材料采购与准备根据设计方案确定所需的材料种类和数量,进行材料的采购工作。

在材料采购过程中,需要注意选择质量可靠、环保的材料,并且保证材料的充足供应,以避免后期生产中的延误和问题。

同时,进行材料的加工准备工作,如切割木板,磨光木材等等。

4. 生产制造在材料采购和准备完成后,进入家具的生产制造阶段。

生产制造包括:•拼装: 这是家具生产中的一个重要步骤。

根据设计方案,将所需的零部件进行拼装。

拼装需要精确的测量和专业的技术,以确保家具的结构稳固和质量可靠。

•修整和调整: 在家具拼装完成后,进行修整和调整,以保证家具的外观和使用效果。

修整和调整包括对家具表面的打磨、涂漆、贴膜等工艺处理。

•细节处理: 定制家具的细节处理非常重要,细节决定了整体的品质。

比如,家具表面的纹理处理、边角的倒角、装饰件的安装等等。

5. 质量检验与包装在家具制造完成后,进行质量检验。

质量检验包括对家具的外观、结构和功能等进行检查,确保家具达到客户的要求和标准。

通过质量检验合格的家具进行包装,包装工作包括对家具的保护,防止在运输和搬运过程中的损坏。

6. 交付和售后服务家具制造完成后,进行交付给客户。

在交付过程中,要确保家具的安全运输,并按照约定的时间进行送货。

家具生产工艺流程

家具生产工艺流程

家具生产工艺流程
《家具生产工艺流程》
家具生产是一个复杂而精细的工艺,它包括了多个环节和工序。

下面是一般家具生产的工艺流程:
1. 设计规划:在家具生产的初期阶段,设计师会根据客户需求和市场趋势进行设计规划。

他们会综合考虑材料、结构和风格等因素,制定出合理的家具设计方案。

2. 材料采购:接下来是材料采购环节,生产商需要采购适当的原材料,如木材、金属、布料等。

选择质量良好的原材料对于家具的质量至关重要。

3. 制作家具骨架:根据设计图纸,工人开始制作家具的骨架,这包括裁剪木材、焊接金属框架等工艺。

4. 细部加工:家具的细部加工是非常重要的一步,包括木工、雕刻、打磨、喷漆等工艺。

这些环节需要工匠们花费大量的时间和精力。

5. 装配组装:在细部加工完成后,各个部件需要进行装配组装。

这一环节需要工人们精准的操作,确保家具的结构稳固性和美观性。

6. 质量检测:经过装配组装后的家具需要进行严格的质量检测,确保每一件家具都符合相关的标准和要求。

7. 包装运输:最后,合格的家具将进行包装,并运输到销售渠道。

包装要求也非常严格,以确保家具在运输过程中不受损坏。

总的来说,家具生产工艺流程包括了设计规划、材料采购、骨架制作、细部加工、装配组装、质量检测和包装运输等多个环节。

每一个环节都需要工匠们精湛的技艺和严谨的态度,只有这样才能生产出高品质的家具产品。

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美式家具的生产工艺完全有别于其它家具,要做进入美式家具市场,必须先掌握先掌握美式家具的生产工艺。

一、美式卧房家具的特点从产品风格上说,受欧美等地的历史背景、文化艺术、生产技术和生活习惯的影响,美式家具的形成有其特有的欧美风情和品位,其主要特点是复古和回归自然,充分显现木材本色的特点,融合了人类向往自然,回归自然的心理需求。

从材料的使用上来说,其特点是使用拼接板材和独枝料,不允许使用指接材,中档产品允许部分覆面、高档产品则要求用全实木,不允许使用刨花板、中纤板等人造板材,但可以使用胶合板。

从产品的结构上说,整体结构不可拆装,所以很少有金属件,除门合叶、磁碰和拉手外,几乎不用其它配件,框体结构主要用结构方相联,抽屉盒结构采用燕尾榫,沿袭了中国传统家具的制作方法,特别是抽屉滑道,采用中央滑道,高档的产品滑道用木质的结构,非常贴近自然。

从产品的品种上来说,一个卧房套装包括床、床头柜、梳妆台、多屉柜、电视柜、衣柜、多用柜等。

床主要有两种风格,一种是床板(英文称为panelbed);另一种是雪橇床(英文称为sleighbed)。

另外还有一种高档的床叫菠萝床(英文pineapplebed),是床板的一个分支,其高档主要体现在床和窗头上,高大、气派、美观。

客户定货主要以床、床头柜、梳妆台为主。

其中,床多以雪橇床为主。

其次是电视柜和多屉柜。

从产品的喷涂来说,为整体涂装,工艺复杂,难度大,喷涂技术含进量高,每一个完整的小够需要完整的过程,做少需12道工序。

美式卧房产品的生产工艺主要有五个过程:1、白胚加工;2、组装;3、打磨、4、涂装;5、包装。

一、白身加工美式卧房家具的白胚加工的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同,严格按图纸加工,保证加工精度在公差允许范围内即可。

白身加工主要有以下几道工序:下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。

重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工,必需保证加工精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

二、组装组装工序是保证美式卧房产品质量的关键工序,由于其产品特点是体积大、体重且整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。

为保证组装的精度和操作的熟练程度,根据美式卧房家具的品种及对产品配套生产的要求,将线装分成几个生产线:1、床头柜组装柜床头柜组装线分成以下几个组:组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线(无木线的可以不设)、沿抽屉、修整。

2、梳妆台组装线梳妆台组装分成以下几个组:组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线(无木线可以不设)、沿抽屉、沿门、修整。

3、多屉柜组装线多屉柜组装线分成以下几个组:组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线(无木线的可以不设)、沿抽屉、修整。

4、床组装线床组装线分成以下几个组:组装高屏、组装低屏、组装床帮、修整。

5、衣柜(电视柜)组装线衣柜和电视柜的组装工艺基本相同,分成以下几个组:组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线(无木线可以不设)、组装抽屉、组装门、修整。

6、镜框组装线注意事项:针对以上每一组装线的组都要进行合理安排,其基本过程是先装横档、抽屉、门等,然后组装框体用上组装的横档,接着组装木线,然后把组装的横档,接着组装木线,然后把组装好的抽屉和门组装到框体上,对有不合理的地方进行修整。

每一组装组区都要有存白荐部件的架子,同时组装台要低一些,组装工具要齐备,要保证有流水作业的滚台,组装好的部件和产品在滚台上流入下道工序。

根据订货量的多少可适当调整组装线的多少,可适当增减,根据产品的不同结构可适当调整组装的多少,同时注意每组的定员,不同工序的人员尽量不要相互调动,以确保组装的精度和熟练程度。

三、打磨美式卧房产品的打磨是一个需要大量时间和空间的工序,要想提高产品的产量必要有足够的空间来满足其需求,由于其产品是组装成的一个整体所以有些边角处抽样调查很困难,用原有的部件的打磨台是不行的,要有良好的打磨工具和打磨台并配有良好的排尘装置,这样才能提高打磨的速度和质量。

打磨台可是做成台面下吸尘的按台(床打磨有)、中间立式吸尘式的打磨台(整体组装的柜类)这种打磨台可双面用,两侧均可打磨,功能性强。

打磨特别要注意的一点是不允许有横纹砂纸痕。

四、涂装美式涂装是指家具适合欧美地区使用和风行的家具的油漆涂装,主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。

其涂装工艺主要包括以下内容:基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。

下面将一一作简要解释:1、基材破坏破坏是美式涂装过程中仿古效果极强的一道加工工序,它主要仿造风蚀、风化、虫蛀、碰捐以及人为破坏等留下痕迹。

其作用是增强产品仿古效果,掩饰产品的缺陷,提高产品的附加值,基材破坏主要有如下几种:1)虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木头被虫蚀,虫蛀后留下的痕迹。

一般来说虫蛀现象多见于产品的破环处,朽烂处以及边缘的地方,产品有疤节的以及木材的正中心处相对来说比较坚硬,虫一般不会蛀到这些地方,虫蛀既有散落的个别现象也有密集的成团现象。

2)锉刀痕——锉刀痛是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划的痕迹。

3)马尾、蚯蚓痕——白身马尾痕也称划痛,它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹:蚯蚓痕是仿产品长期限使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。

4)铁锤痕迹——铁锤痕是用铁锤倾斜一定的角度敲打后留下的痕迹,它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或其它器物掉落下来砸伤的痕迹。

5)喷点(也称“苍蝇黑点”)——点为黑色、深咖啡色,是一种透明或不透明的着色漆,外国人谷称“苍蝇黑点”,它主要仿产品在长期过程中苍蝇停留在产品上留下的痕迹,它是仿古效果较强的一道工序。

其作用是增强产品的仿古效果。

6)布印——布印称造影,是美式涂装过程式中经常用到的一项工序,其主要作用是增强产品的层次感,加深产品的颜色:为了便于理解,我们可以设想产品着色的过程中有一项工序中叫HILI,它的作用是减少产品的颜色,使产品的着色形成一种明暗对比,其作用是加深产品的颜色,这样就使产品的颜色呈现出浅、中深的颜色层次来。

7)HILI(层次)——HILI是美式涂装的一项重要工序,是层次的意思,它是生产品着色过程中用钢丝绒按一定规律抓出一些颜色较浅的部分或布印后整理出一些颜较浅部分,使产品颜色呈现出明暗对比的层次来,这其中颜色较浅的部分我们称为HILI。

2、素材整理由于木材本身的各种原因(如成本价格、自然干燥、强制干燥春材、秋材、边材、心材及不同素材薄片之贴合等的差异)而有颜色的差距。

可由染料或颜料混合于溶剂制成,再将素材的不同颜色调整成一致的颜色。

素材调整采用等化剂。

3、整体着色也称为底色着色或素材着色,是将底色颜色逐渐趋势近于色板的颜色,一般采用喷涂作业方式。

着色的材料主要有:酒精性着色剂、不起毛着色剂、渗透颜料着色剂、油性着色剂、染料着色剂。

4、填充剂将颜料添加于木丝填充剂,来填充导管并增加木材纹理鲜明度,同时达到填充性,如果密着性不佳时,则涂装后涂膜容易落,如果着色不佳时,则颜色不均匀,木材纹理不清晰,若打底能彻底做好,可节省多道底漆与面漆的喷涂次数,使表面涂装做得更好。

5、胶因底漆又可称为头度底漆,固体份通常在4-14%之间,因粘度很低故很愉就能渗入木材的表面层,提供涂装过程中“延续”效果。

6、吐纳是染料或颜色料添加于胶固底漆配制而成,固体份在2-10%之间,一般在素材着色或填充作业完成后,为了加深颜色而使用,其作用和胶固底漆一样,但也可直接用于素材上替代着色或胶固漆和胶固底漆二道工程,因其着色剂未渗入木材,因此极易因刮伤而产生白痕,须特别注意。

主要使用在因涂装线较短的限制,而难以分别使用素材着色及胶固底漆的地方,吐纳在大的平面上效果较好,可喷足湿面及着色均匀,但在椅子、碗碟柜内侧或车轮造型配件上是比较难喷涂均匀,所以颜色控制上比较困难,一般比较少使用。

7、格丽斯透明主剂为了防止端面纹理变深,一般而方,要在使用GLAZE前先用格丽斯透明主剂,用破布或刷子涂布于端纹处,这样可阴塞端面纹理,GLAZE擦拭干净并让颜色均匀一致。

8、格丽斯着色剂又可称为仿古漆,是在慢干及易于控拭的油可树脂中,可添加半透明或透明颜色料,溶角于油脂性溶剂所制成,不会溶解的在于利用其半透明性以降低亮度,使材柔和形成对比及阴影效果,产生古典的趣味。

9、二度底漆二度底漆是用来保护底色着色剂与格丽斯着色剂,并可增加涂膜厚度及使材面平滑,其要求特性为密着性、填充性、砂光性、透明性、干燥性是配和油漆作为“架桥”的使用。

10、修色着色剂这是整个涂装过程中最后一道着色工程,这道涂装过程必须对照标准色板进行修色,修色可全面喷涂,亦可按实际状况作局部加强修色;若用酒精性着色剂修色,修色完成后,带可以用抹布或钢丝绒来作局部的修补工作。

11、面漆面漆是涂装流程的最后步骤,是产品量直觉的外观,所以涂膜的丰满度和透明性是非常重要的。

12、抛光打蜡为了涂装表面更加平滑,来增加涂膜的手感及增加涂膜美观,所以必须抛光打蜡,首先用直线砂光机,使用#800-#1000的水砂纸沾着润滑剂或松香水将表面的粗颗料磨平,然后再用高速抛光机2000RPM以上之羊毛轮,将表面抛光至所须的亮度,最后须用一块洁净的软布将表面擦拭干净。

基于以上美式的卧房家具涂装工艺的要求,所使用的油漆线也必需与之对应,目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装,装线其产量和生产质量都爱到一定的限制。

全线喷台要达到10个左右,全线配备人员不少于40人。

如想提高产量则还要适当增加人,以提高涂装线的运转速度。

涂装全线的工艺流程如下:破坏处理(敲打、虫孔、沟槽、锉边等)、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆,修整(喷点)、第二道面漆、干燥,下线。

五、包装从油漆线下来的产品进行整体包装,注意保护边角,并按客户要求作好箱唛。

由于美式卧房家具组装喷涂、包装、发运的特点,决定了产品的集装箱货量是有限的,所以要想及时配套供货必需有与之配套的生产工艺与之对应,生产安排也必需严格执行配套生产才能保证及时配套的供货。

掌握美式卧房家具生产工艺的前提就是必须了解美国人的生活习惯、美式家具的结构、也解美式涂装,这样才能真正的了解美式卧房家具,同时要加强各工艺的生产质量控制,才能真正把美式家具作好。

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